非開(kāi)挖工程技術(shù)標(biāo)

部分培訓(xùn)資料

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目錄

第一章應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施

第二章質(zhì)量管理體系與措施

第三章節(jié)能保證措施

第四章安全管理體系與措施

第五章環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系與措施

第六章應(yīng)急工程主要施工機(jī)械設(shè)備情況

第七章應(yīng)急工程冬季和雨季施工方案

第八章應(yīng)急工程原材料進(jìn)場(chǎng)所計(jì)劃

附表一擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表三臨時(shí)用地表

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第一章應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件關(guān)于編制標(biāo)書(shū)的有關(guān)要求。

2、我公司在長(zhǎng)春市內(nèi)多年施工經(jīng)驗(yàn),及對(duì)各X施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察、調(diào)查

資料。

3、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從事同類

工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

4、我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。

二、編制原則

1、安全第一的原則

在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的

原則確定施工方案，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的

質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技

術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造

價(jià)。

3、方案優(yōu)化的原則

科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組

織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對(duì)不同地

質(zhì)條件和施工條件,擇優(yōu)選用最佳方案。

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4、確保工期的原則

根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，

合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制,搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控,確保實(shí)現(xiàn)工期

目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。

5、科學(xué)配置的原則

根據(jù)本工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)隹要求，在施工組織上實(shí)夕亍科學(xué)

配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng)，投入高效、先

進(jìn)適用的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ谩?/p>

選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作

一、技術(shù)工作準(zhǔn)備：

1、組織工程技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)

范，同類工程施工技術(shù)資料和技術(shù)總結(jié)。

2、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察。

3、對(duì)工程施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)確定切實(shí)可行的技

術(shù)方案、對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行研究并提出科學(xué)的施工預(yù)案。

4、組織工程技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題

提出符合實(shí)際的處理辦法并在施工過(guò)程中予以關(guān)注和實(shí)施。

二、施工力量準(zhǔn)備：

結(jié)合工程施工需要配備精干力量組成裂管施工工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)

該項(xiàng)目的施工管理工作。

三、材料工作準(zhǔn)備：

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1、采購(gòu)質(zhì)量要求:達(dá)到施工要求

2、檢查驗(yàn)收要求:數(shù)量、質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求

3、堆存:有堆放場(chǎng)地、有必要的庫(kù)房

4、配套供應(yīng)要求:進(jìn)場(chǎng)材料由材料員按計(jì)劃要求供應(yīng)一線施工，加工

要提前，保證按計(jì)劃投入使用。第三力施工部署及施工管理機(jī)構(gòu)

一、項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)

工地設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部,其中項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工負(fù)責(zé)人

5人，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工管理以及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)工作,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程的進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控

制,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、人力資源管理、材料采購(gòu)管理、機(jī)械設(shè)備管理、

技術(shù)管理、資金管理，負(fù)責(zé)內(nèi)部關(guān)系和外部關(guān)系協(xié)調(diào)工作。協(xié)助單位做好

工程完工后的工程回訪和保修工作。

1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目施工過(guò)程中的最高組織者和責(zé)任者，即對(duì)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)

效益、I頁(yè)目的生產(chǎn)要素配置、項(xiàng)目的目標(biāo)管理、工程產(chǎn)品的質(zhì)量和安全

生產(chǎn)等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

1.1、負(fù)責(zé)該施工項(xiàng)目的組織領(lǐng)導(dǎo)和施工管理工作。

1.2、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)交底工作;審定項(xiàng)目經(jīng)理

部有關(guān)人員或各施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì);負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工

方案的審批。

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1.3、負(fù)責(zé)工地的物資、設(shè)備、人員管理和調(diào)配工作。

1.4、組織進(jìn)行工程決算、整理竣工資料、編寫(xiě)施工總結(jié)及工程驗(yàn)收工

作。

1.5、對(duì)下屬各施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和指導(dǎo),產(chǎn)格要求按設(shè)

計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。

1.6.對(duì)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、財(cái)務(wù)管理、經(jīng)營(yíng)管理負(fù)

有全面責(zé)任。

1.7、協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工單位之間的關(guān)系，保證工地的正常生產(chǎn)，協(xié)

調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和地方各有關(guān)部門及各施工方之間的

關(guān)系。

1.8、處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的事故，并及時(shí)上報(bào)上級(jí)有關(guān)單位。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：

2.1、負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方法和

施工方案,合理安排施工進(jìn)度。

2.2、組織編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施計(jì)劃。

2.3、負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底、圖紙會(huì)審工作，對(duì)施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。

2.4、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工乍，負(fù)責(zé)主持制定項(xiàng)目技術(shù)管

理工作計(jì)劃，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉和審查圖紙，主持編制項(xiàng)目管理實(shí)

施規(guī)劃的施工方案并組織落實(shí)，組織做好測(cè)量工作，指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn),

審定技術(shù)措施并組織實(shí)施，參加工程驗(yàn)收,處理質(zhì)量事故，組織各項(xiàng)技術(shù)資

料的簽證、收集、整理和歸檔。

3、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：

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負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方法和施工

方案，合理安排施工進(jìn)度，測(cè)量隊(duì)隸屬于工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的前期

測(cè)量和施工測(cè)量工作。

4、施工員職責(zé)

對(duì)施工技術(shù)措施的落實(shí),施工工序控制，施工記錄、及施工質(zhì)量負(fù)直

接責(zé)任;并對(duì)施工“三檢”的初檢簽證。

5、設(shè)備材料員職責(zé)：

負(fù)責(zé)本工程投入的施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。負(fù)責(zé)合格供應(yīng)商的評(píng)

定工作，并選擇合格供應(yīng)商，負(fù)責(zé)簽訂采購(gòu)合同，負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)保管工

作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查機(jī)械保養(yǎng)維修工作。

6、安全員職責(zé)：

負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全檢查、安全設(shè)備管理工作。

7、試驗(yàn)人員職責(zé)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料，提出各種混合料的施工配合比，對(duì)各種混合料取

樣試驗(yàn)對(duì)成品半成品檢驗(yàn)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過(guò)程中提出修正意見(jiàn)報(bào)

批準(zhǔn)執(zhí)行。

8、資料員職責(zé)

負(fù)責(zé)對(duì)公司文件、工程文件資料進(jìn)行收集、整理、篩分、建檔、歸

檔工作的管理。

9、測(cè)量員職責(zé)

負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的控制測(cè)量、施工測(cè)量和施工放樣工作。

10、計(jì)劃人員職責(zé)

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依據(jù)合同要求，組織編制本工程年、季、月度施工計(jì)劃，及時(shí)把握計(jì)劃

運(yùn)行狀態(tài),指導(dǎo)、監(jiān)督計(jì)劃實(shí)施。根據(jù)施工進(jìn)度和工期要求，適時(shí)提出施

工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。

11、質(zhì)檢員職責(zé)

