2025年巷道噴漿工理論考試題及答案(新版)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.巷道噴漿作業(yè)中，新型環(huán)保速凝劑的摻量一般為水泥用量的（）。A.1%-2%B.2%-4%C.5%-7%D.8%-10%答案：B2.濕噴機(jī)正常工作時，輸送管道內(nèi)的風(fēng)壓應(yīng)控制在（）MPa范圍內(nèi)。A.0.1-0.3B.0.3-0.5C.0.5-0.7D.0.7-1.0答案：C3.噴射混凝土的初凝時間不得超過（）分鐘，終凝時間不得超過（）分鐘。A.5；10B.10；20C.15；30D.20；40答案：A4.巷道斷面為半圓拱形時，拱頂噴層厚度設(shè)計值為150mm，實際檢測時允許的最小厚度應(yīng)為（）。A.120mmB.135mmC.140mmD.145mm答案：B（注：按規(guī)范，噴層厚度不小于設(shè)計值的90%）5.噴射作業(yè)時，噴頭與受噴面的最佳距離是（）。A.0.5-0.8mB.0.8-1.2mC.1.2-1.5mD.1.5-2.0m答案：B6.用于噴漿的砂料，其含泥量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不得超過（）。A.1%B.3%C.5%D.7%答案：C7.巷道噴漿前，若圍巖有淋水，應(yīng)優(yōu)先采取的處理措施是（）。A.直接噴射覆蓋B.埋設(shè)導(dǎo)水盲管C.提高速凝劑摻量D.降低噴射風(fēng)壓答案：B8.新型智能噴漿機(jī)器人的定位精度應(yīng)達(dá)到（）mm以內(nèi)，以保證噴層均勻性。A.±5B.±10C.±15D.±20答案：A9.噴射混凝土試塊制作時，每（）m3噴射混凝土或每小班應(yīng)制取一組試塊。A.50B.100C.150D.200答案：B10.噴漿作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，正確的處理方法是（）。A.立即拆卸噴頭B.關(guān)閉風(fēng)閥后敲擊管道C.加大風(fēng)壓強(qiáng)行疏通D.停水停風(fēng)后反吹答案：D11.巷道噴漿后，混凝土養(yǎng)護(hù)的起始時間應(yīng)為（）。A.終凝后1hB.終凝后2hC.終凝后3hD.終凝后4h答案：B12.當(dāng)巷道圍巖為泥巖時，噴射混凝土的強(qiáng)度等級不得低于（）。A.C15B.C20C.C25D.C30答案：B13.噴漿作業(yè)中，回彈率的控制標(biāo)準(zhǔn)為：拱部不超過（），墻部不超過（）。A.15%；10%B.20%；15%C.25%；20%D.30%；25%答案：C14.用于噴射的水泥應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.礦渣硅酸鹽水泥B.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥C.普通硅酸鹽水泥D.復(fù)合硅酸鹽水泥答案：C15.巷道噴漿時，若采用分層噴射，第一層與第二層的間隔時間應(yīng)為（）。A.10-20minB.20-30minC.30-40minD.40-50min答案：B16.檢測噴層厚度時，每10m巷道應(yīng)設(shè)（）個檢查點。A.1B.2C.3D.4答案：C17.噴漿機(jī)開機(jī)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)（）分鐘，檢查轉(zhuǎn)子體和結(jié)合板的密封情況。A.1-2B.2-3C.3-5D.5-8答案：A18.冬季噴漿時，原材料的溫度應(yīng)保持在（）℃以上，避免混凝土受凍。A.0B.5C.10D.15答案：B19.噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度不得低于（）MPa。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A20.