鋼筋施工專項方案

編制人:

審核人:

審批人:

第1章編制依據(jù)

1.1招標文件、地勘報告及圖紙

序號名稱備注

1土建及安裝項目招標文件

2地勘報告

3施工圖紙

L2工程所涉及法律、法規(guī)及標準

序號名稱編號類別

1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20U

3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

4《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012

8《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

9《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011

10《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制16G101-1、2、3

11

圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

1.3其他依據(jù)

序號名稱備注

1《安全文明施工指導(dǎo)手冊》

2《施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊》

3《施工現(xiàn)場CI規(guī)范手冊》

第2章施工工藝

2.1鋼筋施工方法的選擇

序號施工工序施工方法備注

1鋼筋原材料運輸汽車運輸/

2鋼筋下車吊車吊運檢查鋼筋規(guī)格等

3鋼筋加工現(xiàn)場加工/

4保護層墊塊大理石墊塊、專用墊塊大理石要清洗干凈

水平運輸：人工運輸

/

5鋼筋成品運輸垂直運輸：塔吊運輸

隨車吊現(xiàn)場塔吊無法覆蓋區(qū)域

6上下排鋼筋支撐幾字型馬鐐間距要均勻

機械連接

水平鋼筋綁扎連接

7鋼筋連接焊接符合規(guī)范及設(shè)計要求

機械連接

隆向鋼筋

綁扎連接

2.2進場檢驗

鋼筋原材料進場時，施工單位和監(jiān)理單位必須進行進場復(fù)驗，核查產(chǎn)品合格證和出廠

檢驗報告，檢查鋼筋外觀質(zhì)量和重量，并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣檢測。

2.2.1外觀檢查

短批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫

肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取5根稱重，其重量偏差不得超過允許偏

差。

2.2.2試驗檢查

1、組批規(guī)則

鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、

同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于6()1。

2、取樣數(shù)量

表2.2.2-1取樣數(shù)量表

鋼筋種類試件數(shù)量(個)

拉伸試驗彎曲試驗

熱軋帶肋鋼筋22

熱軋光圓鋼筋22

說明：

（I）同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取樣3個試件：

（2）每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合

要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不

合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。

2.2.3取樣方法

1、試件應(yīng)從每批材料中任選兩根鋼筋截取：每一根鋼筋截取一根做拉力試驗，一根

做冷彎試驗。

2、試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意

一端截500mm后切取。

試件長度：拉伸試件N10d_0+200mm；彎曲試件N5d_0+150mm；重量偏差不應(yīng)小于

500mm（d_0為鋼筋公稱直經(jīng)）。

2.3鋼筋翻樣

鋼筋_L程施，前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣。翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項

目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項目總工程師）對其進行審核，然后召開項目內(nèi)部的翻樣單會審

會議，最后由項目總工程師審核翻樣單。經(jīng)審核批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。

鋼筋現(xiàn)場綁扎時應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進行，不得只看其一。

本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要

求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范

的前提下進行施工作業(yè)。

對局部特殊部位的鋼筋，如果采用兒何計算法無法準確翻樣時，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)

完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費。

2.4鋼筋的貯存及運輸

根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況，按計劃運輸至施工現(xiàn)場進行加工，加工成型的鋼

筋通過塔吊轉(zhuǎn)運到操作面。

鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在鋼筋堆場上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、

使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。

2.5鋼筋加工

2.5.1鋼筋除銹

先制定防銹措施，鋼筋堆放場地硬化，井做好防雨、排水措施，并制作鋼筋堆碼槽，用

來擱置鋼筋(不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋)

表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的

油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

2.5.2鋼筋調(diào)直

采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%,冷拉過程應(yīng)通過計算

嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB400級及

以上鋼筋不得進行冷拉。

253鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割

機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料,

后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)

標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭

等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員，鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須

重新切斷。

254鋼筋彎曲成型

1、受力鋼筋

(1)HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎

鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

(2)HRB400級鋼筋末端需作135。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤

的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；

2、箍筋、拉鉤

本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135。彎折，彎折的

彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d,且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成

135。彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪.力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造下圖1所示。要求加工廠

在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不

平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。

拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋

3、鋼筋加工的允許偏差

表2.5.4-1鋼筋加工允許偏差表

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2.6鋼筋連接

2.6.1機械連接

本工程對于直徑222mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，

所用的連接套筒采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量

和工程進度.

