三級(jí)路重力式擋墻施工方案一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1前期準(zhǔn)備工作清理?yè)鯄κ┕し秶鷥?nèi)的樹(shù)根、草皮及腐殖土，場(chǎng)地整平后按測(cè)量放線位置撒布灰線標(biāo)記。對(duì)坡面坑洼處采用級(jí)配碎石填平并分層夯實(shí)，壓實(shí)度不低于93%。施工前需完成地下管線探測(cè)，對(duì)影響施工的管線采取遷移或保護(hù)措施。1.2測(cè)量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出擋墻軸線、基礎(chǔ)開(kāi)挖邊界線及高程控制點(diǎn)。每50米設(shè)置1個(gè)軸線控制樁，每20米設(shè)置1個(gè)高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在基坑開(kāi)挖線外2米處設(shè)置基礎(chǔ)外邊緣控制樁及線型控制樁，采用混凝土澆筑固定，樁頂設(shè)置十字測(cè)釘。1.3人員與設(shè)備配置人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、專(zhuān)職安全員1名、質(zhì)檢員2名、測(cè)量工2名、試驗(yàn)員2名、施工班組20人（含砌筑工8人、混凝土工6人、普工6人）。機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)1臺(tái)（1.2m3斗容）、裝載機(jī)1臺(tái)（3t）、砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)（JS350型）、混凝土振搗棒4臺(tái)（ZN50型）、全站儀1臺(tái)（2秒級(jí)精度）、水準(zhǔn)儀1臺(tái)（DS32型）、發(fā)電機(jī)1臺(tái)（50kW）、破碎錘1臺(tái)、手推車(chē)4臺(tái)、木制拱架5套、磅秤2臺(tái)（量程500kg）。1.4材料準(zhǔn)備片石：選用青灰色中風(fēng)化石灰?guī)r，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，厚度≥150mm，外露面加工成大致方正形狀，每200m3為一批次進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，壓碎值≤25%，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)和含泥量檢測(cè)?；炷粒篊20商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)。二、施工工藝2.1施工工序流程測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→排水系統(tǒng)施工→沉降縫處理→墻背回填→養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收2.2基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度≤2m，人工配合清理基底。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm時(shí)改為人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)原狀土。開(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡，開(kāi)挖邊界線距擋墻軸線3m，設(shè)置1.2m寬操作平臺(tái)。排水措施：基坑周邊設(shè)置截水溝（斷面500×600mm）和集水井（直徑800mm，深1.2m），配備4臺(tái)Φ100mm污水泵排水。地下水位以下開(kāi)挖時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m），樁間距50cm，頂部設(shè)置一道型鋼圍檁。基底驗(yàn)收：每開(kāi)挖20m段立即組織驗(yàn)槽，采用輕型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，要求不低于300kPa。如遇軟弱地基，采用級(jí)配碎石換填處理，換填深度≥50cm，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥94%。2.3基礎(chǔ)施工墊層施工：鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整度誤差≤15mm。墊層施工完成后彈出基礎(chǔ)砌筑邊線，按10-15m間距設(shè)置沉降縫，縫寬20mm，采用瀝青木板全斷面填塞。基礎(chǔ)砌筑：采用“坐漿法”砌筑，先鋪30-50mm厚M7.5水泥砂漿，選用較大塊石作為角石和定位石，大面朝下，丁順相間排列。基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿飽滿(mǎn)，石塊間較大空隙先填塞砂漿后用碎石嵌塞，不得采用先擺碎石后塞砂漿的施工方法?；A(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同步砌筑時(shí)留置斜槎，斜槎長(zhǎng)度≥高度的2/3。2.4墻身施工模板工程：基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚竹膠板與50×100mm木方組合，背楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距≤70cm。模板安裝前需打磨除銹并涂刷脫模劑，采用對(duì)拉螺桿加固（間距60×60cm），螺桿外套Φ50mmPVC管，拆模后抽出螺桿并填塞水泥砂漿。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿?；炷翝仓夯炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)溜槽入模，分層澆筑厚度控制在20-30cm。采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。按混凝土體積20%-25%摻入片石，片石選用無(wú)風(fēng)化、表面潔凈的石塊，尺寸15-30cm，埋入深度為其高度的1/2，間距≥10cm，距模板距離≥15cm。片石砌筑：墻身采用M7.5水泥砂漿砌筑，每日砌筑高度不超過(guò)1.2m。片石大面朝下，丁順相間，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫寬度20-30mm，飽滿(mǎn)度≥95%。每3-4層設(shè)置一道拉結(jié)石，長(zhǎng)度≥墻厚的2/3，間距≤1.5m，梅花形布置。2.5排水系統(tǒng)施工泄水孔：采用Φ100mmPVC管，按梅花形布置，水平間距2.5m，垂直間距2.0m，最下排泄水孔高出地面30cm。管身向外傾斜5%坡度，進(jìn)口端包裹雙層透水土工布，出口端伸出墻面100mm。反濾層：墻后設(shè)置300mm厚碎石反濾層（粒徑5-20mm），反濾層與泄水孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂部覆蓋200mm厚黏土隔水層，分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%。2.6沉降縫施工沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)齊，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞（厚度20mm），木板應(yīng)高出擋墻頂面50mm。砌筑時(shí)縫兩側(cè)同時(shí)施工，不得留槎，縫面垂直度誤差≤5mm，縫內(nèi)填塞材料應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)。