目錄

第一章編制說明.............................................................

第二章工程材料...............................................................................3

一、工程材料：.................................................................................3

第三章施工總體部署和協(xié)調(diào)管理................................................................3

第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案.........................................................................7

第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案...................................................................20

第六章質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施...............................................................31

一、質(zhì)量管理目標..........................................................................31

二、質(zhì)量管理程序..........................................................................31

三、質(zhì)量保證措施..........................................................................31

四、質(zhì)量管理措施..........................................................................33

五、施工準備階段的質(zhì)量咨制...............................................................33

六、施工過程質(zhì)量控制.....................................................................34

七、最終質(zhì)量控制..........................................................................36

第七章安全施工保證措施.....................................................................37

一、安全管理目標..........................................................................37

二、安全管理制度..........................................................................37

三、安全保證措施..........................................................................38

第八章施工技術(shù)管理..........................................................................42

一、做好前期技術(shù)準備工作.................................................................42

二、施工過程中的技術(shù)管理.................................................................42

三、竣工驗收管理..........................................................................42

第九章現(xiàn)場器材配件管理.....................................................................42

一、材料管理..............................................................................42

二、現(xiàn)場的氣體管理.......................................................................43

三、焊接材料的管理.......................................................................43

四、物資供應(yīng)管理程序和原則...............................................................43

第十章文明施工管理措施.....................................................................45

一、現(xiàn)場場容、場貌布置...................................................................45

二、現(xiàn)場施工管理..........................................................................46

第一章編制說明

一、工程慨況

(一)、工程項目簡介

福州海峽國際會展中心，是福建省重點工程項目。位于福州市倉山城門鎮(zhèn)潘墩

村林浦洲、浦下洲組成的會展島上。占地2000多畝，總建筑面積約38萬平方米，其

中地上23萬平方米，地下15萬平方米。工程項目總造價約35.5-38億元。

福州海峽國際會展中心建筑綜合體呈V字形，由展覽館(兩個)和會議中心兩

大部分組成。會議中心位于會展島中軸線上，呈橢圓形，長200米左右，寬約110

米，地上3層，地下一層大會堂面積4380平方米座位2084席，可以滿足2000人

的會議要求。多功能廳面積3500平方米可以滿足2000人的宴會或新聞發(fā)布會、大

中型商業(yè)會議、產(chǎn)品展銷等需要。此外還設(shè)有42個會議室。

建成后將成為福州標志性建筑物之一。

福州海峽國際會展中心，平面尺寸超大。展覽館呈橢圓形，長468m,寬130m左右。會議中

心部分長200m,寬120叫平面也呈橢圓形。在滿足建筑功能需要和節(jié)約投資的基本要求下，

采取如下結(jié)構(gòu)：會議中心采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；展覽大廳部分主要功能用房采用

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，大廳按一層地下室設(shè)計，屋頂采用空間鋼桁架結(jié)構(gòu)體系。大廳大空間

部分采用鋼管、焊接H型鋼桁架結(jié)構(gòu)。

福州海峽國際會展中心，設(shè)計方案是由國際一流的德國歐博邁雅建筑設(shè)計所提出，承擔初步

設(shè)計和施工圖設(shè)計的是北京市建筑設(shè)計研究院。工程質(zhì)量要求嚴格，工程難度大。中國建筑

第五工程局有限公司福建分公司承包施工。福建亨立建設(shè)集團有限公司作為分包商承建其中

鋼結(jié)構(gòu)部分鋼管柱及焊接十字型鋼柱制作安裝施工。由上海建科建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。

(二)、鋼結(jié)構(gòu)部分鋼管柱及焊接十字形鋼柱概況

福州海峽國際會展中心展覽大廳鋼管柱(61200X30)73段/根，總長度約438m,重量

約380T；焊接十字型鋼柱(650X300X30X3010、500X250X30X30)62段/根，總長度約

300嗎重量約150T；附加牛腿、端銀、預(yù)埋件等，總重量約600噸。均為極重要承重構(gòu)件：

鋼管柱設(shè)計直徑為1200mm。鋼管壁厚-30mm,采用Q345B鋼板按設(shè)計尺寸卷制焊接成管柱；

焊接十字型鋼柱(650X300X30X30、500X250X30X30)采用厚度-30mm,Q345B鋼板按設(shè)計尺寸焊接

成柱，鋼柱區(qū)域設(shè)置栓釘。

二、編制依據(jù)

(I)本T程現(xiàn)有圖紙，施工圖、議標文件及現(xiàn)場踏勘紀實.

