電焊工技能培訓(xùn)教案與考核標(biāo)準(zhǔn)一、培訓(xùn)背景與目標(biāo)制造業(yè)、建筑業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的要求日益嚴(yán)苛，電焊工需兼具安全規(guī)范意識(shí)與精準(zhǔn)操作技能。本培訓(xùn)教案以“理論筑基、實(shí)操精進(jìn)”為核心，通過系統(tǒng)教學(xué)使學(xué)員掌握手工電弧焊、CO?氣體保護(hù)焊等主流工藝；考核標(biāo)準(zhǔn)聚焦“合規(guī)操作+質(zhì)量達(dá)標(biāo)”，助力學(xué)員通過職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定或企業(yè)崗位準(zhǔn)入。二、理論教學(xué)教案（一）核心知識(shí)點(diǎn)模塊1.焊接安全規(guī)范個(gè)人防護(hù)：講解面罩濾光片選擇（依焊接電流匹配遮光號(hào)）、絕緣手套/阻燃服的防護(hù)原理，強(qiáng)調(diào)“焊接前檢查防護(hù)裝備完整性”的必要性。現(xiàn)場安全：分析氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距（≥5米）、與明火間距（≥10米），演示氣瓶防傾倒裝置的正確使用；講解焊接現(xiàn)場易燃易爆物（如油污、木屑）的清理流程。2.焊接基礎(chǔ)原理電弧特性：結(jié)合示意圖講解電弧的“熱/力/光”效應(yīng)，分析直流、交流電流對(duì)電弧穩(wěn)定性、熔深的影響。熔池行為：通過慢動(dòng)作視頻解析熔池“形成-過渡-凝固”過程，說明焊縫成形與熔池溫度、運(yùn)條速度的關(guān)聯(lián)。3.焊接材料與設(shè)備焊條分類：對(duì)比酸性（J422）與堿性（J507）焊條的藥皮成分、焊縫韌性差異，講解焊條烘干工藝（酸性150℃/1h，堿性350℃/2h）。焊機(jī)操作：演示焊機(jī)“電流/電壓調(diào)節(jié)”“極性選擇（直流焊正接、反接的適用場景）”，強(qiáng)調(diào)“空載電壓觸電風(fēng)險(xiǎn)”的防范要點(diǎn)。4.焊接工藝設(shè)計(jì)接頭形式：分析對(duì)接、角接、T型接頭的受力特點(diǎn)，結(jié)合工程案例講解坡口角度（如V型坡口60°-70°）、鈍邊高度的設(shè)計(jì)邏輯。參數(shù)選擇：以Q235鋼板平焊為例，推導(dǎo)“板厚8mm時(shí)，手工電弧焊電流____A、焊條直徑3.2mm”的匹配公式，強(qiáng)調(diào)“電流過大導(dǎo)致咬邊，過小導(dǎo)致未熔合”的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（二）教學(xué)方法與工具案例教學(xué)：展示“未清理焊件油污引發(fā)火災(zāi)”“焊縫氣孔導(dǎo)致壓力容器泄漏”的事故案例，強(qiáng)化安全與質(zhì)量意識(shí)。可視化工具：利用3D動(dòng)畫演示“電弧引燃-熔池流動(dòng)-焊縫結(jié)晶”過程，發(fā)放《焊接參數(shù)速查表》《安全操作口訣卡》輔助記憶。三、實(shí)操教學(xué)教案（一）分階段訓(xùn)練目標(biāo)階段核心技能考核節(jié)點(diǎn)（階段末）-----------------------------------------------------------基礎(chǔ)層引弧、運(yùn)條、焊縫收尾連續(xù)完成100mm合格焊縫進(jìn)階層平、立、橫、仰焊操作四種位置各完成1組試件綜合層管道、容器、異種鋼焊接完成指定復(fù)雜構(gòu)件焊接（二）實(shí)操訓(xùn)練模塊1.基礎(chǔ)操作（20學(xué)時(shí)）引弧訓(xùn)練：方法：練習(xí)“劃擦法”（焊條與焊件呈30°，快速劃動(dòng)20mm后提起2-3mm）、“直擊法”（焊條垂直輕觸焊件后迅速上提），要求3次內(nèi)成功引燃電弧。難點(diǎn)：糾正“焊條粘住焊件（短路）”的錯(cuò)誤，講解“迅速斷弧+調(diào)整電流”的應(yīng)急處理。