1 21.捏合反應(yīng)、研磨(R-400、G-410)系統(tǒng) 41.1捏合機(jī)R-400操作規(guī)程 41.2G-410磨粉機(jī)操作規(guī)程 2.固液分離、干燥(A-420、D-425)系統(tǒng) 2.1固液離心機(jī)A420操作規(guī)程 2.2干燥回收機(jī)組D-425操作規(guī)程 3.混合、冷卻(M-426、M-432)系統(tǒng) 3.1POM夾套冷卻器M-426操作規(guī)程 3.2穩(wěn)定劑混合器M-432操作規(guī)程 4.粉料、粒料、真空上料、風(fēng)送(T-431、T-441、T-445等)、包裝碼垛系統(tǒng) 4.2.1粉料輸送系統(tǒng)—A線操作規(guī)程 244.2.2粉料輸送系統(tǒng)—B線操作規(guī)程 294.3真空上料系統(tǒng) 44.3.1真空上料系統(tǒng)—A線操作規(guī)程 4.3.2真空上料系統(tǒng)—B線操作規(guī)程 4.4中央除塵系統(tǒng) 4.4.1中央除塵系統(tǒng)—A線操作規(guī)程 4.4.2中央除塵系統(tǒng)—B線操作規(guī)程 4.5粒料系統(tǒng)操作規(guī)程 4.5.1粒料I線輸送系統(tǒng)—A線 4.5.2粒料I線輸送系統(tǒng)—B線 404.5.3粒料Ⅱ線輸送系統(tǒng)—A線 414.5.4粒料Ⅱ線輸送系統(tǒng)—B線 434.5.5粒料Ⅲ線輸送系統(tǒng)—A線 44.5.6粒料Ⅲ線輸送系統(tǒng)—B線 464.5.7粒料IV線輸送系統(tǒng)—A線 484.5.8粒料IV線輸送系統(tǒng)—B線 4.5.9粒料V線輸送系統(tǒng)—A線 4.5.10粒料V線輸送系統(tǒng)—B線 584.6包裝碼垛系統(tǒng) 4.6.1包裝系統(tǒng)操作規(guī)程 4.6.2包裝碼垛系統(tǒng)操作規(guī)程 5.封端、造粒(X-433)、磨頭清洗系統(tǒng) 5.1定量給料機(jī)L-432、L-434、L 5.2X-433主驅(qū)動(dòng)操作規(guī)程 5.3TEA定量加料系統(tǒng)操作規(guī)程 6.粒料研磨(G-448)系統(tǒng) 6.1磨粉機(jī)G-448系統(tǒng)操作規(guī)程 7.粒料干燥(D-444UA/UB/DA/DB)系統(tǒng) 7.1桶槽式干燥器D444操作規(guī)程 8.冷凍機(jī)組系統(tǒng) 0TOX由02區(qū)輸送泵(P-257A/B)輸送至TOX儲(chǔ)槽(V-401A/B),作為本區(qū)的主要單體。DOX由03(V-403A/B)和MEAL儲(chǔ)槽(V-402A/B/C/D)上均設(shè)有壓力分程調(diào)節(jié)，分別控制氮封和排氣，使貯槽內(nèi)TOX、DOX、MEAL(甲縮醛)(V-402A/B/C/D)分別以氮?dú)鈮核椭辆€形混合器(M-401A/B),均勻混合后注入聚甲醛捏合機(jī)(R-400A/B)。BF3(Z-404A/B/C/D)作為催化劑從聚甲醛捏合機(jī)(R-400A/另一個(gè)注入口進(jìn)入。捏合機(jī)(R-400A/B)的操作壓力為常壓，操作溫度80～100℃,BF3的加入量需進(jìn)行精確控制(采用質(zhì)量流量計(jì))。初始聚合物為小片狀固體，從聚甲醛捏合機(jī)(R-400A/B)下方排出。為保持POM共聚物品質(zhì)，于聚甲醛捏合機(jī)(R-400A/B)的出料口下方注入TEA水溶液(V-406),置POM片狀于堿性溶液中，其PH值控制于8～10。粉碎后的POM粉粒迅速排入驟冷槽(T-411A/B),在驟冷槽內(nèi)保持80℃,POM漿狀溶液PH在8～9之間，同時(shí)循環(huán)輸送泵(P-412A/B/C/D)使POM漿狀溶液處于循環(huán)狀態(tài)?！馪OM粉脫水及干燥POM漿狀溶液(POM粉濃度約20wt%),由T-411POM驟冷輸送泵(P-411A/B/C/D)送至直立式液-固離心機(jī)組(A-420A/B)進(jìn)行固-液分離，其操作壓力為0.01MPaG,操作溫度固-液分離排出的液體水溶液(18～30wt%TOX、1～2%甲醛和68～75%水)儲(chǔ)存于T-423A/B槽，再經(jīng)P-414A/B/C/D輸送至Durcoleaf過濾機(jī)組(F-414A/B),過濾后的18～25%TOX水溶液送至02區(qū)T-268槽儲(chǔ)存，另一部分TOX水溶液經(jīng)P-423A/B/C/D輸送回流至驟冷槽(T-411A/B)。固液分離后的POM粉(含25～30%水),靠重力直接入POM干燥回收機(jī)組(D-425A/B),干燥使用氮?dú)庾鳛檠h(huán)載體，操作壓力為50毫米水柱，操作溫度120～125℃。N2循環(huán)載體經(jīng)干燥機(jī)以后含有TOX,經(jīng)POM干燥回收機(jī)組(D-425A/B)干燥后的POM粉被送到混合冷卻器(M-426A/B)中冷卻到80℃,經(jīng)體積為90m3/臺(tái)，后半段聚合安定封端機(jī)(X-433A/B)故障時(shí)的緩沖時(shí)間約70小時(shí)。另由鼓風(fēng)機(jī)(B-436A/B)輸送的POM粒，部分送至POM粒儲(chǔ)槽(T-447A/B),再經(jīng)POM粒磨粉機(jī) (G-448A/B)研磨，成為粉末，粉末粒徑為30目，其POM粉儲(chǔ)存于(T-449A/B),然后POM粉與穩(wěn)定干燥后的POM粉和含穩(wěn)定劑的POM粉注入到聚合安定封端機(jī)(X-433A/B),從聚合安定封端機(jī)(X-433A/B)的另一端口注入TEA水溶液(來自V-406)。聚合安定封端機(jī)組(X-433A/B)的操作溫度控制在180~200℃之間。聚合安定封端機(jī)(X-433A/B)具有混合、壓縮、脫氣及輸送的功能，且能與各種穩(wěn)定聚合安定封端機(jī)組(X-433A/B)內(nèi)的甲醛氣由聚合安定封端機(jī)組(X-433A/B)的真空系統(tǒng)抽出。經(jīng)過聚合安定封端機(jī)組(X-433A/B)的擠出、造粒、離心脫水及篩分，鼓風(fēng)機(jī)(B-436A/B)將合格的POM粒送至POM粒槽(T-441A/B/C/D/E/F)存放。POM粒再經(jīng)風(fēng)送至桶槽式干燥機(jī)(D-444UA/UB/DA/DB)干燥，干燥溫度POM粒槽(T-441A/B/C/D/E/F)體積為50m3/臺(tái)，后半段桶槽式干燥機(jī)(D-444UA/UB/DA/DB)故障時(shí)的緩沖時(shí)間約40小時(shí)。粒的品質(zhì)穩(wěn)定。然后再經(jīng)風(fēng)送至POM料倉(cāng)(T-461A/B/C)再經(jīng)振動(dòng)篩(S-463A/B/C/D)篩選，最后經(jīng)包裝機(jī)組(Z-465)包裝為成品，輸送入倉(cāng)庫(kù)。包裝袋為牛皮紙PE膜平齊袋或牛皮紙編織袋包裝，每包25kg重。根據(jù)年產(chǎn)4萬噸的生產(chǎn)能力，采用一條包裝碼垛線可滿足要求(能力600包/h)。(一)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)(二)引脫鹽水(三)引冷凍水(四)蒸汽系統(tǒng)建立將中壓、低壓蒸汽分別引至有關(guān)的設(shè)備前，在引蒸汽時(shí)，為防止有水擊發(fā)生，要進(jìn)將蒸汽總閥稍微打開一點(diǎn)，并注意檢查疏水器的工作情況，及時(shí)打開導(dǎo)淋閥進(jìn)行排液，(五)氮?dú)?、儀表氣、壓縮空氣引進(jìn)聯(lián)系調(diào)度室引氮?dú)?、儀表氣、壓縮空氣，打開界區(qū)閥使氮?dú)狻x表氣、壓縮空氣引至所需設(shè)備前。聯(lián)系調(diào)度室引W80、50水，打開界區(qū)閥使W80、50水引至所需設(shè)備前。(七)原料的引進(jìn)1、聯(lián)系調(diào)度啟動(dòng)P-257/352泵，向V-401/403進(jìn)料至80%2、V-402、V-405/406罐液至80%,Z-404鋼瓶BF3準(zhǔn)備就位。3、打開V-401/402/403上N2閥，向M-401進(jìn)料，主控人員4、打開Z-404鋼瓶BF3向R-400進(jìn)料。1、向T-415罐液至80%液位(九)R-400、G-410的啟動(dòng)：1、R-400啟動(dòng)(參照R-400啟動(dòng)操作規(guī)程、注意溫度變化)2、G-410啟動(dòng)(參照G-410啟動(dòng)操作規(guī)程、注意溫度變化)(十)T-411、C-411建立循環(huán)1、當(dāng)T-411、C-411液位至50%時(shí)，啟動(dòng)V-P411泵，使系統(tǒng)壓力正常。22、分別啟動(dòng)P-412、P-411泵。3、向A-420送液同時(shí)注意T-411液位變化。1、啟動(dòng)A-420。(參照A-420操作規(guī)程、2、啟動(dòng)D-425。(參照D-425操作規(guī)程、注意溫度變化)(十二)C-421系統(tǒng)建立1、C-421罐液至50%分別啟動(dòng)P-421/422。(十三)1、C-471灌以50%的液位，啟動(dòng)P-471A/BC/D;2、投用E-472A/B;3、分別啟動(dòng)B-472、B-473、B-474風(fēng)機(jī)向C-471引廢氣(參照離心機(jī)操作規(guī)程);4、調(diào)整C-471液位、壓力、溫度等趨于正常。(十四)POM粉的冷卻及輸送1、啟動(dòng)M-426使POM降至正常范圍。(參照M-426操作規(guī)程)2、啟動(dòng)B-431向T-431送料。(參照粉料輸送系統(tǒng)操作規(guī)程)3、冷卻后的POM粉由T-431輸送至L-432。L-F433→V-433—→送至L-432。(參照真空上料系統(tǒng)操作規(guī)程)(十四)穩(wěn)定劑POM粉的冷卻及輸送1、G-448的啟動(dòng)粒料磨粉。(參照G-448操作規(guī)程)2、M-432的啟動(dòng)冷卻。(參照M-432操作規(guī)程)3、冷卻后的穩(wěn)定劑POM粉儲(chǔ)存至T-434輸送至L-434。(十五)聚合安定封端、切粒及輸送1、啟動(dòng)X-433主電機(jī)及減速機(jī)。(參照其主電機(jī)、減速箱啟動(dòng)操作規(guī)程)2、工藝筒體系、開車閥、換網(wǎng)器、水環(huán)切粒系投用。(參照工藝筒體、水環(huán)切粒系操作規(guī)程)3、喂料系統(tǒng)的啟動(dòng)。(參照定量給料系統(tǒng)操作規(guī)程)4、M-409(TEA)系統(tǒng)啟動(dòng)。(參照TEA定量給料系統(tǒng)操作規(guī)程)3、真空系統(tǒng)啟動(dòng)。(參照真空系統(tǒng)操作規(guī)程)4、T-436—→B-436—→T-411。(參照粒料I輸送系統(tǒng)操作規(guī)程)(參照粒料I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V輸送系統(tǒng)操作規(guī)程)6、T-461—→Z-461啟動(dòng)。(參照碼垛包裝系統(tǒng)操作規(guī)程)1.1捏合機(jī)R-400操作規(guī)程TOX、DOX、MEAL(甲縮醛)分別以氮?dú)鈮核椭辆€上靜態(tài)混合器M-401,混合均勻后注入聚甲醛捏合機(jī)R-400。BF3作為催化劑從捏合機(jī)R-400A/B另一個(gè)注入口進(jìn)入。捏合機(jī)R-400的操作壓力為常壓，操作溫度80～100℃。聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，故反應(yīng)器設(shè)有冷卻系統(tǒng)，以防止反應(yīng)器中溫度過高，而使聚合物POM劣化。反應(yīng)器設(shè)有夾套系統(tǒng)，分段控制反應(yīng)器溫度，以確保反應(yīng)效果。經(jīng)過聚合反應(yīng)，得到的初32.設(shè)備主要組成本設(shè)備主要包括電機(jī)、齒輪箱、V帶、兩根軸、各種葉片、帶夾套的機(jī)筒。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3.1檢查齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑劑的量是否足夠。參考潤(rùn)滑油列表，在需要潤(rùn)滑油的地方添加指定量的潤(rùn)滑油，添加時(shí)觀察油位計(jì)。3.2檢查安全蓋是否正確裝配，包括電機(jī)風(fēng)扇蓋、聯(lián)軸器罩蓋和端子箱蓋。3.3確認(rèn)安裝條件，請(qǐng)使用水平儀檢查安裝底座是否水平。檢查地腳螺栓是否松弛。如果發(fā)現(xiàn)螺栓松弛，請(qǐng)將其緊固。3.4檢查管路，如果在捏合機(jī)的加熱和冷卻管路中發(fā)現(xiàn)泄漏或松弛，緊固連接部件或更換接頭。3.5檢查捏合機(jī)機(jī)體內(nèi)部是否有雜質(zhì)。3.6移除電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇蓋并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇。3.7檢查捏合機(jī)主體的螺栓和螺母是否松弛以及螺栓和螺母的數(shù)量是否足夠。3.8檢查并潤(rùn)滑軸密封，如果密封有損壞，請(qǐng)予以更換。4.1空載運(yùn)行4.1.1準(zhǔn)備手套和溫度計(jì)。4.1.2在控制面板上打開開關(guān)，控制面板上的電源指示燈亮。4.1.3確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確。同時(shí)確認(rèn)沒有異常噪聲。如從電動(dòng)機(jī)側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))觀察，正常的旋轉(zhuǎn)4.1.4試運(yùn)行時(shí)請(qǐng)保持電機(jī)在最低的速度?？蛰d運(yùn)行應(yīng)持續(xù)進(jìn)行30至60分鐘。4.1.5檢查是否有任何異常振動(dòng)或噪聲，檢查電流是否過高，檢查軸承溫度，檢查潤(rùn)滑油是否泄漏。4.1.6結(jié)束空載運(yùn)行。4.2負(fù)載運(yùn)行4.2.1準(zhǔn)備保護(hù)裝置和磅秤。4.2.2請(qǐng)確認(rèn)原料中沒有混入雜質(zhì)且原料正確。4.2.3完全打開出口閥門。4.2.4根據(jù)捏合機(jī)容量設(shè)置合適的進(jìn)料速度。4.2.5確保進(jìn)料管與捏合機(jī)進(jìn)料口的密封。4.2.6啟動(dòng)捏合機(jī)下游設(shè)備。4.2.7打開公用工程管路閥門。4.2.8設(shè)置最合適的葉片速度。4.2.9觀察電動(dòng)機(jī)的電流負(fù)載，開始小心地加料。當(dāng)電流穩(wěn)定，逐步提高加料速度至規(guī)定值。注意：過快提高加料速度會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過載。4.2.10根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整捏合參數(shù)，包括加料速度、葉片轉(zhuǎn)速、夾套溫度及排料閥開度。5.正常停車5.1停止向捏合機(jī)加料。同時(shí)，完全打開排料閥將機(jī)體內(nèi)物料排空。注：因?yàn)榧恿贤Ｖ箷r(shí)捏合條件將發(fā)生變化，請(qǐng)停止取樣。5.2減緩葉片速度直至最低。確保負(fù)載電流已足夠低。5.3停止捏合機(jī)然后再停止下游設(shè)備。緊急情況下請(qǐng)立即按下緊急停車按鈕以關(guān)閉機(jī)器以避免任何傷害或損壞。7.注意事項(xiàng)7.1不要在沒有安全蓋時(shí)操作機(jī)器。7.2永遠(yuǎn)不要接觸旋轉(zhuǎn)部件。7.3發(fā)生電源故障時(shí)關(guān)閉機(jī)器。7.4請(qǐng)不要設(shè)定速度遠(yuǎn)超出指定的范圍。47.5不要接觸加熱或產(chǎn)熱區(qū)域。進(jìn)行維護(hù)時(shí)請(qǐng)穿上耐熱護(hù)具。7.6為避免電擊危險(xiǎn)，務(wù)必關(guān)閉端子箱。7.7因?yàn)樵峡赡転R出，所以請(qǐng)準(zhǔn)備清洗裝置和帆布。請(qǐng)準(zhǔn)備用于擺放拆卸下的或?qū)⒂糜诟鼡Q的機(jī)械部件的空間和運(yùn)送這些部件的通道。7.8更換潤(rùn)滑劑時(shí)禁止點(diǎn)火。7.9用布或紙擦凈溢出的油以防止火災(zāi)。7.10不要使雜質(zhì)落入捏合機(jī)的開口，也不要用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。7.11在調(diào)整捏合機(jī)時(shí)，機(jī)器電源已打開，在控制面板上放措施防止機(jī)器突然啟動(dòng)。(保持機(jī)器在無旋轉(zhuǎn)條件下。)7.12移除排出口粘住的物料前，請(qǐng)務(wù)必確保機(jī)器已停止。1.2G-410磨粉機(jī)操作規(guī)程從捏合機(jī)R-400A/B出來的POM通過磨粉機(jī)門上的進(jìn)料管進(jìn)入磨粉機(jī)中心，磨粉機(jī)產(chǎn)生的離心力將物料徑向甩至磨粉機(jī)的研磨區(qū)。根據(jù)最終粉料的尺寸，磨粉機(jī)配有對(duì)應(yīng)的研磨裝置和研磨軌/研磨篩。磨好的粉料通過篩網(wǎng)到下游設(shè)備驟冷槽T-411A/B。2.設(shè)備主要組成本設(shè)備主要包括研磨機(jī)主體、驅(qū)動(dòng)、安全聯(lián)鎖裝置、液壓裝置、軸承吹掃空氣源。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3.1遵守磨粉機(jī)G-410的安全規(guī)程。3.2檢查安全設(shè)備是否功能完好(安全規(guī)程)。3.2檢查機(jī)器設(shè)備的磨損狀態(tài)。如有必要，按維修手冊(cè)要求更換部件。3.3打開機(jī)器，用手旋轉(zhuǎn)研磨部件且檢查是否能夠自由活動(dòng)。3.4確保緊固了所有的螺栓連接和法蘭連接，并檢查是否有泄漏。3.5檢查各個(gè)元件是否可用。3.6確保有可用的吹掃空氣。3.7檢查液壓箱中的油位。初次試運(yùn)行時(shí)或完成維護(hù)或維修后進(jìn)行額外的檢查：3.8檢查系統(tǒng)裝配。3.9檢查液壓裝置泵的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，必要時(shí)排空液壓裝置。3.10確保緊固了螺紋聯(lián)軸器，并檢查是否泄漏。3.11檢查電氣和氣動(dòng)連接(注意旋轉(zhuǎn)的方向)。3.12檢查皮帶張力。3.13當(dāng)研磨機(jī)處于空閑模式時(shí)，進(jìn)行一次至少持續(xù)10-20分鐘的試運(yùn)行，檢查是否有任何振動(dòng)或刮擦的噪聲，并檢查軸承溫度。4.設(shè)備啟動(dòng)4.1關(guān)閉機(jī)門，旋轉(zhuǎn)手輪或螺釘連接件上鎖。4.2制動(dòng)桿移到聯(lián)鎖位置。4.3升降磁鐵的安全銷落下，限位開關(guān)控制回路處于ON(開啟)狀態(tài)。同時(shí)，控制面板上的紅色控制燈熄滅。4.4接通電機(jī)電源(按下控制面板上的ON(開啟)按鈕)。控制面板上的白色控制燈亮起。5.正常停車5.1切斷電機(jī)電源(按下控制面板上的OFF(關(guān)閉)按鈕)?？刂泼姘迳系陌咨刂茻粝纭ｋ姍C(jī)停止后(停止監(jiān)視器發(fā)出的信號(hào)),機(jī)器旁邊的綠色控制燈亮起。綠色控制燈表示電機(jī)停止，在機(jī)器重啟后熄滅。5綠色控制燈亮起后，可以按下解鎖按鈕。5.2按下解鎖按鈕。升降磁鐵拉出安全銷。按下按鈕后定時(shí)繼電器啟動(dòng)，從而限制升降磁鐵的升降時(shí)間。安全銷從銷孔拔出后，限位開關(guān)中斷控制回路。當(dāng)門處于解鎖狀態(tài)時(shí)，機(jī)器無法接通電源。5.3將制動(dòng)桿移到一側(cè)，打開機(jī)門。按下解鎖按鈕后，控制面板上的紅色控制燈亮起，表示聯(lián)鎖裝置已解鎖，機(jī)器現(xiàn)在無法接通電源。機(jī)門打開時(shí)紅色控制燈一直發(fā)亮。5.4繼電器上設(shè)定的時(shí)間結(jié)束后，升降磁鐵斷開電源，如果此時(shí)制動(dòng)桿未離開聯(lián)鎖位置，即機(jī)門未打開，則可以重復(fù)這個(gè)過程。6.指示燈說明機(jī)器旁邊的開關(guān)盒內(nèi)和控制面板上的控制燈指示工作狀態(tài)。白色控制燈—控制面板上亮起：機(jī)器運(yùn)行(已關(guān)閉和聯(lián)鎖)熄滅：機(jī)器關(guān)閉。紅色控制燈—控制面板上亮起：聯(lián)鎖裝置斷開連接(電機(jī)無法接通),機(jī)門打開時(shí)控制燈一直亮。熄滅：機(jī)器已關(guān)閉，聯(lián)鎖裝置已連接(機(jī)器可以接通電源)。綠色控制燈—機(jī)器旁邊的開關(guān)盒上亮起：機(jī)器停止，已解鎖(可以打開)。熄滅：機(jī)器重新啟動(dòng)時(shí)熄滅。7.緊急停機(jī)斷電時(shí)打開磁聯(lián)鎖裝置7.1切斷變頻器電源，采取防重啟保護(hù)。7.2適當(dāng)安全銷，擰松約10mm。安全銷的螺紋采用液體密封劑密封，因此難以擰松，可能需要使用電7.3向上拉制動(dòng)器桿，將其與安裝的磁聯(lián)鎖裝置一同轉(zhuǎn)到一側(cè)。7.4重新擰緊安全銷，牢牢緊固。擰緊安全銷期間，如果用力過猛，可能會(huì)導(dǎo)致安全銷牢牢固定在軸承板上。限位開關(guān)中斷控制回路。即使對(duì)系統(tǒng)重新加電，機(jī)器也無法自動(dòng)啟動(dòng)或重新接通電源。7.5打開機(jī)門。7.6關(guān)閉機(jī)門后，制動(dòng)器桿復(fù)位到其鎖定位置。安全銷落下，進(jìn)入鉆孔，門聯(lián)鎖裝置激活。7.7校正故障后，斷開機(jī)器的主電源，利用液體密封劑密封銷釘。8.注意事項(xiàng)8.1開啟研磨機(jī)前，始終要打開吹掃空氣。8.2停機(jī)后，甚至在EMERGENCYSTOP(緊急停止)的情況下，吹掃空氣必須能夠持續(xù)循環(huán)約10-15秒。8.3絕對(duì)不要進(jìn)行濕式清洗，除非開啟了吹掃空氣!8.4確保機(jī)器和系統(tǒng)停止運(yùn)行，且受到安全保護(hù)不會(huì)重新啟動(dòng)。8.5不得打開機(jī)器直到設(shè)備完全停止。8.6確保停止了產(chǎn)品進(jìn)料和空氣供給(或吹掃氣體)。8.7等待直到機(jī)器中的灰塵沉淀。8.8必須用螺栓將機(jī)器安全地緊固至底座上。2.固液分離、干燥(A-420、D-425)系統(tǒng)2.1固液離心機(jī)A420操作規(guī)程1.