2025年軸承檢查工試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.深溝球軸承6210的內(nèi)徑尺寸為（）A.10mmB.50mmC.20mmD.30mm答案：B（根據(jù)軸承代號規(guī)則，后兩位10表示內(nèi)徑50mm）2.下列哪種工具最適合測量圓柱滾子軸承的徑向游隙（）A.塞尺B.千分尺C.百分表D.游標卡尺答案：C（百分表可通過軸向推軸承外圈測量徑向游隙變化量）3.滾動軸承的基本額定壽命是指（）A.90%軸承發(fā)生疲勞剝落前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.50%軸承發(fā)生磨損前的總工作時間C.10%軸承發(fā)生膠合前的總載荷D.所有軸承達到設計壽命的平均值答案：A（GB/T6391-2017規(guī)定，基本額定壽命為90%可靠度下的壽命）4.某圓錐滾子軸承安裝后發(fā)現(xiàn)軸向游隙過小，可能的原因是（）A.軸承內(nèi)圈與軸配合過松B.端蓋墊片厚度過大C.軸承外圈與殼體配合過松D.端蓋墊片厚度過小答案：D（墊片過薄會導致軸向預緊力過大，游隙減小）5.滾動軸承失效形式中，"壓痕"通常由（）引起A.潤滑不足B.沖擊載荷C.材料缺陷D.安裝偏斜答案：B（沖擊載荷會導致滾動體與滾道表面產(chǎn)生塑性變形）6.測量調(diào)心球軸承的軸向游隙時，正確的操作是（）A.固定內(nèi)圈，軸向推動外圈測位移B.固定外圈，軸向推動內(nèi)圈測位移C.同時推動內(nèi)外圈測相對位移D.旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈觀察外圈擺動量答案：B（調(diào)心球軸承軸向游隙測量需固定外圈，推動內(nèi)圈）7.軸承套圈的硬度檢測應優(yōu)先選擇（）A.洛氏硬度計（HRC）B.布氏硬度計（HBW）C.維氏硬度計（HV）D.肖氏硬度計（HS）答案：A（軸承鋼硬度通常在HRC58-64范圍內(nèi)，洛氏法更適用）8.下列軸承類型中，不能承受軸向載荷的是（）A.圓柱滾子軸承（N型）B.角接觸球軸承（7型）C.調(diào)心滾子軸承（2型）D.推力球軸承（5型）答案：A（N型圓柱滾子軸承僅能承受徑向載荷）9.軸承清洗時，若使用煤油清洗后未及時干燥，可能導致（）A.表面銹蝕B.潤滑脂稀釋C.游隙增大D.滾道劃傷答案：A（煤油含水分或清洗后未干燥會加速金屬氧化）10.某軸承型號為32312，其類型為（）A.深溝球軸承B.圓錐滾子軸承C.調(diào)心滾子軸承D.推力球軸承答案：B（3開頭為圓錐滾子軸承）11.滾動軸承的接觸角越大，其（）A.徑向承載能力越強B.軸向承載能力越強C.極限轉(zhuǎn)速越高D.調(diào)心性能越好答案：B（接觸角決定軸向載荷承載能力，如7210C（15°）與7210B（40°））12.測量軸承內(nèi)圈與軸的配合過盈量時，常用方法是（）A.直接測量軸徑與內(nèi)圈內(nèi)徑B.測量安裝后的內(nèi)圈膨脹量C.用壓鉛法測量配合間隙D.觀察安裝時的壓入力答案：B（過盈配合會導致內(nèi)圈內(nèi)徑膨脹，需測量安裝前后的尺寸變化）13.軸承振動檢測中，高頻振動（10kHz以上）通常反映（）A.軸承不對中B.滾動體表面缺陷C.軸承座松動D.潤滑脂不足答案：B（高頻振動與滾動體/滾道表面微觀缺陷相關）14.