橋梁橡膠板式支座施工方案一、工程概況本項目為橋梁橡膠板式支座安裝工程，涉及橋梁上部結構與下部結構之間的荷載傳遞及變形協(xié)調(diào)關鍵工序。根據(jù)設計要求，本工程采用普通板式橡膠支座（GJZ系列矩形支座及GYZ系列圓形支座）及聚四氟乙烯板式橡膠支座（GJZF4系列及GYZF4系列），適用于跨度小于30m的簡支梁橋及多跨連續(xù)梁橋。支座材料選用氯丁橡膠（適用溫度-25℃+60℃）及天然橡膠（適用溫度-40℃+60℃），其中四氟板式支座表面粘覆3mm厚聚四氟乙烯板，以滿足大位移量需求。二、材料準備與驗收（一）支座進場檢驗外觀質量支座表面應平整光潔，無氣泡（直徑≤1mm且每平方米≤3個）、裂紋及雜質，邊緣整齊無飛邊。四氟板與橡膠粘結應牢固，無起皺、剝離現(xiàn)象，厚度偏差控制在±0.5mm內(nèi)。尺寸偏差矩形支座：長度、寬度偏差±2mm，厚度±1mm，對角線偏差≤3mm圓形支座：直徑偏差±2mm，厚度±1mm使用游標卡尺按5%比例抽樣檢測，每批樣本不少于3個。力學性能進場支座需抽樣送檢，檢測項目包括：硬度：60±5ShoreA（邵氏硬度計測試）抗壓彈性模量：偏差≤±5%（常溫23℃條件下）抗剪模量：≥0.8MPa（常溫）、≥0.6MPa（60℃高溫）壓縮永久變形：≤15%（70℃×22h老化試驗后）（二）配套材料準備環(huán)氧砂漿采用環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:2（重量比），石英砂粒徑0.1~0.3mm。其性能指標需滿足：抗壓強度≥80MPa（28d）粘結強度≥3MPa流動度180±20mm（跳桌試驗）干硬性水泥砂漿用于墊石找平，配比為水泥:砂=1:2.5（重量比），加水量控制在10%~12%，手捏成團不散為宜。2h抗壓強度≥25MPa，28d強度≥50MPa。預埋鋼板采用Q235B鋼板，厚度≥10mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，鋼板上設置Φ10mm排氣孔，間距200mm×200mm梅花形布置。三、施工準備（一）墊石處理鑿毛與清理人工用鐵鏨對墊石頂面進行鑿毛，鑿深≥5mm，露出新鮮混凝土面，清除浮漿、雜物后用高壓水槍沖洗，最后用壓縮空氣吹干。測量放線平面定位：采用全站儀放樣，在墊石頂面彈出支座縱橫軸線，偏差≤2mm高程控制：用水準儀測定墊石頂面標高，允許偏差±5mm，四角高差≤0.5mm對超差部位采用干硬性水泥砂漿修補，修補面積≥支座平面尺寸的1.2倍?；炷翉姸闰炇諌|石混凝土強度需達到設計值100%（回彈儀檢測），表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤0.5mm。（二）施工機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途全站儀精度1mm+1ppm1臺支座中心定位水準儀精度±0.3mm/km1臺高程控制電錘Φ20mm2臺墊石鑿毛攪拌桶50L2個環(huán)氧砂漿拌合水平尺600mm（精度0.02mm）3把支座平整度檢測千斤頂50t（帶壓力表）4臺梁體頂升調(diào)整（備用）四、主要施工工藝（一）普通板式橡膠支座安裝工藝流程墊石鑿毛清理→測量放線→找平層施工→支座就位→梁體安裝→位置復核操作要點找平層施工：在墊石頂面鋪筑20mm厚干硬性水泥砂漿，用抹子拍實整平，表面平整度控制在≤0.5mm/m。支座就位：將支座按軸線標記精確安放，用水平尺檢查對角線，確保四角高差≤1mm。矩形支座需注意安裝方向，長邊與橋梁縱向一致；圓形支座圓心與軸線交點重合，無需考慮方向性。梁體安裝：落梁時保持平穩(wěn)，避免產(chǎn)生初始剪切變形。