橇裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本項(xiàng)目為撬裝式柴油儲(chǔ)罐系統(tǒng)，單罐容積50m3，采用臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，具體參數(shù)如下：罐體材質(zhì)：Q235B鋼板，筒體壁厚8mm，封頭壁厚10mm結(jié)構(gòu)尺寸：直徑2.6m×長(zhǎng)度8.5m，總重約6.8噸防爆配置：內(nèi)置阻隔防爆鋁合金網(wǎng)狀材料（填充密度0.15-0.20kg/L）配套系統(tǒng)：包括潛油泵、液位計(jì)（帶高液位報(bào)警）、緊急切斷閥、防雷接地裝置1.2施工范圍涵蓋從基礎(chǔ)施工到設(shè)備調(diào)試的完整流程，主要包括：混凝土承重基礎(chǔ)澆筑（C30混凝土，承載力≥250kPa）罐體就位與固定（采用預(yù)埋螺栓連接）工藝管道安裝（DN80無(wú)縫鋼管，PN1.6MPa）防爆裝置及安全附件安裝電氣系統(tǒng)（防爆照明、靜電接地）施工壓力試驗(yàn)與泄漏檢測(cè)1.3編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要依據(jù)包括：GB150-1998《鋼制壓力容器》AQ3002-2005《阻隔防爆撬裝式汽車(chē)加油（氣）裝置技術(shù)要求》JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB50156-2002（2006年版）《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》SH3074-1995《石油化工鋼制壓力容器》項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)：罐體與基礎(chǔ)的連接方式工藝管線(xiàn)走向與閥門(mén)布置防爆裝置安裝間隙要求（罐體與防爆材料間距≤50mm）2.1.2技術(shù)交底編制《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》《吊裝方案》等專(zhuān)項(xiàng)文件，明確：焊接方法：手工電弧焊（SMAW），焊條型號(hào)E4303吊裝參數(shù)：選用25T汽車(chē)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在罐體專(zhuān)用吊耳（承重≥10噸）2.2材料驗(yàn)收2.2.1鋼材檢驗(yàn)核查材質(zhì)證明書(shū)（爐批號(hào)與鋼板標(biāo)識(shí)一致）外觀(guān)檢查：無(wú)裂紋、重皮、銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm）尺寸偏差：厚度允許偏差±0.5mm，長(zhǎng)度偏差±2mm2.2.2防爆材料驗(yàn)證合金成分分析（鋁含量≥99.5%）力學(xué)性能測(cè)試：抗拉強(qiáng)度≥120MPa，延伸率≥5%2.2.3焊接材料焊條烘干：E4303焊條經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒有效期控制：烘干后焊條在常溫下放置不超過(guò)4小時(shí)2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量校驗(yàn)要求汽車(chē)吊25T1臺(tái)力矩限制器在校驗(yàn)有效期內(nèi)電焊機(jī)ZX7-4003臺(tái)電流誤差≤±5%超聲波探傷儀CTS-23A1臺(tái)靈敏度校準(zhǔn)合格壓力表0-2.5MPa4塊精度等級(jí)1.6級(jí)，經(jīng)計(jì)量檢定三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工3.1.1基坑開(kāi)挖尺寸：4m×10m×0.8m（長(zhǎng)×寬×深）地基處理：級(jí)配砂石回填（分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）3.1.2鋼筋綁扎主筋：Φ16mm螺紋鋼，間距200mm保護(hù)層：基礎(chǔ)底面50mm，側(cè)面40mm預(yù)埋件：8組M24地腳螺栓（外露長(zhǎng)度80mm）3.1.3混凝土澆筑坍落度控制：180±20mm振搗方式：插入式振搗棒（振搗時(shí)間15-30s/點(diǎn)）養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天3.2罐體安裝3.2.1吊裝就位吊點(diǎn)設(shè)置：對(duì)稱(chēng)分布4個(gè)專(zhuān)用吊耳吊裝索具：2條Φ28mm鋼絲繩（安全系數(shù)6倍）就位精度：水平偏差≤5mm/m，中心線(xiàn)偏差≤10mm3.2.2固定連接螺栓緊固：采用扭矩扳手（M24螺栓扭矩值450-500N·