(2)施工中主要執(zhí)行的國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及驗收統(tǒng)一標準。

（3）國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。

（4）建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。

（5）本次編制的施工組織設(shè)計僅限于福州海峽國際會展中心展覽大廳鋼管柱、十字型鋼

柱的制作、安裝。

三、施工執(zhí)行的規(guī)范標準

規(guī)范、標準、文件一覽表

序

名稱編號或文號

號

1《工程測量規(guī)范》GB50026-93

2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

4《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》CECS28:90

《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001

5《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88

6《鋼一混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ13-61-2004

7《電弧螺柱焊用園柱頭焊釘》GB/T10433-2002

8《碳素鋼焊條》GB/T5117-95

9《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》GB/T8110-95

10《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-99

11《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

《氣割、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺

12GB985-88

寸》

13《高層民用建箱鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-1998

14《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

15《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

16《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

17《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

18《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-035-2003

四、工程質(zhì)量

本工程質(zhì)量要求：保證分項優(yōu)良，全力配合總包方實現(xiàn)質(zhì)量目標，爭創(chuàng)魯班獎。

第二章工程材料

①一、工程材料：

②十字形鋼骨柱鋼板：采用Q345B級鋼材。

①1200鋼管柱鋼銀：采用Q345B級鋼材。

預(yù)埋銀、地腳螺槍、錨筋圓鋼：采用Q235B級鋼材。

第三章施工總體部署和協(xié)調(diào)管理

施工部署是指導(dǎo)工程全過程施工的綱領(lǐng)性文件，在綜合分析了工程特點、設(shè)計意圖、建設(shè)地

區(qū)實際情況、業(yè)主意向及我公司實力等因素后，對本工程進行了科學(xué)合理的安排。

一、施工組織

施工組織主要分為人員組織、機械設(shè)備組織、原材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分。根據(jù)我福建亨

立建設(shè)集團公司各部門情況進行內(nèi)部協(xié)調(diào)后，對這五大組織的安排主要為:

（1）人員組織

施工人員組織分為項目部管理層組織機構(gòu)和勞務(wù)層的人員組織:

項目總經(jīng)理（1人）；施工員（工長）（3人）；

項目副總經(jīng)理（1人）；專職技術(shù)負責(zé)人（1人）；

項目技術(shù)負責(zé)人（1人）；施工員（專職施工員）（1人）。

技術(shù)（內(nèi)業(yè)資料）員（1人）;預(yù)算員（1人）；

材料員（1人）；質(zhì)檢員（1人）；

安全員（I人）；

1）項目經(jīng)理作為福建亨立建設(shè)集團公司在該項目上的全權(quán)代表，負責(zé)施工方案、人事任免、

技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針,

貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對T.程的質(zhì)量、安全、工期、文明施T.全面負責(zé),

項目其他技術(shù)及管理人員對項目經(jīng)理負責(zé)。

2）項目組織機構(gòu)圖

項目總經(jīng)理

技術(shù)負責(zé)人

目項目副經(jīng)理工程師負責(zé)施工生產(chǎn)、負責(zé)后勤保障

經(jīng)項目總工程師

游俠高級工程師負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量

理（技術(shù)負責(zé)人）

部技術(shù)（資料）員助工負責(zé)工程技術(shù)、資料收集整理

施工質(zhì)量主管工程師負責(zé)工程質(zhì)量檢查驗收

施工安全主管助工負責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工

材料主管助工材料采購、保管、發(fā)放

工長工程師負責(zé)各專業(yè)施工

負責(zé)工程施工預(yù)算和施工圖預(yù)

