九龍節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)園一期1#廠房

管桁架吊裝

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制：_______________

審核：_______________

批準(zhǔn)：..

XX公司

二0一五年三月

目錄

一.編制根據(jù)......................................................................2

1、工程文獻(xiàn)...................................................................2

2、遵循原則和規(guī)范.............................................................2

二.工程概況......................................................................3

三、施工工藝技術(shù)...................................................................7

1＞技術(shù)根據(jù)...................................................................7

2、測(cè)量作業(yè)...................................................................7

3、預(yù)埋安裝...................................................................7

4、鋼構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)場(chǎng).............................................................7

5、管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝.............................................................8

6、管桁架吊裝.................................................................10

7、吊裝工序安排...............................................................15

8、吊裝工藝及辦法.............................................................17

四、施工安全保障辦法..............................................................17

1、安全管理組織...............................................................18

2、安全管理制度................................................................19

3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理..........................................................26

五、應(yīng)急預(yù)案......................................................................27

1、指揮方案...................................................................27

2、機(jī)構(gòu)分工...................................................................27

3、事故解決...................................................................28

4、工程搶險(xiǎn)搶修...............................................................28

5、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)...............................................................28

鋼構(gòu)造吊裝專項(xiàng)施工方案

一.編制根據(jù)

本施工方案是以施工圖紙為根據(jù)，參照我司以往在類似工程中施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際

狀況及特點(diǎn)，并依照相應(yīng)計(jì)算、分析成果基本上進(jìn)行編制而成。

1、工程文獻(xiàn)

(1)九龍節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)園一期1#廠房鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙；

(2)重慶市關(guān)于建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；

(3)現(xiàn)行國(guó)家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與原則；

(4)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；

2、遵循原則和規(guī)范

現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于規(guī)程、規(guī)范、原則：

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300—

(2)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

(3)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-()

(4)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-

(5)《碳素鋼焊條》GB/T5117

(6)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957

(7)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958

(8)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228?1231

(9)《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-

(10)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

(11)《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95

標(biāo)高為22.150m

標(biāo)圖19.608m

標(biāo)高19.25(hn

跨度為21.732m

跨度為26.099m

長(zhǎng)度為9.086m

桁架立柱及連墻柱采用巾500*14、@300*14、@245*8圓管，上下弦桿采用巾180*8圓鋼、

腹桿采用由83*4。最大跨度為26.099m。

施工特點(diǎn)與核心：本工程工期規(guī)定短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工

程制作過程進(jìn)度、質(zhì)量控制是保證履約核心。制作過程核心在于桁架構(gòu)件生產(chǎn)工藝合理性、辦

法先進(jìn)性；另一方面是桁架分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)合理限度；安裝核心在于安裝

過程測(cè)量，合理安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)焊接。

針對(duì)以上工程概況和特點(diǎn)，本工程主桁架擬采用單榴桁架雙機(jī)抬吊辦法整體吊裝，吊裝順

序?yàn)橹氰旒?、立面桁架、屋面桁架，吊機(jī)選用浦沅QY50G、浦沅QY25E汽車吊，浦沅QY50G

吊裝工況選用主臂長(zhǎng)度25.40m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑9.0m,可吊重11.1噸位，可以滿足吊裝規(guī)定。

選用浦沅（^丫25￡主臂長(zhǎng)度按24.40）,吊臂回轉(zhuǎn)半徑6m,容許吊重7.5噸位，可以滿足吊裝規(guī)定。

三、施工工藝技術(shù)

1、技術(shù)根據(jù)

(1)工程合同技術(shù)條款及圖紙

(2)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)

(3)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)

(4)《建筑變形測(cè)量規(guī)范》(JGJ/T8-97)

2、測(cè)量作業(yè)

(1)依照所建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交混凝土柱測(cè)量資料和錨固件測(cè)

量資料?<>

(2)測(cè)量資料應(yīng)涉及柱由心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、

位移觀測(cè)資料三某些。上工序移送柱頂埋件標(biāo)高容許誤差為(+02,柱頂埋件中心線

偏差為±5mm,整體水平度不大于3nm1。

3、預(yù)埋安裝

(1)工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包具有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺

各一把，角尺、垂球、有色筆等。

(2)依照土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸

線位置。

(3)依照各軸線距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直定位線。依照土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖

紙尺寸規(guī)定埋設(shè)。

(4)預(yù)埋件安裝固定。

4、鋼構(gòu)件運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)

(1)主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級(jí)、刷車間底漆成半成品后運(yùn)至安

裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

(2)別的構(gòu)件在工廠制作檢查合格后根據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)送時(shí)依照長(zhǎng)

度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)送車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁

扎辦法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保訐構(gòu)件運(yùn)送不產(chǎn)牛變形,不損傷涂層°裝卸及吊裝T作中.

鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存儲(chǔ)場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件

堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線二，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆

放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)6噸叉車作

為搬運(yùn)機(jī)具。

（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點(diǎn)、復(fù)核尺寸、標(biāo)記，核查質(zhì)量證明書、

設(shè)II更改文獻(xiàn)、構(gòu)件交工所必須技術(shù)資料。

5、管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝

1、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)

拼裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)制作各異形三角及梯形鋼構(gòu)造拼裝平臺(tái)（詳見如下拼裝平臺(tái)平面布置圖,

圖一）。

平臺(tái)設(shè)施規(guī)定：平臺(tái)采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)節(jié)后高低差

不得超過5nim。并在平臺(tái)上設(shè)立起拱高度30mm,保證鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝

（1）每棉鋼桁架部件在拼裝平臺(tái)上按圖紙規(guī)定拼裝。

（2）拼裝時(shí)按圖紙編號(hào)順序把各分段桿件在平臺(tái)上按設(shè)計(jì)規(guī)定拼裝就位。

（3）上、下弦桿拼接：對(duì)接頭采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點(diǎn)焊完畢后開始施焊，施

焊時(shí)在上下翼板各先打底焊一道，再按規(guī)定蓋面焊接，以防止焊接變形。

（4）上弦與下弦斜腹桿拼裝：按設(shè)計(jì)圖紙定位尺寸定位點(diǎn)焊后開始施焊，施焊時(shí)由兩名焊

工在桁架左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形。

（5）、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接

A、焊接材料選?。喊丛O(shè)訂圖紙規(guī)定焊接材料選用如下牌號(hào)：

手工焊條：E43型直徑63.2、4）4,0

二氧化碳焊絲：HJ431:II08A直徑61.2

所有焊接材料需有合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

B、焊工培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)開始焊接之前針對(duì)工程詳細(xì)狀況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓她們明白

作業(yè)過程中必要遵守焊接工藝，避免盲目作業(yè)導(dǎo)致質(zhì)量尋故。

C、焊接工藝規(guī)定

①焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其他雜物；

②焊接區(qū)域坡口、間隙、鈍邊解決狀況按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并選取合理焊接接頭形式，在滿

足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口；

③不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力板材端部設(shè)立焊縫，以避免層狀扯破。

④對(duì)T型、十型、角接接頭規(guī)定熔透對(duì)焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)不不大于t/4。

⑤焊縫表面解決不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后lh檢查與否有裂

縫，如出既有裂縫，不得擅自解決，應(yīng)查明因素，制定已修補(bǔ)工藝后方可解決。

⑥焊縫檢查：拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，所有對(duì)接全熔透焊縫應(yīng)按規(guī)定做超聲波探傷。對(duì)

不合格焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不適當(dāng)返工兩次

以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定。

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí).級(jí)二級(jí)

評(píng)估級(jí)別11III

內(nèi)部缺陷

檢查級(jí)別B級(jí)B級(jí)

超聲波探傷

探傷比例ICO%20%

注：探傷比例計(jì)數(shù)辦法應(yīng)按如下原則擬定：

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不不大于200

mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

D、焊接技術(shù)辦法

①焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

②焊接工藝評(píng)估合格后方可進(jìn)行正式焊接。

③焊條在使用前必要按規(guī)定存儲(chǔ)。

④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹變質(zhì)焊條。

⑤襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合原則。

⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊沿內(nèi)外側(cè)30-50面范疇內(nèi)油污、鐵銹等雜物清除干凈，

露出金屬光澤。

⑦定位焊焊接辦法、焊接規(guī)定同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、

夾渣等缺陷。

⑧施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位清理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修正合

格后方可施焊。

⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速不不大于10m/s.氣體保護(hù)焊風(fēng)速不不大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防

