發(fā)電廠煙囪煙道施工方案一、工程概況本工程為某火力發(fā)電廠2×660MW機(jī)組配套煙囪煙道系統(tǒng)施工項(xiàng)目，位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)西北側(cè)，主要建設(shè)內(nèi)容包括新建雙管鋼內(nèi)筒煙囪（高度210m，出口內(nèi)徑6.5m）、主煙道（總長(zhǎng)480m，管徑3.8m）、旁路煙道（總長(zhǎng)180m，管徑2.2m）及附屬設(shè)備安裝。煙囪外筒采用鋼筋混凝土套筒結(jié)構(gòu)，底部直徑18m，頂部直徑8.5m，筒壁厚度從底部800mm漸變至頂部300mm；鋼內(nèi)筒采用Q345R耐候鋼板，厚度12-20mm，內(nèi)襯采用輕質(zhì)澆注料+陶瓷纖維板復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。煙道系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度350℃，最大煙氣流速18m/s，設(shè)計(jì)壓力±5kPa，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查煙道與鍋爐、脫硫塔接口坐標(biāo)偏差，鋼內(nèi)筒與外筒間隙尺寸，支吊架荷載參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。針對(duì)異形管件（如90°彎頭、變徑段）進(jìn)行BIM建模，完成碰撞檢測(cè)后出具深化設(shè)計(jì)圖紙，確保各專(zhuān)業(yè)管線凈距滿(mǎn)足《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求。施工方案編制編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含鋼內(nèi)筒液壓頂升、煙道模塊化吊裝、焊接工藝評(píng)定等關(guān)鍵技術(shù)文件。其中焊接工藝需通過(guò)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證，針對(duì)Q345R鋼板制定預(yù)熱溫度（80-120℃）、層間溫度（≤250℃）、后熱（250℃×1h）等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底采用"三級(jí)交底"制度：項(xiàng)目總工向施工員交底（含設(shè)計(jì)變更、規(guī)范要求），施工員向班組長(zhǎng)交底（含工序要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底（含操作要領(lǐng)、安全注意事項(xiàng)），形成書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。（二）資源配置人員配置組建專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括鋼結(jié)構(gòu)工程師2人、焊接質(zhì)檢員3人、起重指揮4人、持證焊工25人（其中持AWSCWI認(rèn)證2人）、無(wú)損檢測(cè)人員6人（UTⅡ級(jí)3人、RTⅡ級(jí)3人）。所有特種作業(yè)人員需通過(guò)電廠安環(huán)部資質(zhì)審核，崗前進(jìn)行72學(xué)時(shí)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼材：Q345R鋼板需提供力學(xué)性能報(bào)告（屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%），每批抽檢3組進(jìn)行光譜分析；焊接材料：采用E5015-G焊條（直徑3.2/4.0mm），烘焙溫度350℃×1h，存入80-100℃保溫筒；防腐材料：聚脲涂層固含量≥95%，附著力≥5MPa，提供第三方耐候性檢測(cè)報(bào)告；保溫材料：陶瓷纖維板容重≥280kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)（400℃）≤0.12W/(m·K)。機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械：250t汽車(chē)吊（主臂52m，最大起重量32t）、液壓頂升系統(tǒng)（額定頂升力500t，行程1.5m）、數(shù)控相貫線切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、埋弧焊機(jī)（焊接電流600-800A）、超聲波探傷儀（靈敏度≥Φ2mm平底孔）、全站儀（測(cè)角精度1″，測(cè)距精度1mm+1ppm）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（配置20m×40m型鋼平臺(tái)）、焊接作業(yè)區(qū)（設(shè)置防風(fēng)圍擋）、檢測(cè)區(qū)（溫度濕度控制）等功能區(qū)域。材料堆放實(shí)行"三區(qū)管理"（待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)），設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明材料名稱(chēng)、規(guī)格、批次、狀態(tài)。臨時(shí)設(shè)施搭建三級(jí)配電箱（配置浪涌保護(hù)器），電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×120+1×70mm2銅芯電纜；設(shè)置2套消防系統(tǒng)（室外消火栓+推車(chē)式干粉滅火器），消防通道寬度≥4m，轉(zhuǎn)彎半徑≥9m。