在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)工序、施工質(zhì)量和工程產(chǎn)品質(zhì)檢工作;對(duì)違章操

作有質(zhì)量隱患的工程產(chǎn)品有權(quán)責(zé)令其停工，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,處理后

方可復(fù)工;要認(rèn)真填寫(xiě)施工質(zhì)量評(píng)定表，整理好原始資料，參加施工”三

檢”的復(fù)檢簽證，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

第四節(jié)非開(kāi)挖應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施

第一小節(jié)非開(kāi)挖裂管法施工方案

1.施工部署

工程施工前,首先進(jìn)行施工部署。非開(kāi)挖裂管工程屬于地下工程，對(duì)施

工的影響因素很多,施工工法的要求差異性大。工程地質(zhì)條件、原有地下

設(shè)施情況、施工區(qū)域工作環(huán)境均可對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全和

施工成本造成較大的影響。為了保證施工工作的順利實(shí)施，首先要做好施

工前的施工部署。

施工部署包括排水管線工程設(shè)計(jì)會(huì)簽,施工工法適應(yīng)性確定，施工組織

設(shè)計(jì)。

1.1設(shè)計(jì)會(huì)簽

實(shí)施管道工程施工前，首先與管道工程設(shè)計(jì)部門、施工監(jiān)理部門進(jìn)行

詳細(xì)溝通，明確施工技術(shù)要求，分析施工關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)進(jìn)行充

分的了解，與管線設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)簽。

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1.2施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)的目的是有效地指導(dǎo)和組織施工管理，為施工進(jìn)行必備

的準(zhǔn)備。本著優(yōu)質(zhì)、快速、低耗的原則，對(duì)排水工程管道原位置換工程實(shí)

施科學(xué)的規(guī)劃。

依據(jù)工程的性質(zhì)、工程的規(guī)模、復(fù)雜程度、質(zhì)量和工期要求、現(xiàn)場(chǎng)

條件和確定的施工工法，對(duì)排水工程管道原位置換施工進(jìn)行組織規(guī)劃。進(jìn)

行施工管理規(guī)劃，確定現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工工作人

員組成、后勤保障人員、施工安全管理人員。確定施工材料的供應(yīng)保障

方案，制定合理的施工進(jìn)度,調(diào)配施工設(shè)備，編制施工方案。

2.施工方案

根據(jù)確定的施工工法，充分調(diào)查研究施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀況和明確施工

意圖后根據(jù)公司的技術(shù)力量、施工人員組成和裝備狀況，在經(jīng)濟(jì)、合

理、科學(xué)的前提下，編制排水工程管道原位置換施工技術(shù)方案。

碎管法管道原位置換的施工程序?yàn)?地質(zhì)勘察一管網(wǎng)勘查一欲更換管

道測(cè)量一制作適合的脹管頭及同步拉管器一管道清洗一上下游止水一上

下到水-CCTV觀察管線評(píng)價(jià)一井點(diǎn)降水（如果需要）一工作坑、下管坑

開(kāi)挖一設(shè)備安裝就位一拉桿推入舊管一安裝脹管頭一連接同步拉管器一

新管道焊接一碎管施工一支管道貫通一工作井恢復(fù)及修補(bǔ)一地貌恢復(fù)

2.1工程概況

對(duì)施工所在區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘,了解施工區(qū)域的地理環(huán)境、地形地貌特

征、地面建筑構(gòu)成、交通狀況、水源情況、電網(wǎng)供電情況。

2.2工程地質(zhì)勘察

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施工區(qū)域的工程地質(zhì)勘查是對(duì)地層了解芭依據(jù)。為了制定詳細(xì)的工程

施工方案，確定科學(xué)的泥漿工藝和鉆進(jìn)工藝，必須掌握施工區(qū)域地層情

況。繪制關(guān)鍵區(qū)域的地層的縱剖面圖,在相對(duì)高程位置標(biāo)明粘土、粉質(zhì)粘

土、粉砂土、沙礫、礫石層、強(qiáng)風(fēng)化等地層土質(zhì)情況,地層含水情況，以

及特殊地層的標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)值。

2.3地下管線核查

對(duì)地下既有管道進(jìn)行詳細(xì)勘查，確定管線（道）類型、用途，走向、埋

深、直徑、材質(zhì)、防腐情況、接口形式、有無(wú)法蘭、管道下有無(wú)墊層、

管道上方覆土壓實(shí)狀況等。采用管線探測(cè)儀和地質(zhì)雷達(dá)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行

詳細(xì)的管線核查，必要時(shí)進(jìn)行局部探坑開(kāi)挖，明確管線交叉、交匯狀況，繪

制路網(wǎng)、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖。

2.4施工布置平面圖

綜合管線勘查和施工環(huán)境踏勘，仔細(xì)研究設(shè)計(jì)要求，在便于取水、用電

的情況下,確定施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放位置，繪制施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖，處理好

施工過(guò)程中各種工作活動(dòng),使施工工作能夠有序順利的進(jìn)行。施工布置平

面圖以減少二次搬運(yùn)、占地緊湊、工序合理、文明施工為原則，揩施工設(shè)

備的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、臨時(shí)設(shè)施位置及形狀等關(guān)鍵

區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃。

2.5施工設(shè)備、器具及儀器

服務(wù)于管道原位置換的施工設(shè)備儀器見(jiàn)表lo

設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注

管道原位修復(fù)系統(tǒng)YL-1202最大拉力120t最大口徑700mm

汽車隨車吊115t東風(fēng)145\解放

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翻斗車25t,15t取土轉(zhuǎn)運(yùn)

管線儀RD50001測(cè)深3m金屬管道適用

地質(zhì)雷達(dá)EKK01測(cè)深5m非金屬管道適用

挖溝機(jī)小松20.8mJ,2.1m

PE管焊接機(jī)3300mm------700inmPE管焊接機(jī)

工作坑、下管坑開(kāi)

小型挖掘機(jī)10.5—Im3

校

發(fā)電機(jī)中國(guó)230kW水泵動(dòng)力提供

污水泵32"排口，IkW抽水、倒水

氣泵2Im3,0.8MPa

高壓管道清洗機(jī)230MPa

根據(jù)需要確定尺寸

橡膠封堵球0.7MPa

數(shù)量

公司現(xiàn)有管線探測(cè)儀器為雷迪RD5000地下管線探測(cè)儀和國(guó)產(chǎn)地質(zhì)

雷達(dá)。雷迪RD5000地下管線探測(cè)儀用于參測(cè)金屬管道，電纜、電信線

路。探測(cè)深度3mo地質(zhì)雷達(dá)天線頻率范圍125—375MHz,250-750Mhz,

50(M5000Mhz,探測(cè)深度4.5m。

管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)