風(fēng)棚或采用其她有效防風(fēng)辦法后方可施焊。

⑩雨天或相對(duì)濕度不不大于90%時(shí)，采用有效防護(hù)辦法后方可施焊。

（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝高強(qiáng)螺栓連接，連接必要牢固可靠。

（7）拼裝注意事項(xiàng)：地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，溝件變形、缺陷超過容許偏差時(shí)，須進(jìn)

行解決。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必要平整、干燥，不得在

雨口作業(yè)。地面拼裝完后采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后

檢查吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。

6、管桁架吊裝

1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化解決

鋼桁架在拼裝平臺(tái)上拼裝，拼裝完畢后用50t及25t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運(yùn)至安裝

位置，為保證吊裝施工正常進(jìn)行，規(guī)定汽車吊行走路線場(chǎng)地需要平整。

2、吊裝起重設(shè)備選取

(1)主桁架其中設(shè)備選取

鋼桁架最大重量一槁12噸，跨度26.099M,高度±0以上22.150M。吊裝采用單槁桁架整

體吊裝。

拼焊完畢后按焊縫級(jí)別規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置

進(jìn)行起吊安裝。鋼桁架吊裝用主吊50t,輔助吊裝25t。

主吊50t

不支第五支題，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腮，吊臂位干胃方、后方、前方

主臂長(zhǎng)度(m)

工作半徑加)

10.7018.0025.4032.7540.10

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.5011.2011.108.306.50

10.09.2010.007.506.00

12.06.407.506.805.20

14.05.105.704.60

16.04.004.703.90

構(gòu)件闡明名稱26.099m跨桁架

重量(t)12

長(zhǎng)度(m)26.099

安裝高度(m)22.015

吊裝機(jī)械及性能型號(hào)QY25型25t汽車吊

臂長(zhǎng)(m)25.4

作業(yè)半徑(m)9

提高高度(in)23.20

鉤、索具重量(t)1

額定吊重(t)8.3

輔吊25T汽車吊全視圖:

工作范圍圖

<

—

離

地

高

(度

)m

工作*度（。）

吊臂長(zhǎng)度

工作半徑3)

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

110.2109.88.57.215.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

以吊裝重量最大桁架進(jìn)行吊裝分析?，對(duì)25噸汽車吊起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下:

構(gòu)件闡明名稱26.099m跨桁架

重量⑴12

長(zhǎng)度(m)26.099

安裝高度(m)22.015

吊裝機(jī)械及性能型號(hào)QY25型25t汽車吊

臂長(zhǎng)(m)24.4

作業(yè)半徑(m)6

提高高度(m)23.20

鉤、索具重量(t)1

額定吊重(t)5.6

容許吊重(t)7.5

因而選用25噸汽車吊主臂長(zhǎng)度按24.4m,吊臂回轉(zhuǎn)半徑6m,容許吊重7.5噸。由于采用雙

機(jī)抬吊，考慮0.75折減系數(shù)，則實(shí)際容許吊重為7.5X0.75=5.6噸，可以滿足吊裝規(guī)定。

3、鋼絲繩選用

本工程桁架起吊重量按2.5噸計(jì)算，依照規(guī)定水平吊裝夾角應(yīng)不不大于60度，以60度計(jì)

算，詳細(xì)受力分析圖如下一：3\

a>60°

鋼桁架吊裝受力分析圖

G=2500kg=25KN,sina=0.866,

則F=（G/2）*sina=10.825KN,（F為最大受力處）

選用6*37（i）24nmi鋼絲繩，查表得a=0.82,Fg=326.5KN,取安全系數(shù)K=8。

吟

鋼絲繩容許拉力[Fg]=K=0.82*326.5/8=33.47KN>10.825KN

[F]容許拉力〉F

因而本工程桁架吊裝可選用6*37-24.00鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1550Mpa）進(jìn)行吊裝。

7、吊裝工序安排

本工程鋼構(gòu)造吊裝工程量較大，構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完畢吊裝任務(wù),特制定

如下吊裝流程，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼構(gòu)造吊裝流程施二。

（1）吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機(jī)具用料準(zhǔn)備，對(duì)■參加工程施工吊裝機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具

