鋁電解綜合工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鋁電解綜合工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鋁電解綜合工崗位的生產(chǎn)操作，包括鋁電解、陽極生產(chǎn)、陰極生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《鋁電解安全規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：確保鋁電解綜合工崗位的生產(chǎn)操作安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鋁電解槽容量：根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模確定，通常為30-500kA。

-電流效率：≥90%。

-電解質(zhì)水平：保持穩(wěn)定，一般控制在距槽底50-70mm。

-陽極效應(yīng)時間：控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如≤5分鐘。

-陰極電流密度：控制在0.6-0.8A/cm2。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-生產(chǎn)環(huán)境溫度：控制在15-30℃。

-濕度：控制在40%-75%。

-通風(fēng)要求：確保車間內(nèi)有害氣體濃度低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鋁電解槽：采用全連鑄或半連鑄槽型，材質(zhì)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)。

-陽極生產(chǎn)設(shè)備：包括陽極壓延機(jī)、切割機(jī)等，符合GB/T3191標(biāo)準(zhǔn)。

-陰極生產(chǎn)設(shè)備：包括陰極壓延機(jī)、切割機(jī)等，符合GB/T3192標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備：符合GB7251.1-2017《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備：采用機(jī)械通風(fēng)，符合GB50735-2012《工業(yè)暖通空調(diào)設(shè)計規(guī)范》。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)用品，符合GB2894-2011《安全帽》等標(biāo)準(zhǔn)。

-防爆電氣設(shè)備，符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》。

5.操作規(guī)程：

-嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，確保操作過程安全、穩(wěn)定。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

三、操作程序

1.鋁電解槽啟動程序：

a.檢查電解槽內(nèi)是否有雜物，確認(rèn)電解質(zhì)水平符合要求。

b.檢查槽內(nèi)電壓、電流等參數(shù)是否正常，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

c.啟動陽極提升系統(tǒng)，開始加入陽極塊。

d.啟動電解槽電流，逐步提高電流至規(guī)定值。

e.觀察電解槽運(yùn)行情況，記錄電壓、電流等參數(shù)。

2.陽極生產(chǎn)操作步驟：

a.檢查陽極壓延機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常。

b.按照工藝要求調(diào)整壓延機(jī)參數(shù)，開始陽極生產(chǎn)。

c.檢查陽極質(zhì)量，剔除不合格產(chǎn)品。

d.將陽極切割成規(guī)定尺寸，準(zhǔn)備加入電解槽。

3.陰極生產(chǎn)操作步驟：

a.檢查陰極壓延機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常。

b.按照工藝要求調(diào)整壓延機(jī)參數(shù)，開始陰極生產(chǎn)。

c.檢查陰極質(zhì)量，剔除不合格產(chǎn)品。

d.將陰極切割成規(guī)定尺寸，準(zhǔn)備加入電解槽。

4.電解槽運(yùn)行監(jiān)控：

a.定期檢查電解槽運(yùn)行情況，觀察電解質(zhì)變化。

b.監(jiān)測電壓、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進(jìn)行處理。

5.安全檢查程序：

a.檢查防護(hù)設(shè)施是否完好，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保車間內(nèi)氣體濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.檢查電氣設(shè)備是否安全，避免漏電、短路等隱患。

6.操作記錄：

a.詳細(xì)記錄操作過程，包括時間、參數(shù)、異常情況等。

b.定期對操作記錄進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-鋁電解槽：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏現(xiàn)象，槽體無裂紋，保溫層完好。

-陽極生產(chǎn)設(shè)備：壓延機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，切割設(shè)備精度高，陽極表面光滑。

-陰極生產(chǎn)設(shè)備：壓延機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，陰極表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，切割設(shè)備運(yùn)行順暢。

-電氣設(shè)備：絕緣性能良好，無漏電現(xiàn)象，接觸良好，無過熱現(xiàn)象。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量充足，風(fēng)壓穩(wěn)定，無堵塞現(xiàn)象，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

2.性能指標(biāo)：

-鋁電解槽：電流效率≥90%，電壓降≤0.5V，槽電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-陽極生產(chǎn)設(shè)備：壓延速度穩(wěn)定，陽極厚度誤差≤±0.5mm，切割精度高。

-陰極生產(chǎn)設(shè)備：壓延速度穩(wěn)定，陰極厚度誤差≤±0.5mm，切割精度高。

-電氣設(shè)備：功率因數(shù)≥0.95，漏電電流≤5mA。

-通風(fēng)設(shè)備：風(fēng)量滿足車間空氣質(zhì)量要求，風(fēng)壓穩(wěn)定，噪音低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)。