測(cè)量控制網(wǎng)建立獨(dú)立施工坐標(biāo)系，布設(shè)6個(gè)一級(jí)控制點(diǎn)（采用強(qiáng)制對(duì)中裝置），使用全站儀按閉合導(dǎo)線法測(cè)量，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。煙囪中心樁采用混凝土澆筑（尺寸1m×1m×0.8m），設(shè)置護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)。三、主要施工工藝（一）煙囪外筒施工滑模系統(tǒng)安裝采用液壓滑模施工，模板高度1.2m，錐度控制1.5%，提升架采用"F"型鋼結(jié)構(gòu)，布置48個(gè)千斤頂（額定起重量30kN）。組裝后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載），檢查模板平整度（≤2mm/m）、提升同步性（偏差≤50mm）。鋼筋工程筒壁鋼筋采用雙層雙向配置，豎向鋼筋為Φ25@200mm，環(huán)向鋼筋為Φ20@150mm，采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，外露絲扣1-2牙）。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置"井"字形定位架，確保保護(hù)層厚度（50mm）及鋼筋間距偏差≤±10mm。混凝土工程采用C40P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑時(shí)分層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒（振搗時(shí)間15-30s），每滑升3m制作一組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)）。（二）鋼內(nèi)筒施工工廠預(yù)制鋼板在車(chē)間進(jìn)行數(shù)控切割，卷制成12m長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)（橢圓度≤3mm），縱縫采用埋弧焊（焊腳高度8mm），完成后進(jìn)行20%UT檢測(cè)。管節(jié)兩端加工坡口（30°±2°），安裝臨時(shí)支撐環(huán)（間距3m）防止變形。液壓頂升安裝在外筒內(nèi)壁設(shè)置16組導(dǎo)向軌道，鋼內(nèi)筒底部安裝頂升托盤(pán)（采用16Mn鋼制作），配置8臺(tái)液壓千斤頂同步頂升。每次頂升高度1.5m，偏差控制：徑向≤50mm，垂直度≤H/10000（H為頂升高度）。每安裝3節(jié)管節(jié)進(jìn)行一次環(huán)縫焊接，采用雙人對(duì)稱(chēng)焊接（焊條電弧焊，焊接電流140-180A）。內(nèi)襯施工分三層施工：底層為200mm厚輕質(zhì)澆注料（密度≤1800kg/m3），采用模板澆筑；中層為100mm厚陶瓷纖維板（壓縮量5%），錯(cuò)縫粘貼；面層為2mm厚防腐涂料（耐溫≥400℃），采用高壓無(wú)氣噴涂。施工時(shí)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保內(nèi)襯表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。（三）煙道施工鋼結(jié)構(gòu)制作煙道采用工廠模塊化預(yù)制，每段長(zhǎng)度6m，法蘭連接（螺栓強(qiáng)度等級(jí)8.8級(jí)，扭矩值450N·m）。異形件（如三通、導(dǎo)流板）采用數(shù)控切割下料，保證幾何尺寸偏差≤±3mm。吊裝作業(yè)主煙道采用"分段吊裝+空中組對(duì)"工藝，使用250t汽車(chē)吊（36m主臂，工作半徑12m）吊裝6m長(zhǎng)管段（單重18t）。設(shè)置臨時(shí)剛性支撐（間距12m），調(diào)整煙道坡度（0.3%坡向排水口），待所有管段安裝完成后進(jìn)行固定支架焊接。膨脹節(jié)安裝在煙道與脫硫塔接口處安裝復(fù)式膨脹節(jié)（補(bǔ)償量±300mm），安裝前檢查波節(jié)無(wú)變形，定位螺栓間距偏差≤±2mm。安裝時(shí)確保膨脹節(jié)處于自然狀態(tài)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，法蘭面采用石墨復(fù)合墊片（厚度3mm）密封。（四）焊接施工焊接工藝碳鋼管道采用氬電聯(lián)焊（GTAW打底，SMAW填充蓋面），不銹鋼附件采用純氬弧焊（保護(hù)氣體純度≥99.99%）。打底焊道厚度≥3mm，填充層每層厚度≤4mm，蓋面層余高0-3mm。焊后處理所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查（表面不得有裂紋、氣孔），對(duì)接焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行100%MT檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）。不合格焊縫需制定返修方案（同一部位返修≤2次），返修后擴(kuò)大10%檢測(cè)比例。四、質(zhì)量控制（一）材料控制建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)需提供"三證一書(shū)"（合格證、質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告、出廠說(shuō)明書(shū)），按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢：鋼材：每60t為一批，檢測(cè)力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；焊接材料：每10t為一批，檢測(cè)熔敷金屬化學(xué)成分；防腐涂料：每500kg為一批，檢測(cè)附著力、耐鹽霧性能。