T梁安裝時，若支座寬于梁底，需增設過渡鋼板（厚度≥10mm），鋼板與梁底用環(huán)氧砂漿粘結。（二）四氟板式橡膠支座安裝工藝流程墊石處理→不銹鋼板預埋→支座滑移面處理→支座就位→側向限位裝置安裝關鍵工序不銹鋼板安裝：在墊石頂面精確預埋3mm厚不銹鋼板（尺寸比支座大50mm×50mm），鋼板與墊石間采用環(huán)氧砂漿錨固，錨固螺栓直徑≥12mm，埋深≥10d（d為螺栓直徑）?；泼嫣幚恚涸谒姆灞砻婢鶆蛲磕?201硅脂潤滑劑，涂層厚度0.5~1mm，確保無氣泡、漏涂。不銹鋼板表面用丙酮擦拭干凈，粗糙度Ra≤0.8μm。溫度補償：安裝時根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整支座位置，當安裝溫度高于設計平均溫度5℃以上時，向固定端預偏5mm；低于5℃時向活動端預偏，預偏量按公式ΔL=α·L·ΔT計算（α為線膨脹系數(shù)，L為梁長，ΔT為溫度差）。（三）灌漿工藝重力灌漿漿體厚度控制在20~30mm，灌漿流速≤0.5m/s，從支座中心向四周灌注，直至排氣孔溢出濃漿。采用早強無收縮灌漿料，水灰比0.12~0.14，流動度≥300mm（初始值）。養(yǎng)護灌漿完成后2h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施（如電熱毯包裹），嚴禁受凍。五、質量控制措施（一）過程控制要點三維定位偏差控制中心偏位：≤5mm（全站儀校核）高程偏差：±2mm（水準儀檢測）平整度：支座四角高差≤1mm（水平尺對角檢測）支座密貼性檢查采用塞尺檢查支座與墊石、梁底間隙，塞入深度≤10mm，且累計長度≤周長的1/4。發(fā)現(xiàn)脫空時，需用千斤頂頂起梁端，補灌環(huán)氧砂漿處理。溫度適應性措施高溫季節(jié)（≥30℃）：選擇早晚施工，支座安裝前覆蓋遮陽布降溫低溫季節(jié)（≤5℃）：采用暖棚預熱墊石至10℃以上，砂漿拌合時用溫水（≤60℃）調(diào)制（二）驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法支座中心偏位≤5mm全站儀或拉線測量支座頂面高程±5mm水準儀支座四角高差≤2mm水平尺+塞尺環(huán)氧砂漿強度≥設計值試塊抗壓試驗（每50m3一組）四氟板滑移面潤滑全覆蓋無漏涂目測檢查六、成品保護與安全措施（一）成品保護支座安裝后嚴禁在其上堆放雜物或行走，梁體架設時設置臨時支撐，避免支座受撞擊。四氟板表面嚴禁沾染油污、砂漿，安裝完成后覆蓋土工布防護，直至橋面系施工完成。雨季施工時，墊石頂面需設置擋水沿，防止雨水浸泡支座。（二）安全措施高空作業(yè)墩臺頂設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，上下通道采用防滑爬梯。吊裝安全支座吊裝使用專用吊具（尼龍吊帶），嚴禁直接捆綁支座本體。起吊時設專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人?；瘜W品防護環(huán)氧砂漿拌合時佩戴防毒口罩、丁腈手套，施工現(xiàn)場配備應急沖洗設備及中和劑（如硼酸溶液）。七、質量通病防治質量通病產(chǎn)生原因防治措施支座偏壓脫空墊石不平整、梁底傾斜墊石用環(huán)氧砂漿找平，梁底蜂窩處預先修補四氟板磨損不銹鋼板表面有雜質安裝前用丙酮徹底清潔，滑移面涂硅脂保護砂漿開裂養(yǎng)護不當、配比偏差覆蓋薄膜保濕7d，嚴格控制水灰比支座初始剪切變形落梁不平穩(wěn)、溫度應力落梁時緩慢下放，高溫時設置臨時限位裝置八、施工記錄與驗收資料施工記錄支座進場檢驗記錄（含第三方檢測報告）墊石測量放線記錄（附坐標及高程數(shù)據(jù)表）支座安裝偏差檢測記錄表（每墩臺一份）灌漿料試塊強度試驗報告驗收資料支座