擋泥板混凝土施工方案及技術規(guī)程一、工程概況本工程為道路附屬擋泥板混凝土施工項目，位于市政道路K0+200-K1+800段兩側，共計長度1600米。擋泥板設計為C30鋼筋混凝土結構，截面尺寸為60cm×80cm（寬×高），每10米設置一道2cm寬沉降縫，縫內(nèi)填充浸瀝青木板。擋泥板基礎采用20cm厚級配碎石墊層+15cm厚C15混凝土墊層，地基承載力要求不低于120Kpa。墻體配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用HRB400E直徑12mm鋼筋，間距15cm，分布筋采用HPB300直徑8mm鋼筋，間距20cm。擋泥板頂部設置10cm厚C25混凝土壓頂，每3米設置φ110mmPVC泄水孔，孔內(nèi)填充透水土工布，向外坡度5%。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認擋泥板軸線位置、標高、鋼筋配置及沉降縫設置要求，形成圖紙會審記錄。測量放線：使用全站儀按設計坐標放出擋泥板中心線及邊線，每隔20米設置控制樁，用水準儀測定基底標高，撒出開挖灰線。技術交底：編制專項施工技術交底文件，對施工班組進行三級交底，明確混凝土強度等級、鋼筋保護層厚度（30mm）、模板安裝偏差（±5mm）等關鍵參數(shù)。（二）材料準備原材料控制水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸進行一次抽樣復試。骨料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：外觀無銹蝕、裂紋，力學性能復試合格后使用，主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑）。模板：采用1.5m×3m定型鋼模板，厚度5mm，配套φ14mm對拉螺栓，間距60cm×60cm，螺栓中部設置5cm×5cm×3mm止水環(huán)。配合比設計C30混凝土配合比（kg/m3）：水泥320、砂680、碎石1150、水180、粉煤灰50、減水劑6.4，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4小時。（三）現(xiàn)場準備基坑開挖：采用PC200挖掘機開挖，人工修整基底，放坡坡度1:0.33，基底寬度比設計尺寸寬出50cm作為工作面。開挖至設計標高以上20cm時改為人工開挖，避免擾動原狀土。地基處理：對基底土進行環(huán)刀取樣，若承載力不足120Kpa，采用級配砂石換填處理，分層碾壓（每層30cm），壓實度≥93%。臨時設施：搭設鋼筋加工棚（30m2）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），設置混凝土輸送泵停放區(qū)，安裝DZ60型插入式振搗器2臺（備用1臺）。三、主要施工流程（一）基礎施工碎石墊層：攤鋪20cm厚級配碎石，采用平板振動器振搗3遍，表面平整度偏差≤15mm，高程偏差±20mm?；炷翂|層：澆筑C15混凝土，采用6m鋁合金刮尺找平，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。彈線定位：在墊層表面彈出鋼筋保護層控制線及模板安裝邊線，用紅漆標記沉降縫位置。（二）鋼筋工程鋼筋加工：在加工棚內(nèi)集中制作鋼筋骨架，主筋采用鋼筋彎曲機成型，彎鉤角度135°，平直段長度10d。綁扎安裝底層鋼筋網(wǎng)片墊設5cm厚C30混凝土墊塊，間距1.5m梅花形布置。主筋連接采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度符合規(guī)范要求，安裝后外露絲扣≤2牙。沉降縫處鋼筋斷開設置，兩端各預留10cm搭接長度，待后期澆筑時連接。（三）模板工程安裝工藝模板拼縫處粘貼2cm厚海綿條，采用U型卡連接，接縫平整度≤2mm。外側支撐采用φ48mm×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距1.2m，掃地桿距地面20cm，設置雙向剪刀撐。模板驗收重點檢查：截面尺寸（允許偏差±10mm）、垂直度（≤5mm/2m）、軸線位置（±8mm）。預檢驗收澆筑前檢查模板內(nèi)雜物清理情況，采用高壓水槍沖洗，底部設置20cm×20cm清掃口，清理完畢后封閉。