挖機(jī)挖護(hù)壁樁施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為某建筑基坑支護(hù)項(xiàng)目，采用機(jī)械挖孔護(hù)壁樁結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)樁徑800-1200mm，樁長8-15m，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)）、③強(qiáng)風(fēng)化泥巖（厚3.1-6.8m，中風(fēng)化夾層）。地下水位埋深5.8-7.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)樁位坐標(biāo)、樁徑、樁長等設(shè)計(jì)參數(shù)，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)壁鋼筋配置（Φ8@200螺旋筋+Φ14豎筋）及混凝土保護(hù)層厚度（50mm）。編制樁位放線圖，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行定位，誤差控制在±50mm內(nèi)。專項(xiàng)方案編制針對(duì)中風(fēng)化巖層制定爆破專項(xiàng)方案，采用淺孔松動(dòng)爆破工藝，炮孔深度≤1.2m，單孔裝藥量≤0.3kg，設(shè)置減震溝及防護(hù)棚。（二）機(jī)械配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)斗容1.0m3，最大挖掘半徑9.8m旋挖鉆機(jī)SR280R1臺(tái)最大鉆孔直徑1.5m混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)理論輸送量60m3/h空壓機(jī)VY-12/72臺(tái)排氣量12m3/min，壓力0.7MPa（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級(jí)Φ14、Φ20鋼筋，進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，每批次留置標(biāo)養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組。三、主要施工流程（一）樁位放線采用全站儀按坐標(biāo)放樣，設(shè)置十字護(hù)樁（200×200mm方木），樁位偏差≤50mm。每5根樁為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)核。（二）挖掘施工土層開挖挖掘機(jī)按"分層開挖、先中間后周邊"原則施工，每層開挖深度1.0-1.2m，采用人工配合修坡，確?？妆诖怪倍绕睢?.5%樁長。巖層處理中風(fēng)化巖層采用爆破開挖，炮孔布置呈梅花形，孔距0.8-1.0m，裝藥前用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)積水。爆破后采用挖掘機(jī)清渣，人工修整孔壁。（三）護(hù)壁施工鋼筋綁扎護(hù)壁鋼筋分節(jié)制作，豎筋搭接長度35d，采用綁扎連接，搭接區(qū)域箍筋加密至100mm。每節(jié)護(hù)壁上下端各設(shè)置一道Φ14加強(qiáng)箍。模板安裝采用鋼模板（厚度6mm），分4塊拼裝，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿。模板安裝后用十字支撐固定，檢查垂直度偏差≤1°。混凝土澆筑采用溜槽澆筑，分層振搗（厚度≤500mm），使用Φ50插入式振搗棒，振搗至表面泛漿無氣泡。養(yǎng)護(hù)采用噴水+塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。（四）鋼筋籠制作與安裝加工制作鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，長度9m/節(jié)，主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm，套筒連接后外露絲扣≤2P。吊裝就位采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠上端1/3處，使用Φ20吊環(huán)（3個(gè)均布）。安裝時(shí)保持垂直度，入孔后用4根Φ20鋼筋固定于護(hù)筒頂部。（五）混凝土灌注導(dǎo)管法施工導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首批混凝土量≥1.2m3。灌注控制混凝土面上升速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，超灌高度≥0.5m。灌注過程中每30min測(cè)量一次混凝土面高度，做好詳細(xì)記錄。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)樁位偏差：采用全站儀復(fù)核，允許偏差≤100mm（基坑內(nèi)側(cè)）、≤150mm（基坑外側(cè)）?？椎壮猎汗嘧⑶安捎酶邏猴L(fēng)清孔，沉渣厚度≤100mm，孔底500mm內(nèi)泥漿比重≤1.25?；炷翉?qiáng)度：每50m3混凝土制作1組試塊，同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）檢測(cè)要求低應(yīng)變檢測(cè)：抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的30%，且不少于20根，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%。聲波透射法：對(duì)樁長≥10m的樁進(jìn)行100%檢測(cè)，聲測(cè)管采用Φ57×3.5mm鋼管，管底封閉，頂部高出樁頂500mm。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)孔口防護(hù)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），孔口覆蓋鋼制安全網(wǎng)（網(wǎng)格間距≤100mm），夜間懸掛紅色警示燈。用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，每臺(tái)用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋率100%。噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。六、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔處理預(yù)兆識(shí)別：孔壁出現(xiàn)裂紋、掉塊，護(hù)筒內(nèi)水位突然下降，出渣量異常增大。應(yīng)急措施立即停止作業(yè)，撤離人員機(jī)械采用砂袋回填至坍孔位置以上2m，24h后采用旋挖鉆機(jī)重新成孔對(duì)周邊樁孔進(jìn)行沉降觀測(cè)，每小時(shí)測(cè)量一次（二）觸電事故急救流程：切斷電源→檢查呼吸心跳→實(shí)施心肺復(fù)蘇→送醫(yī)治療。預(yù)防措施：配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率150kW），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min），電工持證上崗并每日巡查用電設(shè)備。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期45天，采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路為：樁位放線→開挖支護(hù)→鋼筋籠制作→混凝土灌注。配置2個(gè)作業(yè)班組（每組12人），實(shí)行兩班制（8:00-20:00），計(jì)劃日均成樁3-4根。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目樁身完整性：Ⅰ、Ⅱ類樁合格率100%混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%樁頂標(biāo)高：允許偏差±50mm一般