-定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如軸承、齒輪等，確保其性能良好。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損或損壞的部件。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其達(dá)到設(shè)計要求。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-電流測試：使用電流表或高精度電流互感器，對電解槽電流進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和記錄。

-電壓測試：使用高精度電壓表，對電解槽電壓進(jìn)行測量，確保電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電解質(zhì)成分分析：采用化學(xué)分析法或電化學(xué)分析法，定期檢測電解質(zhì)中的成分比例。

-電氣設(shè)備絕緣測試：使用絕緣電阻測試儀，對電氣設(shè)備的絕緣性能進(jìn)行定期測試。

-通風(fēng)系統(tǒng)性能測試：使用風(fēng)速儀和壓力計，對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電流表、電壓表：按照GB/T6345《直流電流測量儀表》和GB/T6346《直流電壓測量儀表》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電解質(zhì)成分分析：參照GB/T6753《電解質(zhì)成分分析方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備絕緣測試：按照GB/T16927.1《絕緣電阻測試儀》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)性能測試：參照GB/T12338《通風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對電解槽電流和電壓進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-對電解質(zhì)進(jìn)行成分調(diào)整，使電解質(zhì)比例符合生產(chǎn)要求。

-對電氣設(shè)備的絕緣性能進(jìn)行維護(hù)，必要時更換絕緣材料。

-對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行性能調(diào)整，確保通風(fēng)效果滿足生產(chǎn)需求。

-定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

-操作設(shè)備時，保持身體正直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-使用工具時，握持工具的手腕放松，避免過度用力。

-操作電腦或觀察儀表時，保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-操作前，確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。

-佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。

-操作高溫設(shè)備或化學(xué)品時，穿戴防火或防化學(xué)品泄漏的防護(hù)服。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止意外傷害。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-在緊急情況下，迅速采取正確措施，確保自身和他人的安全。

七、注意事項

1.安全操作：

-操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全裝置完好。

-操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。

-遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，并報告相關(guān)部門。

-嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，保持清醒的頭腦。

2.個人防護(hù)：

-必須佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過程中避免直接接觸高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)。

3.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中注意減少對環(huán)境的污染，合理處理廢氣和廢水。

-保持工作場所整潔，及時清理生產(chǎn)廢棄物。

4.能源管理：

-合理使用能源，避免浪費(fèi)。

-定期檢查設(shè)備，確保能源消耗在合理范圍內(nèi)。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-認(rèn)真記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)、異常情況等。

-定期分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

6.檢修維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，防止設(shè)備故障。

-檢修時，遵守安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

7.應(yīng)急處理：

-了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速應(yīng)對。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8.衛(wèi)生與健康：

-注意個人衛(wèi)生，保持工作場所清潔。

-定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工的身體健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括電解槽電流、電壓、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-對陽極、陰極生產(chǎn)過程中的各項指標(biāo)進(jìn)行記錄，如厚度、尺寸、質(zhì)量等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化和生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，及時更換磨損或損壞的部件。

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，保持設(shè)備表面和內(nèi)部清潔，防止污染和腐蝕。

3.文檔管理：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、數(shù)據(jù)報表等整理歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期更新操作手冊和設(shè)備維護(hù)手冊，確保操作和維護(hù)的一致性和規(guī)范性。

4.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備維護(hù)記錄，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

-鼓勵員工提出改進(jìn)建議，對合理可行的建議進(jìn)行實(shí)施和推廣。

九、故障處理

1.故障診斷：

-通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、電流電壓變化等初步判斷故障類型。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢測，如絕緣電阻測試、電流電壓測量等。

-結(jié)合設(shè)備操作記錄和歷史故障數(shù)據(jù)，分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備運(yùn)行，確保人員安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障處理方案。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障點(diǎn)。

-對故障設(shè)備進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-在設(shè)備故障無法立即修復(fù)的情況下，啟動備用設(shè)備或調(diào)整生產(chǎn)計劃。

-確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性，減少故障對生產(chǎn)的影響。

5.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-定期組織應(yīng)急演練，增強(qiáng)團(tuán)隊?wèi)?yīng)對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《鋁電解安全規(guī)程》

-GB/T3190《鋁電解槽》

-GB/T3191《鋁陽極》

-GB/T3192《鋁陰極》

-GB7251.1-2017《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》

-GB2894-2011《安全帽》

-GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》

-GB50735-2012《工業(yè)暖通空調(diào)設(shè)計規(guī)范》

-GB/T6345《直流電流測量儀表》

-GB/T6346《直流電壓測量儀表》

-GB/T6753《電解質(zhì)成分分析方法》

-GB/T16927.1《