等要提邁進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，保證完好無(wú)損。

（2）屋面主桁架吊裝

（3）屋面立面桁架、系桿、吊裝

（4）屋面檐口及其她支撐桿件吊裝

（5）楝條安裝

（6）自檢和涂裝

（7）主體構(gòu)造驗(yàn)收、交二

8、吊裝工藝及辦法

（1）屋面主桁架梁吊裝：自柱三角至立面三角、屋面順序吊裝安裝。

一方面吊裝第一根、第二板桁架，安裝垂直支撐及系桿固定。

（2）屋面主桁架梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛婢臀灰粰z查一空中吊裝一支座連接（暫時(shí)D

一檢查一垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝一校正檢套一支座固定。

（3）桁架梁現(xiàn)場(chǎng)就位：拼焊好經(jīng)檢查合格桁架梁按吊裝平面就位。

（4）主桁架吊裝：

A、吊裝采用單相桁架整體吊裝，吊點(diǎn)選取如下圖所示，

吊裝側(cè)視示意圖

綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時(shí)調(diào)節(jié)好桁架左右支座高低差，使

在起吊過程中可以平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中側(cè)向穩(wěn)

定。

B、起吊：

50T、25噸汽車吊分別作用在左右吊點(diǎn)同步起吊。吊車位于桁架兩側(cè)。

吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，一方面進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固

性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后

徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個(gè)方向穩(wěn)定纜繩，防止桁架側(cè)向晃動(dòng)。

C、就位：

將桁架吊至埋板上，柱腳四周先用擋板固定，拉桿柱與三角桁架有效連接。

D、支撐連接完畢時(shí)對(duì)桁架進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。

待桁架經(jīng)校正合格后，即可作最后固定，緩慢松鉤。

以此類推逐漸吊裝其他桁架。

（5）鋼楝條吊裝

桁架吊裝完畢后鋼梯條進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。楝條安裝數(shù)量

大，種類多，專一技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料，槐條安裝完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查橡條朝向，連

接與否緊固，楝條安裝直線及撓度與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝。楝條校正重要是間距尺寸

及自身平直度。間距檢查用樣桿順著橡條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，進(jìn)行校正。平直度用

拉線和鋼尺檢查校正，最后固定。

（6）吊裝注意事項(xiàng)

A、焊接所有焊料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具備有關(guān)質(zhì)量證明書。

B、各構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí).，解決后才干安裝。清除構(gòu)件表面

油污，泥沙，灰塵等雜物。

C、安裝前應(yīng)設(shè)立標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)立應(yīng)一致，并跟蹤觀

測(cè)。

D、吊裝時(shí)不得與現(xiàn)場(chǎng)原有建筑物相碰撞。

E、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，刮損漆面應(yīng)于當(dāng)天及時(shí)清污補(bǔ)刷。

F、鋼構(gòu)造安裝工藝，應(yīng)保證構(gòu)造穩(wěn)定性和不致導(dǎo)致構(gòu)件永久變形。對(duì)穩(wěn)定性較差構(gòu)件，起

吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)加固。

G、鋼構(gòu)造安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素影響,

由此引起變形超過容許偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)其采用調(diào)節(jié)辦法。

（7）吊裝完畢后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行鋼構(gòu)件面漆涂裝。

四、施工安全保障辦法

我司結(jié)合本工程特點(diǎn)，依照近年施工實(shí)踐確立了本工程安全目的（杜絕重大安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)

文明施工工地），并針對(duì)性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等

辦法，并采用有效組織方式和監(jiān)控手段，保證工程安全目的。

1、安全管理組織

2、安全管理制度

2.1安全檢查制度

做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。

2.2安全教誨制度

對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教誨，涉及安全基本常識(shí)、安全責(zé)任制、安全作業(yè)辦法等教誨，形成

使人人懂安全，人人管安全環(huán)境。

2.3安全交底制度

做好二級(jí)交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必要逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，

其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底

(1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防T作各類法規(guī)、條例、規(guī)定.遵守T地安全生產(chǎn)制

度和規(guī)定。

(2)施工負(fù)責(zé)人必要對(duì)職二進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，增強(qiáng)法制觀念和提高職工安全生產(chǎn)思想意識(shí)

及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。

(3)所有生產(chǎn)及管理人員必要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，對(duì)的穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。

(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分某些項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底規(guī)定。施工負(fù)責(zé)人必要檢查詳細(xì)制作人員

貫徹狀況，并經(jīng)常性督促、指引，保證施工安全。

(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)域安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。

(6)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用品等必要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，

及時(shí)停止并貫徹整治，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。

(7)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使月前需經(jīng)關(guān)于部門按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使月書面手續(xù)。

