隧道明挖段施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u28016一、總則 2174（一）編制目的 214098（二）適用范圍 26527（三）編制依據(jù) 28090（四）核心原則 32707二、工程概況 3384（一）工程地質(zhì)與水文條件 39761（二）基坑基本參數(shù) 318736（三）主體結(jié)構(gòu)概況 326010（四）施工重難點(diǎn) 45707三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 428254（一）人工挖孔樁施工 429669（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工 75502（三）土釘墻施工 818388四、降排水施工 108799（一）深井井點(diǎn)系統(tǒng) 1022855（二）排水系統(tǒng) 1120325（三）監(jiān)測(cè)與控制 114412五、土方開挖 1216663（一）開挖準(zhǔn)備 1227540（二）開挖方案 1212130（三）特殊區(qū)域處理（鋼板樁支護(hù)） 131492（四）開挖質(zhì)量控制 146622（五）安全措施 1424784六、主體結(jié)構(gòu)施工 1426430（一）基底處理與墊層施工 1421717（二）接地網(wǎng)施工 154443（三）防水層施工 1529716（四）底板施工 1619064（五）側(cè)墻及頂板施工 1713650（六）施工縫與變形縫處理 1811688七、合攏段施工 1920777（一）施工準(zhǔn)備 1923434（二）施工順序 1920074（三）質(zhì)量控制 1911697八、質(zhì)量保證措施 2024150（一）質(zhì)量管理體系 2015982（二）原材料質(zhì)量控制 2028610（三）過程質(zhì)量控制 2012253（四）成品保護(hù) 2022645九、安全保障措施 2013409（一）安全管理體系 2111827（二）施工安全防護(hù) 2111249（三）應(yīng)急預(yù)案 2130028十、環(huán)保與文明施工措施 211255（一）環(huán)保措施 2114527（二）文明施工措施 2117457十一、結(jié)語 22一、總則（一）編制目的為規(guī)范隧道明挖段施工全過程，明確圍護(hù)結(jié)構(gòu)、降排水、土方開挖、主體結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，確保施工過程安全可控、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、進(jìn)度有序，有效控制基坑變形及周邊環(huán)境影響，保障隧道結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，特編制本方案。本方案作為隧道明挖段施工的技術(shù)指導(dǎo)文件，適用于施工組織、技術(shù)交底、質(zhì)量控制、安全管理及竣工驗(yàn)收等全流程工作。（二）適用范圍本方案適用于本區(qū)間隧道明挖段施工，涵蓋基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)（人工挖孔樁排樁、預(yù)應(yīng)力錨索、土釘墻）、降排水系統(tǒng)、土方開挖、主體結(jié)構(gòu)施工及合攏段施工等所有相關(guān)工序，涉及基坑深度9.61m～17.85m的矩形框架結(jié)構(gòu)施工，包括單跨、雙跨及過渡段結(jié)構(gòu)形式。（三）編制依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）本工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件本工程施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)專項(xiàng)方案管理要求（四）核心原則安全優(yōu)先：建立全流程安全管控體系，重點(diǎn)防控基坑坍塌、邊坡失穩(wěn)、降水?dāng)_動(dòng)等風(fēng)險(xiǎn)，確保施工及周邊環(huán)境安全。質(zhì)量為本：嚴(yán)格把控各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、基坑變形、結(jié)構(gòu)尺寸及防水性能等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。綠色環(huán)保：合理規(guī)劃施工流程，減少土方外運(yùn)及噪音污染；規(guī)范降水及排水措施，避免水土流失及地下水污染。協(xié)同高效：優(yōu)化施工工序銜接，實(shí)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖、結(jié)構(gòu)施工的有序推進(jìn)，確保施工進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。動(dòng)態(tài)管控：加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，根據(jù)地質(zhì)條件、基坑變形及水位變化動(dòng)態(tài)調(diào)整施工參數(shù)，確保施工安全可控。二、工程概況（一）工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)條件：場(chǎng)地土層自上而下依次為素填土、砂質(zhì)粘性土、礫砂層（局部尖滅帶）及礫質(zhì)粘性土，部分區(qū)域礫砂層含水量較大，穩(wěn)定性較差，需重點(diǎn)防控塌壁風(fēng)險(xiǎn)。水文條件：場(chǎng)地地下水主要為潛水，賦存于砂質(zhì)粘性土及礫砂層中，受大氣降水及地下水徑流補(bǔ)給，水位隨季節(jié)變化，明挖段施工需進(jìn)行專項(xiàng)降排水處理。（二）基坑基本參數(shù)基坑規(guī)模：基底長(zhǎng)度186.25m，寬度31～35.6m，開挖深度9.61m～17.85m，土方開挖總量約8.5萬方。