對拉螺栓進行預緊力檢查，扭矩扳手測定值≥40N·m，防止?jié)仓^程中模板變形。（四）混凝土工程澆筑工藝采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，泵車布料，澆筑前檢測坍落度（每車1次），不合格混凝土嚴禁使用。分層澆筑高度≤50cm，振搗棒插入下層混凝土5cm，振搗時間15-30秒，直至表面泛漿、無氣泡逸出，振搗點間距≤50cm。沉降縫處采用2cm厚泡沫板分隔，確保縫寬一致，混凝土澆筑至壓頂?shù)讟烁?5cm，預留后期修整余量。養(yǎng)護措施澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，夏季每2小時灑水1次，冬季采用電伴熱養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差≤25℃。養(yǎng)護期≥14天，7天內(nèi)混凝土強度達到設計值75%以上方可拆除側模。（五）模板拆除與成品保護拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重側模，再拆承重模板，拆除時嚴禁硬撬，避免混凝土表面損傷。缺陷修復：對局部蜂窩、麻面采用1:2.5水泥砂漿修補，深度超過10mm時需植入φ6mm鋼筋網(wǎng)片后修補。成品保護：擋泥板兩側設置防護欄桿，高度1.2m，涂刷紅白警示漆，禁止在墻體上堆放材料或作為腳手架支撐點。四、質量控制要點（一）關鍵工序控制工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼筋安裝保護層厚度±5mm鋼筋位置測定儀每20米測3點模板安裝軸線偏差≤8mm全站儀每10米測1點混凝土澆筑坍落度180±20mm坍落度筒每車1次養(yǎng)護溫度表面溫度≥5℃紅外測溫儀每4小時1次（二）常見質量問題防治混凝土裂縫原因：水化熱過高、養(yǎng)護不及時措施：摻加粉煤灰替代15%水泥，降低水化熱；采用低水化熱水泥，夏季澆筑時間控制在16:00后。鋼筋保護層不足原因：墊塊強度不夠、數(shù)量不足措施：使用C30預制墊塊，強度≥30MPa，綁扎牢固，間距≤1m。模板漏漿原因：拼縫不嚴密、對拉螺栓松動措施：拼縫處粘貼雙面膠條，對拉螺栓采用雙螺母緊固，澆筑前進行壓力試水（澆水觀察2小時）。五、安全文明施工（一）安全防護措施基坑支護：深度超過1.5m時設置1.2m高防護欄桿，刷黃黑警示漆，夜間懸掛紅燈示警，坑邊1m內(nèi)禁止堆載。高處作業(yè)：墻身高度超過2m時搭設滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，振搗器、電焊機等設備設置二級漏電保護，電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場；水泥、粉煤灰等材料采用密閉罐車運輸，堆場設置防塵網(wǎng)（2000目）。噪聲控制：破碎機、振搗器等設備采取隔聲措施，夜間施工噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收內(nèi)容：地基承載力、鋼筋規(guī)格/數(shù)量/間距、預埋件位置參與單位：監(jiān)理、設計、勘察單位共同驗收，簽署隱蔽工程驗收記錄?；炷两Y構驗收主控項目：混凝土強度（回彈法檢測）、結構尺寸偏差（±10mm）一般項目：表面平整度≤8mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm。（二）驗收資料原材料出廠合格證及復試報告混凝土抗壓強度報告（標養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊每部位留置2組）鋼筋連接（焊接/機械連接）檢驗批資料沉降觀測記錄（每3個月觀測1次，共觀測1年）七、應急預案（一）混凝土供應中斷現(xiàn)場儲備2m3應急混凝土（干料），中斷超過1小時時啟用備用攪拌設備（JS500型攪拌機）。已澆筑混凝土未初凝時，按施工縫處理，設置垂直施工縫，涂刷界面劑后繼續(xù)澆筑。（二）暴雨天氣應對配備2臺φ100mm水泵，基坑周邊設置排水溝（30cm×30cm）及集水井（80cm×80cm×100cm）。模板頂部覆蓋防雨布，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫處需清除表面浮漿及松散石子。（三