算，并進行兩算對比，成本控

預(yù)算員工程師

制。

負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、進度控制和其

技術(shù)負責(zé)人工程師

他土建施工協(xié)調(diào)工作。

施工員工程師負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工員

3）施工勞務(wù)層人員組織

施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最

直接的保證者。我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具

有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。

勞務(wù)層的劃分為二大類：第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種，配備人員約為10人，其中包括

機械操作工、機修工、維修電工、焊工、起重工等，這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過類似工

程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應(yīng)上崗操作證的人員或由設(shè)備廠家配備的專業(yè)操作人員。

第二類為普通技術(shù)工種，配備人員均為15人，高峰期約為25人，其中包括焊工、電工等，以施

工過類似工程施工人員為主進行組建。

本工程勞動力配備詳見下表。

序號X利數(shù)量序號工種數(shù)量

1設(shè)計員26機械操作工3

2電工17放樣員3

3起重工88電焊工15

4吊車司機19質(zhì)檢員1

5測量工210小計32

(2)施工機械組織

根據(jù)本工程特點，經(jīng)我福建亨立建設(shè)集團公司充分考慮，同時對現(xiàn)有設(shè)備進行調(diào)整后,

按下列思路配制設(shè)備如下：

擬投入本工程的主要施工機械表

序號名稱型號數(shù)量備注

---加工設(shè)備

1搖臂鉆Z352臺

2翻轉(zhuǎn)機組FZ-200001套

3三輻搭鎖機80X25001臺

4剖口機PK-6001臺

56米數(shù)控切割機EXA-6000X2(X)001臺

6H型鋼組立機HG-15001臺

7H型鋼門焊機MZ-1-10002套

8空氣壓縮機0.9m33臺

9碳弧氣刨SS-6303臺

10翼緣校正機JZ-401臺

11拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭1條

12鋼板校正機16X10001臺

13高壓無氣噴漆機W33-704臺

14C0,氣保焊機KRII-50010臺

15超聲波探傷儀CTS-221臺

二安裝設(shè)備

1經(jīng)緯儀J22臺測量校正

2水準儀S32臺測量校正

3汽車式起重機QY161臺轉(zhuǎn)運

4平板車15T2臺運輸

5CO2氣保焊機KR5006臺焊接

6空氣壓縮機0.9m32臺

7碳弧氣刨2臺

8氣割設(shè)備2套切割

9角向磨光機61258

10手拉葫蘆3T2臺吊裝

11卷揚機3T2臺吊裝

12卷揚機0.5T1臺吊裝

13拔桿(桅桿/人字架)4)300*818M吊裝

14滑輪15T、5T、3T各1個吊裝

15油壓車3T2臺

16鋼絲繩612~22若干臨時固定

17卸扣及繩卡等612-22若干吊裝

18定位銷4)20-24若干臨時固定

19鋼卷尺30m8把測量

(3)原材料組織

Q345B鋼板30mm、由項目工程部、物資部在開工前結(jié)合總包方進度要求，由我福建亨立建

設(shè)集團公司選擇經(jīng)IS09001體系認可的合格物資供應(yīng)商，進行貨比三家后，與供貨商簽訂采

購定貨合同，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批后，由我公司采購部采購。

對用于本工程的主要材料全部按招標文件的要求進行采購，鋼材全部采用大廠的產(chǎn)品，翼緣

板可由專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)翼緣板廠家提供。

(4)運輸組織

根據(jù)施工總進度計戈(安排材料分批進場計戈(通過合理的運輸調(diào)度，保證材料隨到隨用，滿

足加工進度要求。

(5)協(xié)調(diào)組織

在施工階段，我司將主動協(xié)調(diào)好與有關(guān)部門的關(guān)系。為此，我們指定專人負責(zé)施工過程中的

對外協(xié)調(diào)工作，并作為項目的重點工作來抓，以確保本工程能按照總包方的意圖順利地施

工。

第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案

一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)