m）防松措施：加裝彈簧墊圈，點(diǎn)焊固定螺母3.3防爆裝置安裝3.3.1材料填充施工順序：先封頭后筒體，分層填充（每層高度≤300mm）密度控制：通過(guò)專(zhuān)用量具確保填充均勻（偏差≤±5%）間隙處理：罐體兩端封頭處采用異形材料填充3.3.2附件安裝人孔蓋密封：采用丁腈橡膠墊片（硬度60±5ShoreA）呼吸閥安裝：水平偏差≤1°，閥盤(pán)啟閉靈活（壓力設(shè)定：正壓3kPa，負(fù)壓2kPa）3.4工藝管道施工3.4.1管道預(yù)制切割方式：機(jī)械切割（坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm）組對(duì)要求：內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.8mm，間隙2-3mm3.4.2焊接工藝焊接層次：打底（φ3.2焊條，電流80-100A），填充（φ4.0焊條，電流140-160A）檢驗(yàn)要求：100%外觀(guān)檢查（咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度），20%射線(xiàn)探傷（Ⅱ級(jí)合格）3.4.3閥門(mén)安裝緊急切斷閥：距罐體≤3m，水平安裝（閥桿朝上）止回閥：流向標(biāo)識(shí)與介質(zhì)流向一致，閥前設(shè)置過(guò)濾器（濾網(wǎng)目數(shù)40目）3.5電氣系統(tǒng)施工3.5.1接地系統(tǒng)接地極：2根L50×5角鋼（長(zhǎng)度2.5m，埋深0.8m）連接方式：采用-40×4鍍鋅扁鋼焊接（搭接長(zhǎng)度≥100mm）接地電阻：≤4Ω（采用ZC-8型接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）3.5.2防爆電氣燈具選型：ExdⅡBT4級(jí)防爆燈具，安裝高度≥2.5m電纜敷設(shè)：穿鍍鋅鋼管（SC20）埋地敷設(shè)（深度≥0.5m）四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1焊接質(zhì)量控制4.1.1焊工管理持證上崗（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-6/60-FefS-02）崗前培訓(xùn)：進(jìn)行Q235B鋼板焊接工藝評(píng)定（試板拉伸、彎曲試驗(yàn)合格）4.1.2過(guò)程控制預(yù)熱溫度：環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，預(yù)熱至80-100℃層間溫度：控制在150-250℃后熱處理：對(duì)于厚度＞12mm的焊縫，250-300℃保溫1h4.2壓力試驗(yàn)4.2.1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）試驗(yàn)壓力：1.5倍設(shè)計(jì)壓力（設(shè)計(jì)壓力0.8MPa，試驗(yàn)壓力1.2MPa）保壓時(shí)間：30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格4.2.2氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣壓力等級(jí)：0.8MPa（設(shè)計(jì)壓力）檢測(cè)方法：皂液涂抹所有連接部位，無(wú)氣泡產(chǎn)生4.3防爆性能驗(yàn)證填充密度檢測(cè)：采用排水法測(cè)量實(shí)際填充體積計(jì)算密度：ρ=m/V（要求0.15-0.20kg/L）沖擊試驗(yàn)：模擬10kg重物從1m高度自由落體沖擊罐體檢查標(biāo)準(zhǔn)：防爆材料無(wú)脫落，罐體無(wú)塑性變形五、安全保障措施5.1作業(yè)安全5.1.1動(dòng)火管理辦理特級(jí)動(dòng)火許可證（審批有效期24小時(shí)）動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器配備專(zhuān)職監(jiān)火人（持有消防培訓(xùn)合格證）5.1.2高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（承重≥100kg/m2）使用雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立承重結(jié)構(gòu)上）5.2防爆管理5.2.1進(jìn)入限制罐內(nèi)作業(yè)使用防爆工具（銅合金材質(zhì)）照明采用36V安全電壓（防爆燈具ExiaⅡCT4）5.2.2靜電防護(hù)作業(yè)人員穿戴防靜電工作服（電阻10?