2.6.1.1直螺紋絲頭加工

1、工藝流程

鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一帶帽保護一絲頭質(zhì)量抽檢一存放待

用

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割）保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾

絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P

為螺距）。

表2.6.1-1肋滾絲頭加工尺寸表

剝肋直名螺紋尺寸絲頭長度竟整面圈數(shù)

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

2220.8±0.2M23X2.532.5>9

2523.7±0.2M26X335>9

絲頭質(zhì)量檢驗：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、

止環(huán)規(guī)檢查一次。

絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生

產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽

檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格吆頭，查明

原因，并重新加工螺紋。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。

2.6.1.2直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完

好無損；

（2）為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格

和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應(yīng)固定牢靠，套筒的外露

端應(yīng)有保護蓋；

（3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂

緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。

表2.6.1-2直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236?40

擰緊力矩（N-m）100200250280320350

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據(jù)待接鋼筋所在部

位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如下圖表所示

2曲叫

標準型接頭安裝

正反絲扣型接頭安裝

GXSV||2"〃/71

八\\\\\\\

變徑型接頭安裝

2.6.1.3接頭質(zhì)量檢查

1、工藝檢驗：

(D在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強

度試驗。

(2)同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。

2、現(xiàn)場檢驗：

(1)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。

(2)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為

一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

（3）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)

量可擴大一倍。

2.6.2鋼筋氣壓焊連接

（1）工藝流程

檢查設(shè)備、氣源一鋼筋端頭制備一安裝焊接夾具和鋼筋一試焊、作試件一施焊一卸下

夾具一質(zhì)量檢查。

（2）鋼筋下料

宜用無齒鋸，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時并應(yīng)考慮鋼筋

焊接后的壓縮量，每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1.5倍。

（3）、鋼筋焊接接頭位置

同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)”要求或混凝，結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。

（4）鋼筋端頭處理

施焊前應(yīng)用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼

筋軸線要基本垂直）清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的

鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。

（5）鋼筋安裝就位

將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正，兩鋼筋的軸線要在同一直線

上。鋼筋夾緊對正后，須順口初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3nlln。

（6）鋼筋焊接

焊條選擇：

序號鋼筋類別焊條選擇

1HPB300鋼筋互焊E43型

2HRB400鋼筋互焊E50型或E55型

焊炬火焰調(diào)校：在每個接頭開始施焊時，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰，火焰的形

狀要充實。

鋼筋加熱加壓：焊接的開始階段，采用碳化焰，對準兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時

須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙.防防鋼筋端面氧化。同時，須增大對鋼筋的軸向壓力至30?

40MPao

在正式進行鋼筋氣壓焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件通知試驗

員，試驗合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量。

2.7成型鋼筋檢查及驗收

HPB300鋼筋末端18（）。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度

不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍

鋼筋直徑且不小于75mm。鋼筋末端90。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

2.8板、梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求

板、梁、柱、剪力墻鋼筋綁扎必須嚴格按設(shè)計圖紙及國際規(guī)范、圖集等實施，嚴格遵

守《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國標11G101-K2、3。

2.8.1板

1、板的底部鋼筋伸入梁支座N5d且不小于1/2梁寬度，板式樓梯板的下部縱筋伸入支

座N5d且至少過支座中線，梯板的上部縱筋錨入支座應(yīng)不小于LaEo

2、板的邊支座負筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度，并下彎至錨固長度，當邊梁較

寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工,

（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。

（4）雙向板的底板鋼筋：短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。

（5）當板與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時需置于梁的下部縱筋之上。

（6）樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴格遵守建筑施工圖施工，不可隨意砌筑，對墻下無

梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置沿墻下板底設(shè)置3c16通長鋼筋，加強筋錨入兩端