①《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

②《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

③《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98

④《型鋼混凝土組合技術(shù)規(guī)范》JGJ138-2001

⑤《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-005-2003

?其它相關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范和規(guī)程

⑦設(shè)計院施工圖及技術(shù)文件

⑧福建亨立建設(shè)集團公司有關(guān)制作工藝文件、規(guī)定等。

二、質(zhì)量目標

木工程為公司的福建重點工程，質(zhì)量要求必保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。

質(zhì)量監(jiān)控由福建亨立建設(shè)集團公司質(zhì)檢部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進行工序控制和檢

驗，關(guān)鍵工序甲方委派監(jiān)理人員到相關(guān)部門監(jiān)制和簽證認可。

三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作人員

鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表

序號工種數(shù)量

1設(shè)計員2

2放樣員3

3機械操作工8

4電焊I：10

5檢測工2

6質(zhì)檢員2

合計27

四、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

本次主要是針對展覽大廳H2區(qū)十字形鋼骨柱(650X300X30X30)、鋼管柱(①120()X30)編

制的。

(1)工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖

③手工焊焊條材料？？？？？？？？

④焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。

(4)材料驗收

鋼材、焊材、焊絲等到加工廠后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行機械性能、焊接

工藝評定等復(fù)試，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。

⑸原材料儲存：

倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GBU9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工

所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。

①地腳螺栓、栓釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當處所標示工程類

別、材質(zhì)、規(guī)格等。

②鋼板需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)

料時，隨即標示上去。

③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。

④氣體保護焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存，防止焊絲表面生銹。

2)鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求

⑴放樣切割

①放樣、切割流程圖

細部設(shè)計圖紙

施工技術(shù)交底

計算機放樣

②放樣

畫零「卜草圖

a.號料前應(yīng)先確認材質(zhì)符合要t然后限犯書肆、電腦實4圖進行號料。

編套料圖編制數(shù)控程序

號料裝配等使用以鋼卷尺必須

b.校對

定期經(jīng)計量￥Jr4^上:/v4X7

制作樣板下料工場

能使用。

鋼材預(yù)處理

c.號允許偏差(mm)

［勺齊mil七小人TT*E

它缺>B，

|至工彳料|門切下料數(shù)控下料

d.劃線精短~

焊接坡口切割

型鋼數(shù)據(jù)專用機

送制造車間

q床切割置

另件外形尺寸W1.0

c.劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的

樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。

f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。

③切割和銃削、刨削

a.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，夾渣、分

層和大于1mm的缺棱，飛濺物應(yīng)除去。

b.氣割的精度要求：

允許偏差(mm)

項目

零件的寬度和長度±1.0

切割面不垂直度0.05t且￡2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

C.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才

能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)內(nèi)容進行加工：

氣體保護焊自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求

??0???郊或城口尺'I允iT候至(mm)

1*1：id坡口形狀示..(?

(mm)(E)..,1

6—00,4-1.5

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埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求

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⑵矯正

鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其

它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下。

⑶鋼板拼接

焊縫等級為一級，100%UT,探傷等級GB11345-95,B級、H級合格。

⑷焊接

①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-005-2003第3章鋼結(jié)構(gòu)焊

接與連接施工工藝標準的規(guī)定。

②焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評

定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報

告，確定焊接工藝。

③焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊

工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。

④焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。

⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接,

焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑥加勁板點焊時應(yīng)注意，用焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為

