電石爐安全培訓課件第一章：電石爐安全生產(chǎn)概述電石爐是一種利用電弧高溫將生石灰和焦炭反應(yīng)生成電石(碳化鈣)的冶金設(shè)備。爐體主要由爐殼、爐襯、電極系統(tǒng)、加料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)組成。工藝流程包括配料、加料、熔煉、出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都存在不同的安全風險點?；窘Y(jié)構(gòu)與工藝爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，涉及高溫高壓環(huán)境，工藝流程環(huán)環(huán)相扣，任何環(huán)節(jié)失誤都可能引發(fā)嚴重后果法律法規(guī)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》等法律法規(guī)為電石爐安全生產(chǎn)提供了明確的法律保障事故案例警示電石爐安全事故震撼數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是最有力的警示。通過對近年來電石行業(yè)安全事故的統(tǒng)計分析，我們發(fā)現(xiàn)人為因素在事故中占據(jù)主導地位。這些觸目驚心的數(shù)字提醒我們，安全生產(chǎn)容不得半點馬虎。15%操作不當傷亡率因違規(guī)操作、缺乏安全意識導致的人員傷亡占比1000萬+停產(chǎn)經(jīng)濟損失2019年某電石廠因安全事故導致的直接經(jīng)濟損失金額3倍事故概率提升安全管理不到位的企業(yè)，事故發(fā)生概率是規(guī)范企業(yè)的三倍第二章：崗位安全操作職責電石爐生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,需要多個崗位密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)。每個崗位都有明確的安全職責和操作要求,崗位人員必須熟悉本崗位的安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)流程。只有人人盡責、環(huán)環(huán)相扣,才能確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。01主控崗位負責監(jiān)控爐溫、爐壓、電流電壓等關(guān)鍵參數(shù),通過DCS系統(tǒng)實時掌握設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的"神經(jīng)中樞"02爐面加料崗位嚴格按照配料比例和加料程序操作,控制加料速度和順序,防止爐料堆積、塌料等異常情況,是保證反應(yīng)順利進行的關(guān)鍵崗位03液壓崗位維護電極升降系統(tǒng)正常運行,監(jiān)控液壓油溫、油壓等參數(shù),及時調(diào)整電極位置,防止電極卡滯、斷裂等機械故障主控崗位安全操作要點核心職責與操作規(guī)范主控崗位是電石爐安全生產(chǎn)的"大腦",操作人員必須具備高度的責任心和專業(yè)技能。通過DCS系統(tǒng)實時監(jiān)控各項參數(shù),準確判斷爐況,及時做出正確決策。1開爐前安全檢查檢查所有電氣設(shè)備、儀表、報警系統(tǒng)功能正常,確認冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)運行正常,做好開爐前的各項準備工作2升溫曲線控制嚴格執(zhí)行規(guī)定的升溫曲線,防止升溫過快導致爐襯開裂或溫度驟降引起爐料凝固,保持爐溫穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)3氣體濃度監(jiān)測持續(xù)監(jiān)控CO、CO2等爐內(nèi)氣體濃度,防止一氧化碳等有害氣體泄漏,確保作業(yè)環(huán)境安全,發(fā)現(xiàn)異常立即啟動應(yīng)急預(yù)案爐面加料崗位安全操作要點爐面加料是電石爐生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。