圍護(hù)形式：右側(cè)靠近深南大道側(cè)：采用φ1200mm人工挖孔樁排樁圍護(hù)，樁芯相切、護(hù)壁咬合，樁長(zhǎng)嵌入基坑底以下6.0m，共156根；樁頂設(shè)1200mm×1000mm冠梁，樁身設(shè)兩道預(yù)應(yīng)力錨索（梅花型布設(shè)，間距2.4m）。樁頂冠梁頂面至地面1～3m：1:1坡度放坡開挖，土釘支護(hù)。左側(cè)及東西側(cè)：1:1坡度放坡開挖，土釘支護(hù)；與暗挖段銜接端箱形結(jié)構(gòu)頂板上3m以上為1:1放坡，以下為1:0.75放坡。（三）主體結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式：矩形框架結(jié)構(gòu)，涵蓋單跨、雙跨及過渡段（雙跨轉(zhuǎn)單跨、單跨轉(zhuǎn)雙跨），結(jié)構(gòu)標(biāo)高從同一標(biāo)高逐步過渡為不同標(biāo)高，形式復(fù)雜。結(jié)構(gòu)參數(shù)：主體結(jié)構(gòu)采用C30、S8防水混凝土，底板、側(cè)墻、頂板厚度按設(shè)計(jì)要求施工，鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm。（四）施工重難點(diǎn)基坑穩(wěn)定控制：臨近深南大道，需嚴(yán)格控制基坑變形及地表沉降，避免影響周邊道路及地下管線。復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工：過渡段三角區(qū)結(jié)構(gòu)形式特殊，需精準(zhǔn)控制模板支撐及混凝土澆筑質(zhì)量。降排水控制：礫砂層含水量大，需確保降水效果，避免基坑積水及涌砂風(fēng)險(xiǎn)。合攏段施工：施工便道占據(jù)的合攏段需在后期施工，需解決運(yùn)輸與施工的矛盾，確保結(jié)構(gòu)銜接質(zhì)量。三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（一）人工挖孔樁施工人工挖孔樁排樁為基坑右側(cè)核心圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用C25樁芯混凝土，C20混凝土護(hù)壁（厚度0.15m），施工流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備→樁位放樣→開挖支護(hù)→成孔驗(yàn)收→鋼筋籠制作安裝→樁身混凝土灌注→樁頂冠梁施工。1.施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除樁位周邊雜物及表層浮土，平整場(chǎng)地，確保施工機(jī)械及人員作業(yè)空間。樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀精準(zhǔn)放樣樁位，偏差≤50mm；從樁中心向四周埋設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用于施工過程中樁位復(fù)核。降水預(yù)處理：若樁位處地下水位較高，提前采用輕型井點(diǎn)降水，將水位降至開挖面以下0.5m，避免開挖過程中涌水涌砂。2.開挖及支護(hù)開挖方式：采用間隔三孔跳挖方式，避免相鄰樁施工相互擾動(dòng)；常規(guī)土層每開挖1.0m高度，立模灌注一次護(hù)壁混凝土；礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土等易塌壁地段，分段開挖高度控制在0.5～1.0m，采用插板法加強(qiáng)支護(hù)。出土方式：孔內(nèi)出土采用小型電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)配合吊桶提升，吊桶容積≤0.5m3，提升過程中設(shè)專人指揮，避免土塊墜落傷人。護(hù)壁施工：護(hù)壁模板采用外八字型鋼模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)使用；模板安裝前用樁心點(diǎn)校正位置，確保護(hù)壁厚度均勻（0.15m）；護(hù)壁混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不少于24h方可拆模。特殊土層處理：遇礫砂層或涌水地段，采用鋼套管護(hù)壁，套管長(zhǎng)度≥1.5m，隨挖隨套，防止塌孔；若涌水量較大，采用水泥漿注漿堵水后再繼續(xù)開挖。3.成孔質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差：順樁排軸線方向≤75mm，垂直樁排軸線方向≤50mm。垂直度偏差≤0.5%L（L為樁長(zhǎng)）。樁徑偏差：-0～+50mm。有效樁長(zhǎng)偏差：-0～+100mm?？刂拼胧好抗?jié)開挖后，用吊線錘檢查樁孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。終孔后清除孔底殘碴、浮土及積水，孔底沉渣厚度≤100mm。成孔后及時(shí)通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行鋼筋籠安裝及混凝土灌注，間隔時(shí)間不超過24h。4.鋼筋籠制作及安裝制作要求：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm。主筋采用對(duì)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開≥50cm，同截面接頭數(shù)目≤主筋根數(shù)的50%；箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距≤50cm。鋼筋籠長(zhǎng)度≤20m時(shí)整籠一次加工成型；長(zhǎng)度超過20m時(shí)分段制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為主筋直徑）。吊裝安裝：采用30T汽車吊與20T汽車吊配合整體起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠上部1/3及下部2/3處，避免吊裝過程中變形。起吊時(shí)先使鋼筋籠離開地面10～20cm，檢查垂直度及焊點(diǎn)質(zhì)量，確認(rèn)無誤后緩慢下放；對(duì)準(zhǔn)孔位后吊直扶穩(wěn)，勻速下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋籠頂標(biāo)高偏差±50mm。