T/ZZB0440—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本參數(shù)和型號 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗方法 78檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）GS、CE標志認證（出口歐盟國家或地區(qū)）的附加技術(shù)要求 T/ZZB0440—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。本標準為主起草單位：正陽科技股份有限公司。本標準參與起草單位：金華海關(guān)、永康市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心、永康市技師協(xié)會、浙江博大實業(yè)有限公司、浙江閩立電動工具有限公司、浙江東立電器有限公司、永康市開源動力工具有限公司、浙江東森電器有限公司、法德電器有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：徐飛好、胡新豐、胡萬里、劉曉明、黃煒、盧云峰、李超、胡麗姬、林文清、張希望、傅錦紅、楊震炯、周金龍、應廣洪。本標準由浙江省標準化研究院負責解釋。T/ZZB0440—20181本標準規(guī)定了電木銑的術(shù)語和定義、基本參數(shù)和型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標準適用于一般環(huán)境條件下,重量大于2kg的雙手握持交直流兩用單相串勵電木銑。本標準不適用于電池式電木銑。2規(guī)范性引用文件列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2900.28電工術(shù)語電動工具GB/T3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.17—2005手持式電動工具的安全第2部分：木銑和修邊機的專用要求GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T5013.4—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分：軟線和軟電纜GB/T5023.5—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第5部分：軟電纜（軟線）GB/T9088電動工具型號編制方法GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設(shè)備每相輸入電流≤16A）GB/T17625.2電磁兼容限值對每相額定電流≤16A且無條件接入的設(shè)備在公用低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的電壓變化、電壓波動和閃爍的限制IEC62321-3-1:2013電工電子產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第3-1部分：篩選用X射線熒光光譜法測定鉛、汞、鎘、總鉻和總溴（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part3-1:Screening-Lead,mercury,cadmium,totalchromiumandtotalbromineusingX-rayfluorescencespectrometry）IEC62321-4:2013/Amd1:2017電工電子產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第4部分：用CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS測定聚合物、金屬和電子設(shè)備中的汞(Ammendment1-Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part4:Mercuryinpolymers,metalsandelectronicsbyCV-AAS,CV-AFS,ICP-OESandICP-MS)IEC62321-5:2013電工電子產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第5部分：用AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS測定聚合物和電子設(shè)備中的鎘、鉛和鉻以及金屬中的鎘和鉛（DeterminationofcertainsubstancesinT/ZZB0440—20182electrotechnicalproducts-Part5:Cadmium,leadandchromiuminpolymersandelectronicsandcadmiumandleadinmetalsbyAAS,AFS,ICP-OESandICP-MS）IEC62321-6:2015