YL系列管道原位置換裂管系統(tǒng)，最大拉力為120噸,最大碎管直徑

700mm，一般施工長(zhǎng)度在200米以內(nèi)。采用電比例液壓控制，配備了無(wú)線

遙控操作手柄，人員在地表即可操控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)才累作簡(jiǎn)單易行。設(shè)備為柴

油機(jī)動(dòng)力，最大功率為60kWo

管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)由柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓泵站、主機(jī)、拉桿、脹

管頭、同步拉管器、擋土撐板及支撐架等幾部分組成。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)

表2。

表2YL管道原位置換系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表

型號(hào)modelnumberYL-80YI-120

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額定拉力Pullback8001200

最大換管直徑MaxPipe

500700

BurstingDiameter(mm)

最大回拉速度MaxPullback

3.23

Speed(m/min)

最大推桿速度ThrustSpeed

6.56

(m/min)

拉桿宜RodDiameter(mm)6065

拉桿重量RodWeight(Kg)1819

功率Pnwnr(kW)Cummins46@rpmCnmmins600rpm

主機(jī)重量MainMachineWeight

15001600

(Kg)

主機(jī)尺寸(長(zhǎng)X寬X高)Overall

2500X820X5102500X820X510

Sizes(LXWXH)

泵站重量PumpStationWeight

13501450

(Kg)

由于即有舊管道的規(guī)格尺寸可能不符合當(dāng)前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)舊管道

進(jìn)行內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)等參數(shù)和性質(zhì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

參照欲置換的新管的尺寸，確定擴(kuò)徑尺寸,加工脹管頭和同步拉管頭。采

用碎管法原位置換施工能夠完成一定比例的管線流通能力的擴(kuò)容。

2.6施工過(guò)程

⑴管道清洗

舊有排水管道內(nèi)部一般污垢沉積產(chǎn)重，能夠視情況采用高壓射流清洗

泵或卷?yè)P(yáng)刮板等方式對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清洗或清污。

(2)止水和倒水

排水管道原位置換修復(fù)施工前，首先揩上下游舊管道內(nèi)的流水阻斷，

選用不同尺寸的止水球，將施工段的檢查井內(nèi)支管道的流水止住，合理設(shè)

置臨時(shí)倒流明管，導(dǎo)流上下游和支管道中的雨污水，保證排水管道的疏通

功能。為開(kāi)挖工作坑及管道內(nèi)窺鏡檢測(cè)做好準(zhǔn)備。

(3)CCTV觀察管線評(píng)價(jià)

管道內(nèi)窺鏡系統(tǒng)(CCTV)檢查,觀察排水管道內(nèi)部是否有樹(shù)根侵入、接

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□錯(cuò)位、局部坍塌等嚴(yán)重情況，以掌握管道置換碎管過(guò)程中可能產(chǎn)生的局

部阻力較大變化，評(píng)估置換施工局部管段遇阻的可行性。

（4）工作坑、下管坑構(gòu)筑

靜力碎管主機(jī)需要置于與即有舊管線同一標(biāo)高的位置,需要構(gòu)筑工作

坑。工作坑的尺寸以主機(jī)的外形尺寸為主要依據(jù)，同時(shí)兼顧施工器具的安

裝及施工場(chǎng)地的現(xiàn)實(shí)情況。一般最小需要開(kāi)挖的工作坑尺寸

為:4mXl.5m（長(zhǎng)X寬）深度為施工管線埋深以下20cmo

構(gòu)筑工作坑時(shí)，視工作坑的深度和周圍土質(zhì)松散情況，安裝擋土支

護(hù)、局部井點(diǎn)降水或集水坑抽水，雨季應(yīng)搭建簡(jiǎn)易擋雨棚,防止工作坑坍

塌，造成安全事故。同時(shí)還需要對(duì)開(kāi)挖涉及的交叉或順行的相鄰管線進(jìn)行

防護(hù)和支撐。

碎脹管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管（PE管），視管道直徑

的大小及蠻曲半徑，在新管進(jìn)入一端適當(dāng)開(kāi)挖下管坑，使新管能夠平順的

進(jìn)入舊管道中。確保新管道不產(chǎn)生彎折及水平標(biāo)高不發(fā)生變化。

開(kāi)挖產(chǎn)生的土方需要暫時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至不影響施工的堆土場(chǎng),待施工結(jié)束后

在轉(zhuǎn)運(yùn)回來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)使用。

（5）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝

采用汽車隨車吊將靜拉爆管管道原位置換系統(tǒng)、新管材及其它專用

設(shè)備運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，將主機(jī)、擋土撐板和支撐架吊卸于工作坑中，在主

機(jī)前端放置擋土撐板和支撐架，調(diào)整擋土撐板和支撐架，堆積木板、木方

或填入沙袋夯實(shí)保證舊管道的中軸線與主機(jī)的端面垂直。調(diào)整主機(jī)高度

和傾斜角度并固定擋土撐板用以增加受力接觸面積，避免主機(jī)的拉力將

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工作坑的前端壓塌，造成主機(jī)受力不均產(chǎn)生主機(jī)軸線與舊管道中線形成較

大偏斜夾角。將液壓泵站吊卸于工作坑旁，連接主機(jī)和液壓泵站。將新管

道吊卸于下管坑一側(cè)。

(6)推入拉桿

調(diào)整好主機(jī)的位置后，將拉桿從舊管道中間位置頂入。經(jīng)過(guò)油缸的重

復(fù)推送，連接后的拉桿推入舊管道內(nèi)，直至在下管坑中推出。卸下導(dǎo)向桿，

按照不同規(guī)格的管道直徑,連接脹管頭、同步拉管器。

⑺新管焊接

進(jìn)行工作坑開(kāi)挖階段就能夠?qū)嵤┬鹿艿赖暮附?。碎脹管法拉入的?/p>

管一般采用高、中密度聚乙烯管(PE管),具有耐腐蝕、耐高溫、不結(jié)

垢、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。管道的連接采用熱熔焊接方式。先將管道相互對(duì)口,