鋼筋籠就位后，采用吊筋固定在孔口護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中上浮或偏移。5.樁身混凝土灌注混凝土要求：采用C25商品混凝土，坍落度控制在120～140mm，和易性良好，初凝時(shí)間≥4h。灌注工藝：混凝土下料采用串筒，串筒底部距孔底≤2m，避免混凝土離析；不得在孔口拋鏟或倒車卸入混凝土。混凝土連續(xù)分層澆筑，每層厚度≤1.0m，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗器插入下層混凝土≥50mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。若樁內(nèi)滲水量＞1m3/h，采用導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管埋深控制在2～6m，確?；炷撩軐?shí)。灌注高度：混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50～100mm，預(yù)留冠梁施工鑿除余量。6.樁頂冠梁施工施工時(shí)機(jī)：樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，開挖冠梁部位土體，鑿除樁頂浮漿及多余混凝土，露出新鮮混凝土面并鑿毛。鋼筋綁扎：冠梁主筋與樁身預(yù)留鋼筋焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d；鋼筋綁扎允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm。模板安裝：采用鋼模板，模板支撐牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整；模板安裝允許偏差：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m?；炷凉嘧ⅲ翰捎肅30商品混凝土，一次灌注長(zhǎng)度≥20m，連續(xù)澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)；澆筑完成后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥7d。7.安全措施孔口防護(hù)：孔口護(hù)壁高出地面150mm，四周設(shè)置0.8m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；非作業(yè)時(shí)用蓋板覆蓋孔口，防止人員墜落。人員上下：采用安全可靠的電葫蘆、吊籠接送作業(yè)人員，吊籠配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，隨挖孔深度延伸至作業(yè)面。有毒氣體檢測(cè)：樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每日開工前向孔內(nèi)送風(fēng)5min，排出混濁空氣；孔深超過10m時(shí)，配備專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量≥25L/S；定期檢測(cè)孔內(nèi)有毒氣體濃度，濃度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁下人作業(yè)。用電安全：孔內(nèi)用電分閘控制，嚴(yán)禁一閘多用；電纜、電線絕緣良好，設(shè)防磨損、防潮保護(hù)措施；作業(yè)照明采用12V以下安全燈或安全礦燈。應(yīng)急處理：開挖過程中若發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆，立即停止作業(yè)，撤離人員，采取注漿加固等措施后再繼續(xù)施工。（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索用于加強(qiáng)人工挖孔樁穩(wěn)定性，共設(shè)兩排，梅花型布設(shè)，間距2.4m，與水平方向夾角15°；第一排錨固長(zhǎng)度20m，第二排錨固長(zhǎng)度15m，自由段長(zhǎng)度5m；采用3×7φ5鋼絞線，腰梁為[36a槽鋼+10mm鋼板加工的型鋼腰梁。1.施工工藝流程測(cè)量放線→孔位鉆孔→清孔→編索→錨索安裝→內(nèi)錨段注漿→腰梁安裝→錨索張拉與鎖定→自由段回填灌漿2.造孔鉆孔設(shè)備：采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔直徑120mm；鉆機(jī)固定牢固，確保鉆孔精度。鉆孔參數(shù)：孔位偏差≤±100mm，鉆孔角度偏差≤±1°，鉆孔深度比錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度深0.2m。鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配備鉆桿數(shù)量，確?？咨钸_(dá)標(biāo)。清孔：鉆孔完成后，拔出鉆具，插入φ25鋼風(fēng)管至孔底，注入清水并通入高壓風(fēng)清孔，直至吹出清水，清除孔內(nèi)泥渣及雜物；對(duì)滲漏量較大的孔段，先灌漿處理后重新造孔。3.編索鋼絞線處理：編束前檢查鋼絞線外觀，無銹蝕、斷絲等缺陷；采用砂輪切割機(jī)下料，下料長(zhǎng)度=錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉預(yù)留長(zhǎng)度（≥1.0m）；鋼絞線端部采用膠布包裹，防止銹蝕或損傷。編束工藝：在工棚內(nèi)編束，按設(shè)計(jì)安裝對(duì)中支架（間距1.5m）、固線塞、限漿環(huán)，確保錨索“平、直、順”；內(nèi)錨固段預(yù)留注漿管位置，注漿管采用φ20PVC管，一端固定在錨索端部，距孔底200mm。4.錨索安裝安裝前再次用高壓風(fēng)清孔，核對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)一致。錨索與注漿管一并下放至孔底，注漿管外拉200mm，確保注漿暢通；下放過程中避免錨索扭曲、碰撞孔壁，防止注漿管堵塞。5.內(nèi)錨段注漿漿液要求：采用水泥砂漿，水灰比0.4:1:1（水泥:砂:水），摻入微膨脹早強(qiáng)劑（摻量為水泥用量的10%），漿液強(qiáng)度≥30MPa。