電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第6部分：多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚的聚合物氣相色譜—質(zhì)譜法(GC-MS)（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part6:Polybrominatedbiphenylsandpolybrominateddiphenylethersinpolymersbygaschromatograhy-massspectometry(GC-MS)）IEC62321-7-1:2015電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第7-1部分：六價鉻無色和有色腐蝕保護electrotechnicalproducts-Part7-1:Hexavalentchromium-Presenceofhexavalentchromium(Cr(VI))incolourlessandcolouredcorrosion-protectedcoatingsonmetalsbythecolorimetricmethod）IEC62321-7-2:2017電工產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第7-2部分：六價鉻測定用比色法在聚合物和電子學中測定六價鉻(Cr(VI))（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part7-2:Hexavalentchromium-Determinationofhexavalentchromium(Cr(VI))inpolymersandelectronicsbythecolorimetricmethod）IEC62321-8:2017電化學產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定第8部分：氣相色譜—質(zhì)譜法測定聚合物中的鄰苯二甲酸酯氣相色譜—質(zhì)譜法使用熱解器/熱解吸附件（Py-Td-Gc-Ms）的氣相色譜—質(zhì)譜法（Determinationofcertainsubstancesinelectrotechnicalproducts-Part8:Phthalatesinpolymersbygaschromatography-massspectrometry(GC-MS),gaschromatography-massspectrometryusingapyrolyzer/thermaldesorptionaccessory(Py-TD-GC-MS)）AfPSGS2014:01PAK多環(huán)芳烴（PAHs）在GS標志中的測試與評價（Testingandassessmentofpolycyclicaromatichydrocarbons(PAHs)inthecourseofawardingtheGSmark）EN62841-1:2015+AC:2015手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：一般要求(Electricmotor-operatedhand-heldtools,transportabletoolsandlawnandgardenmachinery.Safety.Part1:Generalrequirements)EN62841-2-17:2017手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第2部分：手持式電木銑的要求（Hand-heldmotor-operatedelectrictools,transportabletoolsandlawnandgardenmachinery—SafetyPart2-17:Particularrequirementsforhand-heldrouters）3術(shù)語和定義GB/T2900.28、GB/T3883.17—2005和GB/T3883.1—2014界定的術(shù)語和定義適用于本標準。4基本參數(shù)和型號4.1基本參數(shù)電木銑的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)8≥50%％，T/ZZB0440—20183表1基本參數(shù)（續(xù)）≥55%％，4.2型號電木銑型號按GB/T9088的規(guī)定，其含義如下：M□R-□□-□5基本要求5.1設(shè)計5.1.1底座需采用輕質(zhì)金屬合金零件，其設(shè)計壁厚應不小于2.5mm。擋板和排塵護罩采用透明材料如聚碳酸酯材質(zhì)，其設(shè)計壁厚應不小于2mm。5.1.2電木銑需設(shè)計有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。5.1.3電木銑需設(shè)計有銑削深度精調(diào)指示裝置。5.2原材料5.2.1輕金屬合金零件的抗拉強度應不低于160N/mm2。