支座LaE。

（7）板跨度（雙向板指板短跨）等于或大于4m時，模板按跨度的0.3%起拱。當懸臂板

時，按懸臂長度的0.6%起拱，當有特殊要求時應(yīng)另行注明。

2.8.2梁

（1）梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其

長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁

支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨如支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。綁扎搭

接接頭處梁的箍筋間距加密至

（2）構(gòu)造柱、梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)留柱插筋，不得遺漏。

（3）梁跨度等于或大于4m且小于9m時，施工按跨度0.3%起拱，當跨度為9m及以上時,

按跨度的0.35%起拱。懸臂梁按懸臂長度的0.35%起拱。

（4）主次梁等高時，次梁主筋應(yīng)放在主梁主筋之上。

2.8.3柱

（1）柱縱向鋼筋的連接構(gòu)造，應(yīng)盡量減少連接接頭。

（2）柱縱向鋼筋直徑d222時，應(yīng)采用機械連接。

（3）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大

于50%。

（4）當柱縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)按35d（d為搭接鋼筋較

小直徑）或S00的間距（取小值）加密箍筋。

2.9現(xiàn)場鋼筋安裝要點

2.9.1基礎(chǔ)鋼筋安裝

本工程基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)，厚度400mm、500mm>900mm,可采用鋼筋馬凳支撐體系。

1、作業(yè)條件

（1）100mm厚C15商混墊層已施工完畢并滿足上人條件。

（2）軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收c

2、鋼筋的規(guī)格

基礎(chǔ)筏板主筋規(guī)格見第二章。

3、鋼筋的支撐方法

基礎(chǔ)底板厚度為400mm>5（）0mm、900mm,馬蹬采用兒字型鋼筋，成排布置，縱橫向間

距均為1000mm,基礎(chǔ)底板馬凳形式見下圖：

馬鏡大樣圖

說明：H為馬鐐支撐鋼筋高度，H=筏板厚度-下保護層.上保:戶層-4x鋼筋直徑：馬凳筋與所支撐縱向受

力鋼筋點焊連接。

4、作業(yè)流程

（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層表面彈出黑

色墨線.放出靖、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便.在各

邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。

（2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在

防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。

（3）按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。

2.9.2柱鋼筋安裝

1、作業(yè)條件

1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收。

2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。

2、鋼筋規(guī)格

柱主筋主要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25,箍筋為C8、CIO、C12、C14o

3、綁扎順序

（1）修整預(yù)留鋼筋t機械連接接長一劃箍筋間距T套箍筋一綁柱子箍筋。

（2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)三道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。

（3）鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各

綁一道并放上柱定位筋，第一道距碎結(jié)構(gòu)面為+15cm,第三道距梁底-30cm,定位筋鋼筋直

徑采用C20o

（4）柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)

件內(nèi)部。

（5）砌體構(gòu)造柱鋼筋穴預(yù)留，按植筋施工考慮.

2.9.3剪力墻鋼筋安裝

1、作業(yè)條件

(1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢給收。

(2)混凝上施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈,

(3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳

手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。

2、鋼筋的規(guī)格

豎向鋼筋主要規(guī)格為：C14、C16、C18、C20、C22、C25,水平鋼筋主要規(guī)格C18、C20、

C22、C25,拉筋規(guī)格為C8、CIO、C12、C14。

3、綁扎順序

（1）鋼筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制

線。碎工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。

（2）校正甩槎筋位置

根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正;

對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。

（3）暗柱鋼筋綁扎

1）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫箍筋分檔間距線。

2）從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁

扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位c

柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保暗柱保護層，在暗

柱內(nèi)上口設(shè)定距框。

（4）墻鋼筋綁扎

1）剪力墻水平鋼筋接頭間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

2）喑柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁

墻水平筋時，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調(diào)平并固定，梯子筋除固定

墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護層，頂模棍外涂刷防銹漆）根據(jù)豎向梯子筋綁扎水平