注漿工藝：采用定量注漿法，注漿壓力0.5～1.0MPa；當(dāng)實(shí)際注入量稍大于計(jì)算注入量（計(jì)算注入量=孔內(nèi)空隙體積×1.2）時(shí)停止注漿，確保內(nèi)錨段漿液飽滿。6.腰梁制作及安裝腰梁加工：采用[36a槽鋼和10mm鋼板焊接加工，焊縫飽滿，無夾渣、未熔合等缺陷；腰梁長(zhǎng)度按基坑長(zhǎng)度分段加工，分段長(zhǎng)度≥6m。安裝要求：腰梁沿水平方向連續(xù)布置，與挖孔樁密貼，間隙采用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)；腰梁安裝允許偏差：標(biāo)高±10mm，水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。7.錨索張拉與鎖定張拉準(zhǔn)備：內(nèi)錨段水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行張拉；張拉設(shè)備（YCW150型千斤頂、ZB4-500型油泵）提前配套標(biāo)定，繪制油壓-張拉力曲線。預(yù)張拉：采用YDC240Q型千斤頂對(duì)單根鋼絞線預(yù)張拉，預(yù)張拉力20KN，使鋼絞線受力均勻，消除松弛。分級(jí)張拉：分8級(jí)加載，每級(jí)加載油壓上升5MPa，每級(jí)穩(wěn)壓≥2min；最后一級(jí)加載穩(wěn)壓≥5min后鎖定；張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差≤±6%，超出時(shí)停止張拉并分析原因。鎖定：采用錨具鎖定，鎖定后切除多余鋼絞線，外露長(zhǎng)度≥150mm，并用水泥砂漿封閉錨頭。8.自由段回填灌漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，通過自由段注漿管注漿；邊注漿邊緩慢拔出注漿管，直至孔口回漿，確保自由段孔隙填滿漿液。（三）土釘墻施工土釘墻用于基坑左側(cè)、東西側(cè)及樁頂放坡區(qū)域，采用φ22螺紋鋼土釘（長(zhǎng)度4.0m），φ100mm鉆孔，梅花型布置，間距1.2m；鋼筋網(wǎng)為φ6@150×150mm，C20噴射混凝土厚度100mm（初噴40mm，復(fù)噴60mm）。1.施工工藝流程土方開挖→人工修坡→初噴混凝土→土釘孔位放線→鉆孔→土釘安裝→壓力注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴混凝土→養(yǎng)護(hù)2.土方開挖按分層高度1.5m開挖，機(jī)械開挖后預(yù)留30cm厚度，由人工修整邊坡，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求（1:1或1:0.75）；每間隔5m修出標(biāo)準(zhǔn)樣坡，掛線修整整個(gè)施工段坡面，坡面平整度偏差≤±50mm。3.初噴混凝土材料要求：采用42.5#普通硅酸鹽水泥，中砂（含泥量≤3%），碎石粒徑≤15mm；噴射混凝土摻加早強(qiáng)劑及速凝劑，摻量通過試驗(yàn)確定。噴射工藝：噴射前清理坡面浮土和雜物，在坡面上設(shè)置厚度標(biāo)志（短鋼筋）。噴射機(jī)工作壓力0.3～0.5MPa，噴頭與坡面距離0.8～1.2m，噴射角度70°～90°，軌跡由低到高、螺旋上升，回彈量≤15%。初噴厚度40mm，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)≥3d；若預(yù)報(bào)有雨，修坡后立即初噴，防止坡面淋雨失穩(wěn)。4.土釘施工孔位放線：用紅油漆在坡面上標(biāo)定土釘、泄水孔位置，孔位偏差±100mm。鉆孔：采用洛陽鏟或錨桿鉆機(jī)成孔，孔徑偏差±5mm，孔深偏差±50mm；遇塌孔時(shí)采用套管成孔，套管隨鉆隨套，鉆孔完成后拔出套管。土釘制作：土釘鋼筋間隔1.5m焊定位器，保證保護(hù)層厚度≥25mm；鋼筋接長(zhǎng)采用雙面幫條焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫飽滿。土釘安裝：鉆孔完成后清除孔內(nèi)殘留廢土，將土釘鋼筋緩慢放入孔內(nèi)，外露長(zhǎng)度100～150mm；地下水位以下的土釘，鉆孔后立即安裝并注漿。壓力注漿：漿液采用1:0.5水泥漿（水灰比），強(qiáng)度20MPa，可摻加早強(qiáng)劑和微膨脹劑。注漿管與土釘鋼筋一起插入孔內(nèi)，距孔底250mm，孔口設(shè)置止水塞及排氣管；采用注漿袋法壓力注漿，注漿壓力0.3～0.5MPa，穩(wěn)壓5min后停止注漿；漿液初凝收縮后及時(shí)補(bǔ)漿。5.鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴混凝土鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋調(diào)直除銹后綁扎，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥200mm，采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm；鋼筋網(wǎng)與坡面間距≥30mm，與土釘外露部分焊接固定。復(fù)噴混凝土：復(fù)噴厚度60mm，一次噴射至設(shè)計(jì)厚度，噴射工藝同初噴；噴射混凝土施工縫與土釘加強(qiáng)筋錯(cuò)開≥300mm。坡頂處理：坡頂鋼筋網(wǎng)折過坡頂2.0m，沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入1.0m長(zhǎng)φ25固定鋼筋，確保坡頂穩(wěn)定。6.泄水孔施工泄水孔采用硬質(zhì)塑料管，管身打花孔，外包尼龍網(wǎng)布；成孔后立即放入塑料管，孔內(nèi)填塞碎石，確保排水暢通；泄水孔間距2.0m，梅花型布置，向外傾斜5°～10°。7.質(zhì)量檢驗(yàn)土釘抗拔試驗(yàn)：按規(guī)范要求，施工前進(jìn)行土釘抗拔力試驗(yàn)，每300根土釘取1組試驗(yàn)件，每組3根，試驗(yàn)抗拔力≥設(shè)計(jì)值；根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整土釘長(zhǎng)度或間距。噴射混凝土強(qiáng)度：每500㎡取1組試塊，每組≥3個(gè)，試塊強(qiáng)度≥C20。