運(yùn)條訓(xùn)練：手法：直線運(yùn)條（用于打底焊，焊縫寬度偏差≤1mm）、鋸齒形運(yùn)條（用于填充焊，熔寬8-10mm）、月牙形運(yùn)條（用于蓋面焊，焊縫表面平整）。工具：使用3mm厚鋼板，標(biāo)記焊縫軌跡，要求學(xué)員運(yùn)條速度均勻，焊縫高低差≤0.5mm。2.位置焊接（30學(xué)時(shí)）平焊（板對(duì)接）：操作要點(diǎn)：焊條角度70°-80°，電弧長度保持2-4mm；演示“從左端引弧，向右勻速運(yùn)條，每50mm停頓1秒防止燒穿”的技巧。質(zhì)量要求：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，無連續(xù)氣孔。立焊（板對(duì)接）：操作要點(diǎn)：采用“小電流（比平焊低10%-15%）+短弧”，運(yùn)條手法為“三角形”或“月牙形”，控制熔池溫度防止金屬下淌。輔助工具：使用磁性焊接定位器固定焊件，確保立焊角度垂直。3.綜合應(yīng)用（20學(xué)時(shí)）管道焊接（水平固定）：工藝設(shè)計(jì)：講解“分半焊接法”（先焊仰焊段→立焊段→平焊段），強(qiáng)調(diào)“仰焊段電流略大（保證熔深），平焊段電流略?。ǚ乐篃钡膮?shù)調(diào)整邏輯。質(zhì)量驗(yàn)收：焊縫射線探傷Ⅰ級(jí)合格（氣孔≤1個(gè)/50mm，無未熔合）。四、考核標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定參考）（一）理論考核（占比30%）題型與分值：單選題（40%）、判斷題（30%）、簡答題（30%）。核心考點(diǎn)：安全規(guī)范：氣瓶間距、防護(hù)裝備使用、觸電急救流程。工藝知識(shí)：焊條烘干參數(shù)、不同位置焊接的電流選擇、焊縫缺陷（氣孔、咬邊、未焊透）的成因與預(yù)防。（二）實(shí)操考核（占比70%）1.考核項(xiàng)目與權(quán)重項(xiàng)目考核內(nèi)容分值占比合格標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------------------------------------------------------安全操作防護(hù)裝備、設(shè)備檢查、現(xiàn)場清理15%操作全程無違規(guī)，工具歸位規(guī)范焊縫質(zhì)量外觀（成形、缺陷）、探傷60%外觀缺陷≤2項(xiàng)，探傷Ⅰ/Ⅱ級(jí)（依等級(jí)定）操作效率試件完成時(shí)長25%比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長≤+20%2.評(píng)分細(xì)則（以“板對(duì)接平焊”為例）外觀質(zhì)量（40分）：焊縫寬度：目標(biāo)8mm，偏差≤±1mm（得10分）；偏差1-2mm（得5分）；＞2mm（0分）。余高：0-3mm（得10分）；3-4mm（得5分）；＞4mm或＜0（0分）。缺陷：咬邊深度≤0.5mm且長度≤10mm（得10分）；氣孔≤2個(gè)/50mm（得10分）；超標(biāo)則扣分。內(nèi)在質(zhì)量（20分）：射線探傷Ⅰ級(jí)（無氣孔、未熔合）得20分；Ⅱ級(jí)（氣孔≤3個(gè)/50mm）得15分；Ⅲ級(jí)及以下不合格。五、教學(xué)保障與注意事項(xiàng)（一）場地與設(shè)備焊接車間需強(qiáng)制通風(fēng)（配備大風(fēng)量排煙裝置，滿足焊接煙塵快速排出要求），設(shè)置消防砂、滅火器；焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線無破損。焊條烘干箱、保溫筒需“一人一筒”，防止焊條受潮導(dǎo)致焊縫氣孔。（二）師資要求理論教師：持“焊接工程師”或“高級(jí)技師”證書，具備5年以上教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。實(shí)操教師：持“焊工高級(jí)工”及以上證書，能實(shí)時(shí)糾正“運(yùn)條手法、參數(shù)設(shè)置”等操作錯(cuò)誤。（三）學(xué)員管理實(shí)操前必須通過“安全操作考核”（如氣瓶搬運(yùn)、焊機(jī)急停操作），考核未通過者禁止上機(jī)。推行“師徒制”，老學(xué)員帶新學(xué)員