-1011Ω）設(shè)備接地持續(xù)監(jiān)測(cè)（每2小時(shí)記錄一次接地電阻）5.3應(yīng)急準(zhǔn)備5.3.1應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：配備吸附棉（20kg）、防爆鐵鍬、防爆桶火災(zāi)應(yīng)急：設(shè)置消防沙池（2m3），消防通道寬度≥4m5.3.2應(yīng)急演練每月組織一次泄漏處置演練每季度進(jìn)行消防聯(lián)合演練（聯(lián)合業(yè)主、消防部門(mén)）六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置基礎(chǔ)施工15混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%木工4人，混凝土工6人罐體安裝5吊裝就位驗(yàn)收起重工2人，鉗工3人管道焊接10無(wú)損檢測(cè)合格焊工4人，探傷工1人防爆裝置安裝8填充密度檢測(cè)合格安裝工6人電氣施工7接地電阻測(cè)試合格電工3人系統(tǒng)調(diào)試5壓力試驗(yàn)合格技術(shù)員2人，儀表工2人驗(yàn)收交付3整體驗(yàn)收通過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理1人，質(zhì)檢員1人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1分項(xiàng)驗(yàn)收7.1.1基礎(chǔ)工程表面平整度：≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差：≤10mm7.1.2罐體安裝垂直度：≤1‰（總偏差≤10mm）法蘭面水平度：≤2mm/m7.2系統(tǒng)驗(yàn)收7.2.1功能測(cè)試液位報(bào)警：高液位（90%容積）報(bào)警響應(yīng)時(shí)間＜5s緊急切斷：手動(dòng)/自動(dòng)切斷時(shí)間≤10s7.2.2整體性能連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)：滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行72小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)異常振動(dòng)環(huán)保檢測(cè)：噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處），無(wú)油氣泄漏（檢測(cè)值＜200ppm）八、質(zhì)量保證體系8.1質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案審批及交底質(zhì)檢員：實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督（持證上崗）施工班組：設(shè)兼職質(zhì)量員，執(zhí)行"三檢制"8.2質(zhì)量記錄要求材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全（復(fù)印件需加蓋紅章）施工記錄填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確（不得追溯性填寫(xiě)）檢測(cè)報(bào)告需有CMA認(rèn)證標(biāo)識(shí)驗(yàn)收記錄需參與方簽字確認(rèn)8.3質(zhì)量問(wèn)題處理輕微缺陷：立即整改，做好記錄嚴(yán)重缺陷：制定專(zhuān)項(xiàng)整改方案，重新驗(yàn)收質(zhì)量事故：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位九、防腐保溫施工9.1防腐施工9.1.1表面處理除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)（噴射除銹）表面清潔度：無(wú)可見(jiàn)油污、氧化皮、鐵銹表面粗糙度：50-80μm（采用粗糙度儀檢測(cè)）9.1.2涂層系統(tǒng)底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）面漆：環(huán)氧面漆（干膜厚度60μm）總厚度：200μm（允許偏差-20μm）9.2保溫施工9.2.1材料選擇罐體保溫：采用60mm厚聚氨酯泡沫（密度≥40kg/m3）管道保溫：采用50mm厚離心玻璃棉（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）9.2.2施工工藝粘貼方式：專(zhuān)用聚氨酯膠粘劑（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa）接縫處理：保溫材料接縫采用錯(cuò)縫搭接（搭接寬度≥50mm）保護(hù)層：0.5mm厚鋁皮（搭接寬度50mm，鉚釘間距150mm）十、技術(shù)檔案管理10.1資料收集范圍設(shè)計(jì)文件：圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄施工資料：施工日志、隱蔽