加料崗位工作環(huán)境惡劣,存在高溫、粉塵、有毒氣體等多重危險因素,操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,做好個人防護。加料前確認觀察爐面狀況,確認爐溫正常、爐面平整、無塌料堆積等異常情況。檢查加料設(shè)備運行正常,料倉物料充足,配料比例準確加料順序控制嚴格按照"先石灰后焦炭"的順序加料,控制加料速度均勻穩(wěn)定。避免大量集中加料導致爐料堆積,引發(fā)局部過熱甚至爆炸風險個人防護裝備必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防熱手套、防護服等全套防護裝備。加料時保持安全距離,防止高溫物料飛濺造成燙傷液壓崗位安全操作要點設(shè)備維護與安全監(jiān)控液壓系統(tǒng)是電極升降的動力來源,其運行狀態(tài)直接影響電石爐的正常生產(chǎn)。液壓崗位人員必須熟悉液壓原理,掌握設(shè)備維護技能,及時發(fā)現(xiàn)和處理各類故障隱患。系統(tǒng)參數(shù)檢查每班定期檢查液壓油位、油溫、系統(tǒng)壓力等關(guān)鍵參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)運行異常及時處理發(fā)現(xiàn)油溫過高、壓力波動、異響等異常情況立即停機檢修,防止設(shè)備帶病運行協(xié)調(diào)配合與主控崗位保持通訊暢通,根據(jù)爐況及時調(diào)整電極位置,確保電弧穩(wěn)定安全提示：液壓系統(tǒng)工作壓力高達15-20MPa,泄漏的高壓油液可瞬間刺穿皮膚造成嚴重傷害。檢修時必須先泄壓,嚴禁帶壓操作。第三章：設(shè)備安全維護與檢查設(shè)備是安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。電石爐設(shè)備長期在高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境下運行,各部件磨損老化不可避免。建立完善的設(shè)備維護制度,開展定期巡檢和預(yù)防性維修,及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患,是保障設(shè)備安全可靠運行的根本措施。電極系統(tǒng)維護電極是電石爐的核心部件,需定期檢查電極糊質(zhì)量、電極升降機構(gòu)、導電裝置等,防止電極斷裂、燒損等故障爐體結(jié)構(gòu)檢查爐殼、爐襯是承受高溫和化學侵蝕的關(guān)鍵部位,需定期檢查爐襯厚度、爐殼變形、冷卻系統(tǒng)等,防止燒穿漏爐除塵設(shè)備維護爐氣除塵系統(tǒng)負責處理有害氣體和粉塵,需定期清理濾袋、檢查風機、監(jiān)測排放指標,確保環(huán)保達標電極系統(tǒng)維護重點電極系統(tǒng)是電石爐的"心臟",三相電極通過電弧放熱提供反應(yīng)所需的高溫。電極在使用過程中不斷消耗,需要持續(xù)壓放電極糊補充。電極系統(tǒng)故障不僅影響生產(chǎn),還可能引發(fā)嚴重安全事故。電極糊質(zhì)量檢查檢查電極糊軟化點、灰分、揮發(fā)分等指標,確保電極糊質(zhì)量合格。電極糊質(zhì)量不良會導致電極燒損加快、斷裂風險增加升降系統(tǒng)調(diào)試保持電極升降平穩(wěn),防止電極升降過快或卡滯。監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力、油溫,及時調(diào)整電極與爐料的相對位置磨損部件更換定期更換電極夾持器、導電銅瓦、密封裝置等易損件,建立備件庫存,確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行爐體及爐氣除塵系統(tǒng)維護爐襯完整性檢查爐襯采用高鋁磚、鎂磚等耐火材料砌筑,需定期檢查爐襯厚度、是否有裂縫、剝落等損壞情況。爐襯損壞會導致爐殼過熱變形甚至燒穿除塵濾袋維護布袋除塵器濾袋需定期清灰、檢查破損情況。