筋，第一道水平筋距碎地面不大于50mm,墻立筋與水平筋相交點均要用鉛絲綁成八字扣綁

扎。

（5）連梁鋼筋綁扎

1）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm,要求

根據(jù)結(jié)構(gòu)5（）線進行量測確保洞口高度準確。

2）連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對連梁進行補強。

（6）連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。

（7）在墻上口處放置C14墻水平梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用）以此檢

查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置的正確性。

（8）預(yù)埋管的埋設(shè)

工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線

盒用4根附加鋼筋（4C12）箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁

扎，不允許點焊主筋。

294梁、板鋼筋安裝

1、作業(yè)條件

（1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格。

（2）軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收。

（3）預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。

（4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈°

2、綁扎順序

（1）根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主

筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之匕當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向

框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。

（2）箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計要求加密，主次梁相交處，

主梁筋在下，次梁筋在上C

（3）梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。

（4）板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線,

先鋪主筋再鋪分市筋，待水電預(yù)留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋。

（5）為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工

字鋼筋馬凳，間距1000mm。在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不宜

拉或不往上翹起。

（6）當相鄰板面標高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用.

3、工藝流程

支板底模一在底模上劃鋼筋分檔線一綁樓板下鐵鋼筋一墊馬凳，綁樓板上鐵

4^操作要點

（1）綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。

（2）頂板模板支好后，在頂板卜.按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后

鋪長向''的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

（3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)鋼筋馬凳。

（4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。

2.9.5鋼筋保護層厚度

本工程為水工構(gòu)筑物，鋼筋保護層厚度嚴格按下表執(zhí)行:

構(gòu)件、環(huán)境類別工作條件保護層厚度（mm）

墻、板20

環(huán)境類別二a

梁、柱25

墻、板30

與水、土接觸或高濕度

梁、柱35

墻、板40

與污水接觸或受水汽影響

梁、柱70

有墊層的下層鋼筋40

基礎(chǔ)、底板

無墊層的下層鋼筋70

注：混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)應(yīng)增加5mm.

2.10構(gòu)造要求

2.10.1壁板之間連接構(gòu)造

壁枳之間連接構(gòu)造

2.10.2壁板底板連接構(gòu)造

2.10.3企口做法

企口做法一企瞰法二

陶T蹴猿極口刷h-b)蝴耿磁,

物m瞰50-80)mm,

(卜1.5)m*80」00)mm,

1.5mWXl00-150)mm,

一丁辣獷遇林

2?10.4預(yù)留洞口

翩喇聊懈

0

8

7

〉

0與

3城曝墉觸獻J根娥

居蒯猴髓娜

楸被姍鋼睇靴選

二馴咽虢

2.10.5梁上立柱連接構(gòu)造

梁上立柱連融選

士機插圖做法用6G101-1465頁

2.10.6梁上開孔局部加強

D<250Kh/3

梁上開孔局部力嗯

2.10.7延伸懸挑梁配筋構(gòu)造

2.10.8純懸挑梁XL配筋構(gòu)造

續(xù)懸挑梁XL配筋殉造

2.10.9隔墻構(gòu)造柱、圈梁及拉結(jié)做法

原泰拒州法

2.10.10過梁與框架柱搭接

過果與框架吊搭也

2.10.11外墻施工縫

2.10.12內(nèi)墻施工縫

第3章資源配置計劃

3.1主要機械設(shè)備配置計劃

表3.1.1T擬投入本項目的主要施工機械設(shè)備表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途/型號