噴漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將輸料管內(nèi)的余料吹凈，然后（）。A.立即停機(jī)B.先停水后停風(fēng)C.先停風(fēng)后停水D.同時關(guān)閉風(fēng)水答案：B二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.噴漿前只需檢查噴漿機(jī)是否正常，無需檢查風(fēng)水管連接情況。（）答案：×2.速凝劑可以直接干撒在噴射面上以加快凝結(jié)。（）答案：×3.噴射順序應(yīng)遵循“先墻后拱、自下而上”的原則。（）答案：√4.噴射手操作時，應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和膠鞋。（）答案：√5.混凝土攪拌時間越長，噴射效果越好。（）答案：×（注：攪拌時間過長會導(dǎo)致離析）6.巷道超挖部分可用噴射混凝土一次回填至設(shè)計斷面。（）答案：×（注：需分層噴射）7.噴射混凝土中添加纖維可提高抗裂性能。（）答案：√8.噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，可直接用手清理料斗內(nèi)的雜物。（）答案：×9.當(dāng)圍巖穩(wěn)定性差時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離以提高噴射沖擊力。（）答案：√10.噴射混凝土的強(qiáng)度主要取決于水泥用量，與骨料級配無關(guān)。（）答案：×11.噴漿作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，可臨時用破布堵塞漏風(fēng)點。（）答案：×12.巷道噴漿后24小時內(nèi)，嚴(yán)禁在附近進(jìn)行爆破作業(yè)。（）答案：√13.噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，潮濕環(huán)境可縮短至5天。（）答案：√14.砂料的細(xì)度模數(shù)越小，越有利于噴射混凝土的和易性。（）答案：×（注：細(xì)度模數(shù)2.5-3.0為宜）15.噴漿機(jī)的轉(zhuǎn)子體與結(jié)合板間隙過大時，會導(dǎo)致漏料量增加。（）答案：√16.冬季噴漿時，可向混凝土中添加氯鹽類早強(qiáng)劑。（）答案：×（注：氯鹽會腐蝕鋼筋）17.噴射混凝土的回彈料可直接回收用于下一班次的噴漿作業(yè)。（）答案：×（注：需重新配比）18.噴射手應(yīng)始終保持噴頭與受噴面垂直，傾斜角度不得超過15°。（）答案：√19.巷道噴漿前，無需處理松動的圍巖，噴射混凝土可自行包裹。（）答案：×20.新型濕噴機(jī)的水灰比可通過自動計量系統(tǒng)精確控制，無需人工調(diào)整。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述巷道噴漿前的主要準(zhǔn)備工作。答案：①檢查圍巖穩(wěn)定性，處理松動危巖；②清理受噴面浮矸、粉塵，對滴水段埋設(shè)導(dǎo)水盲管；③檢查噴漿機(jī)、攪拌機(jī)、輸料管等設(shè)備，確保運轉(zhuǎn)正常；④檢查風(fēng)水管路連接，風(fēng)壓、水壓符合要求（風(fēng)壓0.4-0.6MPa，水壓比風(fēng)壓高0.1MPa）；⑤按設(shè)計配比準(zhǔn)備水泥、砂、石子及速凝劑，骨料需過篩；⑥設(shè)置噴層厚度標(biāo)志（如鋼筋頭），確定噴射順序。2.濕噴工藝與傳統(tǒng)干噴工藝相比有哪些優(yōu)勢？答案：①粉塵濃度低（干噴粉塵濃度30-50mg/m3，濕噴＜10mg/m3）；②回彈率?。ǜ蓢娀貜椔?5%-40%，濕噴15%-25%）；③混凝土質(zhì)量穩(wěn)定（水灰比精確控制，強(qiáng)度離散性?。虎茏鳂I(yè)環(huán)境改善（減少工人職業(yè)健康風(fēng)險）；⑤可添加纖維、外加劑等改性材料，提升噴層性能。3.