鋁模疊合板現(xiàn)場施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]，總建筑面積[具體面積]㎡，地上[X]層，地下[X]層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板+疊合樓板體系施工，其中疊合板為預(yù)制混凝土疊合板（厚度60mm，后澆層厚度70mm），鋁模體系采用[品牌]65系列型材，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥30次。本方案針對標(biāo)準(zhǔn)層鋁模與疊合板的協(xié)同施工流程、質(zhì)量控制及安全管理進(jìn)行詳細(xì)說明。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行鋁模與疊合板的碰撞檢查，重點(diǎn)核對疊合板安裝節(jié)點(diǎn)（如支座鋼筋錨固長度、預(yù)留孔洞位置）與鋁模支撐體系的沖突，形成深化圖紙并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制疊合板排版圖，明確每塊疊合板的編號、尺寸、重量及吊裝順序，單個疊合板最大重量控制在2.5t以內(nèi)，便于現(xiàn)場吊裝。施工交底召開專項(xiàng)技術(shù)交底會，對施工班組進(jìn)行鋁模安裝流程、疊合板吊裝要點(diǎn)、鋼筋綁扎規(guī)范等內(nèi)容的培訓(xùn)，留存影像記錄及簽到表。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場驗(yàn)收鋁模系統(tǒng)：檢查型材壁厚（≥1.8mm）、表面平整度（≤2mm/2m）及配件（銷釘、銷片、背楞）的完整性，驗(yàn)收合格后分類堆放，涂刷脫模劑（專用水性脫模劑）。疊合板：核對預(yù)制構(gòu)件合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（出廠強(qiáng)度≥C30），檢查板邊垂直度（誤差≤3mm）、預(yù)埋件（吊環(huán)、線盒）位置偏差（≤5mm），表面裂縫寬度不得超過0.2mm。設(shè)備配置吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（吊臂長度28m，作業(yè)半徑5-10m），配備專用吊裝梁（承重≥5t）及尼龍吊裝帶（寬度≥50mm）。支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm），立桿頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)頂托（調(diào)節(jié)范圍300-600mm）。（三）現(xiàn)場布置材料堆放區(qū)鋁模堆放區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，地面硬化（C20混凝土，厚度100mm）并鋪設(shè)木方（截面100×100mm），防止模板變形。疊合板堆放采用插架式堆放，每層墊木方（間距≤1.5m），堆放高度≤6層，板間設(shè)置50mm厚泡沫板隔離，避免碰撞損傷。測量放線采用全站儀放出軸線控制線，水準(zhǔn)儀抄測標(biāo)高控制線（+1.000m線），并用紅油漆標(biāo)記于鋼筋或剪力墻上，控制線誤差≤3mm。三、主要施工流程（一）鋁模安裝1.墻柱鋼筋綁扎與水電預(yù)埋墻柱鋼筋綁扎完成后，安裝水電預(yù)埋管（線盒固定采用專用支架，與鋼筋綁扎牢固），驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋁模安裝。2.鋁模安裝順序（1）墻模安裝先安裝角模，再向兩側(cè)延伸安裝標(biāo)準(zhǔn)墻模，模板拼接處采用雙銷釘+背楞加固（背楞間距≤600mm），墻模底部設(shè)置清掃口（高度150mm，澆筑前封堵）。安裝完成后，用線錘校核垂直度（偏差≤3mm/2m），通過調(diào)節(jié)斜撐（角度45°-60°）進(jìn)行校正。（2）梁模與疊合板支撐體系安裝梁模采用側(cè)模包底模工藝，背楞采用雙拼50×100mm方鋼（間距≤500mm），梁高≥600mm時設(shè)置對拉螺栓（直徑14mm，間距≤800mm）。疊合板支撐體系采用獨(dú)立支撐，立桿間距：板跨≤4m時為1.2×1.2m，板跨＞4m時加密至0.9×0.9m，支撐頂部鋪設(shè)50×100mm木方，確保疊合板擱置長度≥100mm。3.鋁模驗(yàn)收檢查項(xiàng)目：模板拼縫寬度（≤1mm）、表面平整度（≤3mm/2m）、截面尺寸偏差（+3mm，-2mm），驗(yàn)收合格后填寫《鋁模安裝檢驗(yàn)批記錄表》。（二）疊合板吊裝與安裝1.吊裝前準(zhǔn)備在疊合板上彈出安裝控制線（板邊200mm控制線及支座控制線），吊裝前清理鋁模支撐體系頂部雜物，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。2.吊裝流程（1）試吊將吊裝帶與疊合板吊環(huán)連接（4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)對稱布置），緩慢起吊至離地面300mm處，檢查吊具受力是否均勻、板體是否水平，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起吊。（2）就位與調(diào)整吊至安裝位置上方500mm處，由2名工人（佩戴安全帶）引導(dǎo)板體緩慢下落，根據(jù)控制線調(diào)整位置，偏差≤5mm。