濾袋破損會導致粉塵排放超標,污染環(huán)境,同時影響除塵效果風機系統(tǒng)運行檢查引風機、羅茨風機運行狀態(tài),監(jiān)測風量、風壓、電流等參數(shù)。風機故障會導致爐壓失控,有害氣體外溢氣體監(jiān)測保護在關(guān)鍵位置安裝CO、CO2氣體檢測儀,實時監(jiān)測有害氣體濃度。設(shè)置聲光報警裝置,濃度超標時自動報警并啟動應(yīng)急通風第四章:安全操作規(guī)程詳解安全操作規(guī)程是用鮮血和生命換來的經(jīng)驗總結(jié),是每位操作人員必須嚴格遵守的"生命線"。電石爐生產(chǎn)工藝復(fù)雜,從開爐、正常運行到停爐,每個階段都有嚴格的操作要求和安全注意事項。只有嚴格按章操作,才能確保人身安全和設(shè)備安全。1開爐前準備全面檢查設(shè)備狀態(tài)、確認環(huán)境安全、準備應(yīng)急物資2正常運行監(jiān)控實時監(jiān)測溫度壓力氣體參數(shù)、保持工藝穩(wěn)定運行3停爐安全操作按程序降溫冷卻、清理設(shè)備、做好設(shè)備保護開爐前安全檢查清單開爐是電石爐生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),開爐前的安全檢查是確保安全生產(chǎn)的第一道防線。必須按照檢查清單逐項核對,確認所有設(shè)備、設(shè)施、人員準備就緒后方可開爐。任何一項檢查不合格都必須整改到位后才能開爐。設(shè)備與環(huán)境檢查1爐體狀態(tài)檢查確認爐內(nèi)無遺留雜物、爐襯完好無損、爐門密封良好、冷卻水系統(tǒng)正常2儀表系統(tǒng)確認所有溫度計、壓力表、流量計、氣體分析儀等儀表顯示正常、報警系統(tǒng)功能正常3安全設(shè)施檢查消防器材配備齊全、應(yīng)急照明正常、安全通道暢通、防護設(shè)施完備4人員配備確認各崗位人員到位、持證上崗、穿戴防護裝備、了解應(yīng)急預(yù)案正常運行安全監(jiān)控電石爐正常運行階段是生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),也是持續(xù)時間最長、最考驗操作人員技能和責任心的階段。必須保持高度警惕,密切監(jiān)控各項工藝參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況,確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定。升溫曲線控制嚴格按照規(guī)定的升溫速率升溫,一般控制在50-80℃/小時。升溫過快會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,導致爐襯開裂甚至爐殼變形參數(shù)實時監(jiān)測通過DCS系統(tǒng)實時監(jiān)測爐溫(1800-2200℃)、爐壓(微正壓)、電極電流、冷卻水溫度等關(guān)鍵參數(shù),確保在工藝要求范圍內(nèi)異常應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)溫度異常波動、壓力突變、氣體濃度超標等異常情況,立即停爐并啟動應(yīng)急預(yù)案,切不可冒險繼續(xù)生產(chǎn)重要提示:電石爐運行中嚴禁擅自離崗、脫崗。主控操作人員需保持全程在崗,集中精力監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),及時處理各類異常情況。停爐安全操作流程規(guī)范停爐保障安全停爐操作看似簡單,實則是對操作人員技能和責任心的重大考驗。停爐過程中的溫度控制、設(shè)備保護、現(xiàn)場清理等工作都直接關(guān)系到下次開爐的順利進行和人員設(shè)備安全。程序化降溫按規(guī)定程序緩慢降溫,降溫速率控制在30-50℃/小時,防止快速降溫導致爐體因熱應(yīng)力過大而開裂損壞爐料清理待爐溫降至安全溫度后,清理爐渣及殘余爐料,保持爐面整潔,為下次開爐創(chuàng)造良好條件設(shè)備維護準備關(guān)閉所有電源及供料系統(tǒng),做好設(shè)備冷卻、檢修準備工作,填寫停爐記錄和設(shè)備運行日志第五章:應(yīng)急事故處理與預(yù)防電石爐生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、機械傷害等多種事故風險。