公司重冶配液工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶配液工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶配液工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在確保配液工在崗位上的身體健康和生命安全，預防和減少職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定制定。通過規(guī)范操作流程、加強安全教育培訓、完善防護措施，保障配液工的職業(yè)健康和生命安全。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備符合國家標準和行業(yè)規(guī)范的計量器具，如天平、量筒、滴定管等，確保其精度和完好性。

-配液工具應包括攪拌器、移液器、過濾器等，并定期校驗和保養(yǎng)。

-電氣設(shè)備如配電箱、電源插座等需符合電氣安全標準，定期檢查絕緣和接地情況。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-配制溶液時，準確記錄溶液濃度、體積、溫度等參數(shù)，確保配液準確無誤。

-溶液配比需根據(jù)工藝要求設(shè)定，確保符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標準。

-嚴格按照操作規(guī)程控制攪拌速度、過濾時間等技術(shù)參數(shù)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-配液間應保持通風良好，溫度和濕度控制在適宜范圍，避免有害氣體積聚。

-配液間地面應平整防滑，墻面和桌面需耐腐蝕、易清潔。

-配液間應配備應急洗眼器、滅火器等安全設(shè)施，并確保其有效性和易用性。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)。

-按照配液單準備所需的原材料、試劑和溶劑，核對無誤后進行稱量或量取。

-將稱量好的原材料和試劑按照配比加入預定的容器中，啟動攪拌器進行充分混合。

-混合均勻后，根據(jù)需要過濾溶液，確保溶液澄清。

-將配好的溶液轉(zhuǎn)移至儲存容器，標記清楚溶液名稱、濃度、配比等信息。

-最后，清理工作區(qū)域，確保無殘留物和污染物。

2.質(zhì)量要求：

-溶液配比需精確到小數(shù)點后兩位，誤差不超過規(guī)定范圍。

-溶液需攪拌均勻，無沉淀或懸浮物。

-溶液儲存容器需密封良好，防止污染。

3.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)溶液濃度偏差，需重新稱量或量取，確保準確配比。

-攪拌不均勻時，檢查攪拌器是否正常工作，調(diào)整攪拌速度。

-溶液出現(xiàn)沉淀或懸浮物，檢查過濾器是否堵塞，及時更換濾紙。

-若設(shè)備故障，立即停止操作，按照設(shè)備操作手冊進行維修或聯(lián)系專業(yè)人員進行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機運行時，電流、電壓應穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，波動幅度不大于±10%。

-攪拌器的轉(zhuǎn)速應保持在額定值的±5%以內(nèi)，確保攪拌均勻。

-溫度控制系統(tǒng)應確保配液溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)，波動幅度不大于±2℃。

-壓力系統(tǒng)應保持恒定，壓力波動不超過設(shè)備設(shè)計壓力的±5%。

2.異常波動特征：

-電流、電壓波動異?？赡馨殡S設(shè)備啟動困難、過熱或損壞。

-攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能導致溶液不均勻，影響配液質(zhì)量。

-溫度波動過大可能造成溶液變質(zhì)或無法達到工藝要求。

-壓力波動可能引起容器損壞或泄漏。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運行過程中，應定期監(jiān)測電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用傳感器和監(jiān)控儀表實時記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，建立參數(shù)檔案。

-對異常數(shù)據(jù)進行報警處理，及時分析原因，采取相應措施。

-設(shè)備維護保養(yǎng)計劃應包括對監(jiān)測系統(tǒng)的校驗和維護，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，包括電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。

-使用標準測試儀器進行測量，確保測試儀器的準確性和校準狀態(tài)。

-測試過程中，記錄所有參數(shù)的讀數(shù)，并與設(shè)備銘牌上標定的參數(shù)進行比較。

-對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否符合規(guī)定標準。

2.校準標準：

-校準工作應按照國家或行業(yè)標準進行，確保測試儀器的準確性和可靠性。

-校準周期應根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

-校準時應使用具有溯源性的標準計量器具，確保校準結(jié)果的權(quán)威性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)保持設(shè)備運行狀態(tài)。

-若發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應立即停止設(shè)備運行，進行故障排查。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)或進行簡單維護。

-對于嚴重偏差或故障，應按照設(shè)備維修手冊進行維修或更換零部件。

-所有維修和調(diào)整后，應重新進行測試，確保設(shè)備恢復正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-配液操作時，應保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-眼睛與操作界面保持適宜的距離和角度，避免過度用眼。

-雙臂自然下垂，操作工具時使用正確的握持方法，避免手腕過度彎曲。

-腳踏地面平穩(wěn)，避免單腳支撐，減少腿部壓力。

2.移動方式：

-操作過程中，應規(guī)劃合理的移動路線，減少不必要的移動距離。

-在移動時，應保持重心平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

-使用工具時應配合身體自然擺動，避免用力過猛。

3.人機適配原則：

-操作臺高度和深度應適合配液工身高和手臂長度，以減少身體伸展和扭曲。

-配液工站應具備足夠的操作空間，便于操作和存放物品。

-設(shè)備控制面板應易于操作，按鈕和開關(guān)布局合理，符合人體工程學設(shè)計。

4.作業(yè)效率提高：

-通過優(yōu)化操作姿勢，減少疲勞，提高工作效率。

-定期進行身體拉伸和活動，預防職業(yè)病的發(fā)生。

-定期對工作環(huán)境進行檢查和調(diào)整，確保人機適配。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置完好。

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查個人防護裝備，如護目鏡、手套、防護服等，確保其有效性。

-注意溶液的腐蝕性和毒性，操作時佩戴適當?shù)姆雷o用品。

-在處理高溫或高壓設(shè)備時，要格外小心，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不應將個人物品放置在操作臺上，以防操作失誤導致物品掉落。

-不應忽視設(shè)備的警示標志和操作限制，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免長時間連續(xù)操作，應合理安排休息時間，防止疲勞操作。

-不應忽視設(shè)備定期檢查和保養(yǎng)，以免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，應詳細記錄配液過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括配液時間、溫度、壓力、溶液濃度等。

-記錄所有操作步驟和任何異常情況，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追蹤。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有操作開關(guān)是否歸位。

-確認設(shè)備表面無殘留物，特別是易腐蝕性或有害物質(zhì)。

-對設(shè)備進行視覺檢查，確保無損壞或異常磨損。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

-將整理好的資料歸檔，并確保資料的安全性和可追溯性。

-定期對資料進行審查，更新過時的信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備震動、噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作手冊和維修記錄，查找類似故障的先例。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢測，確定故障點。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細節(jié)。

2.排除程序：

-確認故障是否為緊急情況，若緊急，立即采取應急措施。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復損壞的部件，如電機、傳感器、過濾器等。

-在更換部件后，重新進行測試，確認故障是否被排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護記錄。

-對操作人員進行故障原因分析及預防措施的