5.2.2塑料外殼應使用阻燃等級UL94-HB及以上等級材料。5.2.3槽絕緣、軸絕緣、端板的絕緣材料應使用阻燃等級UL94-HB及以上、耐溫等級130或以上等級材料。5.3工藝和裝備5.3.1壓鑄加工過程應采用清潔能源高效加熱技術(shù)，應具備集中熔化及保溫裝置的自動化設(shè)備。5.3.2壓鑄和注塑的成型過程應采用自動化控制裝備。5.3.3零部件表面噴涂過程應在封閉環(huán)境下，采用自動化噴涂設(shè)備進行。5.3.4復雜壓鑄件的機械加工過程應采用帶刀庫數(shù)控銑床。5.3.5壓鑄件去毛刺過程應采用專用切邊模具。5.3.6電機鐵芯應使用高速沖床和級進模連續(xù)沖壓并疊壓而成；電機繞線應使用自動繞線機；換向器點焊應使用自動點焊機；轉(zhuǎn)子平衡應使用自動平衡機加工。T/ZZB0440—201845.3.7產(chǎn)品裝配時，具有精度要求的配合均應采用夾具和氣壓（或液壓）設(shè)備輔助作業(yè)。5.4檢測能力5.4.1應具備測量復雜零部件尺寸、形狀、相對位置的檢驗檢測能力，如配置三坐標精密測量儀、投影儀、氣動量儀、圓度測量儀。5.4.2應具備溫升、電機特性曲線、自動負載耐久、電磁兼容性等項目的測試及驗證能力。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1電木銑應能在下列環(huán)境條件下額定運行：a)海拔不超過1000m；b)環(huán)境空氣溫度不超過40℃;d)空氣中不含易燃易爆及腐蝕性的氣體、塵埃。6.1.2電木銑適用的電源條件應符合以下要求：a)交直流兩用電木銑應能在額定直流電壓及電源電壓為實際正弦波形、額定頻率的單相交流額定b)單相串勵電木銑應能在電源電壓為實際正弦波形、額定頻率的單相交流額定電壓下運行。6.1.3額定電壓和頻率為：a)交流額定電壓：240V、230V、220V、127V、120V、110V、100V；b)直流額定電壓：220V、110V；c)交流額定頻率：50Hz、60Hz。6.2安全要求6.2.1電木銑的安全要求，除必須滿足本標準已作補充、提高的條款外，其余皆應符合GB/T3883.17—2005和GB/T3883.1—2014中的有關(guān)規(guī)定。6.2.2電木銑必須配有能夠調(diào)節(jié)的底板環(huán)繞這個切割頭以便提供充分的穩(wěn)定性。將工具置于一個最不利的位置，底板放置在一個傾斜10°的平面上，工具應防止滑動和翻倒。6.2.3電木銑的電源插頭型式、基本參數(shù)和尺寸應符合GB/T1002的規(guī)定，技術(shù)要求應符合GB/T20電木銑的插頭應與其電源線制成一體，其絕緣應能承受波形為實際正弦波，頻率為50Hz，電壓為3750V，歷時1min的耐電壓試驗，不發(fā)生擊穿或表面閃絡。6.2.5連接電木銑與電源的軟電纜或軟線應符合或性能不低于GB/T5013.4—2008的60245IEC53（YZ）或GB/T5023.5—2008的60227IEC53（RVV）規(guī)定的軟電纜或軟線。6.2.6電木銑均質(zhì)材料中有害物質(zhì)鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚、鄰苯二（2-乙基己酯）甲酸酯、鄰苯二甲酸甲苯基丁酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二異丁酯的含量不大于表2限值要求；十八種多環(huán)芳烴物質(zhì)的含量及總量應符合表3限值要求。T/ZZB0440—20185表2限用物質(zhì)及限值表3多環(huán)芳烴物質(zhì)及限值<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1?<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1<10<50苊芴菲蒽芘萘<2<10<10<506.3噪聲在距離電木銑中心1m半球面/圓柱測量表面測得的電木銑噪聲聲壓級（A計權(quán)）的平均值應不大于表4規(guī)定的限值。T/ZZB0440—20186表4噪聲限值86.4振動電木銑在額定電壓條件下，轉(zhuǎn)速設(shè)定在最高轉(zhuǎn)速時手柄握持位置的振動水平加速度ah＜5m/s2,不確定度K=1.5m/s2。6.5外觀質(zhì)量6.5.1塑料外殼不得有氣泡、裂紋、銀絲，同一塑料件應色澤均勻。6.5.2金屬件涂層應牢固，應無起層、剝落、劃痕等缺陷。6.5.3塑料件和金屬件表面應清潔、無油污。外露金屬件應無銳邊和毛刺。6.5.4手柄、機殼與鋁頭殼的結(jié)合面應平整，無明顯縫隙、錯位等缺陷。合縫大小應不大于0.3mm，錯位應不大于0.3mm。6.6夾持精度在芯棒露出夾頭50mm處測量跳動值應不大于0.4mm。6.7底板平面度電木銑的底板平面度應不大于0.4mm。6.8電磁兼容6.8.1電磁騷擾電平電木銑的騷擾電壓和騷擾功率應符合GB4343.1的規(guī)定。6.8.2諧波電流電木銑的諧波電流應符合GB17625.1的規(guī)定。6.8.3電壓波動和閃爍電木銑的電壓波動和閃爍應符合GB/T17625.2的規(guī)定。