(8)特殊工種操作人員必要按規(guī)定經(jīng)關(guān)于部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。

(9)必要嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)合禁止吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪

作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，禁止使用電爐。

(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必要戴好安全帽，扣好帽帶；并對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

(ll)2rri以上高空、懸掛作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施，必要戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。

(12)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必要有可靠有效安全接地和防護(hù)裝置.，方能開動(dòng)使用。

(13)吊裝區(qū)域非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝機(jī)械必要完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。

(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。

3.2安全保障設(shè)施

(1)現(xiàn)場(chǎng)安全用電

為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必要將正常狀況下不帶電金屬外殼或

構(gòu)契例如焊機(jī)底座、配電箱和開關(guān)箱金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保

護(hù)零線(即PE線)由工作接地線、配電房浮線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在

配電房外接地外，還需在配電線路中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不不不大于10歐，接地

體先用50*50*5角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼接地線采用直徑不不大于

2.5nlm2多股銅芯線。

1)安全用電技術(shù)辦法

a、施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備安裝必要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房竣工后，必要會(huì)同設(shè)計(jì)者、動(dòng)力科、質(zhì)安科共同

檢查驗(yàn)收合格后才容許通電運(yùn)營(yíng)。

c、電氣設(shè)備設(shè)立、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必要符合JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)暫

時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

d、接地裝置必要在線路及配電裝置投入運(yùn)營(yíng)前竣工，并會(huì)同動(dòng)力科及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接

地區(qū)阻值。接地電阻不合格者，禁止現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼電器設(shè)備，并應(yīng)增長(zhǎng)人工接地體數(shù)

量，直至接地體完全合格為止。

e、現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地低壓電力線路中，必要采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。

f、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必要采用綠/黃雙色線。

g、保護(hù)零線必要在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)

零線相連接。

h、保護(hù)零線截面應(yīng)不不大于工作零線截面1/2,同步必要滿足機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定。

i、一切用電施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必要由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢測(cè)各部份電氣附件與否

完整無(wú)損，絕緣電阻不大于0.5歐或電氣附件損壞機(jī)具穴得安裝使用。

入保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備漏電開關(guān)應(yīng)每月檢

查一次。防雷接地電阻每月一日邁進(jìn)行全面檢測(cè)。

k、電氣設(shè)備正常狀況不檸電金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。

1、現(xiàn)場(chǎng)配電箱和開關(guān)箱至少配備兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動(dòng)作型。

m、漏電保護(hù)器只能通過二下作線，開關(guān)箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘制。

n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必要完好，設(shè)立牢固、端正。

。、帶電導(dǎo)線接頭間必要絕緣包扎，禁止掛壓其他物體。

P、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。

2)電氣防火裝置

a、在電氣裝置和線路周邊不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。

b、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)合，配備絕緣滅火器材，并禁止煙火。

c、合理設(shè)立防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。

d、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)合加強(qiáng)管制，并設(shè)立禁止煙火標(biāo)志。

3.3防火防爆安全辦法

(1)注重安全宣傳，加強(qiáng)防火意識(shí)教誨。制定嚴(yán)格防火辦法，以教誨為主輔以懲罰來搞好

防火工作；

(2)對(duì)易燃、易爆物品如氧氣、乙快等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆

放；

(3)現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要注意周邊上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，禁止在焊接或切割時(shí),

生拉硬拽電線或氣管；

(4)在現(xiàn)場(chǎng)醒目處懸掛警示牌：禁止在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰

款100元；

(5)現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對(duì)化學(xué)滅

火器要定人定期檢查，超過使用日期要及時(shí)更換；

(6)電氣控制等重耍部位耍采用專人值班、保管辦法，安全員必要養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不

動(dòng)與自己無(wú)關(guān)一切電氣開關(guān);

（7）現(xiàn)場(chǎng)電工要持證上崗，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)排除一切也許由電引起火災(zāi)隱患。

3.4安全防護(hù)管理規(guī)定

1）吊裝

A.吊裝總體規(guī)定

a.禁止超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。

b.信號(hào)工、吊車司機(jī)等各有關(guān)人員必要持證上崗。

c.吊車司機(jī)與信號(hào)工必要語(yǔ)言統(tǒng)一，如有語(yǔ)言差別必要通過培訓(xùn)，保證各種指令能精確無(wú)