工藝流程概述含POM粉20wt%的漿狀溶液，由POM驟冷輸送泵P-411A/B/C/D送至直立式固液離心機(jī)組A-420A/B6進(jìn)行固液分離，其操作壓力為0.01MPaG,操作溫度80℃。固液分離排出的液體水溶液(18～30wt%TOX、1～2%甲醛和68～75%水)儲(chǔ)存于T-423A/B槽，固液分離后的POM粉(含25～30%水),靠重力直接入干燥回收機(jī)組D-425A/B。2.設(shè)備主要組成本設(shè)備主要包括離心機(jī)、電機(jī)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3.潤(rùn)滑油裝置的初始調(diào)整3.1啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵電機(jī)步驟：3.1.1確認(rèn)齒輪箱油和錠子及密封油槽中的油量大于80%。3.1.2每個(gè)系統(tǒng)均配備有雙過濾器。請(qǐng)始終關(guān)閉任何一個(gè)過濾器的前閥和后閥。3.1.3完全打開齒輪箱油流量控制閥。3.1.4確認(rèn)潤(rùn)滑油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。3.2齒輪箱油系統(tǒng)的調(diào)整步驟：3.2.1慢速關(guān)閉已打開的過濾器進(jìn)油閥。3.2.2調(diào)節(jié)油泵安全閥，使齒輪箱油泵壓力表的讀數(shù)顯示為0.9MPaG。3.2.3打開過濾器進(jìn)油閥。3.2.4調(diào)整齒輪箱油壓開關(guān)。調(diào)整齒輪箱油流量控制閥，使壓力開關(guān)起到將齒輪箱進(jìn)油壓力表顯示的油壓在第一次達(dá)到約0.4MPaG后，慢速降至0.15MpaG的作用。3.2.5調(diào)整齒輪箱油流量控制閥，使齒輪箱進(jìn)油壓力表的讀數(shù)顯示為0.3-0.6Mpa。3.3錠子和密封冷卻油系統(tǒng)的調(diào)整步驟：3.3.1慢速關(guān)閉已打開的過濾器進(jìn)油閥。3.3.2調(diào)整油泵安全閥，使錠子及密封油泵壓力計(jì)的讀數(shù)顯示為0.9MPaG。3.3.3打開過濾器進(jìn)油閥。3.3.4調(diào)整壓力開關(guān)。調(diào)整流量控制閥，使錠子油壓開關(guān)起到將錠子進(jìn)油壓力表的讀數(shù)降至0.05MpaG的作用。同樣，密封冷卻壓力開關(guān)也起到使密封冷卻進(jìn)油壓力表上的讀數(shù)降至0.05MpaG的作用。3.3.5調(diào)整錠子油壓控制閥和流量控制閥，使錠子進(jìn)油壓力表達(dá)到0.15-0.2MPaG的壓力，且密封冷卻進(jìn)油壓力表達(dá)到0.15-0.25MPaG。當(dāng)這些控制閥相互影響時(shí)，應(yīng)交替反復(fù)調(diào)整。3.4潤(rùn)滑油裝置上的測(cè)量?jī)x表讀數(shù)調(diào)整如下：齒輪箱油泵0.3-0.6MPaG齒輪箱進(jìn)油0.3-0.4MPaG錠子、密封冷卻油泵0.3-0.5MPaG錠子進(jìn)油0.15-0.2MPaG密封冷卻進(jìn)油0.15-0.25MPaG齒輪箱進(jìn)油流量計(jì)6-15L/min錠子油流量計(jì)6-15L/min密封冷卻油流量計(jì)6-25L/min齒輪箱進(jìn)油溫度36-42℃齒輪箱油回流溫度低于77℃錠子、密封冷卻進(jìn)油溫度36-42℃錠子、密封冷卻油回流溫度低于77℃4.離心機(jī)啟動(dòng)4.1啟動(dòng)錠子油泵。4.2啟動(dòng)齒輪箱油泵。4.3換熱器通冷卻水。4.4將計(jì)時(shí)器設(shè)置為3分鐘。(已知加速時(shí)間后將復(fù)位)?？刂破鲉?dòng)星形電機(jī)連接上的離心機(jī)，且計(jì)時(shí)器被設(shè)置為達(dá)到全速時(shí)轉(zhuǎn)換為三角形連接。電流計(jì)上電流讀數(shù)的減小說明出已達(dá)到工作速度。4.5若所有聯(lián)鎖操作都正確，則“準(zhǔn)備就緒”指示燈將亮起，允許離心機(jī)啟動(dòng)。注：驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配有取得電機(jī)制造商質(zhì)量保證的正溫度系數(shù)溫度計(jì)，這樣可預(yù)防過熱現(xiàn)象。電機(jī)可連7續(xù)啟動(dòng)兩次，但在一小時(shí)內(nèi)的啟動(dòng)多于兩次則可能損壞電機(jī)。因此，如果要多次啟動(dòng)則需間隔30分鐘的運(yùn)行時(shí)間或60分鐘的暫停時(shí)間；暫停時(shí)間包括減速時(shí)間和停車時(shí)間：(i)對(duì)于最開始處于環(huán)境溫度條件下的電機(jī)，如果啟動(dòng)“錯(cuò)誤”,則允許離心機(jī)慣性停止，而不需要進(jìn)(ii)電機(jī)表面冷卻至環(huán)境溫度且未超過其銘牌上指定的額定負(fù)載工作溫度時(shí)，可進(jìn)行“正確”啟動(dòng)或二次啟動(dòng)。操作時(shí)必須小心以確保負(fù)載慣性、力矩負(fù)載、電壓和啟動(dòng)方法均符合電機(jī)設(shè)計(jì)要求。4.6按下“離心機(jī)的啟動(dòng)”(CENTRIFUGES4.7第一次啟動(dòng)時(shí)，請(qǐng)觀察加速期間的電流計(jì)讀數(shù)。電流將突然升高，然后緩慢降低。檢查并記錄電4.8離心機(jī)達(dá)到全速且電機(jī)正在“三角形”連接上運(yùn)行后，開始進(jìn)漿。4.9請(qǐng)檢查液體的澄清度和/或固體的干燥度。4.10如果結(jié)果令人滿意，請(qǐng)繼續(xù)操作。4.11如果結(jié)果不令人滿意，請(qǐng)停止進(jìn)料，關(guān)閉離心機(jī)，然后更改“沉降深度”或速度。注：(i)要更改沉降深度，必須卸除機(jī)器中的轉(zhuǎn)鼓，且根據(jù)“更換環(huán)形閘”(請(qǐng)參見索引)中所述，安裝不同尺寸的環(huán)形閘。(ii)要更改離心機(jī)速度，必須更改皮帶輪尺寸以及傳動(dòng)帶的長(zhǎng)度。4.12更改離心機(jī)后，請(qǐng)重新啟動(dòng)離心機(jī)。4.13請(qǐng)等待直至機(jī)器達(dá)到全速為止，然后打開進(jìn)料閥。4.14如果結(jié)果令人滿意，請(qǐng)繼續(xù)操作。4.15請(qǐng)頻繁檢查電流計(jì)以確保機(jī)器未過載。4.16對(duì)于裝配有高力矩報(bào)警開關(guān)的離心機(jī)，如果此開關(guān)跳閘且激活警報(bào)，則信號(hào)器指示面板上的警報(bào)燈將亮起。4.17如果產(chǎn)生過載條件且該條件繼續(xù)加劇，則力矩控制器將跳車，觸發(fā)過載停車功能，同時(shí)將進(jìn)料轉(zhuǎn)向另一條線的離心機(jī)，或自動(dòng)停止進(jìn)料泵。4.18通常力矩控制器的跳車允許將堆積的固體從轉(zhuǎn)鼓中清除，然后僅需復(fù)位控制器并以常規(guī)方法啟動(dòng)機(jī)器，以重新開始工藝過程。4.19要復(fù)位力矩控制裝置，必須在機(jī)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng)且絕緣主電源后按照“復(fù)位驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓”中所述，卸除皮帶護(hù)罩側(cè)面的接近面板。但在跳車復(fù)位前，請(qǐng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)力矩臂執(zhí)行以下檢查：(i)如果輸送機(jī)受固體堵塞，則主軸皮帶輪將隨著力矩臂而旋轉(zhuǎn)。(ii)如果機(jī)殼受固體堵塞，則轉(zhuǎn)鼓不易旋轉(zhuǎn)。4.20如果離心機(jī)已進(jìn)行自清洗，則復(fù)位力矩控制裝置，重新將接近面板安裝在皮帶護(hù)罩中，然后重新開始操作。4.21如果離心機(jī)未進(jìn)行自清洗，則請(qǐng)復(fù)位力矩控制裝置，重新將接近面板安裝在皮帶護(hù)罩中，將清洗液引入離心機(jī)中，然后重新啟動(dòng)機(jī)器。繼續(xù)清洗直至清除所有固體為止。4.22如果清洗無效，且力矩控制再次跳車，則必須按照“維護(hù)章節(jié)”中所述，拆卸離心機(jī)，且檢查離心機(jī)，以確定堵塞原因。5.正常停車5.1停止進(jìn)料。5.2進(jìn)行清洗/進(jìn)料分流控制操作。5.3引入清洗液(若需要)。5.5離心機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后，潤(rùn)滑油泵將自動(dòng)停止。低壓時(shí)，離心機(jī)可自動(dòng)停車。但強(qiáng)烈建議安裝機(jī)器過程中，將“緊急停車按鈕”組裝進(jìn)電氣系統(tǒng)中以提供獨(dú)立的停車設(shè)施。87.1如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)過度，則請(qǐng)勿操作該機(jī)器。7.2請(qǐng)勿超過離心機(jī)銘牌上規(guī)定的最大速度、工藝材料的比重、處理壓力或溫度。7.3定期檢查和操作所有自動(dòng)停車設(shè)備以及所供的監(jiān)視系統(tǒng)。7.4離心機(jī)還未完全停止且關(guān)閉電源之前，請(qǐng)勿執(zhí)行拆卸操作。7.5如果轉(zhuǎn)鼓、電機(jī)或支撐結(jié)構(gòu)顯示有裂痕、凹陷、空洞或凹槽，請(qǐng)勿操作此離心機(jī)。7.6請(qǐng)定期檢查離心機(jī)和電機(jī)的機(jī)架、支撐結(jié)構(gòu)、蓋、艙以及管線連接上的螺栓是否松動(dòng)。7.7請(qǐng)勿將碎片或松散的碎布放置于旋轉(zhuǎn)部件附近。7.8除非轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向符合說明手冊(cè)中的規(guī)定，否則請(qǐng)勿操作該離心機(jī)。7.9請(qǐng)勿忽略檢查適用于電機(jī)控制器的線路電壓是否與電機(jī)接線的電壓相同。7.10如果電機(jī)變?yōu)椴豢刹僮鳡顟B(tài)，請(qǐng)立即關(guān)閉電源。7.11請(qǐng)勿操作因頻繁開始和停止而過熱的電機(jī)。每次重新啟動(dòng)前，允許電機(jī)冷卻至環(huán)境溫度(按照電機(jī)銘牌上的規(guī)定)。7.12除非轉(zhuǎn)動(dòng)部件自由轉(zhuǎn)動(dòng)，否則不可啟動(dòng)電機(jī)。2.2干燥回收機(jī)組D-425操作規(guī)程1.工藝流程概述經(jīng)A-420固液分離后的POM粉(含水25～30%),靠重力直接入干燥回收機(jī)組D-425,干燥使用氮?dú)庾鳛檠h(huán)載體，操作壓力為50毫米水柱，操作溫度120～125℃。經(jīng)干燥回收機(jī)組D-425干燥后的POM粉被送到混合冷卻器M-426中冷卻。2.設(shè)備主要組成本設(shè)備主要包括螺旋進(jìn)料器、進(jìn)料螺旋電機(jī)、帶蒸汽加熱管的桶體、帶動(dòng)桶體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、卸料端。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作啟動(dòng)干燥機(jī)D-425之前，檢查下列各項(xiàng)：3.1確保干燥機(jī)的防護(hù)罩已正確安裝。