推力球軸承的正確安裝方向是（）A.緊圈與旋轉(zhuǎn)件配合，松圈與靜止件配合B.緊圈與靜止件配合，松圈與旋轉(zhuǎn)件配合C.兩圈均與旋轉(zhuǎn)件配合D.兩圈均與靜止件配合答案：A（緊圈需與旋轉(zhuǎn)部件固定防止滑動）15.下列哪種情況會導致軸承溫度異常升高（）A.游隙過大B.潤滑脂填充量不足C.安裝時內(nèi)圈軸向未固定D.潤滑脂填充量超過空腔60%答案：D（填充過多會導致攪拌發(fā)熱，最佳填充量為30%-50%）16.檢測軸承滾道表面粗糙度時，應選擇（）A.輪廓算術平均偏差RaB.微觀不平度十點高度RzC.輪廓最大高度RyD.輪廓單元的平均寬度RSm答案：A（軸承滾道常用Ra評價，一般要求Ra≤0.1μm）17.圓柱滾子軸承N2208的寬度尺寸為（）A.23mmB.34mmC.40mmD.52mm答案：A（根據(jù)N2208尺寸表，內(nèi)徑40mm，外徑80mm，寬度23mm）18.軸承安裝后進行跑合試驗時，應（）A.立即加載至額定載荷B.先低速無載運行，逐步升速加載C.高速空轉(zhuǎn)30分鐘D.加載至1.5倍額定載荷測試答案：B（跑合試驗需逐步適應，避免初始階段過載）19.檢測圓錐滾子軸承的接觸斑點時，正確的方法是（）A.在滾子表面涂紅丹，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈觀察滾道著色B.在滾道表面涂藍丹，旋轉(zhuǎn)外圈觀察滾子著色C.直接觀察滾道磨損痕跡D.用放大鏡檢查表面微觀形貌答案：A（紅丹涂滾子，旋轉(zhuǎn)后檢查滾道接觸區(qū)域是否居中）20.某軸承的精度等級標記為P4，其精度（）A.高于P2B.低于P0C.高于P5D.與P6相同答案：C（精度等級P0<P6<P5<P4<P2，P4高于P5）二、判斷題（每題1分，共15分）1.滾動軸承的游隙分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙，其中工作游隙通常小于安裝游隙。（）答案：√（工作時溫度升高導致套圈膨脹，游隙減?。?.用塞尺測量軸承徑向游隙時，應將塞尺插入滾動體與滾道的最大間隙處。（）答案：×（塞尺僅適用于間隙較大的情況，精密測量需用百分表）3.軸承內(nèi)圈與軸采用過盈配合時，加熱安裝的溫度應控制在80-100℃，最高不超過120℃。（）答案：√（避免溫度過高導致材料退火）4.推力滾子軸承可以同時承受徑向載荷和軸向載荷。（）答案：×（推力軸承主要承受軸向載荷，徑向承載能力極弱）5.軸承清洗時，可用鋼絲刷直接刷洗滾動體表面。（）答案：×（鋼絲刷會劃傷表面，應使用軟毛刷或超聲波清洗）6.測量軸承外圈與殼體的配合間隙時，若采用壓鉛法，鉛絲直徑應小于預計間隙的1.5倍。（）答案：√（鉛絲過粗會導致測量值偏大）7.軸承的振動速度有效值（RMS）越大，說明軸承的沖擊性故障越嚴重。（）答案：×（振動加速度反映沖擊故障，速度反映疲勞故障）8.調(diào)心軸承的調(diào)心角度一般不超過3°，安裝時允許的偏斜應小于該值。（）答案：√（如調(diào)心球軸承調(diào)心角約3°-5°）9.軸承的額定動載荷C是指軸承在額定壽命下能承受的最大載荷。（）答案：√（GB/T6391定義，額定動載荷為90%壽命時的載荷）10.圓錐滾子軸承的軸向游隙調(diào)整可以通過改變端蓋墊片厚度實現(xiàn)。（）答案：√（墊片厚度影響軸向預緊量，從而調(diào)整游隙）11.