誤地得到執(zhí)行。

d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時(shí)間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提高、旋轉(zhuǎn)

等其她吊裝動(dòng)作。

c.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離不大于安全距離（10m）時(shí)。

f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢固不能松鉤。測(cè)量、調(diào)節(jié)就位后依照工況計(jì)算加設(shè)支撐、拉

索等連系辦法，依照設(shè)計(jì)規(guī)定當(dāng)天要盡量實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面焊接成型。

g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。

h.構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)立吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

i.定期對(duì)吊裝用吊索具進(jìn)行檢查，對(duì)于超過使用規(guī)定吊索具必要報(bào)廢。

j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人站位，要為此類操作工人留有避讓空

間。

B.高空作業(yè)

a.高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必要在施工前加以檢查，確

認(rèn)其完好，方能投入使用。

b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專

業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進(jìn)行體格檢查。禁止患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神

失常人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必要佩戴安全帶，穿防滑鞋。

c.施工作業(yè)場(chǎng)合有也許墜落物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均

應(yīng)坤放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和登高用品，

應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下物件及氽料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳

遞物件禁止拋擲。

d.所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查并保證避雷裝置正常工作，保證吊機(jī)不受雷

擊；同步檢查主體鋼構(gòu)造與土建構(gòu)造避雷接地系統(tǒng)連接，保證其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。

C.因作業(yè)必要，暫時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采用相應(yīng)可

靠辦法，作業(yè)后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

f.桁架就位后及時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)所有完畢后方可拆除。拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)

派專人監(jiān)護(hù)。

g.鋼爬梯腳底必要綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定辦法。爬梯長(zhǎng)度超過2米時(shí)設(shè)

立環(huán)形保護(hù)罩，爬梯長(zhǎng)度超過8米時(shí)需設(shè)立休息平臺(tái)。對(duì)于空間較小不適當(dāng)設(shè)立環(huán)形保護(hù)罩爬

梯時(shí)，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。

h.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實(shí)在不能避免應(yīng)流水錯(cuò)開，同步設(shè)立看護(hù)人，隨時(shí)排

除安全隱患。高空焊縫、氣割時(shí)下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范疇以

免燙傷下部施工人員。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器具。

i在高空安裝構(gòu)件時(shí)，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件位置，撬杠必要設(shè)立防滑脫繩索避免高空墜

落。

j.對(duì)于高空操作人員佩戴安全帶必要設(shè)有獨(dú)立掛設(shè)點(diǎn)，保證掛設(shè)點(diǎn)安全可靠。

k.操作平臺(tái)木跳板上需鋪設(shè)石棉布，四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)立300mm高擋腳板。

1.對(duì)于高空防護(hù)規(guī)定中沒有涉及到內(nèi)容按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

C.大型施工機(jī)械（吊車）

a.吊車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝后應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)收合格后方可用于實(shí)際吊裝。

b.起重機(jī)行駛道路，必要堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在坡度不不大于5度斜坡上工作，也

不容許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。

c.禁止超載吊裝。每次吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等，要做好驗(yàn)收記錄，對(duì)

于天符合吊裝規(guī)定吊索具需及時(shí)更換。

d.要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就也許發(fā)生翻車事故。短距離

行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)

件擺動(dòng)。

e.雙機(jī)起吊時(shí)，依照起重機(jī)起重性能進(jìn)行合理負(fù)荷分派（每臺(tái)起重機(jī)負(fù)荷不適當(dāng)超過其安

全負(fù)荷8（）%）并在操作時(shí)統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重

而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺(tái)起重機(jī)吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。單機(jī)

起吊時(shí)，起重機(jī)負(fù)荷不適當(dāng)超過其安全負(fù)荷80%。

f.對(duì)于大構(gòu)件必要進(jìn)行吊裝工況計(jì)算，依照計(jì)算擬定重心、吊點(diǎn)、吊索位置，并設(shè)計(jì)調(diào)平

辦法；所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者鑒定。綁扎辦法應(yīng)對(duì)的牢固，以防吊裝中

吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。

2）焊接

A.電焊機(jī)

a.避免電焊機(jī)碰撞或激烈震動(dòng)，室外地面使用電焊機(jī)放置在集裝箱內(nèi)；在電焊機(jī)部位配備

有效滅火器。

b.電焊機(jī)必要有獨(dú)立專用電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不不不大于5米,