2.7墻背回填回填時(shí)機(jī)：擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行回填，回填前清除墻背雜物并灑水濕潤(rùn)?；靥畈牧希哼x用級(jí)配良好的碎石土（含石量30-50%），最大粒徑≤150mm，含水量控制在最佳含水量±2%。施工工藝：分層回填，每層厚度250mm，采用小型壓路機(jī)碾壓（1.5t），距離擋墻500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)（電動(dòng)沖擊夯，夯擊能量≥20kJ）。每回填3層進(jìn)行一次壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法取樣，每層檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，壓實(shí)度≥93%。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制片石進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，每批隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥、砂石料按規(guī)定頻次進(jìn)行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。砂漿和混凝土按規(guī)定制作試塊，每50m3砌體制作1組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），每100m3混凝土制作1組抗壓試塊（150×150×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。3.2施工過(guò)程控制測(cè)量控制：每日施工前復(fù)核軸線和高程，允許偏差：軸線偏差≤15mm，頂面高程±20mm，斷面尺寸±30mm。模板工程：安裝完畢后檢查垂直度（2m靠尺檢查，偏差≤0.5%H）、平整度（≤5mm/2m）及穩(wěn)定性，對(duì)拉螺桿間距誤差≤10mm?；炷潦┕ぃ禾涠让抗ぷ靼鄼z查2次，澆筑過(guò)程中隨機(jī)抽查混凝土含氣量（≤3%）和溫度（≤30℃）。砌筑工程：灰縫飽滿(mǎn)度采用“百格網(wǎng)”檢查，每20米檢查3處，每處檢查10個(gè)灰縫，合格率≥95%。拉結(jié)石間距誤差≤50mm，長(zhǎng)度≥墻厚的2/3。3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸線位置≤15mm全站儀每20m測(cè)3點(diǎn)頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀每20m測(cè)3點(diǎn)墻面坡度±5%設(shè)計(jì)值坡度尺每20m測(cè)2處斷面尺寸±30mm鋼尺每20m測(cè)2處表面平整度30mm2m靠尺每20m測(cè)3處泄水孔位置±15mm鋼尺每20m抽查5個(gè)四、安全控制措施4.1危險(xiǎn)源辨識(shí)高處墜落（基坑邊、腳手架作業(yè)）物體打擊（石塊搬運(yùn)、材料吊裝）機(jī)械傷害（攪拌機(jī)、振搗棒使用）觸電（臨時(shí)用電、電動(dòng)工具）基坑坍塌（邊坡失穩(wěn)、雨水浸泡）4.2安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：開(kāi)挖區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置1.5m寬人行通道，夜間設(shè)紅色警示燈。高處作業(yè)：砌筑2m以上擋墻時(shí)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿(mǎn)鋪且固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。臨時(shí)用電：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。4.3安全管理每日開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，留存交底記錄及影像資料。特種作業(yè)人員持證上崗（挖掘機(jī)司機(jī)、電工、焊工等）。定期檢查施工機(jī)械設(shè)備，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置及電氣線路，確保性能完好。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志），夜間施工照明亮度≥50lux。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：7天（含測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)）基坑開(kāi)挖：14天（平均每天開(kāi)挖20m）基礎(chǔ)施工：21天（平均每天砌筑15m）墻身施工：35天（平均每天砌筑10m）排水系統(tǒng)及回填：14天養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：7天總工期：98天5.2保證措施采用平行作業(yè)法，劃分3個(gè)施工段流水施工。準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，確保停電時(shí)連續(xù)施工。材料儲(chǔ)備滿(mǎn)足3天用量，避免停工待料。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工瓶頸問(wèn)題。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m），配備高壓水槍。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂石）采用密閉棚存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布。施工現(xiàn)場(chǎng)每日灑水降塵（不少于4次），裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。6.2噪聲控制施工機(jī)械采取減振、降噪措施（如攪拌機(jī)搭設(shè)隔音棚）。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（A）。6.3廢水處理基坑排水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后排放。施工廢水（沖洗廢水、養(yǎng)護(hù)廢水）經(jīng)隔油池處理后回用。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組、通訊組，配備應(yīng)急車(chē)輛1臺(tái)（皮卡）。7.2常見(jiàn)事故處置基坑坍塌：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離人員，采用鋼板樁支護(hù)，設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（每小時(shí)監(jiān)測(cè)1次位移）。高處墜落：傷員平臥，檢查呼吸心跳，骨折處固定后送醫(yī)，對(duì)出血部位加壓包扎。觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話（120）。7.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）應(yīng)急照明（手電筒10支、應(yīng)急燈5盞）消防器材（滅火器8個(gè)、消防沙2m3）搶險(xiǎn)工具（鐵鍬10把、撬棍