噴射混凝土噴層出現(xiàn)開裂的主要原因及防治措施。答案：原因：①原材料不合格（如水泥安定性差、骨料含泥量高）；②配合比不當(dāng)（水灰比過大、速凝劑摻量過高）；③噴射工藝錯誤（噴頭距離過遠(yuǎn)、一次噴射過厚）；④養(yǎng)護(hù)不到位（未及時灑水、養(yǎng)護(hù)時間不足）；⑤圍巖變形（地壓過大或圍巖膨脹）。防治措施：①嚴(yán)格檢驗原材料，選用合格水泥和骨料；②按設(shè)計配比控制水灰比（0.4-0.5）和速凝劑摻量（2%-4%）；③分層噴射（每層厚度拱部30-50mm，墻部50-70mm），控制噴頭距離（0.8-1.2m）；④終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，時間≥7天；⑤對破碎圍巖先掛網(wǎng)或打錨桿，降低地壓影響。4.噴漿作業(yè)中發(fā)生堵管的常見原因及處理方法。答案：原因：①骨料粒徑過大（超過輸料管直徑1/3）；②輸料管彎道過多或角度過?。ǎ?0°）；③風(fēng)壓不足或不穩(wěn)定；④混凝土坍落度太?。駠姇r＜80mm）；⑤停機(jī)后未及時清理管道。處理方法：①立即關(guān)閉噴頭閥門，停止供料；②先停風(fēng)后停水，沿管道敲擊查找堵管位置（聲音沉悶處）；③用鐵錘輕敲堵管段，或拆開附近接頭清理；④疏通后先供風(fēng)再供料，緩慢恢復(fù)噴射；⑤預(yù)防措施：控制骨料粒徑（≤15mm），減少管道彎道（角度≥120°），保持風(fēng)壓穩(wěn)定（0.5-0.7MPa），停機(jī)前用壓風(fēng)將管道吹凈。5.簡述噴射混凝土強(qiáng)度不足的主要影響因素及檢測方法。答案：影響因素：①水泥標(biāo)號低或過期失效；②水灰比過大（＞0.5）；③速凝劑摻量過高（＞4%）導(dǎo)致水泥水化不充分；④攪拌不均勻（骨料與水泥未充分混合）；⑤養(yǎng)護(hù)溫度過低或濕度不足。檢測方法：①現(xiàn)場試塊法：每100m3或每小班制作一組（3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后做抗壓試驗；②回彈法：用回彈儀檢測噴層表面硬度，換算抗壓強(qiáng)度（需與試塊強(qiáng)度對比校準(zhǔn)）；③鉆芯法：在噴層上鉆取φ50mm芯樣，加工后做抗壓試驗（適用于已噴射7天以上的混凝土）。四、案例分析題（共2題，每題5分，共10分）1.某巷道噴漿作業(yè)中，噴射手發(fā)現(xiàn)噴頭出料不均，伴有“脈沖”現(xiàn)象，同時輸料管有明顯振動。分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①速凝劑計量泵故障，導(dǎo)致速凝劑添加不連續(xù)；②混凝土攪拌不均勻，骨料與水泥分離；③輸料管內(nèi)有雜物堆積，影響物料輸送；④風(fēng)壓不穩(wěn)定（如空壓機(jī)供風(fēng)不足）。處理措施：①停機(jī)檢查速凝劑泵，清理堵塞的管路或更換泵體；②檢查攪拌機(jī)工作狀態(tài)，延長攪拌時間確保物料均勻；③關(guān)閉風(fēng)閥，拆開輸料管接頭清理內(nèi)部雜物；④檢測空壓機(jī)輸出壓力，調(diào)整風(fēng)壓至0.5-0.7MPa穩(wěn)定范圍；⑤恢復(fù)噴射前，先用壓風(fēng)吹掃管道，確認(rèn)暢通后再供料。2.某巷道噴漿后7天，檢測發(fā)現(xiàn)局部噴層厚度僅80mm（設(shè)計150mm），且與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度僅0.3MPa（設(shè)計0.5MPa）。分析可能原因及整改方案。答案：可能原因：①噴射時未設(shè)置厚度標(biāo)志，噴射手操作不熟練，局部漏噴；②受噴面未清理干凈（浮矸、粉塵未清除），影響粘結(jié)；③水灰比過大（＞0.5），混凝土離析導(dǎo)致粘結(jié)力下降；④速凝劑摻量不足（＜2%），混凝土初凝時間過長，與圍巖粘結(jié)不緊密；⑤圍巖表面潮濕但未導(dǎo)水，水膜降低粘結(jié)強(qiáng)度。整改方案：