6.9負載耐久電木銑在額定電壓條件下進行負載耐久測試，首副碳刷負載運行時間不低于80h，總負載運行時間不低于150h。6.10工況性能電木銑在額定電壓條件下，銑木板30min休息10min為1個周期（功率保持在0.8Pn～1.2Pn），測試100個周期后，機器能正常運轉(zhuǎn)。6.11高低溫性能T/ZZB0440—201876.11.1高溫性能在70℃環(huán)境下保持48h后機器各項功能需正常，外觀無異常。6.11.2低溫性能在-20℃環(huán)境下保持48h后機器各項功能需正常，外觀無異常。6.11.3高低溫循環(huán)在70℃環(huán)境下和-20℃環(huán)境下循環(huán)測試十次后，檢查機器各項功能需正常，外觀無異常。6.12耐粉塵性能電木銑應能承受GB/T4208—2008中13.4章的第5類不加負壓的粉塵試驗，試驗期間和試驗后不應出現(xiàn)機械和電氣故障。6.13機械性能6.13.1升降性能電木銑在使用過程中，升降功能應靈活，無阻滯現(xiàn)象。6.13.2升降鎖緊扳手可靠性電木銑在使用過程中，升降鎖緊扳手鎖緊功能應可靠，無打滑或鎖緊功能失效。6.13.3軸鎖可靠性電木銑在使用過程中，軸鎖功能和復位應可靠，并不致因操作者誤用而導致功能失效。6.13.4底座可靠性電木銑的底座和立桿的連接應牢固可靠，在使用中應確保無松動或脫離現(xiàn)象。6.13.5夾頭螺母鎖緊性能電木銑的夾頭螺母鎖緊銑刀功能應正常可靠，無滑絲或鎖定不牢固現(xiàn)象。6.14排塵效率電木銑排塵口接上吸塵器，銑削刨花板，測試排塵效率應不小于65％。7試驗方法7.1基本參數(shù)的測量7.1.1電木銑在額定電壓條件下，利用測功機施加負載到額定輸入功率值，連續(xù)運行直至各部分溫升到達穩(wěn)定狀態(tài)時，測量輸出功率、轉(zhuǎn)矩和輸出效率數(shù)值。7.1.2電木銑在額定電壓條件下，設(shè)定在最高轉(zhuǎn)速檔空載運行15min，用閃光測速儀測量空載轉(zhuǎn)速。7.2底板穩(wěn)定性測試T/ZZB0440—20188開關(guān)斷開，切割頭不安裝，調(diào)節(jié)工具夾頭在最高位置，將工具擺放在一個最不利的位置通過底板放置在一個傾斜10°的平面上，電源線必須放置在傾斜面上最不利的位置。測試中，工具應不滑動或翻倒。7.3電木銑插頭的耐壓試驗在電木銑的插頭體外表面捏手處貼附金屬箔，然后在插頭插腳和金屬箔之間施加3750V的試驗電壓歷時1min。7.4有害物質(zhì)檢查7.4.1限用物質(zhì)鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的檢測按照IEC62321-3-1:2013、IEC62321-4:2013/Amd1:2017、IEC62321-5:2013、IEC62321-6:2015、IEC62321-7-1:2015、IEC62321-7-2:2017的要求進行；鄰苯二甲酸鹽的檢測按IEC62321-8:2017的要求進行。7.4.2多環(huán)芳烴的檢測按照AfPSGS2014L:01PAK的要求進行。7.5噪聲測量電木銑噪聲測量按EN62841-2-17:2017和EN62841-1:2015+AC:2015附錄Ⅰ條款1.2的規(guī)定進行。7.6振動測量電木銑振動的測量按EN62841-2-17:2017和EN62841-1:2015+AC:2015附錄Ⅰ條款1.3的規(guī)定進行。7.7外觀檢查通過目測和手試檢查電木銑塑料和金屬外殼的外觀質(zhì)量；用深度尺測量相鄰兩個配件接合面的錯位值；用塞尺檢查相鄰兩個配件接合面的間隙值。7.8夾持精度檢查將與電木銑規(guī)格對應的測量芯棒裝入夾緊機構(gòu)并鎖緊，使芯棒露出夾頭螺母端面超過50mm，將電木銑固定在剛性支架上，用百分表測量，測點取芯棒露出50mm處位置接觸，手動旋轉(zhuǎn)或調(diào)低電壓開啟機器緩慢旋轉(zhuǎn)，使芯棒緩慢的轉(zhuǎn)動3周，百分表上3次最大值和最小值之差的平均值，即為夾持精度值。7.9底板平面度檢查將電木銑放置在檢測基準平臺上，用塞尺檢測。7.10電磁騷擾電平的測量電木銑對電騷擾電平的測量按GB4343.1的規(guī)定進行。測量時，電木銑應連續(xù)空載運行。7.11諧波電流測量電木銑的諧波電流測量按GB17625.1的規(guī)定進行。測量時，電木銑應連續(xù)空載運行。7.12電壓波動和閃爍測量電木銑的電壓波動和閃爍測量按GB/T17625.2的規(guī)定進行。測量時，電木銑應連續(xù)空載運行。7.13負載耐久測試T/ZZB0440—20189電木銑在額定電壓條件下，將轉(zhuǎn)速設(shè)定在最高轉(zhuǎn)速位置，用專用夾具將電木銑裝夾在測功機上，按空載運行10s,額定負載運行40s,空載運行10s,停機60s為一個周期設(shè)置運行。7.14工況性能測試電木銑在額定電壓下銑木板30min休息10min為1個周期（功率保持在0.8Pn～1.2Pn）測試100個周7.15高溫性能測試將電木銑在70℃溫控箱內(nèi)保持48h，取出恢復到室溫進行功能檢查。7.16低溫性能測試將電木銑在-20℃溫控箱內(nèi)保持48h，取出恢復到室溫進行功能檢查。