3.2關(guān)閉檢查孔和人孔，并確保無人將其手、頭和身體伸入手孔和人孔。3.3確保無人留在干燥機(jī)中。3.4確保無人留在干燥機(jī)的柵欄內(nèi)。3.5確保聯(lián)鎖可用。如無法避免在聯(lián)鎖處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，務(wù)必先啟動(dòng)下游設(shè)備，以免物料堵4.1安裝后首次啟動(dòng)安裝后首次啟動(dòng)干燥機(jī)時(shí)，請(qǐng)確保干燥機(jī)正確安裝。然后根據(jù)以下步驟對(duì)干燥機(jī)執(zhí)行無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。(通過單獨(dú)的“安裝手冊(cè)”再次確認(rèn)。)4.1.1空載冷運(yùn)行4.1.1.1對(duì)干燥機(jī)周圍及內(nèi)部進(jìn)行清潔：4.1.1.1.1粉塵、異物或工具可能遺留在干燥機(jī)或輸送機(jī)內(nèi)。因此，安裝后首次操作干燥機(jī)前，應(yīng)全面檢查并清潔內(nèi)部以避免設(shè)備損壞及異物混進(jìn)產(chǎn)品。4.1.1.1.2檢查輪轂、滾軸、齒輪表面是否存在粘附的塵土和異物。如果輪轂、滾軸和齒輪已弄臟，用織物清潔其表面。輪轂和支承滾軸上的塵土或異物將嚴(yán)重縮短其使用壽命。4.1.1.1.3操作前，清潔干燥機(jī)周圍。4.1.1.2檢查干燥機(jī)周圍間隙，以確保干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件不與任何靜止部件接觸，如支架、機(jī)座、蓋或管道。仔細(xì)檢查安裝在干燥機(jī)上的突出零件，比如管口和閥門。干燥機(jī)操作過程中務(wù)必要留出熱膨脹間隙。4.1.1.3確保需要潤(rùn)滑的地方已進(jìn)行潤(rùn)滑和涂油脂。需特別注意輪轂和滾軸、大齒輪圈和小齒輪接觸面間的潤(rùn)滑，同時(shí)也應(yīng)注意潤(rùn)滑所有軸承和V型密封。94.1.1.4在加料端和排料端用冷卻水沖洗氣密封套。4.1.1.5打開N2氣體加料閥，為密封部分提供N2。4.1.1.6檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。如果電機(jī)向錯(cuò)誤的方向旋轉(zhuǎn)，糾正電機(jī)布線。4.1.1.7對(duì)干燥機(jī)和螺旋進(jìn)料輸送機(jī)執(zhí)行無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：4.1.1.7.1首先，使用電機(jī)起動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)機(jī)器。如無異常，繼續(xù)操作干燥機(jī)。操作干燥機(jī)過程中，必須安排檢查員在干燥機(jī)周圍，如出現(xiàn)任何異常狀況，立即停止干燥機(jī)。4.1.1.7.2繼續(xù)無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試30分鐘。間歇給旋轉(zhuǎn)接頭密封部分通水。4.1.1.7.3無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試過程中，監(jiān)測(cè)以下幾點(diǎn)并確保無異常情況?；恼袷庉S承溫度和異常聲音電機(jī)電流每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、振蕩和異常聲音4.1.2空載熱運(yùn)行如空載冷運(yùn)行測(cè)試未發(fā)現(xiàn)異常情況，執(zhí)行空載熱運(yùn)行測(cè)試，即提供蒸汽的空載運(yùn)行測(cè)試。4.1.2.1確保蒸汽管已完全清洗干凈。沖洗蒸汽管時(shí)，應(yīng)斷開撓性軟管和旋轉(zhuǎn)接頭。4.1.2.2打開3個(gè)開集氣管排放閥。4.1.2.3打開進(jìn)出口氣體密封的密封沖洗水閥門。4.1.2.4啟動(dòng)干燥機(jī)和螺旋進(jìn)料器。4.1.2.5緩緩打開蒸汽進(jìn)氣閥門，給干燥機(jī)提供蒸汽。壓力上升時(shí)，請(qǐng)遵照下圖操作。時(shí)間[分鐘]1、請(qǐng)勿突然提供蒸汽，因?yàn)榭赡茉斐捎筛稍餀C(jī)突然熱膨脹引起的蒸汽錘和零件變形。2、集氣管上的閥門將首先排放空氣，不久將排放空氣和排水的混合物。當(dāng)閥門開始只排放蒸汽時(shí)，關(guān)閉這些閥門。由于操作過程中關(guān)閉閥門非常危險(xiǎn)，因此關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)首先停止干燥機(jī)，再關(guān)閉閥門，然后重新啟動(dòng)干燥機(jī)。(短時(shí)間停止不會(huì)出現(xiàn)問題。)4.1.2.6執(zhí)行空載熱運(yùn)行兩小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。在此期間，仔細(xì)檢查是否因機(jī)殼熱膨脹存在異常情況：4.1.2.6.1檢查熱膨脹后排料端輪轂和滾軸的位置。(目視檢查)4.1.2.6.2確保給料端和排料端周圍未因?yàn)闊崤蛎浂嬖谌魏萎惓！?.1.2.6.3檢查輪轂罩的間隙，檢查輪轂是否因熱膨脹接觸其他部件。4.1.2.6.4檢查其他設(shè)備與周圍結(jié)構(gòu)間的間隙，確保設(shè)備不與周圍結(jié)構(gòu)接觸。4.2常規(guī)啟動(dòng)4.2.1檢查旋轉(zhuǎn)部件周圍安全情況。4.2.2清潔滾軸、輪轂、大齒輪和小齒輪表面。4.2.3確保需要的潤(rùn)滑地方已進(jìn)行潤(rùn)滑和涂油脂。需特別注意輪轂和滾軸、大齒輪和小齒輪接觸面間的潤(rùn)滑，并且所有軸承應(yīng)涂油脂。4.2.4清潔進(jìn)料端、卸料端及干燥機(jī)內(nèi)部。4.2.5向進(jìn)料端和排料端氣密封套內(nèi)通入冷卻水。4.2.6打開N2進(jìn)氣閥，提供密封氣體N2。4.2.7通蒸汽，加熱干燥器桶體，加熱時(shí)間大約是30分鐘。但如果內(nèi)部清潔后存在殘留水，需要加熱至少2到3小時(shí)，以便將水完全蒸發(fā)。同時(shí)通入載氣。4.2.8蒸汽進(jìn)氣閥門全開。4.2.9啟動(dòng)機(jī)殼輸送機(jī)和螺旋進(jìn)料輸送機(jī)，并檢查電機(jī)電流是否異常，旋轉(zhuǎn)零件是否存在異常聲音和振動(dòng)情況，確保不存在異常情況。4.2.10緩緩打開蒸汽入口閥門，提供蒸汽到干燥機(jī)內(nèi)。注意：不要突然提供蒸汽。(參考4.1.2.5的蒸汽壓力上升曲線。)4.2.11集氣管上的閥門將首先排放空氣，不久將排放空氣和排水的混合物。當(dāng)閥門開始只排放蒸汽時(shí)，關(guān)閉這些閥門。由于操作過程中關(guān)閉閥門非常危險(xiǎn)，因此關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)首先停止干燥機(jī)，再關(guān)閉閥門，然后重新啟動(dòng)干燥機(jī)。4.2.12通載氣N2,根據(jù)濕度確定氣流的量，通過控制閥的調(diào)節(jié)調(diào)整載氣的流量。4.2.13在確保干燥器內(nèi)部完全干燥及干燥器預(yù)熱完畢的前提下，開始緩慢進(jìn)料，直到操作穩(wěn)定，切勿進(jìn)料超過額定出力能力。4.3緊急停車后啟動(dòng)4.3.1啟動(dòng)下游設(shè)備。4.3.2向干燥機(jī)提供蒸汽。如蒸汽壓力低于標(biāo)準(zhǔn)操作條件，請(qǐng)把蒸汽壓力提高到標(biāo)準(zhǔn)操作條件。4.3.3檢查干燥機(jī)內(nèi)的剩余材料是否已干燥。檢查蒸汽壓力。檢查出口氣體溫度是否高于正常操作時(shí)出口氣體溫度。4.3.4檢查是否已關(guān)閉所有定位調(diào)節(jié)閥。正常操作時(shí)，所有的定位調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，以保持粉料的停留時(shí)4.3.5啟動(dòng)干燥機(jī)和螺旋進(jìn)料器，保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.6檢查干燥機(jī)里排出的產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不在可接受范圍內(nèi)，檢查干燥機(jī)操作數(shù)據(jù)(蒸汽、惰性氣體、定位調(diào)節(jié)閥等)。5.正常停車按以下步驟停止干燥機(jī)：5.1停止從上游設(shè)備A-420對(duì)干燥器螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料。停止進(jìn)料后，切勿立即停止螺旋進(jìn)料機(jī)。繼續(xù)操作螺旋進(jìn)料機(jī)直到干燥機(jī)桶體停止旋轉(zhuǎn)。5.2盡可能地排出干燥機(jī)內(nèi)的剩余物料。5.3關(guān)閉蒸汽入口閥門并停止提供蒸汽。5.4待干燥機(jī)完全冷卻后，停止干燥機(jī)桶體和進(jìn)料輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)。注意：在機(jī)殼和螺旋進(jìn)料輸送器完全冷卻前，切勿停止機(jī)殼和螺旋進(jìn)料輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)。由于在機(jī)殼仍處于熱膨脹狀態(tài)時(shí)停止機(jī)殼，機(jī)殼可能向上彎曲或在其縮小時(shí)突然移動(dòng)，這可能造成輪胎和滾軸表面損壞并損壞滾柱軸承，因此，正常情況下，充分冷卻將消耗7到8小時(shí)。待排料端輪轂和滾軸的相應(yīng)位置回到環(huán)境溫度位置后，再停止機(jī)殼旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)無法繼續(xù)或無法停止，需要每20分鐘進(jìn)行半旋轉(zhuǎn)，使機(jī)殼倒轉(zhuǎn)，以保護(hù)干燥機(jī)桶體不受損壞。(這可在低旋轉(zhuǎn)速度狀態(tài)下完成。)5.5停止惰性載氣N2。5.6停止提供密封氣體N2和冷卻水。6.1當(dāng)下游設(shè)備停車時(shí)，立即停止進(jìn)料。然后，停止螺旋進(jìn)料器和干燥機(jī)。注意：切勿突然停止提供蒸汽，以避免濕料粘附或固化。6.2檢查是否已關(guān)閉所有定位調(diào)節(jié)閥。正常操作時(shí)，所有的定位調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，以保持粉料的停留時(shí)6.3干燥機(jī)冷卻前，工人每30分鐘間歇地旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)桶體運(yùn)行1或2次。每次旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)上下顛倒。4.當(dāng)出口氣體溫度增加后，停止蒸汽供應(yīng)。7.注意事項(xiàng)7.1操作過程中必須注意下列項(xiàng)目：7.1.1切勿越過柵欄，因?yàn)榻佑|旋轉(zhuǎn)的機(jī)殼非常危險(xiǎn)。