礦用支護(hù)圍網(wǎng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案并完成三級交底。對施工人員開展崗前培訓(xùn)，重點培訓(xùn)圍網(wǎng)安裝、錨桿支護(hù)等關(guān)鍵工序操作要點，培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時。測量放樣采用全站儀定位，按設(shè)計要求在巷道圍巖表面標(biāo)記錨桿孔位，水平及垂直方向誤差控制在±100mm內(nèi)。同時，需根據(jù)巷道用途及服務(wù)年限、工程地質(zhì)條件、斷面設(shè)計、掘進(jìn)方式等因素，確定支護(hù)圍網(wǎng)的類型、規(guī)格及安裝參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備圍網(wǎng)材料：采用Q235錳鋼或低碳鋼絲，絲徑范圍2.0-6.5mm，網(wǎng)孔尺寸常見30×30mm至100×100mm，可根據(jù)實際需求選擇1×2m、1.5×3m等規(guī)格。網(wǎng)片應(yīng)網(wǎng)孔均勻、網(wǎng)面平整，采用鍍鋅層或塑料防腐層處理以適應(yīng)礦井潮濕環(huán)境。經(jīng)緯編織網(wǎng)四邊交叉點需實施折彎工藝防止松散，焊接網(wǎng)節(jié)點處通過電阻壓力焊熔接，焊點脫落率不超過3點/片。錨桿材料：支護(hù)長度在2.4m以上時應(yīng)采用柔性桿體錨桿，公稱直徑≥17.8mm，抗拉強(qiáng)度≥1670MPa，預(yù)緊力為鋼絞線破斷力標(biāo)準(zhǔn)值的20%-50%。錨桿附件包括托盤、螺母、墊圈、尾部連接裝置、防扭托盤、居中定位器等，需與桿體型號匹配。樹脂錨固劑規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計錨固力要求確定。其他材料：噴射混凝土采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.5-3.0，含泥量≤3%），5-10mm碎石（壓碎值≤15%），速凝劑摻量為水泥用量的2.5%-3%（初凝時間≤5min，終凝時間≤12min）。注漿材料選用M25水泥砂漿，水灰比0.45-0.5。（三）設(shè)備準(zhǔn)備配備潛孔鉆機(jī)（KQD100型）、注漿泵（BW-150型）、混凝土噴射機(jī)（PZ-5型）、強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、電焊機(jī)（BX1-500型）、空壓機(jī)（VY-12/7型）等設(shè)備。施工前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)試，確保性能完好。潛孔鉆機(jī)用于錨桿孔鉆進(jìn)，注漿泵用于錨桿注漿，混凝土噴射機(jī)用于噴射混凝土作業(yè)，空壓機(jī)提供壓縮空氣。二、施工工藝（一）錨桿施工鉆孔：采用潛孔沖擊鉆機(jī)干鉆施工，鉆桿選用Φ70mm合金鉆頭，鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min。鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計錨桿長度100mm，終孔后用高壓風(fēng)（0.4-0.6MPa）清孔，孔內(nèi)巖粉殘留厚度≤50mm。鉆孔偏斜度≤2%，每50m孔段進(jìn)行一次角度復(fù)測。遇塌孔時，采用Φ89mm套管跟進(jìn)護(hù)壁，待注漿強(qiáng)度達(dá)70%后拔出套管。注漿：錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，注漿管插入孔底50-100mm，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至孔口返漿比重與進(jìn)漿一致。注漿材料選用M25水泥砂漿，水灰比0.45-0.5，確保注漿飽滿。安裝：錨桿安裝前需除銹除油，每隔2.5m設(shè)置Φ8對中支架，確保保護(hù)層厚度≥20mm。插入錨桿時緩慢旋轉(zhuǎn)，避免擾動砂漿，安裝后24h內(nèi)禁止碰撞。柔性桿體錨桿應(yīng)安裝居中定位器，確保桿體在鉆孔內(nèi)處于居中狀態(tài)，尾部連接裝置與螺母配合鎖緊，防扭托盤防止預(yù)緊過程中桿體和托盤轉(zhuǎn)動。（二）圍網(wǎng)安裝網(wǎng)片鋪設(shè)：鋼筋網(wǎng)在加工場預(yù)制，尺寸2m×3m，安裝時從下至上鋪設(shè)。