C02氣保焊創(chuàng)造有利條件。

⑦C02氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。

⑧所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mmo

⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：

所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為I級。

其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。

為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，

使“三檢制”得以充分落實。

3）十字形鋼骨柱的加工制作

工藝流程：先制作H型鋼、T型鋼，調(diào)直、校正后拼接對裝成十字形鋼骨柱。

1.加工步驟

⑴防止翼緣和腹板在下料時變形，采用數(shù)控切割機下料。如下圖所示，每一塊銀切割時必須

在鎖的兩個邊同時切割！鋼鎖的自然邊不能作翼緣和腹板的長邊（自然邊必須切除20m而。排

料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度

1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。

H型鋼組立機

⑷點焊時，必須保證間隙＞lnim時必須用手工焊焊補。腹板厚30mm,用①4焊條

點固。焊點應(yīng)牢固。

⑸清除所有點焊焊渣,

（6）為保證焊接質(zhì)量達到一級焊縫標準所有一級焊縫采用C02氣體保護焊接埋弧自動焊蓋

面。C02氣體保護焊焊絲采用：H08Mn2SiA,61.2焊絲。

⑺在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動

焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：

T、H鋼焊接變形加固方案

（10）如T型、H型鋼有彎曲變形，必須進行矯正。采用矯正機矯正（如下四所示），配

合火焰矯正（溫度為750~900℃）。執(zhí)行《T型、H型鋼變形矯正工藝卡》。部分要

點如下:

①翼板焊接變形，用矯正機進行矯正。

,長度，用此法加熱

;以尖形加熱方式矯

。?80mm

…」方式矯正。

⑤傾斜整形，翼板和腹板之角度矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱法矯正，須離焊道

10mm處。

@扭曲整形，扭曲之整形應(yīng)以對角線加熱法矯正。

（11）對十字柱的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作/校正完成并經(jīng)檢驗合格后進行。在H型鋼腹板上

劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應(yīng)兩側(cè)同時進行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點好

后，再點焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用C02氣保焊。

為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。

2.焊接工藝

⑴厚板多層焊

十字柱厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時

加發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使

層間最低溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導(dǎo)書要求。遇有不測情況而不

得不中斷施焊時，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點及板厚情況

適當提高預(yù)熱溫度。

CO2保護半自動焊工藝參數(shù)(板厚30mm及以上)

"可電流電壓焊絲伸出長氣流流量焊速預(yù)熱溫度

層次

(mm)(A)(V)(nun)(L/min)(mm/min)CC)

全部1.2270-34030-352050~35050-100

⑵全焊透時清根要求

要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面

清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干

凈，方可繼續(xù)施焊。

⑶碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進行：

①弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。

②碳弧氣

刨應(yīng)采用直

流電流，并

要求反接

(即工件接電弧長度空氣壓力電流氣刨速度

極性

電源負極)。(mm)(Mpa)(A)(m/min)

碳棒直徑和

電流、空氣

壓力的選用

宜按下表；

碳棒直徑

(mm)

61~2280~300

81~20.4?0.6直流反接350-4001.0?1.2

101~2450~5001.0~1.2

③為避免產(chǎn)生

“夾碳”或“貼渣”

等缺陷，除采用合

適的刨削速度外，

并應(yīng)使碳棒與工

件間具有合適的

傾斜角度(見下

表)。操作時，應(yīng)先

打開氣閥，使噴口

對準刨槽，然后再2.534567-8

引弧起刨。

如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應(yīng)

在夾碳邊緣

5?10mm處重新起

刨,深度要比夾碳

處深2?3mm；“貼

渣”可用砂輪打

磨。

刨槽深度(mm)

碳棒傾角25°30°35°40°45°50°

碳弧氣刨與工件適宜傾角

④露天操作時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風(fēng)措施。

4)鋼管柱①1200X30的加工制作

嚴格按照《卷板焊接鋼管制作工藝流程》的要求

1.下料：

下料前，應(yīng)對鋼鎖進行外觀檢查，初步校/矯正。表面不能有明顯的凹陷和損傷。

鋼鎖劃線控制其對角線相對偏差W2nim,對應(yīng)邊長Wlmm,采用半自動切割機切割下料。

按福建亨立建設(shè)集團公司《卷板機卷制園筒工藝卡》要求按1/4圓周劃上組對安裝對正

線，并打上標記。

切割前，應(yīng)清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢。切割后，應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。