7.1.2切勿打開螺旋進(jìn)料機(jī)的檢修孔或檢查孔、輪轂罩或齒輪罩，因?yàn)槿藛T可由此陷入干燥機(jī)或螺旋進(jìn)7.1.3根據(jù)處理的材料，可能存在溶劑氣體爆炸或粉塵爆炸的危險(xiǎn)。此情況下，在干燥機(jī)運(yùn)行過程中，在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)惰性氣體，如N2。7.1.4切勿在蒸汽壓力大于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，操作干燥機(jī)。超出設(shè)計(jì)壓力的情況下，操作干燥機(jī)可能造成蒸汽管泄漏并爆炸。(此干燥機(jī)的設(shè)計(jì)壓力為0.6MpaG。)7.1.5切勿在超出規(guī)定的處理能力的情況下操作干燥機(jī)。超出處理能力的操作可能造成堵塞、過載、設(shè)備損壞或密封部分泄漏。7.2停止干燥機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列項(xiàng)目：7.2.1因?yàn)閼T性力，電機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，干燥機(jī)不會(huì)立即停止。干燥機(jī)完全停止大約需要10秒鐘。干燥機(jī)完全停止前，禁止靠近。7.2.2停止干燥機(jī)和螺旋進(jìn)料機(jī)時(shí)，首先停止上游設(shè)備。如果首先停止下游設(shè)備可能造成材料堵塞、過載和設(shè)備損壞。7.2.3停止供應(yīng)蒸汽后，干燥機(jī)冷卻需要數(shù)小時(shí)。對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行操作前，需等待干燥機(jī)充分冷卻。如果在干燥機(jī)停止后立即觸摸干燥機(jī)，可能被燙傷。7.2.4停止干燥機(jī)時(shí)，首先停止螺旋進(jìn)料器。干燥并排出干燥機(jī)內(nèi)的剩余物料前，切勿停止蒸汽供應(yīng)。濕料仍留在干燥機(jī)內(nèi)時(shí)，停止干燥機(jī)可能造成堵塞、下次啟動(dòng)時(shí)過載或設(shè)備損壞。3.1POM夾套冷卻器M-426操作規(guī)程聚甲醛粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥不斷送到聚甲醛粉混合冷卻器M-426A/B中，混合冷卻器由兩個(gè)帶槳葉的平行軸及槽體構(gòu)成，軸和槳葉均為空心，內(nèi)通冷卻水，POM粉經(jīng)槳葉攪拌，同時(shí)與冷卻水間接換熱被冷卻。冷卻的聚甲醛粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥卸料。在混合冷卻過程中，氮?dú)獗怀淙刖奂兹┓蹔A套水冷卻器M-426A/B,以防止聚甲醛粉被氧化。2.設(shè)備主要組成本設(shè)備主要包括電機(jī)、齒輪箱、兩根軸、葉片及旋轉(zhuǎn)接頭。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作初次啟動(dòng)前，必須對(duì)M-426A/B混合冷卻器進(jìn)行以下各項(xiàng)的檢查。3.1仔細(xì)地檢查葉輪式冷卻器的內(nèi)部并去除任何異物，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)損壞機(jī)器。3.2檢查所有的連接管道是否符合總結(jié)構(gòu)圖紙。3.3檢查槽、端板和蓋的絕緣情況，如有必要增強(qiáng)絕緣。3.4檢查傳動(dòng)齒輪箱中的潤(rùn)滑劑液位，如有必要重新注入潤(rùn)滑劑至所要求的液位。3.5檢查軸的旋轉(zhuǎn)方向，在軸承外殼上用箭頭指示。旋轉(zhuǎn)方向必須符合箭頭所指的方向。3.6檢查正確地用電線連接了測(cè)力傳感器的放大器，且在軸旋轉(zhuǎn)過程中有4到20mA的信號(hào)發(fā)出。3.7檢查回轉(zhuǎn)節(jié)及撓性軟管，盡可能有很小的移動(dòng)。3.8檢查填料函以及槽和蓋之間的螺栓連接。緊固所有松弛的螺栓接頭。3.9檢查是否安裝了所有防護(hù)裝置。4.設(shè)備啟動(dòng)4.1首次啟動(dòng)首次開車是無產(chǎn)品的空運(yùn)行，必須按照以下的順序啟動(dòng)混合冷卻器M-426A/B。4.1.1啟動(dòng)電機(jī)。4.1.2打開進(jìn)入填料函密封件的氣流。如果填料函泄漏氣體，小心地?cái)Q緊壓蓋。4.1.3檢查氣流計(jì)中的流量。4.1.4打開軸和槽的底盤上的入水口閥。必須旋轉(zhuǎn)軸，否則當(dāng)存在水壓且軸不旋轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)節(jié)可能會(huì)泄漏。注：槽體和兩個(gè)軸必須同時(shí)冷卻。4.1.5排空槽的底盤。使用總結(jié)構(gòu)圖紙中指定的噴嘴。4.1.6至少2小時(shí)無產(chǎn)品地空運(yùn)行。在該運(yùn)行期間，再次檢查旋轉(zhuǎn)的方向，加熱軸承。4.1.7檢查是否沒有過大的噪音或過大的振動(dòng)。注：當(dāng)沒有顯示擋板軸上的控制器的每分鐘轉(zhuǎn)速，必須立即地停止生產(chǎn)過程。4.2第二次啟動(dòng)或短暫停止后啟動(dòng)必須按照以下的程序進(jìn)行第二次和隨后的啟動(dòng)。4.2.1啟動(dòng)電機(jī)。4.2.2打開進(jìn)入填料函密封件中的氣流。如果填料函泄漏氣體，小心地緊固壓蓋。4.2.3檢查氣流計(jì)中的流量。4.2.4打開擋板軸和槽的底盤上的入水口閥。必須旋轉(zhuǎn)擋板軸，否則當(dāng)存在水壓且軸不旋轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)節(jié)會(huì)泄漏。注：槽體和兩個(gè)軸必須同時(shí)冷卻。4.2.5排空槽的底盤。使用總結(jié)構(gòu)圖紙上所指示的噴嘴。4.2.6開始供給產(chǎn)品。產(chǎn)品的進(jìn)料容量絕對(duì)不要超過所設(shè)定的容量。開始以設(shè)定容量的50%為最大進(jìn)料容量。慢慢地增加進(jìn)料并注意進(jìn)料期間的轉(zhuǎn)矩。4.2.7檢查是否有過高的噪音或過大的振動(dòng)。4.2.8檢查產(chǎn)品料位(通過蓋上的檢查孔)。4.2.9檢查產(chǎn)品溫度。4.2.10確保出口沒有被關(guān)閉。4.2.11達(dá)到產(chǎn)品溫度和產(chǎn)品數(shù)量后通過入口和出口調(diào)節(jié).注：當(dāng)沒有顯示擋板軸上的控制器的每分鐘轉(zhuǎn)速，必須立即地停止生產(chǎn)過程。4.3較長(zhǎng)時(shí)間停止后啟動(dòng)啟動(dòng)前，必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行一些檢查：(1)檢查填料函以及槽和蓋之間的螺栓連接；(2)緊固所有松弛的螺栓接頭；(3)檢查所有的油位。較長(zhǎng)時(shí)間停止后必須按照以下的程序啟動(dòng)。4.3.1啟動(dòng)電機(jī)。4.3.2打開進(jìn)入填料函密封件中的氣流。如果填料函泄漏氣體，小心地緊固壓蓋。4.3.3檢查氣流計(jì)的流量。4.3.4打開擋板軸和槽的底盤上的入水口閥。必須旋轉(zhuǎn)擋板軸，否則當(dāng)存在水壓且軸不旋轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)節(jié)可能會(huì)泄漏。注：槽體和兩個(gè)軸必須同時(shí)冷卻。4.3.5排空槽的底盤。使用總結(jié)構(gòu)圖紙上所指示的噴嘴。4.3.6至少2小時(shí)無產(chǎn)品地空運(yùn)行。在該運(yùn)行期間，再次檢查旋轉(zhuǎn)的方向，加熱軸承。4.3.7啟動(dòng)吹掃氣扇(如有安裝)。4.3.8檢查氣流(數(shù)量、方向和溫度)。在引入產(chǎn)品前15分鐘必須開始吹掃空氣供給。4.3.9開始供給產(chǎn)品。產(chǎn)品的進(jìn)料容量絕對(duì)不能超過所設(shè)定的容量。開始以設(shè)定容量的50%為最大進(jìn)料容量。慢慢地增加進(jìn)料并注意進(jìn)料期間的轉(zhuǎn)矩。4.3.10檢查是否有過大的噪音或過大的振動(dòng)。4.3.11檢查產(chǎn)品料位(蓋上的檢查孔)。4.3.12檢查產(chǎn)品溫度。4.3.13確保出口沒有被關(guān)閉。4.3.14達(dá)到產(chǎn)品溫度和產(chǎn)品數(shù)量后通過入口和出口進(jìn)行調(diào)節(jié)。注：當(dāng)沒有顯示擋板軸上的控制器的每分鐘轉(zhuǎn)速，必須立即地停止生產(chǎn)過程。4.4停電或緊急停止后啟動(dòng)對(duì)于混合冷卻器M-426A/B的重新啟動(dòng)，緊急停止或停電后的時(shí)間很重要。如果停止和重新啟動(dòng)間的時(shí)間少于15分鐘，可以根據(jù)4.2短暫停止后的正常啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)M-426A/B。因?yàn)镚PC和該產(chǎn)品仍然有熱度。當(dāng)停止和重新啟動(dòng)間的時(shí)間多于15分鐘，檢查M-426A/B中的產(chǎn)品是否結(jié)塊，如果產(chǎn)品結(jié)塊，必須從槽和漿葉中清除結(jié)塊產(chǎn)品。清除M-426中的產(chǎn)品后，可以根據(jù)4.2短暫停止后的正常啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)機(jī)器。注：停電后每小時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)最大6x。5.正常停車5.1短暫停車M-426短暫停車(維護(hù)或短期生產(chǎn)停止約為2周)必須按照以下程序進(jìn)行：5.1.1停止進(jìn)料。5.1.2如果產(chǎn)品出口中的產(chǎn)品流速慢下來，5至10分鐘后打開溢流口底的排料口。為了維持一個(gè)恒定的產(chǎn)品流，逐漸地打開該門。5.1.3槽中產(chǎn)品的溫度應(yīng)保持在所要求的溫度。注：當(dāng)M-426A/B中的產(chǎn)品料位約為60%時(shí)，產(chǎn)品溫度測(cè)量值就不精確。5.1.4停止進(jìn)料約1/2小時(shí)后，必須將溫度降低至約為所要求的產(chǎn)品出口溫度。停止進(jìn)料后約1小時(shí)后，完全打開排料口以去除機(jī)器中殘留的產(chǎn)品。約15%的產(chǎn)品殘留在M-426A/B中。5.1.5停止吹掃空氣熱風(fēng)器(如安裝)。5.1.6停止吹掃空氣的風(fēng)扇(如安裝)。5.1.7當(dāng)槳式干燥機(jī)的溫度已經(jīng)變得低于100℃時(shí)。5.1.8停止向軸和夾套的冷卻水供給。5.1.9停止電機(jī)。5.1.10停止密封氣體的氣流。5.2較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)與短期停機(jī)有相同的程序，只有在該程序進(jìn)行完后，才能將機(jī)器儲(chǔ)存起來。緊急停機(jī)會(huì)完全停止混合冷卻器M-426A/B。電機(jī)停止、冷卻水供給停止。警報(bào)啟動(dòng)。7.注意事項(xiàng)7.1當(dāng)沒有顯示擋板軸上的控制器的每分鐘轉(zhuǎn)速，必須立即地停止M-426A/B。