網(wǎng)片與圍巖表面間隙50-80mm，通過短鋼筋（Φ12，長300mm）與圍巖固定，間距1.5m×1.5m。網(wǎng)片搭接長度不小于200mm，每隔10個節(jié)點用16#鐵絲綁扎牢固，搭接處應(yīng)位于錨桿位置上方，確保連接緊密。與錨桿連接：鋼筋網(wǎng)與錨桿外露端采用焊接連接，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊腳高度6mm。焊接時應(yīng)避免燒穿網(wǎng)片，確保焊接強(qiáng)度。對于菱形編織網(wǎng)，即使一根絲斷裂，也不會影響其他部分，安裝時需注意網(wǎng)面平整，無褶皺、扭曲。（三）噴射混凝土（如需）配合比設(shè)計：水泥:砂:碎石=1:2.2:2.8，水灰比0.45，速凝劑摻量2.5%。混凝土初凝時間≤8min，終凝時間≤15min，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa。噴射作業(yè)：初噴在圍網(wǎng)安裝完成后立即進(jìn)行，厚度60mm，噴嘴距坡面0.8-1.2m，噴射角度75°-90°，螺旋式移動，圈徑300-400mm。復(fù)噴在初噴混凝土強(qiáng)度達(dá)70%（約24h）后進(jìn)行，分層噴射至設(shè)計厚度，每次噴射厚度30-40mm。終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，氣溫低于5℃時采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗圍網(wǎng)材料：每批次進(jìn)場需檢查網(wǎng)孔尺寸、絲徑、焊點強(qiáng)度等，網(wǎng)孔尺寸偏差±10mm，絲徑公差控制在±0.1mm范圍內(nèi)。抗拉強(qiáng)度≥700MPa（MG700型），焊點抗拉力≥300N。錨桿材料：進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，Φ25錨桿抗拉強(qiáng)度≥500MPa，Φ22錨釘屈服強(qiáng)度≥335MPa，表面無銹蝕、裂紋。樹脂錨固劑需檢查初凝時間、終凝時間及抗壓強(qiáng)度，符合設(shè)計要求。其他材料：水泥每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測；砂石料每400m3檢測級配、含泥量及壓碎值；速凝劑摻量試驗合格后方可使用。（二）工序控制錨桿施工：采用測繩+測角儀檢查孔深及傾角，合格率≥95%。注漿采用注漿量與壓力雙控，注漿壓力波動范圍±0.1MPa。錨桿抗拔試驗按5%比例抽樣，單根錨桿抗拔力≥150kN，位移量≤10mm。圍網(wǎng)安裝：檢查網(wǎng)片搭接長度、綁扎點數(shù)量及焊接質(zhì)量，搭接長度偏差≤-50mm，綁扎點遺漏不超過2個/片。網(wǎng)面平整度誤差≤50mm/2m，無明顯下垂、褶皺。噴射混凝土：埋設(shè)厚度標(biāo)志（Φ12鋼筋，長120mm，間距2m），采用鑿孔法檢查厚度，允許偏差-5mm~+10mm?；炷猎噳K每50m3制作一組（3塊），檢測28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa。（三）質(zhì)量通病防治錨桿孔塌孔：超前注漿固壁，采用跟管鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔成型質(zhì)量。網(wǎng)片松散：加強(qiáng)四邊交叉點折彎處理，綁扎點間距加密至500mm，確保網(wǎng)片整體性。噴射混凝土空鼓：控制骨料含水率（砂6%-8%，石2%-3%），噴嘴距坡面≤1.2m，螺旋式噴射，確?；炷撩軐?。四、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)雙排腳手架平臺，立桿縱橫間距1.5m×2m，橫桿步距1.8m，平臺鋪設(shè)5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。腳手架搭設(shè)后需經(jīng)承載力試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載），驗收合格后方可使用。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨立生命繩上，生命繩安全系數(shù)≥10。平臺腳手板滿鋪固定，間隙≤20mm，嚴(yán)禁探頭板、飛跳板。