（二）工序控制實(shí)施"三檢制+專(zhuān)業(yè)檢"質(zhì)量驗(yàn)收制度：自檢：作業(yè)人員對(duì)本工序進(jìn)行外觀、尺寸檢查；互檢：班組長(zhǎng)對(duì)工序交接進(jìn)行復(fù)核（如標(biāo)高、坐標(biāo)）；專(zhuān)檢：質(zhì)檢員使用專(zhuān)業(yè)工具檢測(cè)（如用測(cè)厚儀檢查涂層厚度）；隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)鋼內(nèi)筒與基礎(chǔ)連接節(jié)點(diǎn)、煙道支座預(yù)埋件等隱蔽部位，需監(jiān)理工程師到場(chǎng)驗(yàn)收并簽署記錄。（三）試驗(yàn)檢測(cè)關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)要求：混凝土：回彈強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)值90%）、碳化深度（≤3mm）；鋼結(jié)構(gòu)：焊縫無(wú)損檢測(cè)（RT/UT/MT）、涂層厚度（干膜厚度≥200μm）；煙囪垂直度：每施工30m測(cè)一次，全高偏差≤150mm；煙道氣密性：進(jìn)行0.5kPa壓力試驗(yàn)，保壓30min壓降≤50Pa。五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)煙囪施工設(shè)置"之"字形爬梯（寬度600mm，踏步間距300mm），每10m設(shè)置休息平臺(tái)，爬梯外側(cè)安裝1.2m高防護(hù)欄桿；鋼內(nèi)筒頂升作業(yè)時(shí)，設(shè)置雙層安全網(wǎng)（下層隨頂升平臺(tái)上升，上層固定于外筒頂部），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（連接至專(zhuān)用安全繩）；遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)，將人員撤離至地面安全區(qū)域。（二）吊裝安全吊裝前進(jìn)行設(shè)備檢查：吊車(chē)支腿墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊鉤設(shè)置防脫裝置；劃定吊裝警戒區(qū)（半徑15m），設(shè)置聲光報(bào)警器，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，吊裝時(shí)信號(hào)統(tǒng)一采用對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）；管段吊裝采用四點(diǎn)吊（吊點(diǎn)位置經(jīng)受力計(jì)算確定），起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停留5min，檢查穩(wěn)定性）。（三）焊接安全焊接作業(yè)點(diǎn)配備移動(dòng)式排煙罩（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員佩戴防塵口罩（過(guò)濾效率≥95%）；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立放置并固定，減壓閥安裝回火防止器；焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ，雨天禁止露天焊接作業(yè)。（四）應(yīng)急管理編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（急救箱、擔(dān)架、滅火器），每季度組織一次應(yīng)急演練（模擬高空墜落、火災(zāi)事故）。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室（配備執(zhí)業(yè)醫(yī)師），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議（車(chē)程≤15min）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路如下：第1-30天：施工準(zhǔn)備（含圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)）；第31-90天：煙囪外筒滑模施工（至210m標(biāo)高）；第61-120天：鋼內(nèi)筒工廠預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)頂升；第91-150天：煙道模塊化安裝及焊接；第151-170天：內(nèi)襯施工及防腐保溫；第171-180天：系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收。七、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池），PM10濃度監(jiān)測(cè)值控制在0.5mg/m3以下；噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切割機(jī)、錘擊設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）；固廢處理：焊接煙塵收集率≥90%，危險(xiǎn)廢物（廢焊條頭、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置，可回收材料（廢鋼