軸承滾道出現(xiàn)剝落坑時，若面積小于滾道面積的5%，可繼續(xù)使用。（）答案：×（剝落會導致振動加劇，需立即更換）12.潤滑脂的填充量越多，軸承的潤滑效果越好。（）答案：×（過量填充會導致發(fā)熱和阻力增大）13.測量軸承內(nèi)圈的圓度誤差時，應在同一橫截面上測量至少3個點。（）答案：√（圓度需多測點取最大值與最小值之差）14.角接觸球軸承的接觸角是指滾動體與滾道接觸點的法線與徑向平面的夾角。（）答案：√（接觸角定義為法線與徑向線的夾角）15.軸承安裝后，若旋轉(zhuǎn)不靈活，可能是游隙過小或配合過緊導致的。（）答案：√（游隙過小或配合過緊會增加旋轉(zhuǎn)阻力）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述滾動軸承徑向游隙的測量步驟及注意事項。答案：測量步驟：（1）清潔軸承，去除表面油污；（2）將軸承內(nèi)圈固定在測量平臺上；（3）使用百分表觸頭垂直接觸外圈外徑最高點；（4）軸向推動外圈（向百分表方向）至極限位置，記錄初始讀數(shù)；（5）反向推動外圈至另一極限位置，記錄最終讀數(shù)；（6）兩次讀數(shù)差值即為徑向游隙。注意事項：測量時需確保軸承處于無載荷狀態(tài)；推動外圈時用力均勻，避免傾斜；百分表需提前校準，觸頭與測量面垂直；對于大型軸承，需使用專用測量工裝固定。2.分析滾動軸承發(fā)生"膠合"失效的可能原因及預防措施。答案：膠合原因：（1）潤滑不足（油脂缺失、油膜破裂）；（2）高速重載導致局部溫度過高；（3）潤滑油粘度太低，無法形成有效油膜；（4）軸承安裝偏斜，局部接觸應力過大；（5）滾道或滾動體表面粗糙度超標，摩擦系數(shù)增大。預防措施：（1）選擇合適粘度的潤滑油（高速選低粘度，重載選高粘度）；（2）定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保供油量；（3）控制軸承工作溫度（加裝冷卻裝置）；（4）安裝時嚴格校正同軸度，避免偏斜；（5）加工時控制滾道表面粗糙度（Ra≤0.1μm）。3.說明如何通過振動檢測判斷軸承是否存在滾動體缺陷。答案：（1）采集振動信號：使用加速度傳感器在軸承座垂直、水平、軸向三個方向采集信號；（2）進行頻譜分析：通過FFT轉(zhuǎn)換得到頻域圖；（3）識別特征頻率：滾動體缺陷特征頻率為f_bpfi（內(nèi)圈故障頻率）、f_bpfo（外圈故障頻率）、f_bsf（滾動體故障頻率），計算公式為：f_bsf=(n/2)(1-(d/D)cosα)×f_r（n為滾動體數(shù)量，d為滾動體直徑，D為軸承節(jié)圓直徑，α為接觸角，f_r為轉(zhuǎn)速頻率）；（4）觀察頻譜特征：若在滾動體特征頻率處出現(xiàn)明顯峰值，且伴有倍頻成分，說明滾動體存在缺陷；（5）結合時域波形：缺陷會導致周期性沖擊信號，時域波形出現(xiàn)周期性尖峰。4.簡述圓錐滾子軸承的安裝調(diào)整要點。答案：（1）清洗軸承及相關零件（軸、殼體、端蓋），去除毛刺和雜質(zhì)；（2）確定配合精度：內(nèi)圈與軸一般采用過盈配合（如H7/js6），外圈與殼體采用過渡或間隙配合（如J7/h6）；（3）調(diào)整軸向游隙：通過增減端蓋墊片厚度實現(xiàn)，游隙范圍根據(jù)軸承型號和工作載荷確定（一般為0.05-0.15mm）；（4）預緊控制：對于需要預緊的場合（如高精度主軸），采用定壓預緊（彈簧）或定位預緊（墊片），預緊力需均勻；（5）檢查旋轉(zhuǎn)靈活性：安裝后手動旋轉(zhuǎn)應無卡滯，軸向推動外圈無明顯間隙；（6）潤滑處理：填充適量潤滑脂（占空腔30%-50%），或接通潤滑油路。