外觀檢查：坡面平整，無滑移、流淌現(xiàn)象；鋼筋網(wǎng)外露≤3mm，噴射混凝土無空鼓、裂縫。四、降排水施工明挖段揭露礫質(zhì)粘土層和礫砂層，含水量較大，采用深井井點(diǎn)降水結(jié)合基坑內(nèi)外排水系統(tǒng)，確保地下水位降至開挖面以下0.5m，防止基坑積水及涌砂。（一）深井井點(diǎn)系統(tǒng)1.系統(tǒng)設(shè)備井管：采用φ600mm鋼管，下部過濾段管壁梅花形鉆12～18mm孔，孔距100mm，外包兩層濾網(wǎng)（內(nèi)層41孔/cm2鍍鋅鐵絲，外層10孔/cm2鍍鋅鐵絲）。水泵：采用QY-25型潛水電泵，揚(yáng)程≥25m，流量≥25m3/h，每井配備1臺(tái)，備用泵數(shù)量為總泵數(shù)的30%。2.深井布置及埋設(shè)深井布置：基坑內(nèi)布設(shè)兩排深井，一排在基坑中線，一排在南側(cè)邊坡外側(cè)，間距30m，共15口；井深按公式計(jì)算：H≥H1+△h+iL+l（H1為井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底距離13m，△h為安全距離0.5m，i為降水曲線坡度0.1，L為井點(diǎn)至基坑側(cè)邊距離18m，l為濾水管長(zhǎng)度2m），計(jì)算井深17.3m，鉆孔深度定為17.3m。成孔：采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，成孔直徑800mm；成孔后清孔，采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔，清除孔底沉渣。井管安裝：井管安放垂直，偏差≤1%；井管與孔壁間填充3～15mm礫石作為過濾層，井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí)，設(shè)井蓋防護(hù)。洗井：安放水泵前，再次清洗濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通；洗井采用空氣壓縮機(jī)聯(lián)合水泵洗井，直至井水含砂量≤1/10000。3.施工順序井位放樣→做井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位、鉆孔→清孔→回填井底碎石→吊放井管→回填過濾層→安裝水泵及控制電路→試抽→正常降水（二）排水系統(tǒng)基坑外排水：基坑四周設(shè)置截水溝，截面尺寸300mm×300mm，坡度1%，匯集地表雨水及周邊滲水，排入沉淀池后接入市政排水管道。基坑內(nèi)排水：開挖過程中，基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及集水井，集水井間距80m，截面尺寸500mm×500mm×800mm，采用潛水泵抽水至基坑外截水溝。開挖至基坑底后，在基坑底四周設(shè)置永久性排水溝（300mm×300mm）及集水井，匯集邊坡及基底滲水，持續(xù)抽水至主體結(jié)構(gòu)施工完成。（三）監(jiān)測(cè)與控制水位監(jiān)測(cè)：沿基坑四周布設(shè)φ86mm水位觀測(cè)孔，間距30m，采用電測(cè)水位儀監(jiān)測(cè)；降水開始前聯(lián)測(cè)靜止水位，降水期間每天監(jiān)測(cè)1次，水位穩(wěn)定后每3天監(jiān)測(cè)1次，記錄水位變化數(shù)據(jù)。技術(shù)保證措施：降水方案經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施，指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀測(cè)及記錄，及時(shí)反饋水位信息。嚴(yán)格控制成井質(zhì)量，確保井管垂直度、過濾層填充符合要求；定期檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)更換損壞設(shè)備。井點(diǎn)供電采用雙線路，防止停電影響降水；配備發(fā)電機(jī)備用，確保降水連續(xù)進(jìn)行。周邊環(huán)境保護(hù)：加強(qiáng)對(duì)周邊地表及建筑物的沉降觀測(cè)，沉降速率≤2mm/d，累計(jì)沉降≤30mm；若出現(xiàn)超降現(xiàn)象，立即停止降水，必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌。降水排出的水經(jīng)沉淀池沉淀后排放，防止泥沙堵塞市政管道。五、土方開挖（一）開挖準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細(xì)開挖方案，明確開挖分層、順序及運(yùn)輸路線；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)開挖機(jī)械操作、邊坡防護(hù)及安全注意事項(xiàng)。設(shè)備準(zhǔn)備：配備挖掘機(jī)（PC200型）、自卸汽車（20t）、裝載機(jī)等設(shè)備，設(shè)備數(shù)量根據(jù)開挖強(qiáng)度配置，確保出土效率；準(zhǔn)備邊坡修整工具、排水泵等輔助設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：修建施工便道，位于CK13+407位置，坡度18%，碎石路面寬6m，隨開挖分層降坡至基坑底。布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：在基坑周邊、鄰近建筑物及地下管線上設(shè)置沉降、位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，初始數(shù)據(jù)測(cè)試完成后開始開挖。深井井點(diǎn)降水：提前7天啟動(dòng)深井井點(diǎn)降水，將地下水位降至開挖面以下0.5m，確保開挖過程中基坑干燥。（二）開挖方案采用分層開挖法，施工通道以西30m分四層開挖，以東分三層開挖，開挖順序結(jié)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，邊開挖邊支護(hù)，避免邊坡長(zhǎng)時(shí)間暴露（暴露時(shí)間≤24h）。1.第一層開挖開挖深度：1.5m（錨索標(biāo)高以上部分）。