（二）機(jī)械安全鉆機(jī)操作前檢查鉆桿垂直度，鉆進(jìn)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止卡鉆傷人。注漿泵壓力表定期校驗（每月一次），安全閥設(shè)定壓力為工作壓力的1.1倍。噴射機(jī)輸料管接頭采用雙螺栓固定，嚴(yán)禁在管路堵塞時拆卸。鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（三）防塵措施距作業(yè)面下風(fēng)向100m內(nèi)設(shè)置兩道水幕，霧化粒徑≤50μm，覆蓋率100%。作業(yè)人員佩戴KN100級防塵口罩，每2小時更換一次濾芯。噴射混凝土采用潮噴工藝，骨料含水率控制在5%-8%，減少粉塵產(chǎn)生。施工巷道保持通風(fēng)良好，風(fēng)速控制在0.2-0.5m/s。（四）監(jiān)測預(yù)警巷道頂部設(shè)置位移觀測點，間距15m，初始觀測頻率1次/天，穩(wěn)定后1次/周。當(dāng)水平位移速率超過5mm/d或累計位移達(dá)30mm時，立即停止施工并啟動應(yīng)急預(yù)案。采用地質(zhì)雷達(dá)對支護(hù)結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)脫空區(qū)及時注漿處理。施工中必須按設(shè)計設(shè)置礦壓及安全監(jiān)測裝置，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)及時分析。（五）其他安全注意事項施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，清理危石及傘檐狀巖體，確保作業(yè)環(huán)境安全。采用鉆爆法掘進(jìn)的巷道，應(yīng)優(yōu)先采用光面爆破技術(shù)，減少對圍巖的擾動。遇頂板破碎、淋水，或穿越斷層、老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)等復(fù)雜情況時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)措施，可采用加密錨桿、增加網(wǎng)片層數(shù)或噴射混凝土厚度等方法。工作面上、下安全出口的兩巷超前支護(hù)材料、支護(hù)方式和支護(hù)距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，上、下安全出口凈高度不低于1.8m，并有0.8m寬的人行道，不得出現(xiàn)連續(xù)2根單體柱失效。五、施工質(zhì)量檢測與驗收（一）檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)錨桿支護(hù)：錨桿間排距允許偏差±100mm，安裝角度偏差±5°，預(yù)緊力符合設(shè)計要求。錨固力試驗按5%比例抽樣，合格率100%。圍網(wǎng)安裝：網(wǎng)孔尺寸偏差±10mm，搭接長度≥200mm，綁扎點或焊接點牢固，網(wǎng)面平整度≤50mm/2m。噴射混凝土：厚度允許偏差-5mm~+10mm，表面平整度≤50mm/2m，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa。（二）驗收程序施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，驗收內(nèi)容包括技術(shù)資料、材料檢驗報告、施工記錄、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。監(jiān)理單位按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。對不合格項，需制定整改措施，整改完成后重新驗收。六、施工組織與管理（一）人員組織成立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員等組成的管理團(tuán)隊，明確各崗位職責(zé)。施工班組分為鉆孔組、錨桿組、網(wǎng)片安裝組、噴漿組等，各班組配備熟練工人，確保施工有序進(jìn)行。（二）設(shè)備管理建立設(shè)備臺賬，定期對施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能完好。設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。（三）進(jìn)度控制根據(jù)工程量和工期要求，制定施工進(jìn)度計劃，明確各工序完成時間。每周召開