5.列舉軸承外觀檢查的主要內(nèi)容及判定標準。答案：（1）滾道檢查：觀察是否有剝落、壓痕、裂紋、銹蝕。剝落面積超過滾道面積2%判廢；壓痕深度＞0.02mm判廢；裂紋長度＞1mm判廢；銹蝕覆蓋面積＞5%判廢。（2）滾動體檢查：表面是否有劃痕、麻點、燒傷。劃痕深度＞0.01mm判廢；麻點直徑＞0.1mm判廢；燒傷（藍黑色氧化層）面積＞10%判廢。（3）保持架檢查：是否有變形、斷裂、磨損。變形導致滾動體卡滯判廢；斷裂（任何可見裂紋）判廢；磨損量超過保持架厚度15%判廢。（4）套圈邊緣檢查：是否有飛邊、毛刺。飛邊高度＞0.05mm需修磨，否則影響安裝；毛刺可能劃傷配合面，需清除。（5）標識檢查：型號、精度等級、制造廠標記是否清晰。標識模糊無法識別判廢（影響后續(xù)維護）。四、綜合分析題（每題12.5分，共25分）1.某鋼廠熱軋機支撐輥軸承（型號23044CC/W33，調(diào)心滾子軸承）運行中出現(xiàn)異常溫升（85℃，正常＜70℃），振動速度有效值從2.5mm/s升至5.2mm/s，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)潤滑脂顏色變黑，有金屬顆粒。請分析可能原因，提出檢查步驟及處理方案。答案：可能原因：（1）潤滑失效：潤滑脂老化（高溫導致氧化）、填充量不足或過多；（2）軸承內(nèi)部磨損：滾道/滾動體表面磨損產(chǎn)生金屬顆粒，加劇摩擦生熱；（3）安裝問題：軸承偏斜（支撐輥軸線與軋機中心線不平行）導致局部載荷過大；（4）污染侵入：軋機環(huán)境粉塵進入軸承，磨粒磨損加速；（5）游隙異常：工作游隙過?。囟壬邔е绿兹ε蛎洠Σ猎龃?。檢查步驟：（1）停機后拆卸軸承，清理表面油脂；（2）外觀檢查：觀察滾道是否有剝落、壓痕，滾動體是否有劃痕，保持架是否變形；（3）測量游隙：使用百分表測量徑向游隙（正常范圍0.12-0.18mm），若小于0.10mm說明游隙過?。唬?）檢測配合：測量軸徑與內(nèi)圈內(nèi)徑（過盈量應為0.03-0.06mm），殼體孔徑與外圈外徑（間隙應為0.02-0.05mm），判斷是否配合過緊或過松；（5）分析潤滑脂：取樣品進行鐵譜分析，檢測金屬顆粒成分（鐵基顆粒為主說明軸承磨損）；（6）檢查安裝精度：使用激光對中儀測量支撐輥與軋機中心線的平行度（允許偏差≤0.05mm/m）。處理方案：（1）若滾道/滾動體磨損嚴重（剝落面積＞2%），更換同型號軸承；（2）調(diào)整游隙：通過磨削軸肩或增加墊片（若游隙過?。唬?）優(yōu)化潤滑：改用高溫潤滑脂（如復合鋰基脂，滴點＞260℃），調(diào)整填充量至空腔40%；（4）加強密封：加裝雙層迷宮密封，防止粉塵侵入；（5）校正安裝：重新對中支撐輥，確保平行度符合要求；（6）建立監(jiān)測制度：安裝溫度傳感器和振動傳感器，實時監(jiān)控運行狀態(tài)（溫度＞75℃、振動速度＞4.0mm/s時報警）。2.某數(shù)控車床主軸軸承（型號7012C/P4，角接觸球軸承，接觸角15°，6個滾動體，節(jié)圓直徑D=85mm，滾動體直徑d=12mm），要求軸向預緊力F_a=3000N，已知軸承剛度k_a=5×10^6N/m，預緊位移δ_a=F_a/k_a。請計算：（1）預緊位移δ_a；