在確保管口內(nèi)外不錯(cuò)位的情況下,啟動(dòng)刨刀旋轉(zhuǎn)刨平管□，同時(shí)防止油

污、水等物質(zhì)污染管口。將刨好的倆個(gè)管口壓緊在加熱板上，使管口端面

加熱至約120°后，取下加熱板，將管道倆個(gè)端面相互頂緊并保壓逐漸冷卻,

約40-60分鐘待焊口冷卻后，兩根管道就熔融為一體,管道接口熱熔焊接

完成。

(8)碎管施工

回拖開(kāi)始，擋土撐板和支撐架松弛狀態(tài)下做適時(shí)進(jìn)行前端支護(hù)以保

證在主機(jī)受力時(shí)不會(huì)偏斜。拉桿向工作坑方向回拉,查看脹頭完全進(jìn)入舊

管，脹管頭將舊管道破碎,同時(shí)拖帶新的PE管，最后一根快裝桿到達(dá)設(shè)備

坑后,卸下破碎頭和膨脹器，起吊擋土撐板和支撐架,完成原有管道破碎置

換新管的過(guò)程。拉桿推進(jìn)最大速度為360m/小時(shí)，新管回拉最大速度能夠

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達(dá)到190m/小時(shí)。

HB管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)采用無(wú)線控制，人員能夠站在工作坑的上

面進(jìn)行操作，這樣在設(shè)備輸出較大拉力的時(shí)候，施工人員能夠保證位于安

全區(qū)域，無(wú)需施工人員在管道內(nèi)作業(yè)。

碎管管道置換施工為戶外露天施工，能夠在設(shè)備工作區(qū)域搭建臨時(shí)帳

篷等遮擋風(fēng)雨，一般氣候因素不影響工程施工。地層一般為回填土質(zhì)，地

層情況對(duì)施工影響小，對(duì)于超遠(yuǎn)距離(>200m)的施工能夠考慮使用少量的

粘土泥漿進(jìn)行潤(rùn)滑減阻。

⑼支管道貫通

主管道原位置換完成后，需要將支管道與其進(jìn)行連接。一般需要適當(dāng)

開(kāi)挖。另外，對(duì)于一次性貫穿了數(shù)個(gè)人井的新管道,還需要將人井內(nèi)的管

道斷開(kāi)，還原入井的原有功能。

(10)工作井恢復(fù)及修補(bǔ)

碎管管道原位置換開(kāi)挖的工作坑一般是破壞一個(gè)工作井，施工結(jié)束后,

重新砌筑工作井。由于一次性貫穿數(shù)個(gè)工作井，需要對(duì)碎管施工過(guò)程中局

部損壞的人井進(jìn)行修補(bǔ)。

(in地貌恢復(fù)

施工結(jié)束，將開(kāi)挖取土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并使用級(jí)配碎石、中粗砂回填工

作坑和下管坑，恢復(fù)破壞的地表附屬物。

3.人員組織

碎管法管道原位置換施工現(xiàn)場(chǎng)人員組成見(jiàn)表3O

表3施工人員表

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人員人數(shù)職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理1工程總負(fù)責(zé)

技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)工作、報(bào)告編寫(xiě)、圖件繪制

施工隊(duì)長(zhǎng)3負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工

水暖工1連接管線

負(fù)責(zé)機(jī)械安裝、操作、輔助工作、管

設(shè)備操控工9

道焊接、人井場(chǎng)地恢復(fù)

電工2現(xiàn)場(chǎng)用電

安全、質(zhì)檢員1現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量管理

材料、資料員1現(xiàn)場(chǎng)材料管理、資料收集

保障人員1后勤保障

司機(jī)3設(shè)備運(yùn)輸、吊裝

4.原有管線保護(hù)措施

碎管法施工,需要注意對(duì)相鄰管線的影響，特別是將原有管道實(shí)施擴(kuò)

徑置換的情況。因此相鄰管道的運(yùn)行安全是采用本工法進(jìn)行管道修復(fù)的

主要安全性事項(xiàng)。另外，對(duì)于深度較大的工作坑，如遇到軟土或松散回填

層，需在周圍打好支撐、做好基坑支護(hù)，以保證機(jī)器及人身安全。

(1)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料,詳細(xì)了解原有管線的情況。

(2)派專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線進(jìn)行勘測(cè)調(diào)查，精確地繪出有關(guān)管線圖

紙。

(3)施工中有條件的情況下,對(duì)于危險(xiǎn)位置，開(kāi)挖探坑，明確管線位置。

(4)實(shí)行交接班制度,交接班長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄當(dāng)班的管線工作部位。

5.質(zhì)量保證措施

(1)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目

工程實(shí)行全過(guò)程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。

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(3)實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金,施工中貫徹"三檢”(自檢、護(hù)險(xiǎn)、交

接檢)和“三工序”制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決c

(4)認(rèn)真抓好質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，從材料采購(gòu)供應(yīng)、檢查驗(yàn)

收到各工序施工過(guò)程實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理，以良好的工

作質(zhì)量來(lái)保證工程施工質(zhì)量。

(5)從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工班成立QC活動(dòng)小組，針對(duì)工程施工中出現(xiàn)的

質(zhì)量和技術(shù)難題，組織實(shí)施攻關(guān),消滅工序質(zhì)量事故。

(6)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施

工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保各工序施工質(zhì)量。

6.安全生產(chǎn)文明施工

(1)注意用電安全。

(2)注意道路安全。

(3)污水管道下井作業(yè)注意有害氣體的侵害。

(4)嚴(yán)禁施工作業(yè)人員工作期間飲酒。

(5)施工地段工作坑做好安全警示。

(6)現(xiàn)場(chǎng)堆土、污水注意清潔。

第二小節(jié)非開(kāi)挖內(nèi)襯管法施工方案

一、施工前期準(zhǔn)備

我公司接到應(yīng)急工程開(kāi)工指令后后，項(xiàng)目部管理人員立即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),

組織施工隊(duì)、工程材料、機(jī)具設(shè)備等資源進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，按計(jì)劃部署施工

隊(duì),以最快速度完成開(kāi)工前的一切準(zhǔn)備工作:保證以最少的時(shí)間進(jìn)入正常

施工軌道。

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1.技術(shù)準(zhǔn)備

(1)摸清原有管道結(jié)構(gòu)情況:管道的材質(zhì)和損壞程度;管內(nèi)壁的腐蝕情

況；

管道接縫處的間隙或開(kāi)口尺寸;管道的支管、梯口的位置、口徑;北下水

位狀況；

周邊土壤土質(zhì)情況。

(2)要完全了解各種工法的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

(3)在項(xiàng)目經(jīng)理主持下組織施工，技術(shù)、質(zhì)量管理人員、認(rèn)真學(xué)習(xí)合

同內(nèi)容、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)上級(jí)文件和要求,盡快地

開(kāi)好施工圖紙交底會(huì)議。

(4)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，編制關(guān)鍵工序的施工專項(xiàng)方案，進(jìn)行技術(shù)交底,

安全教育和明確質(zhì)量要求。

(5)對(duì)職工進(jìn)行開(kāi)工前的思想教育。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

⑴確認(rèn)施工范圍訓(xùn)量施工總長(zhǎng)度；

(2)確認(rèn)管線位置及周圍環(huán)境；

(3)確認(rèn)采用的工法；

(4)積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)關(guān)系，確保施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后的生