二次線焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不不不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必要安裝可靠防護(hù)置。

c.電焊機(jī)外露帶電某些應(yīng)設(shè)有完好防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。

d.接入電源網(wǎng)路電焊機(jī)不容許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)營(yíng)時(shí)溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)原則規(guī)定

溫升限值。

e.必要將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥地方，不準(zhǔn)接近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。

f.禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。

g.工作完畢或暫時(shí)離開場(chǎng)地時(shí)，必要及時(shí)切斷焊機(jī)電源。

h.各種電焊機(jī)必要按闡明書規(guī)定接地，防止觸電事故。

i.電焊機(jī)必要設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各

種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，導(dǎo)致起火事故。

j.電焊機(jī)棚必要放置足量電氣滅火器。

k.電焊機(jī)棚需設(shè)立在安全范疇內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。

焊機(jī)棚示意圖

1.焊接完畢，應(yīng)將焊把線整潔盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。

B.電纜

a.電纜線外皮必要完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。

b.電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時(shí)，連接處應(yīng)用絕緣膠布保持

絕緣良好，同步絕緣膠布外側(cè)需包裹防水膠布。

c.禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。

d.現(xiàn)場(chǎng)電纜必要布置有序，不得互相交錯(cuò)纏繞。暫時(shí)電纜必要采用保護(hù)辦法，禁止明露、

裸露。

e.放置在地面電纜線應(yīng)注意避免被吊機(jī)以及其她設(shè)備碾壓，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況將某些電纜

線埋在。

C.焊槍、電焊鉗

a.焊槍、電焊鉗必要有良好絕緣性和隔熱性，手柄要有良好絕緣層。

b.電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡(jiǎn)便牢固，接觸良好，螺絲必要擰緊。

c.焊條在任意位置都應(yīng)處在夾緊狀態(tài)，不得松動(dòng)，并保證更換焊條安全以便，防止焊條頭

墜落。

d.禁止將過熱焊鉗放入水中冷卻。

e.禁止將過熱或堵塞焊槍在硬物上敲打。

f.焊槍保護(hù)罩需隨時(shí)清渣，防止短路。

g.焊槍使用完畢，應(yīng)放置在規(guī)定位置。

h.氣保焊送絲機(jī)必要放置在以便操作、安全可靠地方。

D.碳弧氣刨、氧氣瓶

a.依照氣刨對(duì)象板厚及焊肉多少選取適當(dāng)直徑或外形碳棒，并選取相應(yīng)電流和足夠風(fēng)速、

風(fēng)壓。

b.在碳弧氣刨正方或下方禁止有易燃易爆物品堆放，禁止人員通行。

c.在狹小空間中使用碳弧氣刨，必要有專人監(jiān)護(hù)，并采用通風(fēng)辦法。

d.禁止用氧氣或其他瓶裝氣體代替壓縮空氣進(jìn)行氣刨工作。

e.碳弧氣刨送風(fēng)室必要保證完好，禁止在損壞條件下繼續(xù)使用。

f.氧氣、乙煥瓶在使用時(shí)放置安全距離應(yīng)不不大于lOm.o

g.氧氣瓶、乙快瓶之間存儲(chǔ)距離不不大于2米，使用時(shí)兩者距離不不大于5米，氧氣瓶不

應(yīng)當(dāng)放在太陽(yáng)光下暴哂，更不可接近火源，規(guī)定與火源距離不不大于l()mo

i.氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因而不能用油手接觸氧氣瓶，尚有防止起重機(jī)或其她機(jī)械油落

到氧氣瓶.上。

E.特殊作業(yè)環(huán)境

a.登高焊接作業(yè)，在作業(yè)者周邊10米范疇內(nèi)為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)

存儲(chǔ)易燃易爆物品和人員停留。

b.焊工在高空作業(yè)應(yīng)備有梯子、帶欄桿工作平臺(tái)、原則防火安全帶、安全繩、工具袋及完

好工具和防護(hù)用品。

c.焊接及切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起。

d.焊工在高空焊接、交叉作業(yè)時(shí)，必要佩帶安全帽、安全帶。

e.電動(dòng)工具使用應(yīng)符合國(guó)標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意

接長(zhǎng)和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、

用途、分路標(biāo)記，箱門必要加鎖。

F.焊接中防火

a.焊接作業(yè)時(shí)，易燃易爆物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)不大于10