1汽車吊（租賃）25t1鋼筋下車

臺

2QTC6012塔吊1鋼筋轉(zhuǎn)運

3隨車吊（租賃）20t1鋼筋轉(zhuǎn)料

4鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷

臺

5砂輪切斷機2鋼筋切割

6鋼筋彎曲機臺2鋼筋成型

7鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋成型

8直螺紋套絲機臺2鋼筋連接

9鋼筋鉤把200鋼筋綁扎

10力矩扳手把60鋼筋連接

11鋼絲刷把120鋼筋清埋

臺

12斷綁絲鋤刀36斷綁扎絲

臺

13柴油發(fā)電機1200KW

14經(jīng)緯儀臺1/

臺

15水準儀1/

16激光水準儀臺1/

3.2主要勞動力配置計劃

表3.2.1-1主要勞動力配置計劃表

工種人數(shù)備注

鋼筋工80鋼筋制作、安裝

普工40配合鋼筋施工

機操工12/

電工2/

測量工2測量放線

焊工8/

3.3材料計劃

表3.3.1-1主要材料計劃表

序號鋼筋級別鋼筋直徑（mm）數(shù)量（t）

166.62

2HRB30085.68

31022.11

4HRB400815.26

序號鋼筋級別鋼筋直徑（mm）數(shù)量（t）

5106.38

61238.49

714150.97

81670.57

918126.34

102053.42

11223.10

12251274.31

第4章質(zhì)量保障措施

4.1質(zhì)量保證體系

4.1.1組織保證體系

全體管理人員共同參與，質(zhì)量小組負責主要監(jiān)管，由質(zhì)量總監(jiān)領(lǐng)導(dǎo)組織。

4.1.2制度保證體系

1、確定工程質(zhì)量目標，建立項目質(zhì)量管理部門，任命質(zhì)量監(jiān)管員。

2、根據(jù)質(zhì)量標準、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗收規(guī)范，設(shè)定質(zhì)量控制與檢查節(jié)點。

3、制定施工技術(shù)和質(zhì)量管理交底文件，組織項目管理人員和生產(chǎn)人員進行貫徹和培

訓(xùn)。

4、嚴格按照既定的質(zhì)量方針、方法履行日常的質(zhì)量監(jiān)控、檢查和評定職責，對不合

格問題及時整改。

5、與監(jiān)理單位、質(zhì)檢與技術(shù)部門保持密切聯(lián)系和適時溝通，確保我方的質(zhì)量管理工

作滿足項目的質(zhì)量總方針要求。

4.2鋼筋檢驗

4.2.1主控項目

1、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土月熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007、《冷

軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2006等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)

量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

2、本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設(shè)計要求；

(1)抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗

拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值

的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強度標準值

應(yīng)具有不小于95%的保證率。

(2)結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接

鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含置、冷彎試驗的合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)

執(zhí)行。

3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋

進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

4.2.2一般項目

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

4.2.3熱軋鋼筋檢驗

鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、

同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于601。

1、外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面

允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部

位尺寸的允許偏差。

鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根6m長)鋼

筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。

2、力學(xué)性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉

強度和伸長率)和冷彎試驗。

拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面

面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在1()0℃溫度下保溫不少于3()min,經(jīng)自然冷

卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接

進行反向彎曲。

如有一項試驗結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。

如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場處理。

表4.2.3-1熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求

品種強度等級屈服抗拉強伸最大力冷彎試驗d一判定標準

代號強度度長總伸長彎心直徑a-

Rei/Rm/MP率率鋼筋公稱直

MPaaA/Agt/%徑

%

不小于

鋼

筋

混

凝

土

用

6-22光GB1499.