2.坡口：

按《鋼銀卷制園筒工藝卡》要求的形式（X型）加工坡口，對工廠預(yù)制開內(nèi)外坡口，對現(xiàn)

場組對焊接接縫開外坡口。

通常30mm的鋼板要滿足100%無損檢測要求。

采用雙面坡口（X型），大坡口深度約為總厚度一半15nlm,大坡口角度55°,鈍邊約5n叫

小坡口角度65°；

大坡口正面先焊接時焊縫的熔深仍能留下l-2nmi的鈍邊，不會將其全部焊穿，反面清根

時，利用5nlm碳棒，在小坡口側(cè)將正面焊縫根部全部去處，并進行砂輪打磨，徹底清除滲碳

層，最后進行反面的焊接。

如此工藝即能保證100%無損檢測的要求。

3.樣板：

按福建亨立建設(shè)集團公司《鋼鉞卷制園筒工藝卡》要求制作》120。的內(nèi)卡卷管校園樣板。

4.橙園，組對

①預(yù)彎、成型工藝

預(yù)彎工藝，在卷板機上用墊板預(yù)彎板端。

為了最大限度地減少整根鋼管柱的焊縫，鋼管柱采用2.20X11.10m板進行生產(chǎn)。材

質(zhì)為Q345管子的卷制。（排板：3塊,3673X3=11019m,可最大限度的節(jié)約原材料）

②冷卷。

按《卷板機卷制園筒工藝卡》要求按步驟進行搭制。

③根據(jù)材料市場的具體情況，考節(jié)約材料、減少環(huán)縫數(shù)量：

分段組對方案

采用2.2m的分段，3段組對成一個基本的大分段，長度6.6m；

標高-0.100以上有0.360m的分段，將依鋼板的寬度決定組對方案。

鎮(zhèn)寬為2200mm,組對長度為6600mm（2200X3）；

④組對時鐘想焊縫錯開90°（180°）

6.質(zhì)量控制：

檢查圓鋼管的圓度、底長、弧度符合規(guī)范要求。

⑴校園樣板檢查：

①管端口，對接縫處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙W3mm；

②距管端口200mm處，對接縫處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙W2mm；

③非焊縫部位校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙Wlnun。

⑵卷尺（經(jīng)校驗合格的）檢查

③卷成鋼管的周長允許偏差值W7mm；

④卷成鋼管的橢圓度允許偏差值《碗用。

⑤⑶檢查圓鋼管焊縫外觀質(zhì)量：

⑥應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度WO.5m叱

⑦錯邊、焊縫寬度、余高等符合規(guī)范要求。

7、焊接

（1）、一般要求：

焊接接口處應(yīng)清除干凈，不得有贓物，以露出金屬光澤為佳。

鋼管管口坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合技術(shù)要求。

點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約3?5nm1。

管口焊接可以分層進行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。

按規(guī)定設(shè)置引弧銀、熄弧飯。

（2）、執(zhí)行福建亨立建設(shè)集團公司《焊接工藝卡》，工廠預(yù)制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊縫），配合碳

弧氣刨清根；

⑶、執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-005-2003）的規(guī)定。

5）鋼印、編號

①鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。

②鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。

6）工廠的組裝或預(yù)拼接

為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，主體構(gòu)件十字鋼骨柱、鋼管柱

在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1:1放地樣，然后按地樣進行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱

施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號

運輸。

五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施

我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工

質(zhì)量。

（1）在十字鋼骨柱、鋼管柱加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)

規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢

測手段，確保工程總體質(zhì)量。

（2）在十字鋼骨柱、鋼管柱放樣、排鍍、制作、拼裝過程中，用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確

保尺寸精度。

（3）銀材的對接焊^盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體

系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。

（4）專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，按使用區(qū)域逐項登記。

六、不合格品的管理制度

（1）目的：

對不合格產(chǎn)品進行標識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非