活保障；

⑸安排好臨時(shí)設(shè)施，施工用水，用電工作。

3.前期準(zhǔn)備

(1)施工前將施工場(chǎng)地進(jìn)行合格圍護(hù)并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。

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(2)為了便于施工，在管內(nèi)有污水排放并影響內(nèi)襯施工工作時(shí),應(yīng)將管

道兩端臨時(shí)封堵,設(shè)置旁通管或其它排放設(shè)施進(jìn)行臨時(shí)排水，把上游污水

引開(kāi)，不讓其流入待修復(fù)管道。

(3)用CCTV(閉路電視)檢查和記錄當(dāng)前管道的狀況

(4)進(jìn)入待檢查管道的檢查井或通道前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的氣體(有毒氣

體、可燃?xì)怏w、氧氣含量)進(jìn)行檢查和評(píng)估，不應(yīng)對(duì)人體造成危害。

(5)待修復(fù)管道內(nèi)的污泥，垃圾應(yīng)用人力情況，高壓水清洗等方法有效

清除管道內(nèi)污水物雜質(zhì)。

4.設(shè)備準(zhǔn)備(見(jiàn)機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表)

(1)依上述準(zhǔn)備工作的收集的信息，制定各工法設(shè)備清單并對(duì)設(shè)備進(jìn)

行必要的修改。將相應(yīng)設(shè)備保養(yǎng)并運(yùn)送到場(chǎng)，搭設(shè)完畢。

(2)確定生產(chǎn)責(zé)任制)將責(zé)任落實(shí)到人措施落實(shí)到實(shí)處。

5.材料準(zhǔn)備

依上述準(zhǔn)備工作的收集的信息，制定各工法材料清單并確認(rèn)材料數(shù)量

開(kāi)始訂購(gòu)。

6.勞動(dòng)力準(zhǔn)備(見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表)

(1)建立現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，并明確工作崗位的職責(zé)。

(2)組織調(diào)遣施工隊(duì)伍，按專業(yè)選取精干的施工人員參與施工建設(shè)。

(3)簽訂施工生產(chǎn)合同,以確定各類施工人員的職責(zé)和權(quán)利，實(shí)行職、

權(quán)、利三結(jié)合。

二、施工流程

技術(shù)交底一確認(rèn)地下管線資料，辦理會(huì)簽一臨時(shí)導(dǎo)流管鋪設(shè)一管道

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封堵fCCTV檢視一材料、

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)f管道清洗f管道查缺補(bǔ)漏fCIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯fCCTV

檢測(cè)一管端拆封一注水試給

檢查并修復(fù)f竣工驗(yàn)收

三、臨時(shí)排水管道鋪設(shè)

內(nèi)襯法排水管道的內(nèi)襯與檢查并修復(fù)，需要斷水操作。因此在管道內(nèi)

襯與檢查并翻建的同時(shí),需要合理考慮管道的臨時(shí)斷水抽水問(wèn)題。

(一)、鋪設(shè)臨時(shí)排水管道主要控制點(diǎn)：

1、根據(jù)現(xiàn)有管道流量：

臨時(shí)排水管道采用管徑鋼管或PE管；

2、選用井筒式潛水混流泵和潛水軸流泵

(1)、根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和本次臨排措施，選用井筒式水泵?？紤]流

量Q=600-800m3/h,揚(yáng)程10m,電機(jī)功率30KW配備臨排鋼管DN300兩套;

流量Q=1000m3/h,揚(yáng)程10m,電機(jī)功率45KW配備臨排鋼管DN500和流

量Q=2500m3/h,揚(yáng)程10m甩機(jī)功率90KW配備臨排鋼管DN700各一套

為各支管臨時(shí)排水，另需7.5KW水泵若干臺(tái)臺(tái)。

(2)、潛水混流泵6替水軸流泵)輸送系統(tǒng)由潛水混流泵(潛水軸流

泵)、井筒安裝系統(tǒng)，控制柜及隨機(jī)附件等組成。潛水電機(jī)與泵必須由同

一廠家制造。

(3)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況要求確定,D2為現(xiàn)狀檢查井井筒尺寸:700mm;適

用于功率小于等于45KW水泵鋼制井筒懸吊式安裝,90KW水泵需要拆除

現(xiàn)狀檢查井井筒，由水泵產(chǎn)家配置鋼制井筒。

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（二）、臨時(shí)排水管鋪設(shè)

1、臨時(shí)排水管管材選用鋼管（直線長(zhǎng)度選用3-6米），法蘭盤接口，或

采用PE管熱熔接口。

2、臨時(shí)排水管道按照內(nèi)襯管段前后各一個(gè)檢查井鋪設(shè)。

四、工藝說(shuō)明

（1）現(xiàn)場(chǎng)固化內(nèi)襯管工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

現(xiàn)場(chǎng)固化內(nèi)襯管工藝（CIPP）主要依循的規(guī)范為ASTMF1216,其中說(shuō)

明了施工的材料及施工方式。

重力管，顧名思義即采用重力方式，管線埋設(shè)成有坡度，由上游，衣重力

流向下游,管線損壞狀況可分成部份損壞的管線及完全損壞的管線，逆反

轉(zhuǎn)內(nèi)襯管工藝設(shè)計(jì)的管厚會(huì)因管線損壞情況而有不同，以達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效

益。

（2）現(xiàn)場(chǎng)固化內(nèi)襯管工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)：

A.清理:管道的障礙物，如一些固體、脫落的接頭、突出的分支管、

破裂或倒塌的管，或其它經(jīng)由CCTV檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的管道障礙物，我們積極配

合項(xiàng)目甲方做好信息收集和清理工作，以免阻礙CIPP的施工。

B.檢視:清管完成后進(jìn)行檢視工程，將京管中裂痕、倒塌、接頭松

脫、接頭位移或無(wú)法清除的障礙物,一一記錄在錄像帶中，作為CIPP施工

前重要依據(jù);根據(jù)記錄結(jié)果判斷可否進(jìn)行CIPP施工,若記錄中顯示管中障

礙物無(wú)法以傳統(tǒng)的水刀清理設(shè)備去除，或管子斷面積變形超過(guò)40%,則馬

上反映給項(xiàng)目甲方,配合甲方采取必要的局部開(kāi)挖措施，將障礙點(diǎn)去除或

，捋管子扶正，以利CIPP施工。

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(3)充填

樹(shù)脂充填的量須足以填滿軟管內(nèi)部空隙,以使新管的厚度及直徑符合

設(shè)計(jì)要求，樹(shù)脂的量應(yīng)增加15%—20%,以因應(yīng)樹(shù)脂因聚合及樹(shù)脂進(jìn)入原

有管中的裂縫處而減少的量。

(4)翻轉(zhuǎn)