板體落位后，立即安裝臨時支撐（每個疊合板設(shè)置2個可調(diào)支撐，間距≤1.5m），待相鄰板體安裝完成后拆除臨時支撐。3.節(jié)點(diǎn)處理板縫處理：疊合板之間預(yù)留20mm縫隙，采用U型鋼筋（直徑10mm，間距200mm）連接，鋼筋兩端錨固長度≥10d（d為鋼筋直徑）。支座處理：疊合板擱置在剪力墻或梁上的部位，鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿找平層（強(qiáng)度M15），確保支座接觸嚴(yán)密。（三）疊合板后澆層施工1.鋼筋綁扎后澆層鋼筋采用雙層雙向Φ8@150，與疊合板預(yù)留鋼筋（長度≥300mm）采用綁扎連接（搭接長度≥35d），綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置。2.水電預(yù)埋與驗(yàn)收安裝疊合板上的線盒、線管，與預(yù)制階段預(yù)埋管對接，采用JDG管（直徑≤20mm），彎曲半徑≥6d，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程記錄。3.混凝土澆筑采用C35P6抗?jié)B混凝土（坍落度180±20mm），澆筑前灑水濕潤疊合板表面，采用平板振搗器振搗（振搗時間15-30s），表面收光2次（初凝前、終凝前），覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥14d。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鋁模施工質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀或拉線+鋼尺截面尺寸+3，-2鋼尺測量表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度3（層高≤5m）線錘+鋼尺（二）疊合板安裝質(zhì)量控制吊裝完成后，檢查板頂標(biāo)高（誤差±5mm）、相鄰板高低差（≤3mm），采用水準(zhǔn)儀逐塊測量。后澆層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%前，嚴(yán)禁在疊合板上堆放重物（施工荷載≤2kN/㎡）。（三）常見問題處理鋁模漏漿：拼縫處粘貼雙面膠（寬度20mm，厚度3mm），或采用專用密封膠封堵。疊合板裂縫：表面細(xì)微裂縫（≤0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)；貫穿性裂縫需上報(bào)設(shè)計(jì)單位，采用碳纖維布加固處理。五、安全管理措施（一）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名安全員旁站監(jiān)督，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨等天氣，立即停止吊裝作業(yè)，已安裝的疊合板采用纜風(fēng)繩固定。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，行走通道設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m，立桿間距2m），跳板采用50mm厚木腳手板，滿鋪并固定。（三）應(yīng)急管理配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及滅火器（4kg干粉滅火器，數(shù)量≥2個/作業(yè)面），編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》并每季度組織演練。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋁模安裝3墻模驗(yàn)收、支撐體系驗(yàn)收疊合板吊裝2板體位置調(diào)整完成后澆層施工5混凝土澆筑完成模板拆除1混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值注：總工期11天/標(biāo)準(zhǔn)層，可根據(jù)現(xiàn)場勞動力（配置木工20人、鋼筋工15人、吊裝工3人）動態(tài)調(diào)整。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收鋁模安裝驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，檢查模板尺寸、支撐穩(wěn)定性及拼縫質(zhì)量，簽署驗(yàn)收單后方可進(jìn)行下道工序。疊合板安裝驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查標(biāo)高、接縫寬度及臨時支撐數(shù)量，驗(yàn)收合格后形成《預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗(yàn)批記錄》?？⒐を?yàn)收后澆層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，組織五方責(zé)任主體進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，提交鋁模與疊合板施工的全套技術(shù)資料（含深化圖紙、材料合格證、檢測報(bào)告等）。八、成品保護(hù)措施鋁模保護(hù)：拆除時采用專用工具（撬棍墊木方），避免損傷模板表面；堆放時分類碼放，銷釘、銷片單