開挖順序：從施工便道位置向東西兩側(cè)開挖，開挖后立即修平邊坡，進(jìn)行土釘支護(hù)；挖至第一層錨索標(biāo)高處，安裝腰梁及第一排預(yù)應(yīng)力錨索。技術(shù)要求：邊坡坡度1:1，坡面平整度偏差≤±50mm；開挖過程中避免超挖，預(yù)留30cm人工修整層。2.第二層開挖開挖深度：至第二排錨索標(biāo)高處。開挖順序：由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘，施工便道以西10m范圍內(nèi)降坡至開挖面，預(yù)留20m長(zhǎng)基坑進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。技術(shù)要求：同步施工第二排預(yù)應(yīng)力錨索及腰梁；開挖過程中監(jiān)測(cè)基坑變形，若出現(xiàn)位移超限，立即停止開挖，加強(qiáng)支護(hù)。3.第三層開挖開挖深度：便道以東段挖至基坑底，便道以西段下挖3m。技術(shù)要求：控制開挖標(biāo)高，避免超挖；區(qū)間隧道基底開挖時(shí)，采取措施減少對(duì)出入段線基底的擾動(dòng)；基底預(yù)留20cm人工清理層，清理完成后及時(shí)澆筑素混凝土墊層。4.第四層開挖（便道以西）開挖深度：挖至區(qū)間隧道基底（埋深較大段）。技術(shù)要求：采用小型挖掘機(jī)開挖，避免機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)；開挖完成后立即驗(yàn)收基底，合格后澆筑墊層。5.便道區(qū)域開挖開挖時(shí)機(jī)：待兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工至一定階段后，開挖便道位置土體，將出入段線基底挖至與區(qū)間隧道基底相同標(biāo)高，為右線暗挖段出碴運(yùn)料提供便道。（三）特殊區(qū)域處理（鋼板樁支護(hù)）CK13+350～CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高差異較大，為減少區(qū)間隧道施工對(duì)出入段線基底的擾動(dòng)，采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)。1.鋼板樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：由5.68m漸變到10.13m，插入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底以下3m，上部高出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面1m。支護(hù)形式：懸壁長(zhǎng)度≤2.5m時(shí)不設(shè)橫撐；2.5～4m時(shí)設(shè)一道橫撐；＞4m時(shí)設(shè)兩道橫撐，橫撐采用φ275鋼管，間距2.0m，撐于人工挖孔樁上。2.鋼板樁施工施工準(zhǔn)備：放出鋼板樁中心位置（區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線外放1.0m），清理施工區(qū)域障礙物；鋼板樁鎖口涂黃油，檢查鎖口變形、樁身彎曲情況，不合格者校正或更換。圍檁安裝：在鋼板樁打入位置安裝雙面雙層桁架式圍檁，第一層圍檁距工作面0.5m，雙面凈距310mm，圍檁用工字鋼制作，固定牢固。鋼板樁打入：采用20t吊車配合450t激振力振錘施工；第一根樁就位后，用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差≤1%；依次打入其他鋼板樁，鎖口咬合緊密；合攏前測(cè)量合攏段距離，調(diào)整樁位確保順利合攏。橫撐安裝：邊開挖邊架設(shè)橫撐，橫撐與圍檁焊接牢固，無需施加預(yù)應(yīng)力；第二層支撐在結(jié)構(gòu)底板施工完成后，邊施工側(cè)墻、頂板邊拆除。鋼板樁拔除：右線結(jié)構(gòu)及防水層保護(hù)層施工完成并回填夯實(shí)后，拔除鋼板樁；拔樁時(shí)采用振動(dòng)錘振動(dòng)拔起，減少對(duì)土體擾動(dòng)，拔樁后孔洞用砂土回填密實(shí)。（四）開挖質(zhì)量控制開挖標(biāo)高：基底標(biāo)高偏差±50mm，不得超挖；若超挖≤30cm，用原狀土回填壓實(shí)（密實(shí)度≥原狀土）或用與墊層同級(jí)混凝土回填；超挖＞30cm時(shí)，采用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)。邊坡坡度：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度開挖，偏差≤±5°，坡面平整，無明顯凹凸?；滋幚恚夯淄临|(zhì)與設(shè)計(jì)相符，承載力滿足要求；若承載力不足，采用換填墊層（碎石或砂墊層）處理，換填厚度≥30cm，壓實(shí)度≥95%。監(jiān)測(cè)控制：開挖過程中每天監(jiān)測(cè)基坑變形及沉降，水平位移速率≤2mm/d，累計(jì)位移≤30mm；沉降速率≤1mm/d，累計(jì)沉降≤20mm；超過預(yù)警值時(shí)立即停止開挖，采取加密支護(hù)、卸載等措施。（五）安全措施機(jī)械安全：挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)與邊坡保持≥1.5m安全距離，嚴(yán)禁碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)及監(jiān)測(cè)點(diǎn)；自卸汽車裝車時(shí)，挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。邊坡安全：安排專人巡查邊坡穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、滑坡等跡象，立即撤離人員設(shè)備，設(shè)置警示標(biāo)志，采取加固措施。夜間施工：配備充足照明設(shè)備，照明亮度滿足施工要求；設(shè)置警示燈及反光標(biāo)識(shí)，避免車輛碰撞事故。出土管理：土方及時(shí)外運(yùn)，不得在基坑周邊2m范圍內(nèi)堆放；運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染。