翻轉(zhuǎn)可采用水壓的方式進(jìn)行，但須詢問(wèn)制造商提供能反轉(zhuǎn)緊貼原有管

道的最小壓力及最大容許壓力,而不致造成管材傷害，一旦開(kāi)始反轉(zhuǎn)壓力

須保持于最大值及最小值之間至反轉(zhuǎn)完成，才能保持施工品質(zhì)。

(5)固化

A.翻轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行固化，使用熱水鍋爐或蒸氣鍋爐，將管內(nèi)溫度提升

至樹(shù)脂固化溫度，此溫度須由樹(shù)脂制造商建議。

B.固化過(guò)程中，須提升溫度，而且依樹(shù)脂制造商建議的溫度及維持時(shí)

間施行，以維持固化質(zhì)量。

(6)養(yǎng)生冷卻

當(dāng)固化動(dòng)作已達(dá)到建議時(shí)間及溫度后，進(jìn)行冷卻動(dòng)作,將冷卻水引入

新管中，使其慢慢中和高溫水而降低管內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降低至指定點(diǎn)時(shí)，才

可將原有壓力釋放,釋放時(shí)須預(yù)防真空現(xiàn)象產(chǎn)生，以免損壞新管。

(7)管端處理

CIPP施工完成后,若和原有管無(wú)法在起始端或終端完全密合則可使

用與CIPP兼容的樹(shù)脂混合物，封緊其間的空隙。

(8)逆反轉(zhuǎn)內(nèi)襯管工藝檢驗(yàn)要項(xiàng)及參考規(guī)范

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)范最小值(psi)

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彎曲力(Flexuralstrength)ASTMD7904500

彎曲模數(shù)ASTMD790250000

(Flexuralmodulus)

抗化學(xué)性最低標(biāo)準(zhǔn)ASTMD543

3.工序說(shuō)明：

(1)管線檢視:配合管線清洗完成后，由CCTV檢視車進(jìn)入管中,全程錄

像管中情形，確認(rèn)是否再清洗，經(jīng)比對(duì)管線清理檢視工程結(jié)果，再確認(rèn)對(duì)翻

轉(zhuǎn)施工有無(wú)困難，再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)施工。

(2)充填:依制造商提供的數(shù)量充填樹(shù)脂于軟管中(工廠內(nèi)進(jìn)行)c

(3)翻轉(zhuǎn):木工程采用水壓翻轉(zhuǎn)，在上游人孔上方架設(shè)一鷹架,高度約

5M,

將充填完成的軟管由鷹架上用水壓緩緩翻轉(zhuǎn)進(jìn)入原管中，直至全段翻轉(zhuǎn)完

成，翻

轉(zhuǎn)完成軟管運(yùn)輸柜和軟管輸送帶撤離。

(4)固化:翻轉(zhuǎn)完成后，即連接熱水鍋爐循環(huán)加熱，再行冷卻。

(5)斷管:固化完成后,將固化管切開(kāi)，讓管中的水排除。

(6)檢視:再使用TV檢視設(shè)備進(jìn)入完成的管中檢視成果，有無(wú)不良狀

況，檢視情形制成影帶供業(yè)主存查。

(7)閉水試驗(yàn)法

按照〈給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-)o

五、主要施工設(shè)備展示

1.有毒有害氣體檢測(cè)儀

在施工過(guò)程中，管道及查檢井中的有毒有害氣體直接影響作業(yè)者的安

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全與健康。為了控制有毒有害氣體對(duì)作業(yè)人員健康的影響,采取有效措施

控制有毒氣體的危害，必須首先對(duì)管道及查檢井中,以及排放到大氣中的

有毒有害氣體的組成、性質(zhì)、數(shù)量等進(jìn)行檢測(cè)、分析,根據(jù)分析結(jié)果，采

取針對(duì)性的措施進(jìn)行治理,有效地保證施工作業(yè)人員的安全。

2.CCTV檢測(cè)儀

主要就是對(duì)老管道進(jìn)行探測(cè)，及施工后的管道進(jìn)行檢查驗(yàn)收，相當(dāng)于人

眼在井下及管道中的延伸。

3.蒸汽鍋爐

主要用于樹(shù)脂膠的現(xiàn)場(chǎng)加熱與固化。

根據(jù)工程需要選擇不同噸位的設(shè)備。

第三小節(jié)非開(kāi)挖人工頂管法施工方案

（一）,施工工藝的選擇

根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和地質(zhì)情況，本工程采用手撅式頂管機(jī)施工,

工作井及接收井采用拉森鋼板樁成井。

（二）,施工部署

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū):施工區(qū)域采用彩色鋅瓦2米高全封閉圍蔽，在路邊設(shè)

置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開(kāi)挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放;

臨時(shí)用電主干線采用38OV三相五線制,接通工作井;坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采

用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)組相結(jié)合;在

條件許可的情況下盡量接入市電。

生活區(qū)才以采取就近搭設(shè)帳篷，以解決生活問(wèn)題。

（三）.頂管施工措施

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根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置冼施工頂管工作井（拉森鋼板樁施工）。頂管采取24

小時(shí)不間斷施工,以縮短工期。

（四）.頂管施工工藝

測(cè)量定位一鋼筋制作安裝一工作井施工一澆筑碇一工作井后背施

工一檢查頂管設(shè)備一頂管設(shè)備安

裝一測(cè)量控制及糾偏一開(kāi)機(jī)頂進(jìn)一注漿減阻一管內(nèi)挖泥一泥土外

運(yùn)一下一節(jié)管吊裝一接管一正常

頂進(jìn)一回收掘進(jìn)一管道貫通一砌筑井體一回填一竣工驗(yàn)收

（五）.頂管頂力計(jì)算

頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁

摩擦阻力等。

（1）頂力計(jì)算（以d1500碎管頂進(jìn)40m為例）

頂管機(jī)頭正面擠壓段壓力:F1=xD2/4xP

其中F1-頂管泥水阻力⑴

D--頂管外徑（m）

P-頂管泥水最大壓力。/1對(duì)）

P與土層密實(shí)度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)

計(jì)資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為20-30t/m2,Fl=xD2/4x

P=x1.802/4X30=76.34T

管壁摩擦阻力:F2=SxLxf

其中S—頂管外周長(zhǎng)（m）

L一最長(zhǎng)一段頂管長(zhǎng)度（m）

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f—綜合摩擦力系數(shù)(T/m2)

f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程

統(tǒng)計(jì)資料和本工程的分析,估算綜合摩擦力系數(shù)f=l.lT/m2oF2=SxLx

f=xl.80x40xl.l=248.81T

管自重:F3=BxL=1.95x40=78T

在考慮一次頂進(jìn)距離為40m時(shí)，頂管總阻力為以上阻力之和：

F=F1+F2+F3=403.15T

頂進(jìn)的后座采用2個(gè)500T的千斤頂，采用的減阻措施,一般減少管壁

摩擦阻力的措施有:管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土拌制而成),

注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會(huì)在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用,