熱HPB30030042025.010.0180°d=a

(mm)圓

軋1-2008

光

圓

鋼

筋

鋼

6-25

筋180°d=4a

混(mm)

凝螺

HPB400400540167.5

土紋

28-40

用180°d=5a

/執(zhí)、、、(mm)

軋

帶

肋6-25螺

HPB500500630157.5180°d=6a

鋼(mm)紋

筋

(1)試驗方法：GB"228—2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T232-2010《金屬材料彎曲

試驗方法》

(2)鋼筋牌號后加E的鋼筋最大力總伸長率Agt/%不小于9%：鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度

之比R0m/R0el不小于1.25：鋼筋實測強度與上表規(guī)定的屈服強度特征值之比ROel/Rel不大于1.30。

(3)鋼筋彎曲試驗時彎距為：l=(D+3a)±a/2

L一支輯間距離、D一彎曲壓頭直徑、a一試件厚度或直綠或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑)

備(4)試驗一般在室溫10C~35°C范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23c±5℃。

注鋼筋類別公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差

/%

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-12±7

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14-22±5

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6?12±7

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14?20±5

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22-50±4

(1)WGB21()1-2008《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量說明書的一般規(guī)定》任何檢驗

如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任我雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的

受驗（白點除外）復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則

整批為不合格品。

（2）根據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求：對有抗震設(shè)防

要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗

震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

2）鋼筋的屈服強度與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30。

4.2.4鋼筋連接

1、工藝檢驗

（1）在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強

度試驗。

（2）同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。

2、現(xiàn)場檢驗

（1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。

（2）同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為

一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

（3）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)

量可擴大一倍。

表4.2.4-1鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程試驗技術(shù)

接頭等級I級II級

抗拉強度fOmst>fstk斷于鋼筋或f0mst>1.1Ofstk斷于接頭fOmst>fstk

fOmst-接頭試件實測抗拉強度；

備注fstk鋼筋抗拉強度標準值；

fyk-鋼筋屈服強度標準值。

4.3成品保護

（1）成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖指定地點擺放在鋼筋加工后臺，用墊木墊放整齊,

防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長時間擱置應(yīng)覆蓋彩條布等。

（2）綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩

鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制

馬髡加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部校保護層偏差過大。

（3）嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。

（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

（5）模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。

（6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要

與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

第5章安全保證措施

5.1鋼筋工程安全保證措施

5.1?1鋼筋機械使用安全

（1）進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操

作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

（2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、

防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；

（3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部

件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

（4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。

5.1?2鋼筋調(diào)運安全要求

（1）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞

必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生

滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

（2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后

進行傳遞倒運。

（3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。

5.1.3鋼筋綁扎安全要求

（1）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于L8m,且加斜撐，上

鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛

跳板，必要時操作工人系掛安全帶。

（2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。

5.1.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求

（1）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄）沿線須設(shè)圍欄，禁

止人員通行。

（2）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送

料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C

械傳動部件上

5.1.5砂輪機的使用安全

（1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢

查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

（2）操作人員必須赴在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。

使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。

5.1.6剝肋直螺紋套絲機使用安全

（1）參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級''安全教育后方能上崗。

（2）清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折耍預(yù)矯直，斷料宜用砂輪

砌割機。

（3）操作前應(yīng)對滾絲設(shè)備進行檢查及試運轉(zhuǎn)，符合要求方可施工。

5.2施工用電安全措施

施工用電措施安全用電示意圖

臨時用電的安全措施：

必須編制臨時施工用電方案并按要求進行審核、

審批、監(jiān)理審查。

三級配電系統(tǒng)由總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三

級控制，實行分級配電。

施工現(xiàn)場的臨時用電采用三相五線制（TN-S接零

保護系統(tǒng)），設(shè)置專用保護零線，電氣設(shè)備的金屬外

殼必須與專用保護零線連接。______________________

總配電箱：

總配電箱的設(shè)置符合地面絕緣、通風、采光、消

防等相關(guān)規(guī)定。

總配電箱采用1.2mm厚的冷軋鋼板制作。

總配電箱箱中漏電保護器的額定漏電動作電流大

T30mA,額定漏電動作時間大于0.1S,動作電流與

動作時間之間的乘積不大于30mA-So

總配電箱中N線端子和PE線端子分開設(shè)置。

施工用電措施安全用電示意圖

A100

分配電箱：11

分配電箱周圍有足夠2人工作的空間和通道，不■r

一

得堆放妨礙操作、維修的物品。1II

分配電箱體中心距