7.17高低溫循環(huán)測試將電木銑在70℃溫控箱內(nèi)保持2h，再放在-20℃溫控箱內(nèi)保持2h，循環(huán)十次后恢復到室溫進行功能檢查。7.18耐粉塵性能測試按GB/T4208—2008標準要求將電木銑水平固定在粉塵箱中進行粉塵條件下，在額定電壓下，按通電3s，斷電3s為一個周期循環(huán)，共運行5000周期，試驗結(jié)束后，檢查機械和電氣狀態(tài)。7.19升降性能測試將電木銑平放，壓縮機身到最大切深，釋放機身自由回彈，循環(huán)3000次。7.20升降鎖緊扳手可靠性測試將升降鎖緊扳手用4N·m扭矩鎖緊后松開，循環(huán)1000次,用220N力按壓機身檢查。7.21軸鎖可靠性測試在額定電壓下，將電木銑開啟到全速后斷開電源按下自鎖，使機器停止，循環(huán)10次。7.22底座回彈可靠性測試將電木銑機身壓到最大切深，將切深鎖緊扳手鎖緊，然后固定機身，松開切深鎖緊扳手，讓底座自由釋放，循環(huán)100次。7.23夾頭螺母鎖緊測試7.24排塵效率測量將電木銑裝上額定規(guī)格最大外徑直銑刀，電木銑排塵口接上吸塵器，銑削刨花板長2.5m，深12mm，重復5次，來計算排塵效率η。銑削質(zhì)量、排塵質(zhì)量、排塵效率分別按照公式（1）、（2）、（3）進行計算。T/ZZB0440—2018W1=G1-G2......................................(1)W1銑削質(zhì)量；G1測試前刨花板重量；G2測試后刨花板重量。W2=G4-G3.....................................(2)W2吸塵質(zhì)量；G4測試后吸塵器重量；G3測試前吸塵器重量。×100%.....................................(3)η——排塵效率；W2吸塵質(zhì)量；W1銑削質(zhì)量。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1產(chǎn)品應經(jīng)出廠檢驗合格后方可出廠。8.2.2如有一項不合格則判定為產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品主要性能；b)批量生產(chǎn)時進行周期性檢驗,每年至少一次；c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)的產(chǎn)品；e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行該項檢驗。8.3.2除需要提供的零/部件進行有關(guān)項目的試驗外，其余試驗項目應盡可能在三臺試樣上進行，并應通過全部試驗。8.4檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目見表5。T/ZZB0440—2018表5檢驗項目序號1—√C2—√A3√√A4—√C5√C6—√C7√√C8√√B9√√C√B—√B—√B√√B—√A√B√√B—√A—√B—√B√C—√B—√B√A√A√A√A√√A√B√B√B√A√√B—√A√B—√BT/ZZB0440—2018表5檢驗項目（續(xù)）序號—√C—√C—√C—√B√C—√B—√B—√B√B√C）；）；9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1電木銑的標志應滿足GB/T3883.1—2014、GB/T3883.17—2005的有關(guān)規(guī)定。9.1.2每臺電木銑應在明顯、平整的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上應標有下列項目：a)產(chǎn)品名稱；c)銑刀夾持直徑，單位mm；d)額定電壓，單位V；e)電源種類符號（已經(jīng)標示額定頻率時可省略）；f)額定輸入功率（單位W或kW）或額定電流（單位A）；g)額定空載轉(zhuǎn)速，單位r/min；h)Ⅱ類結(jié)構(gòu)符號回（僅用于Ⅱ類結(jié)構(gòu)）；i)制造商名稱或注冊商標；9.1.3電木銑的相關(guān)部位上應設(shè)有必要的工作情況標志和警告標記，包括：a)銑刀的運行方向，應以清晰、耐久的方式標明；b)如有激光類裝置，應在相應顯眼的位置設(shè)置警告標記；c)其它根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，按照GB/T3883.1—2014、GB/T3883.17—2005要求需要設(shè)置的警告標記；d)任何有利于用戶理解和操作的指示標志。T/ZZB0440—20189.2隨機文件和附件9.2.1每臺電木銑出廠時應附有下列文件和附件：a)產(chǎn)品合格證；b)使用操作維護說明書；e)透明排塵罩。9.2.2使用操作維護說明書中應至少有下述內(nèi)容：a)對該型電木銑基本結(jié)構(gòu)、特點和用途的說明；b)安全使用的要求和注意事項；c)認證測得的噪聲值和振動值；d)有關(guān)維護保養(yǎng)事項。9.3包裝9.3.1外包裝上的標記應符合GB/T191的規(guī)定。9.3.2