六、主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)為矩形框架結(jié)構(gòu)，施工流程為：基底處理→接地網(wǎng)施工→素混凝土墊層→防水層施工→底板施工→側(cè)墻及頂板施工→側(cè)墻及頂板防水層施工。（一）基底處理與墊層施工基底處理：基底清理：清除基底軟土、泥漿及浮碴，平整基底，坡度≤1%，便于排水。承載力檢測(cè)：采用輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)基底承載力，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序；若承載力不足，采用換填、夯實(shí)等措施處理。排水處理：基底有水時(shí)，設(shè)置臨時(shí)排水溝及集水井，抽干積水后再施工墊層。素混凝土墊層：墊層采用C15混凝土，厚度100mm，分段施工，每段長(zhǎng)度≤20m。墊層施工允許偏差：標(biāo)高±10mm，平整度±5mm，厚度±10mm。墊層混凝土初凝后覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)≥3d，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序。（二）接地網(wǎng)施工施工流程：測(cè)量放線→鉆孔/挖溝→埋設(shè)銅管鋼排及引出線→回填夯實(shí)→保護(hù)盒罩安裝→電阻測(cè)試。施工要求：按設(shè)計(jì)要求鉆孔、挖溝，銅管鋼排埋設(shè)深度、間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；引出線采用銅芯電纜，做好絕緣保護(hù)?；靥钔翂簩?shí)密實(shí)，引出線位置安裝保護(hù)盒罩，防止損壞。完工后測(cè)量接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求；不合格時(shí)采取增加接地極等措施處理。（三）防水層施工采用外貼式防水卷材+防水混凝土的復(fù)合防水體系，防水等級(jí)為一級(jí)。1.底板防水層基層處理：墊層表面平整、干燥、潔凈，無尖銳雜物；陰陽角做成圓?。ò霃健?0mm）。防水卷材施工：采用自粘聚合物改性瀝青防水卷材，厚度≥4mm。卷材鋪設(shè)順序由低向高，搭接寬度≥100mm，搭接縫壓實(shí)，不得有氣泡、空鼓。卷材鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)30mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，防止后續(xù)施工損壞卷材。2.側(cè)墻及頂板防水層側(cè)墻防水層：結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工完成后，清理表面浮漿及雜物，涂刷基層處理劑；采用防水卷材施工，卷材與基層粘貼牢固，搭接縫嚴(yán)密；外側(cè)采用砌磚墻或擠塑板保護(hù)。頂板防水層：頂板混凝土表面干燥后，涂刷基層處理劑，鋪設(shè)防水卷材，搭接寬度≥100mm；卷材上方鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿保護(hù)層，再澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層（厚度≥50mm）。3.質(zhì)量控制防水卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣復(fù)試合格后方可使用。防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，底板閉水時(shí)間≥24h，側(cè)墻閉水時(shí)間≥48h，無滲漏為合格。施工縫、變形縫處設(shè)置中埋式止水帶，止水帶位置準(zhǔn)確，固定牢固，混凝土澆筑時(shí)確保止水帶周邊混凝土密實(shí)。（四）底板施工1.鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)保書，抽樣復(fù)試合格后方可使用；鋼筋表面潔凈，無銹蝕、油污。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm，彎鉤長(zhǎng)度±5mm。鋼筋綁扎：底板主筋采用雙層雙向布置，主筋間距、排距符合設(shè)計(jì)要求，偏差±10mm。鋼筋綁扎牢固，交點(diǎn)綁扎率≥90%；采用墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊為C30混凝土，強(qiáng)度≥結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，間距≤1m，梅花型布置。鋼筋接頭：主筋采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，接頭位置相互錯(cuò)開≥35d，同截面接頭率≤50%；箍筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度≥10d。預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固，偏差≤5mm；與鋼筋焊接連接時(shí)，不得損傷鋼筋。2.模板工程模板采用鋼模板，模板表面平整、光滑，接縫嚴(yán)密，涂刷脫模劑。模板支撐牢固，采用鋼管腳手架支撐，支撐間距≤1.0m，確?；炷翝仓^程中無變形、跑模。模板安裝允許偏差：軸線位移≤5mm，標(biāo)高±5mm，平整度±3mm，垂直度≤3mm/m。3.混凝土工程混凝土要求：采用C30、S8防水商品混凝土，坍落度120～140mm，初凝時(shí)間≥4h。澆筑工藝：混凝土采用輸送泵澆筑，澆筑順序由一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑，每層厚度≤500mm。采用插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距≤400mm，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，避免漏振、過振?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子搓平，初凝前再用鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后6～12h內(nèi)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d。