減阻效果好時(shí),f—綜合摩擦力系數(shù)能夠降低到030.8T/n?左右,將觸變

泥漿的減阻作為保險(xiǎn)系數(shù)。

(2)管材受力計(jì)算

污水管內(nèi)徑d=1500mm,管壁厚度t=1500mm,外徑D=1800mm,每節(jié)管

長(zhǎng)度mm,混凝土強(qiáng)度C50,“F”型接口鋼筋混凝土管,管的端頭采用

12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s=x(1.80x1.80-1x

1)/4=0.56m2

可承受的最大頂力為(安全系數(shù)為4):F=sx5000T/

m2/4=437.5T>403.15T;滿足要求。

(六).頂進(jìn)設(shè)備

頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備

等。

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(1)千斤頂

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺(tái)500t液壓千斤頂。

千斤頂在工作坑內(nèi)的布置應(yīng)與管體中心線一致,頂力合力作用點(diǎn)與管

壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線,防止產(chǎn)生頂時(shí)折力偶，造成頂進(jìn)扁差。

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方時(shí)，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤

頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4―1/5處為宜。

(2)晨壓油泵

由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB-500注塞泵,

經(jīng)分配器,控制閥進(jìn)入千斤頂。

(3)頂鐵

頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，而且

便于搬動(dòng)。

根據(jù)頂鈦位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。

(4)其它設(shè)備

工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用30號(hào)工字鋼梁，上鋪15x15cm方

木。工作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為吊土使用。工作平臺(tái)上設(shè)起重架,

上裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水及陽(yáng)光，便于人員在不同氣候下的正常操

作。

(七).工作井

⑴工作坑的布置

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工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定：

①單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；

②考慮地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原洋土做后背；

③工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；

④距水、電源較近的地方；

⑤工作并不影響地面交通等。

(2)工作坑的尺寸

工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間

距，坑底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式：

底寬W=D+(2.「3.2)

式中W—工作坑底寬度(m);

D—被頂進(jìn)管外徑(m);

底長(zhǎng)L=Li+L2+L3+L4+L5

式中L—工作坑底長(zhǎng)(m);

Li—管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度,一般留0.2米；

L2—每節(jié)管子長(zhǎng)度(m);

L3—出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0—1.5m;

L4—千斤頂長(zhǎng)度(m)

L5—后背所占工作坑厚度(m)。

考慮到坑內(nèi)后背夾用鋼板,本工程工作并為內(nèi)徑4.5mx4.5m的工作

井，

(3)工作井施工

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頂管工作井場(chǎng)地地質(zhì)條件一般，開(kāi)挖工作面附近來(lái)往車輛較多，因此

工作井開(kāi)挖過(guò)程中必須有可靠的擋土措施。本工程的工作井采用拉森鋼

板樁施工，當(dāng)土層條件較好時(shí)，可從上到下分層開(kāi)挖,并在一定高度做圍橡

支護(hù)。

(4)工作坑基礎(chǔ)加固

工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ),以防止工作坑

底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。采用級(jí)配碎石基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)

松軟,有地下水時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度為C25混凝土封底,厚度為20cm,混凝土底

板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，平面尺寸為

50cmx50cm,深50cm,用磚砌筑,水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用

潛水泵將水排出地面。

(5)工作坑導(dǎo)軌設(shè)置

導(dǎo)軌:作用是引導(dǎo)管按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保訐管在頂入十：前

位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此,

安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。

(6)接收井施工

方法同工作井(略)

(八).管節(jié)安裝

1、接口質(zhì)量保證措施

(1)施工員必須督促呆證施工人員在駁接管材時(shí)安裝橡膠止水帶，且位

置、方向正確。

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(2)在駁接頂進(jìn)時(shí)，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。

(3)嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作；

2、管體材料

每節(jié)長(zhǎng)度為mm,壁厚度150mm，內(nèi)徑1500mm,川級(jí)鋼筋混凝土管。

出土與頂進(jìn)

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和

頂進(jìn)。

首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高

及接口處是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土,鑿開(kāi)護(hù)壁進(jìn)行

進(jìn)洞施工;當(dāng)管體進(jìn)洞后，不要急于頂進(jìn)，首先要封堵好洞口處管體外壁與

土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會(huì)滲漏入工作坑，以免因出洞引起

的護(hù)壁外土體的塌方。

(九)?頂進(jìn)施工

1、頂進(jìn)施工

頂進(jìn)利用千斤頂出,靠在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn),

其操作過(guò)程如下：

⑴安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長(zhǎng)度后(視土質(zhì)情況而定最長(zhǎng)

不得大于30cm)啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管推向

一定距離。

⑵停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

⑶掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為

止。

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⑷卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。

⑸重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。

2、頂管工作面排水

地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。

3、管內(nèi)作業(yè)面安全措施

管內(nèi)主要采用人工來(lái)掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境

要求,必須采取以下措施：

⑴管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿

線間距10m,在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。

⑵在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過(guò)程中的時(shí)間

比較長(zhǎng)，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，時(shí)間長(zhǎng)了，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，不

但影響作業(yè)人員的健康，而且影響測(cè)量。因此需解決好通風(fēng)問(wèn)題。

由于本工程施工管道長(zhǎng)度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在

施工人員下井前必須先通風(fēng)，并利用鳥(niǎo)類以及有害氣體檢測(cè)設(shè)備對(duì)井內(nèi)氣

體進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)安全后方可下井操作。

4、糾偏頂進(jìn)措施

⑴頂管測(cè)量:采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀。

①測(cè)量次數(shù):開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)20-50cm/次,正常頂進(jìn)時(shí),

每頂進(jìn)1m/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)50cm即測(cè)量一次。

②中心線測(cè)量:首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工乍坑邊

的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光

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水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度,若與中心尺的中心刻度相重

合，說(shuō)明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。

③高程測(cè)量:在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn),將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工

作坑同內(nèi),測(cè)量前端管底高程。

⑵頂進(jìn)偏差的校正

頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)

行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。

5、減阻潤(rùn)滑

觸變泥漿經(jīng)過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變

泥漿,形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距6-8m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使

頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制

注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的L1—1.2倍。

材料:膨潤(rùn)土:燒堿:水二1005:4.5配比,經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必

要時(shí)加具它外加劑。

為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注

意觀察，防止跑冒,并保證泥漿達(dá)到量。

造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用。

6、排土和泥土外運(yùn)

頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ骺樱商嵘O(shè)備將泥土運(yùn)至

地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場(chǎng)。

7、正常頂進(jìn)施工

頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過(guò)程中,

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若摩擦力過(guò)大時(shí)，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。

頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開(kāi)通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段,校直對(duì)

中，接好接頭,安裝回各頂鐵，接通各管線，開(kāi)動(dòng)油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮

千斤頂，測(cè)量、加頂鐵、重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。

8、主要技術(shù)措施

為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下

措施：

(1)等體積置換:即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的

體積Q管(Q土=Q管)，因此每次頂進(jìn)都經(jīng)過(guò)一定的計(jì)算，盡可能相等。若

Q±>Q管時(shí)，地面易于沉降;Q±<Q管時(shí)，地面易于隆起。

(2)減少擾動(dòng):頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時(shí),

雖然仍屬靜力范圍，但對(duì)土體卻有周期性的擾動(dòng)。因?yàn)榧m偏時(shí)對(duì)土,本一側(cè)

加荷的同時(shí)，另側(cè)又強(qiáng)迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動(dòng)和變形,

而且，這樣的變化是周期性的，即擾動(dòng)還沒(méi)有恢復(fù)第二次擾動(dòng)又發(fā)生，如此

重復(fù)動(dòng)作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴(kuò)散至地表。為了減少這和對(duì)土

體擾動(dòng)，故盡量；

①減少糾偏次數(shù)：

壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙:頂管設(shè)計(jì)時(shí),為了減少摩擦

阻力,降低主千斤頂?shù)捻斄Γぞ哳^的外徑常常比頂入管材的外徑大

10mm?20mm，因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致

土體可能的沉落，為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，而且邊頂進(jìn)，邊壓注，更

需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整的泥漿套,既消除了空隙，又能平衡

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其上土體之自重，防止沉落。

②使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力:土的變形,歸跟到底是主體有了附加應(yīng)

力，頂管時(shí),此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：

A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時(shí)要控制好壓力。恰好能立衡”

泥漿套”以上主體的壓力,故事先要根據(jù)估計(jì)上壓力確定泥漿的壓力，并非

泥漿壓力越大越好。

B、道路汽車行駛時(shí)的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲

勞反應(yīng)，以及緊急制動(dòng)玉力等。

C、鄰進(jìn)施工影響及堆載影響等等。

(3)頂進(jìn)中導(dǎo)向要好,除了管端正面挖掘要均衡、對(duì)稱外，還要：

①經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無(wú)異常；

②千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，

這一點(diǎn)在開(kāi)始安裝時(shí)必須考慮，若在開(kāi)始頂進(jìn)之后調(diào)正，就困難了；

③經(jīng)常注意后座臼剛度是否足夠，具變形的大小和均勻度，以及彈、

塑性變形值的比例等，隨時(shí)設(shè)法消除各種影響異向精度的因素；

④頂進(jìn)不宜求I央,在穿越道路的頂進(jìn)中，更需要慢，一般每次頂

20?30cm。在過(guò)道路時(shí)，改為10-15cmo每次頂進(jìn)少一些，異向就相對(duì)易于

掌握。

9、其它有關(guān)問(wèn)題的處理

后座土體支持力不足時(shí)：

①在座土體表面堆放壓重決，使主體封板柱墻或其它型式的后座墻增

加被動(dòng)上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)

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條件下的土體，如砂性土或粘土;絕對(duì)不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差

的土層。

采用這類措施時(shí)，如果擋土深度較大才擊入深度較小,可能造成滑波

或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過(guò)土力學(xué)計(jì)算決定。

②在后座土體中灌注水泥砂漿，填允土體空隙,增加上體的抗剪強(qiáng)度，彌

補(bǔ)土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可

能失效。

10、遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施

(-)、超前注漿主要是在頂管施工過(guò)程中針對(duì)流沙、流泥等不利池質(zhì)的

一種施工措施;本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質(zhì)條件差，管體主

要穿越于淤泥層，場(chǎng)地不宜采用攪拌樁進(jìn)行淤泥層處理，因此采用本措施

是對(duì)流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。

(二)、超前注漿是揩管體需要穿越的路徑周圍的土體,在管體未頂進(jìn)之前,

用高壓注漿泵將水泥漿注入土體,使土體在水泥漿的作用下凝結(jié)硬化，使

之在將要頂進(jìn)的管體路徑周圍形成一周環(huán)形的水泥混合層,工人在挖掘施

工中不會(huì)產(chǎn)生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利的穿過(guò)不利土層，以達(dá)到

完成施工任務(wù)的目的。

主要施工機(jī)具設(shè)備及人力使用計(jì)劃

1、主要施工機(jī)具設(shè)備

機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途

翻斗汽車陜汽奧龍臺(tái)1運(yùn)土

注漿泵L150臺(tái)1灌注水泥砂漿

灰漿攪拌機(jī)150L臺(tái)1攪拌砂漿

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水泵QS32X25-4臺(tái)20基坑徘水

電焊機(jī)ZX-400IGB臺(tái)2維修焊接

油壓千斤頂500t臺(tái)8頂管

高壓油泵ZB-50臺(tái)4頂管

頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套4頂管

沖擊打夯機(jī)QT-70型臺(tái)1回填土實(shí)

全站儀NTS-360臺(tái)1測(cè)量

水準(zhǔn)儀AH0-32臺(tái)4測(cè)量

發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1供電

2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃

采用綜合梯隊(duì)形式,以便相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場(chǎng)配備技術(shù)負(fù)責(zé)

1人,施工員1名，電工1人,測(cè)量員1人。

頂管工人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)，計(jì)劃4個(gè)施工小組,每小組6人，共

24人。

挖土工每組4人，計(jì)劃4組，共計(jì)16人。泥水工8人。

質(zhì)量控制與管理

使工程符合設(shè)計(jì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。具體做法是:建立質(zhì)

量管理。從工作質(zhì)量抓起,做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量,保證各工序質(zhì)

量，控制好各施工階段質(zhì)量，以提高總體工程質(zhì)量。施工前將建設(shè)單位下

發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量控制點(diǎn)部位和驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組，施工中對(duì)照檢查落實(shí),計(jì)對(duì)容易影響工程質(zhì)

量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量

目標(biāo)，在施工中檢測(cè)控制點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)比，如不能滿足驗(yàn)

收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷

提高工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。同時(shí)積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完

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成質(zhì)量監(jiān)控。工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦

事有標(biāo)準(zhǔn),工作有檢查。

編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。

頂管施工質(zhì)量控制

項(xiàng)目允許偏差

管線軸線+偏差LWlOOm50mm

標(biāo)高偏差LWlOOm+30~-40

相鄰管節(jié)接口符合：

①〈給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范XGBJ141-90)

②<給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—97)要求

頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍

項(xiàng)目允許變化范圍(mm)

地面隆起的最大極限