7.2需要用到眼睛及面部保護(hù)裝置。7.3絕對(duì)不要啟動(dòng)一個(gè)存有硬塊產(chǎn)品的機(jī)器，這會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器。7.4由于噪音級(jí)別達(dá)到了~75dBA,使用護(hù)耳保護(hù)裝置。3.2穩(wěn)定劑混合器M-432操作規(guī)程1.工藝流程概述來自粉料槽T-449的POM粉與穩(wěn)定劑一起進(jìn)穩(wěn)定劑混合器M-432中均勻混合后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)L-M432送到POM粉儲(chǔ)槽T-434。2.系統(tǒng)主要組成本設(shè)備主要包括機(jī)身、主/副軸、順/逆帶式攪拌葉片、稱量器及電機(jī)。3.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3.1確認(rèn)透氣布未堵塞，如堵塞需清洗。3.2確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。3.3檢查機(jī)蓋密封是否有損壞。3.4檢查混合器內(nèi)有無異物，如有請(qǐng)給予清除。3.5檢查公用工程管線，并予以清掃。4.設(shè)備啟動(dòng)及停車4.1混合器計(jì)重將電源開關(guān)切至ON,則重量顯示器儀表通電顯示。4.1.1混合器計(jì)重啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作4.1.2混合器計(jì)重手動(dòng)操作(將混合器計(jì)重切至手動(dòng))4.1.2.1按下混合器計(jì)重ON按鈕，則混合器開始入料計(jì)重。4.1.2.2當(dāng)顯示器重量到達(dá)“落差值”設(shè)定值時(shí)，入料計(jì)重停止。4.1.2.3混合器入料計(jì)重完成后，如要繼續(xù)入料，先調(diào)高計(jì)重器“完成值”后，再按一下計(jì)重器ON按鈕，則混合器開始入料計(jì)重，當(dāng)顯示重量到達(dá)“落差值”設(shè)定值時(shí)，混合器入料計(jì)重停止。4.1.2.4當(dāng)混合器入料時(shí)，按下計(jì)重器OFF按鈕，則入料計(jì)重停止。4.1.3混合計(jì)重器自動(dòng)控制(將混合器計(jì)重操作模式切至自動(dòng))4.1.3.1按下計(jì)重器ON按鈕，則混合器開始入料計(jì)重，重量秤會(huì)扣重(歸零),等待兩秒后，混合器開始入料計(jì)重。4.1.3.2當(dāng)混合器計(jì)重入料完成后，添加投入指示燈則亮起。4.1.3.3待混合器排料完成后且混合器重量為0公斤時(shí)，則再按下計(jì)重器ON按鈕，則再開始入料計(jì)重。4.1.3.4當(dāng)混合器入料時(shí)，按下計(jì)重器OFF按鈕，則入料計(jì)重停止。4.2混合器4.2.1混合器手動(dòng)控制4.2.1.1混合器操作模式切至手動(dòng)。4.2.1.2確認(rèn)混合器維修蓋關(guān)閉，混合器未過載。4.2.1.3按下混合器ON,則混合器啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.1.4按下混合器OFF,則混合器停止。4.2.1.5將混合器排料切至“開”,則排料閥打開，待物料排放干凈后，再關(guān)閉排料閥。4.2.2混合器手動(dòng)控制4.2.2.1混合器操作模式切至自動(dòng)。4.2.2.2確認(rèn)混合器維修蓋關(guān)閉，混合器未過載。4.2.2.3按下混合器ON,則混合器啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2.4待混合時(shí)間到達(dá)時(shí)，報(bào)警器響。4.2.2.5待報(bào)警器計(jì)時(shí)完成(計(jì)時(shí)10秒),則混合器排料閥打開。4.2.2.6當(dāng)混合器排料完成后，則混合器停止并關(guān)閉混合器排料閥。注：當(dāng)混合器計(jì)重完成后，“添加投入指示燈”亮。正常情況下，“添加投入指示燈”應(yīng)于混合器運(yùn)轉(zhuǎn)后熄滅。5.系統(tǒng)異常系統(tǒng)異常，則異常輸出、異常復(fù)歸燈閃爍，報(bào)警器響鈴，確認(rèn)情況后將異常狀況排除后按報(bào)警復(fù)歸按鈕，即能復(fù)歸系統(tǒng)異常燈、復(fù)歸報(bào)警器。電機(jī)過載異?？赡馨l(fā)生的情況有：5.3維修蓋定位異常。操作選擇開關(guān)或按鈕開關(guān)時(shí)其系統(tǒng)條件不成立，則異常復(fù)歸燈亮、報(bào)警器動(dòng)作時(shí)6.1混合器計(jì)重完成后，如有再誤按混合器計(jì)重ON鈕，即構(gòu)成操作異常，警報(bào)器響鈴，此為防止入料兩次的保護(hù)動(dòng)作，放開混合器計(jì)重ON,異常即能排出。附圖1混合器計(jì)量手動(dòng)操作附圖2混合器計(jì)量自動(dòng)操作附圖3混合機(jī)手動(dòng)操作附圖4混合機(jī)自動(dòng)操作附圖5重量校正操作4.粉料、粒料、真空上料、風(fēng)送(T-431、T-441、T-445等)、包裝碼垛系統(tǒng)4.1概述本工藝系統(tǒng)說明適用于化工有限公司年產(chǎn)4萬噸聚甲醛項(xiàng)目——風(fēng)送及后處理系統(tǒng)。該風(fēng)送及后處理系統(tǒng)包括十四條輸送系統(tǒng)、兩套中央除塵系統(tǒng)和兩條淘粉料輸送系統(tǒng)A線：自粉料混合冷卻器(M-426A)的出口至擠出機(jī)定量輸送器(L-T432A)的進(jìn)口；粉料輸送系統(tǒng)B線：自粉料混合冷卻器(M-426B)的出口至擠出機(jī)定量輸送器(L-T432B)的進(jìn)口；真空上料系統(tǒng)A線：自叉車運(yùn)來的不合格品袋裝料至POM粉槽(V-433A);真空上料系統(tǒng)B線：自叉車運(yùn)來的不合格品袋裝料至POM粉槽(V-433B);中央除塵系統(tǒng)A線：自粉料線A線(PV-431A-2)、真空上料系統(tǒng)A線、粒料I線A線、粒料Ⅱ線A中央除塵系統(tǒng)B線：自粉料線B線(PV-431B-2)、真空上料系統(tǒng)B線、粒料I線B線、粒料Ⅱ線B線、粒料Ⅲ線B線、粒料IV線B線、粒料V線B線(僅包括自摻混線)的輸送尾氣至廢氣洗滌塔(C-471)。粒料I線輸送系統(tǒng)A線：自擠出機(jī)出料旋轉(zhuǎn)閥(L-T436A)至POM粒儲(chǔ)槽(T-441A/B/C);粒料I線輸送系統(tǒng)B線：自擠出機(jī)出料旋轉(zhuǎn)閥(L-T436B)至POM粒儲(chǔ)槽(T-441D/E/F);粒料Ⅱ線輸送系統(tǒng)B線：自POM粒儲(chǔ)槽(T-441D/E/F)至桶槽式干燥機(jī)的進(jìn)料POM粒料斗(V-443B);粒料Ⅲ線輸送系統(tǒng)A線：自桶槽式干燥機(jī)(D-444DA)至POM粒儲(chǔ)倉(cāng)(T-445A/B/C)和POM粒儲(chǔ)粒料Ⅲ線輸送系統(tǒng)B線：自桶槽式干燥機(jī)(D-444DB)至POM粒儲(chǔ)倉(cāng)(T-445D/E/F)和POM粒儲(chǔ)倉(cāng)粒料IV線輸送系統(tǒng)A線：自POM粒儲(chǔ)倉(cāng)(T-445A/B/C)至POM粒摻混倉(cāng)(T-450A/B/C)和磨粉機(jī)進(jìn)料斗(T-447A);粒料IV線輸送系統(tǒng)B線：自POM粒儲(chǔ)倉(cāng)(T-445D/E/F)至POM粒摻混倉(cāng)(T-450D/E/F)和磨粉機(jī)進(jìn)料斗(T-447B);粒料V線輸送系統(tǒng)A線：自POM粒摻混倉(cāng)(T-450A/B/C)至包裝料倉(cāng)(T-461A/B)和POM粒摻混粒料V線輸送系統(tǒng)B線：自POM粒摻混倉(cāng)(T-450D/E/F)至包裝料倉(cāng)(T-461A/B)和POM粒摻混倉(cāng)2)粒料I線輸送系統(tǒng)A線和B線故障信號(hào)(HS-L436A/B),由DCS控制停粒料線起點(diǎn)上游的工藝設(shè)備。3)粒料Ⅲ線輸送系統(tǒng)A線和B線故障信號(hào)(HS-444DA/B),由DCS控制停桶槽式干燥機(jī)出料閥1)擠壓造粒機(jī)組入料桶L-T432A/B的重量信號(hào)(WIAH-T432A/B和WIA2)桶槽式干燥機(jī)D-444UA/B的重量信號(hào)(WICH-444UA/B),由PLC控制停止向其給料。粒料Ⅲ線故3)磨粉機(jī)進(jìn)料斗T-447A/B的高、低料位信號(hào)(LAH-T447A1/A2和LAH-T447B1/B2),由PLC控制向4)包裝機(jī)進(jìn)料斗故障信號(hào)(XA-Z465),由PLC控制停止向其4.2粉料系統(tǒng)操作規(guī)程粉料混合冷卻器(M-426A)的POM粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)進(jìn)入排氣料斗(HP-L426 (L-M426C)、在線噴射器(TP-4261)加入到氣流輸送管道中，利用輸送風(fēng)機(jī)(B-431A/B)過來的壓縮氮?dú)鈱⑽锪陷斔椭罰OM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)頂上的旋流器(S-T431A/B/C)進(jìn)行分離。絕大部分物料被分一步過濾。被過濾下來的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(送到在線噴射器(TP-4261)處，與來自粉料混合冷卻器(M-426A)的POM粉料一同被輸送到旋流器 (S-T431A/B/C)中進(jìn)行分離處理。過濾后的氮?dú)鈩t由返回管線經(jīng)入口冷卻器(E-431A)后進(jìn)入輸送風(fēng)機(jī) (B-431A/B)入口循環(huán)使用。POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)設(shè)有助流和冷卻氮?dú)夤芫€，以防止儲(chǔ)槽內(nèi)PO響正常下料。助流氮?dú)獾牧髁坑赊D(zhuǎn)子流量計(jì)組(FG-431A/B/C)分別控制。為防止POM粉塵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥的軸承而影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A/C、L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2、L-F431A/B)的軸承處均設(shè)有軸封氮?dú)?。軸封氣管線上設(shè)有軸封二聯(lián)件(過濾減壓閥、在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有在線過濾器(LF-431A/B),用于過濾循環(huán)氣體中的雜質(zhì)，以避免其污染物料。