建立健全應(yīng)急管理體系,制定科學合理的應(yīng)急預(yù)案,開展定期應(yīng)急演練,提高全員應(yīng)急處置能力,是減少事故損失、保護人員生命安全的重要保障?；馂?zāi)與爆炸爐料堆積、氣體泄漏、電氣短路等都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸,必須嚴格控制火源、保持通風良好有毒氣體中毒CO、磷化氫等有毒氣體泄漏可造成人員中毒,需配備氣體檢測儀和防毒面具,保持現(xiàn)場通風機械傷害電極升降、加料設(shè)備、出料設(shè)備等運動部件可能造成擠壓、碰撞傷害,操作時必須遵守安全距離觸電與燙傷電石爐是高壓大電流設(shè)備,同時存在高溫部件,必須做好絕緣保護和隔熱防護措施火災(zāi)與爆炸事故應(yīng)急措施火災(zāi)和爆炸是電石爐生產(chǎn)中最嚴重的事故類型,一旦發(fā)生將造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。必須樹立"預(yù)防為主、防消結(jié)合"的理念,做好事故預(yù)防和應(yīng)急準備工作。1緊急斷電斷料發(fā)現(xiàn)火情后立即按下緊急停車按鈕,切斷電源和所有燃料供應(yīng)系統(tǒng),防止火勢擴大和引發(fā)次生災(zāi)害2啟動消防系統(tǒng)啟動自動噴淋系統(tǒng),使用干粉、CO2等適合的滅火器材撲救初期火災(zāi)。注意電氣火災(zāi)不能用水撲救3人員疏散隔離組織現(xiàn)場人員按照疏散路線迅速撤離到安全區(qū)域,設(shè)置警戒線隔離現(xiàn)場,禁止無關(guān)人員進入4報警求援立即撥打119報警,同時向公司應(yīng)急指揮中心報告,說明火災(zāi)位置、物質(zhì)類型、人員傷亡等情況有害氣體泄漏應(yīng)急處理快速響應(yīng)科學處置電石爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一氧化碳、磷化氫等有毒有害氣體。這些氣體無色無味或氣味輕微,不易察覺,但毒性極強,少量吸入即可致命。必須配備完善的氣體檢測報警系統(tǒng),制定科學的應(yīng)急處置方案。通風稀釋發(fā)現(xiàn)氣體泄漏后迅速開啟所有通風設(shè)備,打開門窗,稀釋有害氣體濃度,降低中毒風險個人防護進入泄漏區(qū)域必須佩戴正壓式空氣呼吸器或防毒面具,穿戴防護服,避免直接接觸或吸入有毒氣體泄漏堵源在確保安全的前提下,關(guān)閉泄漏源閥門,修復(fù)破損管道,或采取其他措施切斷氣體泄漏源醫(yī)療救援將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風良好處,保持呼吸道暢通,必要時進行人工呼吸,立即送醫(yī)救治機械傷害與觸電事故應(yīng)急機械傷害和觸電事故在電石爐生產(chǎn)中時有發(fā)生。這類事故往往發(fā)生突然,如果處理不當或延誤救治時機,將造成嚴重后果。每位員工都應(yīng)掌握基本的急救知識和技能,關(guān)鍵時刻能夠挽救生命。立即斷電斷源發(fā)現(xiàn)有人觸電或被機械設(shè)備卡住,第一時間切斷電源或停止設(shè)備運行,避免傷害持續(xù)擴大。使用絕緣工具使觸電者脫離電源,切勿直接用手拉拽現(xiàn)場緊急救護對傷員進行初步檢查,判斷傷情嚴重程度。對于出血傷員及時止血包扎,對于呼吸心跳停止者立即進行心肺復(fù)蘇。保持傷員體溫,防止休克呼叫醫(yī)療支援立即撥打120急救電話,詳細說明傷員情況、事故地點和聯(lián)系方式。在等待救護車期間,持續(xù)觀察傷員生命體征,做好護送準備事故調(diào)查分析保護事故現(xiàn)場,收集相關(guān)證據(jù)資料。