施工縫處理：施工縫留置在受剪力最小處，水平施工縫距底板表面≥300mm。繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫表面鑿毛，清除浮漿及雜物，澆水濕潤(rùn)；安裝膨脹止水條，止水條固定牢固，無破損。施工縫處混凝土振搗密實(shí)，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。（五）側(cè)墻及頂板施工1.模板工程側(cè)墻模板：采用大塊鋼模板，模板拼接嚴(yán)密，接縫處貼止水膠帶，防止漏漿；模板采用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距500mm×500mm（梅花型布置），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。頂板模板：采用鋼管扣件式腳手架滿堂支架，支架立桿間距850mm×850mm，橫桿間距1.0m，掃地桿距地面≤200mm；支架頂部設(shè)頂托，頂托上鋪設(shè)100mm×100mm方木，方木間距500mm，方木上鋪設(shè)鋼模板。特殊部位模板：過渡段三角區(qū)采用特制鋼模板，模板與已施工結(jié)構(gòu)貼合緊密，支撐牢固；腋角采用定制鋼模板，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板起拱：頂板跨度＞4m時(shí)，模板起拱高度為跨度的3‰，確保頂板成型后無下沉。模板拆除：側(cè)墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除；頂板模板在單跨結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%、雙跨結(jié)構(gòu)達(dá)到100%后拆除，拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?、后支先拆，不得硬撬硬砸?.鋼筋工程側(cè)墻鋼筋：主筋豎向布置，間距、排距符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎牢固，采用墊塊控制保護(hù)層厚度；水平鋼筋與豎向鋼筋交點(diǎn)綁扎率≥90%。頂板鋼筋：主筋雙向布置，鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊捉?、后面筋，墊塊間距≤1m；頂板支座處鋼筋加密區(qū)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋錨固長(zhǎng)度≥30d。鋼筋接頭：主筋采用機(jī)械連接或焊接，接頭位置避開梁端、板端加密區(qū)；同截面接頭率≤50%。3.混凝土工程澆筑工藝：側(cè)墻混凝土分層澆筑，每層厚度500～700mm，澆筑順序由下至上，對(duì)稱澆筑，避免模板單側(cè)受力變形。頂板混凝土連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面采用平板振搗器找平，初凝前壓光?；炷翝仓^程中，專人監(jiān)測(cè)模板、支架及鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)：側(cè)墻采用土工布覆蓋+灑水養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d。質(zhì)量驗(yàn)收：混凝土外觀：無露筋、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，表面平整光滑。尺寸偏差：軸線位移≤8mm，標(biāo)高±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm?；炷翉?qiáng)度：按規(guī)范留置試塊，每澆筑100m3留置1組抗壓試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（六）施工縫與變形縫處理施工縫：水平施工縫設(shè)置止水條，垂直施工縫設(shè)置止水帶，止水條（帶）安裝牢固，位置準(zhǔn)確。施工縫鑿毛后清理干凈，澆水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)。變形縫：變形縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶及填縫材料。止水帶固定牢固，平直無卷曲，混凝土澆筑時(shí)確保止水帶兩側(cè)混凝土密實(shí)，無氣泡、孔洞。七、合攏段施工合攏段為施工便道占據(jù)的第13、14、15施工段，長(zhǎng)17～18m，待兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工完成、施工便道拆除后施工。（一）施工準(zhǔn)備便道拆除：拆除施工便道，清理場(chǎng)地，開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，基底處理符合要求。結(jié)構(gòu)銜接處理：鑿除兩側(cè)已施工結(jié)構(gòu)的施工縫表面浮漿及松散混凝土，露出新鮮混凝土面并鑿毛，清理干凈后澆水濕潤(rùn)。模板支撐：采用鋼管腳手架滿堂支架，模板與兩側(cè)結(jié)構(gòu)貼合緊密，支撐牢固，確保澆筑過程中無變形。（二）施工順序先施工右線區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)，澆筑底板、側(cè)墻及頂板混凝土，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工右線區(qū)間隧道防水層及保護(hù)層。施作出入段線結(jié)構(gòu)，按底板→側(cè)墻→頂板順序施工，與兩側(cè)已施工結(jié)構(gòu)銜接緊密。最后施工左線區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)，完成合攏段整體施工。（三）質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)銜接：施工縫處設(shè)置止水條，混凝土澆筑時(shí)振搗密