來自POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)的粉料經(jīng)滑板閥(S-431A1/B1/C1、S-431A2/B2/C2)和旋轉(zhuǎn)閥 (L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2)進(jìn)入管鏈輸送機(jī)(Z儲(chǔ)存在POM粉槽(V-433A)中的回收粉粒經(jīng)螺旋輸送機(jī)(Z-433A)也按一定配比加入到擠出機(jī)定量2.1輸送風(fēng)機(jī)(B-431A/B),用于提供該輸送線的氣力源；2.3風(fēng)機(jī)出口在線過濾器(LF-431A/B),用于凈化輸送氮?dú)猓?.4風(fēng)機(jī)入口在線過濾器(LF-431E),用于保護(hù)輸送風(fēng)機(jī)；2.5旋轉(zhuǎn)閥(L-F431A/B),用于袋式過濾器(F-431A/B)的鎖氣及控制下料能力；2.6旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A/C),用于干燥冷卻器(M-426A)的鎖氣及控制下料能力；2.7換向閥(HV-4311/4312),用于POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)的切換；2.8旋流器(S-T431A/B/C),用于輸送到POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)后的氣固分離；2.9袋式過濾器(F-431A/B),用于回收粉料和凈化到輸送風(fēng)機(jī)的循環(huán)輸送氣體；2.11滑板閥(S-431A1/B1/C1、S-431A22.12旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2),用于POM粉儲(chǔ)槽出料的流量控制；2.13管鏈輸送機(jī)(Z-432A/B),用于POM粉的輔助下料；2.15POM粉槽(V-432A/433A),用于POM粉料的儲(chǔ)存及起緩沖作用；2.17螺旋輸送機(jī)(Z-433A),用于POM粉槽(V-433A)出料的控制；2.18壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力變送器PT-431A、調(diào)節(jié)閥PV-431A-1、PV-431A-2),用于維護(hù)輸送系統(tǒng)始終3.2清掃對(duì)本系統(tǒng)所有的設(shè)備和管道進(jìn)行清掃，以除該系統(tǒng)為氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)(對(duì)于粉料輸送部分，通過壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證整個(gè)系統(tǒng)處于氮?dú)馕⒄龎籂顟B(tài)；對(duì)于料倉(cāng)出料部分，可通過料倉(cāng)下料旋轉(zhuǎn)閥的泄漏和夾帶氣量，來保證系統(tǒng)處于氮?dú)馕⒄龎籂顟B(tài)),需要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。將POM粉儲(chǔ)槽(T-4閉，自進(jìn)氣點(diǎn)PV-431A-1的旁路、POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)下部助流用轉(zhuǎn)子流量計(jì)組(FG-431A/B/C)或B(兩臺(tái)風(fēng)機(jī)不能同時(shí)啟動(dòng)),然后將PICA-431A給定在0.005MPaG。系統(tǒng)在PICA-431A的控制下，維持風(fēng)機(jī)入口壓力處于正壓狀態(tài)，當(dāng)PICA-431A壓力低于0.005MPaG時(shí)，則通過調(diào)節(jié)閥(PV-431A-1)向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)氮；當(dāng)PICA-431A壓力超過0.005MPaG時(shí)，則通過調(diào)節(jié)閥(PV-431A-2)向大氣中泄壓。從PV-431A-1排凈口、POM粉儲(chǔ)槽T-431A/B/C取樣點(diǎn)等處取在輸送部分進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的過程中，分別打開POM粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)下部的氣動(dòng)滑板閥 (S-431A1/B1/C1和S-431A2/B2/C2)和啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1/B1/C1和L-T431A2/B2/C2),對(duì)料倉(cāng)出料部分進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。置換合格后，僅保留一臺(tái)滑板閥處于打開狀態(tài)，便于保持打開氣流輸送系統(tǒng)中相關(guān)的壓力表、壓力變送器及差壓計(jì)、差壓變送器的切斷閥和輸送所啟用風(fēng)機(jī)冷卻水的切斷閥；打開旋轉(zhuǎn)閥軸封氣管線上和袋式過濾器反吹粉料混合冷卻器至POM粉儲(chǔ)槽的氣流輸送(以M-426A輸送至T-431C為例)4.1.1操作人員在PLC上選擇目標(biāo)儲(chǔ)槽(T-431C),當(dāng)其高料位(LASH-431C)不處于報(bào)警狀態(tài)，且底部出料滑板閥(S-431C1、431C2)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)接受選擇的目標(biāo)儲(chǔ)槽。[此時(shí)應(yīng)保證所選儲(chǔ)槽 閥(BV-4315/4317或BV-4316/4318)將自動(dòng)打開(或處于打開狀態(tài)),與所選輸送風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)的袋式過濾器(F-431A或B)的時(shí)序控制器(KC-F431A或B)控制按鈕自動(dòng)打開，其氣體進(jìn)出口處的氣動(dòng)蝶閥 (BV-4307/4309或BV-4308/4310)和其下輸送線上的氣動(dòng)球閥(BV-4319或BV-4320)將自動(dòng)打開(或處于打開狀態(tài));而未被選定輸送風(fēng)機(jī)進(jìn)出口氣動(dòng)蝶閥(BV-4315/4317或BV-4316/4318)將自動(dòng)關(guān)閉(或處于關(guān)閉狀態(tài)),與未被選定輸送風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)的袋式過濾器的時(shí)序控制器(KC-F431A或B)控制按鈕則自動(dòng)關(guān)閉或處于關(guān)閉狀態(tài)，其氣體進(jìn)出口處的氣動(dòng)蝶閥(BV-4307/4309或BV-4308/4310)和其下輸送線上的氣動(dòng)球閥(BV-4319或BV-4320)將自動(dòng)關(guān)閉(或處于關(guān)閉狀態(tài))。至正確位置，即HV-4311直通、HV-4312直通；確保輸送管線通至POM儲(chǔ)槽(T-431C);換向閥被證4.1.4輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行15秒后，先自動(dòng)打開所選袋式過濾器的下料旋轉(zhuǎn)閥(L-F431A或B)的軸封氣電4.1.5延時(shí)5秒后，先自動(dòng)打開旋轉(zhuǎn)閥(L-M426C)的軸封氣電磁閥(XEV-L426C),再自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)4.1.6延時(shí)5秒后，先自動(dòng)打開旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)的軸封氣電磁閥(XEV-L426A),再自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)4.2儲(chǔ)槽切換當(dāng)正在加料的目標(biāo)儲(chǔ)槽高料位報(bào)警或加料過程中人工干T-431B為例。以下操作只適用于輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B)運(yùn)行時(shí)的情況。4.2.1當(dāng)POM粉儲(chǔ)槽(T-431C)的高料位(LASH-431C)高報(bào)警或人工干預(yù)時(shí)，聯(lián)鎖停止旋轉(zhuǎn)閥4.2.2延時(shí)一段時(shí)間(10秒),以便讓輸送管線進(jìn)行吹掃。4.2.3選擇新目標(biāo)儲(chǔ)槽(T-431B),一旦新目標(biāo)儲(chǔ)槽確定且延時(shí)時(shí)間已到，則相關(guān)換向閥(HV-4311、4.2.4換向閥被證實(shí)在正確位置后，自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(L-M44.2.5如果所有可選擇儲(chǔ)槽的料位均在高料位時(shí)，風(fēng)機(jī)將繼續(xù)保持空轉(zhuǎn)片刻(900秒),若仍無目標(biāo)儲(chǔ)當(dāng)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)閥(L-F431A或B)或其軸封氣電磁閥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)在短時(shí)間(20分鐘)內(nèi)做好備用風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。以旋轉(zhuǎn)閥L-F431A切換至L-F431B為例。以下操作只適用于輸(B-431A)已運(yùn)行時(shí)的情況。4.3.2延時(shí)一段時(shí)間(15秒),停止旋轉(zhuǎn)閥(L-M426C)。4.3.3延時(shí)一段時(shí)間(10秒),以便讓輸送管線進(jìn)行吹掃。4.3.6打開袋式過濾器(F-431一旦袋式過濾器的時(shí)序控制器(KC-F431B)控制按鈕被打開，其氣體進(jìn)出口處的氣動(dòng)蝶閥(BV-4308/4310)和其下輸送線上的氣動(dòng)球閥(BV-4320)將自動(dòng)打開，而袋式過濾器(F-431A)氣體進(jìn)出口處的氣動(dòng)蝶閥 (BV-4307/4309)和其下輸送線上的氣動(dòng)球閥(BV-4319)將自動(dòng)關(guān)閉(或處于關(guān)閉狀態(tài))。4.3.7選定將要啟動(dòng)的輸送風(fēng)機(jī)(B-431B)并確認(rèn)。一旦選定被確認(rèn)動(dòng)蝶閥(BV-4316/4318)將自動(dòng)打開(或處于打開狀態(tài)),而未被選定輸送風(fēng)機(jī)(B-431A)進(jìn)出口氣動(dòng)蝶閥(BV-4315/4317)將自動(dòng)關(guān)閉(或處于關(guān)閉狀態(tài))。持不變(目標(biāo)料倉(cāng)沒有改變),換向閥被證實(shí)在正確位置后，選中的輸送風(fēng)機(jī)(B-431B)將自動(dòng)啟動(dòng)。4.3.9輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行15秒后，先自動(dòng)打開所選袋式過濾器的下料旋轉(zhuǎn)閥(L-F431B)的軸封氣電磁閥4.3.10延時(shí)5秒后，先自動(dòng)打開旋轉(zhuǎn)閥(L-M426C)的軸封氣電磁閥XEV-L426C,再自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥4.3.11延時(shí)5秒后，先自動(dòng)打開旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)的軸封氣電磁閥XEV-L426A,再自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A),開始輸送操作。