成立事故調(diào)查組,查明事故原因、責任人員,制定改進措施,防止類似事故再次發(fā)生第六章:個人防護與安全文化建設(shè)個人防護裝備(PPE)是保護員工人身安全的最后一道防線。正確選擇、規(guī)范佩戴、及時更換個人防護裝備,可以有效防止或減輕事故傷害。同時,培育濃厚的安全文化氛圍,讓安全理念深入人心,讓安全行為成為習慣,是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。頭部防護安全帽防止高空墜物、碰撞傷害眼面防護防護眼鏡、面罩防止飛濺、輻射呼吸防護防塵口罩、防毒面具保護呼吸系統(tǒng)手部防護防護手套防止燙傷、割傷、化學傷害足部防護安全鞋防止砸傷、刺穿、觸電軀體防護防護服防止高溫、化學品傷害個人防護裝備配置根據(jù)不同崗位的危險因素和作業(yè)環(huán)境特點,科學配置個人防護裝備,確保防護裝備的適用性和有效性。建立防護裝備管理制度,定期檢查更換,保證防護裝備始終處于良好狀態(tài)。基礎(chǔ)防護裝備阻燃防護服、防熱手套、防護眼鏡、防塵口罩是電石爐崗位的基本配置,可防止高溫燙傷、飛濺傷害和粉塵危害特殊防護裝備進入有限空間或氣體泄漏區(qū)域作業(yè)時,必須佩戴正壓式空氣呼吸器或?qū)Ｓ梅蓝久婢?嚴防有毒氣體中毒輔助防護用品防滑防砸安全鞋、隔音耳塞、防護袖套等輔助防護用品,提供全方位的安全保護應(yīng)急救護物資現(xiàn)場配備急救箱,內(nèi)含消毒劑、繃帶、燒傷藥膏、急救藥品等,便于發(fā)生意外時第一時間進行應(yīng)急處理安全操作習慣養(yǎng)成安全意識和操作習慣的養(yǎng)成需要長期堅持和持續(xù)強化。通過制度約束、教育培訓、實踐演練等多種方式,使安全操作成為員工的自覺行為和職業(yè)素養(yǎng)。遵章守紀嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律,不違章操作、不違章指揮、不違反勞動紀律持續(xù)學習定期參加安全教育培訓,學習新知識新技能,參與應(yīng)急演練,提高安全操作技能和應(yīng)急處置能力隱患排查增強風險識別能力,及時發(fā)現(xiàn)身邊的安全隱患并上報,主動參與隱患排查治理,消除事故隱患相互監(jiān)督建立安全互保機制,同事之間相互提醒、相互監(jiān)督,及時制止不安全行為,共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境安全文化建設(shè)案例優(yōu)秀的安全文化是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。通過建立科學的安全管理體系,營造濃厚的安全氛圍,激發(fā)員工參與安全管理的積極性,可以實現(xiàn)從"要我安全"到"我要安全"的根本轉(zhuǎn)變。激勵機制創(chuàng)新某電石廠建立"安全積分獎勵制度",員工提出安全建議被采納可獲積分,積分可兌換獎金或休假。實施一年后,事故率下降40%,員工安全意識顯著提升員工參與管理設(shè)立"安全觀察員"崗位,鼓勵員工主動發(fā)現(xiàn)問題、提出改進建議。員工安全建議采納率達80%,現(xiàn)場安全管理水平明顯提高,員工安全感增強安全月活動每年舉辦"安全生產(chǎn)月"活動,組織安全知識競賽、應(yīng)急演練、安全演講等豐富多彩的活動,增強全員安全意識,營造"人人講安全、事事為安全、時時想安全"的良好氛圍第七章:電石爐安全技術(shù)創(chuàng)新與管理科技是第一生產(chǎn)力,也是保障安全生產(chǎn)的重要手段。隨著自動化、信息化技術(shù)的發(fā)展,電石爐安全管理水平不斷提升。DCS自動控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測裝置、智能預(yù)警系統(tǒng)等先進技術(shù)的應(yīng)用,大幅降低了人為失誤,提高了安全保障能力。同時,健全的管理制度和標準化體系,為安全生產(chǎn)提供了制度保障。