4.4儲(chǔ)槽出料部分POM粉儲(chǔ)槽至POM粉槽的下料(以T-431A經(jīng)L-T431A1/A2至V-432A為例)4.4.1將POM粉槽(V-432A)排氣管線上手動(dòng)閥門閥(S-4321或4322)打開。4.4.3確認(rèn)POM粉儲(chǔ)槽(T-431A)的低料位(LASL-431A)不處于報(bào)警狀態(tài)。4.4.6延時(shí)一段時(shí)間10秒，自動(dòng)打開滑板閥S-431A2或S-431A1,開始往POM粉槽V-432A內(nèi)的加料4.5POM粉槽至擠出機(jī)定量加料器的下料4.5.1擠出機(jī)定量加料器的重量(WIAL-432A)低報(bào)警時(shí)，打開POM粉槽(V-432A)出料滑板閥 (S-432A);根據(jù)工藝配比要求，設(shè)定POM粉槽(V-433A)出料螺旋輸送機(jī)(Z-433A)的轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)(Z-433A),延時(shí)5秒打開滑板閥S-433A。4.5.2擠出機(jī)定量加料器的重量(WIAH-T432A)高報(bào)警時(shí)，關(guān)閉POM粉槽V-432A出料滑板閥5.1粉料輸送部分5.1.1停止旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A5.1.2延時(shí)一段時(shí)間(15秒),停止旋轉(zhuǎn)閥(L-M426C),并關(guān)閉軸封氣電磁閥XEV-L426C。5.1.3延時(shí)一段時(shí)間(15秒),停止旋轉(zhuǎn)閥(L-F431A或B),并關(guān)閉軸封氣電磁閥XEV-L431A或B。5.1.4延時(shí)一段時(shí)間(15秒)后，停風(fēng)機(jī)(B-431A或B)。5.1.6關(guān)閉袋式過濾器(F-431A或B)的時(shí)序控制器(KC-F435.2.2延時(shí)一段時(shí)間(60秒),停止旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1),并關(guān)閉軸封氣電磁閥XEV-L431A1。5.2.3延時(shí)一段時(shí)間(60秒)后，停止管鏈輸送機(jī)(Z-432B)。5.2.4關(guān)閉POM粉槽(V-432A和V-433A)的出料滑板5.2.5延時(shí)一段時(shí)間(60秒)后，停止螺旋輸送機(jī)(Z-433A)。6系統(tǒng)的緊急停車6.1粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)的高料位(LASH-431A或6.2粉儲(chǔ)槽(T-431A/B/C)的高料位(LASH-431A/B/C)同時(shí)高報(bào)警——聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A),6.3旋轉(zhuǎn)閥(L-F431A或B)故障停車——聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M4266.4旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)故障停車——聯(lián)鎖關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)的軸封氣電磁閥(XEV-L426A),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情況確定停相關(guān)設(shè)備。6.5旋轉(zhuǎn)閥(L-M426C)故障停車——聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A)以及旋轉(zhuǎn)閥軸封氣電磁閥(XEV-L426A/C),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情況確定停相關(guān)設(shè)備。6.6輸送風(fēng)機(jī)B-431A或B故障停車——聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A/C、L-F431A或B),并關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥的軸封氣電磁閥(XEV-L426A/C、XEV-L431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際6.7輸送風(fēng)機(jī)出口壓力(PIASH-B431A或B)高報(bào)警——聯(lián)鎖停旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A/C、L-F431A或B),延時(shí)一段時(shí)間(15秒)進(jìn)行掃線，若在此延時(shí)內(nèi)系統(tǒng)高報(bào)警解除，旋轉(zhuǎn)閥(L-M426A/C、L-F431A或B)重新啟動(dòng)，繼續(xù)進(jìn)行輸送操作；若壓力高報(bào)警持續(xù)15秒未解除，系統(tǒng)報(bào)警(XA-M426A)并聯(lián)鎖停輸送風(fēng)6.8輸送風(fēng)機(jī)出口壓力PIASHH-B431A或B高高報(bào)警——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)B-431A或B,系統(tǒng)故障報(bào)6.9輸送風(fēng)機(jī)入口溫度TIASHH-E431A高高報(bào)警——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)B-431A或B,系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情況確定停相關(guān)設(shè)備。6.10換向閥(HV-4311或/和HV-4312)閥位狀態(tài)丟失(目標(biāo)料倉(cāng)為T-431A時(shí)，僅HV-4311閥位丟失),聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情況確定停相關(guān)設(shè)備。6.11與目標(biāo)POM粉儲(chǔ)槽對(duì)應(yīng)的旋流器(S-T431A或B或C)出口氣動(dòng)蝶閥(BV-4301或4302或4303)閥位狀態(tài)丟失——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情6.12正在運(yùn)行的袋式過濾器(F-431A或B)進(jìn)、出口氣動(dòng)蝶閥(BV-4307或/和4309、或4308或/和4310)閥位狀態(tài)丟失——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)6.13正在運(yùn)行的輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B)進(jìn)、出口氣動(dòng)蝶閥(BV-4315或/和4317、或4316或/和4318)閥位狀態(tài)丟失——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情6.14正在運(yùn)行的輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),其對(duì)應(yīng)輸送管道上氣動(dòng)球閥(BV-4319或4320)閥位狀態(tài)丟失——聯(lián)鎖停輸送風(fēng)機(jī)(B-431A或B),系統(tǒng)故障報(bào)警(XA-M426A),操作人員可根據(jù)實(shí)際情況確定停6.16粉槽(V-432A)高料位(LASH-432A)報(bào)警——聯(lián)鎖停相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2)及其軸封氣電磁閥(XEV-L431A1/B1/C1、XEV-L431A2/B2/C2);停管鏈輸送機(jī)(Z-432A或B);關(guān)閉相應(yīng)的滑板閥(S-431A1/B1/C1、S-431A2/B2/C2)。6.17粉槽(V-432A)低料位LASL-432A報(bào)警——聯(lián)鎖啟動(dòng)管鏈輸送機(jī)(Z-432A或B);打開已經(jīng)選XEV-L431A2/B2/C2);啟動(dòng)所選定的旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2);打開相應(yīng)的滑板閥及其軸封氣電磁閥(XEV-L431A1/B1/C1、XEV-L431A2/B2/C2);關(guān)閉相應(yīng)的滑板閥(S-431A1/B1/C1、6.19旋轉(zhuǎn)閥(L-T431A1/B1/C1、L-T431A2/B2/C2)故障停車——聯(lián)鎖關(guān)閉其軸封氣電磁閥(XEV-L431A1/B1/C1、XEV-L431A2/B2/C2);關(guān)閉相應(yīng)的滑板閥(S-431A16.20擠出機(jī)定量加料器的重量(WIAH-T432A)高報(bào)警——聯(lián)鎖關(guān)閉POM粉槽V-432A出料滑板閥(S-432A)和POM粉槽(V-433A)出料滑板6.21擠出機(jī)定量加料器的重量(WIAL-T432A)低報(bào)警——打開POM粉槽(V-432A)出料滑板閥粉料輸送系統(tǒng)為閉式稀相正壓氮?dú)廨斔拖到y(tǒng)。被輸送的介質(zhì)為POM粉料，系統(tǒng)能力為3.5t/hr。來自粉料混合冷卻器(M-426B)的POM粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(L-M426B)進(jìn)入排氣料斗(HP-L426B),再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥(L-M426D)、在線噴射器(TP-4262)加入到氣流輸送管道中，利用輸送風(fēng)機(jī)(B-431C/D)過來的壓縮氮?dú)鈱⑽锪陷斔椭罰OM粉儲(chǔ)槽(T-431D/E/F)頂上的旋流器(S-T431D/E/F)進(jìn)行分離。絕大部分物料被進(jìn)一步過濾。被過濾下來的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(L-F431C/D)、在線噴射器(TP-4313/4314)進(jìn)入輸送管道又被輸送到在線噴射器(TP-4262)處，與來自粉料混合冷卻器(M-426B)的POM粉料一同被 (S-T431D/E/F)中進(jìn)行分離處理。過濾后的氮?dú)鈩t由返回管線經(jīng)入口冷卻器(E-431B)后進(jìn)入輸送風(fēng)機(jī) (B-431C/D)入口循環(huán)使用。POM粉儲(chǔ)槽(T-431D/E/F)設(shè)有助流和冷卻氮?dú)夤芫€，以防止儲(chǔ)槽內(nèi)POM粉料溫度過高和架橋，影