DCS自動化控制實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動監(jiān)控和智能調(diào)節(jié)管理制度體系建立完善的安全生產(chǎn)責任制度標準化建設(shè)推進安全生產(chǎn)標準化達標創(chuàng)建持續(xù)改進提升定期評估改進安全管理水平DCS系統(tǒng)安全優(yōu)勢分布式控制系統(tǒng)(DCS)是電石爐現(xiàn)代化生產(chǎn)的標志。通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、自動調(diào)節(jié)和智能預(yù)警,大幅提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性,減少了人為操作失誤,是實現(xiàn)本質(zhì)安全的重要技術(shù)手段。實時監(jiān)控通過數(shù)百個傳感器實時采集爐溫、爐壓、電流、電壓、氣體成分等關(guān)鍵參數(shù),在中央控制室大屏幕上集中顯示,操作人員可全面掌握設(shè)備運行狀態(tài)自動報警系統(tǒng)預(yù)設(shè)安全閾值,當監(jiān)測參數(shù)超出正常范圍時,自動觸發(fā)聲光報警,提醒操作人員及時處理,防止事故擴大聯(lián)鎖保護設(shè)置多重聯(lián)鎖保護邏輯,當出現(xiàn)危險工況時系統(tǒng)自動執(zhí)行停爐、斷電、啟動應(yīng)急裝置等保護動作,防止誤操作導致事故數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)自動記錄所有運行數(shù)據(jù),生成趨勢曲線和統(tǒng)計報表,為優(yōu)化工藝參數(shù)、故障診斷、事故分析提供科學依據(jù)安全管理制度重點制度是安全生產(chǎn)的保障。建立健全安全生產(chǎn)責任制、操作規(guī)程、檢查制度、獎懲制度等一系列管理制度,明確各級人員的安全職責,規(guī)范作業(yè)行為,形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。崗位責任制明確各崗位的安全職責和操作權(quán)限,實行"誰主管誰負責、誰操作誰負責"的原則。建立崗位安全責任書制度,層層簽訂責任狀,將安全責任落實到每個人定期檢查制度建立日常巡檢、定期檢查、專項檢查相結(jié)合的安全檢查機制。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,做到"五定":定整改責任人、定整改措施、定整改期限、定整改資金、定驗收標準獎懲機制建立科學合理的安全生產(chǎn)獎懲制度,對安全生產(chǎn)先進個人和班組給予表彰獎勵,對違章作業(yè)、玩忽職守等行為嚴肅處理,形成正向激勵和反向約束安全標準化建設(shè)成果安全生產(chǎn)標準化是提升企業(yè)安全管理水平的重要抓手。通過對標先進、持續(xù)改進,全面提升安全管理的規(guī)范化、標準化、信息化水平,實現(xiàn)安全生產(chǎn)長效機制。85%標準化覆蓋率全國電石行業(yè)標準化達標企業(yè)占比已達85%,安全管理水平顯著提升60%事故下降率實施標準化管理的企業(yè),事故發(fā)生率平均下降60%以上100%規(guī)程覆蓋率標準化企業(yè)實現(xiàn)各崗位安全操作規(guī)程100%覆蓋,員工培訓持證上崗率100%標準化建設(shè)亮點:建立"人機環(huán)管"四位一體的標準化管理體系,從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素、管理的缺陷四個維度全面提升安全管理水平。第八章:典型安全隱患與防范措施隱患險于明火,防范勝于救災(zāi)。電石爐生產(chǎn)過程中存在的安全隱患如不及時發(fā)現(xiàn)和消除,在一定條件下就會轉(zhuǎn)化為事故。必須樹立"隱患就是事故"的理念,加強隱患排查治理,做到"早發(fā)現(xiàn)、早處理、早消除"。爐料堆積加料不當導致堆積堵塞電氣老化設(shè)備老化引發(fā)漏電短路高溫燙傷防護不當造成接觸燒傷機械傷害運動部件導致夾傷碰傷爐料堆積防范科學加料避免堵塞爐料堆積是電石爐生產(chǎn)中常見的安全隱患。爐料堆積會阻礙爐內(nèi)氣體流通,導致爐壓升高、局部過熱,嚴重時可能引發(fā)爆炸。必