渡槽加固專項(xiàng)施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為渡槽加固項(xiàng)目，涉及渡槽結(jié)構(gòu)修復(fù)、混凝土補(bǔ)強(qiáng)、止水系統(tǒng)更新及機(jī)電設(shè)備改造等內(nèi)容。渡槽全長(zhǎng)320m，共16跨，單跨跨度20m，槽身采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)流量15m3/s。本次加固主要針對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土碳化、鋼筋銹蝕及止水失效等病害進(jìn)行系統(tǒng)性處理，施工總工期為180天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸偏差，重點(diǎn)復(fù)核槽身軸線、截面尺寸及預(yù)埋件位置，形成《圖紙會(huì)審記錄》。編制專項(xiàng)施工方案，包含裂縫處理、碳纖維加固、植筋施工等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個(gè)軸線控制點(diǎn)，槽身兩側(cè)布設(shè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程128.5m）。對(duì)槽身裂縫進(jìn)行編號(hào)測(cè)繪，記錄裂縫位置、長(zhǎng)度、寬度及走向，使用裂縫寬度檢測(cè)儀（精度0.02mm）測(cè)定深度。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)頻率環(huán)氧樹脂灌漿料EPG-320抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa每20t一批次碳纖維布300g/m2單向編織抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa每1000m2一批次植筋膠JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠抗剪強(qiáng)度≥10MPa，固化時(shí)間≤48h每500支一批次遇水膨脹止水條20×30mm膨脹倍率200%~300%每100m一批次（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱數(shù)量用途說明安全檢查項(xiàng)目高壓注漿機(jī)2臺(tái)裂縫環(huán)氧樹脂灌注壓力表校驗(yàn)（每月）混凝土鑿毛機(jī)3臺(tái)基層處理刀片磨損量檢查碳纖維布粘貼機(jī)1臺(tái)碳纖維布加壓粘貼真空度測(cè)試鋼筋掃描儀1臺(tái)鋼筋位置及保護(hù)層厚度檢測(cè)校準(zhǔn)證書有效性三、主要施工流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）結(jié)構(gòu)表面處理混凝土表面處理采用機(jī)械鑿毛（鑿深3~5mm）去除碳化層及疏松混凝土，直至露出新鮮骨料，使用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗表面浮渣。對(duì)蜂窩麻面區(qū)域，先鑿成深度≥10mm的規(guī)則凹槽，用鋼絲刷清理碎屑后涂刷界面劑（涂刷量0.3kg/m2）。裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮涂厚度1~2mm，寬度超出裂縫邊緣30mm。深層裂縫（寬度≥0.2mm）：①沿裂縫走向騎縫鉆孔，孔徑10mm，孔距200mm，孔深為裂縫深度的1.5倍；②植入灌漿嘴，采用低壓注漿機(jī)（壓力0.2~0.4MPa）灌注環(huán)氧樹脂漿液，注漿順序?yàn)橛上轮辽?、從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行；③固化72h后拆除灌漿嘴，表面打磨平整。（二）碳纖維加固施工施工工序基面處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→涂刷面膠→固化養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)底膠涂刷厚度0.2~0.3mm，采用滾筒單向涂抹，避免氣泡產(chǎn)生；碳纖維布粘貼時(shí)采用專用刮板沿纖維方向反復(fù)碾壓，確保膠層飽滿（膠層厚度0.5~1.0mm）；搭接長(zhǎng)度：縱向≥100mm，環(huán)向≥150mm，搭接位置避開受力最大截面。質(zhì)量控制要點(diǎn)粘貼后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取加熱保溫措施（養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）；采用錘擊法檢測(cè)粘結(jié)質(zhì)量，空鼓面積≤5%為合格，單點(diǎn)空鼓面積＞100cm2時(shí)需割除重貼。（三）植筋施工鉆孔要求采用金剛石鉆頭鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4~6mm（如植入Φ16鋼筋對(duì)應(yīng)孔徑20mm），孔深15d（d為鋼筋直徑）；鉆孔垂直度偏差≤1°，孔內(nèi)碎屑采用高壓氣泵（壓力0.6MPa）清理，并用丙酮沖洗孔壁。植筋膠施工采用注射槍從孔底向上注入膠液，注膠量為孔體積的2/3，插入鋼筋后旋轉(zhuǎn)30°并保持1min；鋼筋植入后72h內(nèi)禁止受力，植筋抗拔力試驗(yàn)按1%比例抽樣（每組3根），試驗(yàn)值需≥設(shè)計(jì)值的95%。（四）止水系統(tǒng)更新舊止水帶拆除采用手提鋸切割止水帶與混凝土結(jié)合部位，保留基層混凝土平整度（誤差≤3mm/2m）；清理槽身伸縮縫內(nèi)雜物，采用高壓水沖洗后填入聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3）。新止水帶安裝橡膠止水帶（寬度300mm）采用熱熔對(duì)接（溫度180~200℃），搭接長(zhǎng)度≥100mm，接縫處涂刷密封膠；止水帶中心線與伸縮縫對(duì)齊，采用Φ8膨脹螺栓固定（間距500mm），螺栓孔用遇水膨脹膩?zhàn)犹钊?。（五）混凝土補(bǔ)強(qiáng)增大截面施工對(duì)槽身側(cè)墻進(jìn)行植筋（Φ12@300mm×300mm），鋼筋伸入原結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度≥10d，外露長(zhǎng)度≥30d；支模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），采用對(duì)拉螺栓（Φ14@600mm）加固，模板拼縫處粘貼海綿條。澆筑C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02%~0.05%），采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15~30s。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，表面保持濕潤(rùn)（濕度≥90%）；夏季高溫時(shí)搭建遮陽(yáng)棚（降溫幅度≥5℃），冬季采用電熱毯加熱（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)尺寸偏差槽身軸線偏差≤10mm，截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm；表面平整度≤5mm/2m（2m靠尺檢查）。材料性能碳纖維布拉伸強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的90%；植筋抗拔力試驗(yàn)破壞形式應(yīng)為鋼筋屈服或膠筋界面破壞，禁止出現(xiàn)混凝土基材破壞。（二）一般項(xiàng)目裂縫處理灌漿飽滿度≥95%（采用超聲波檢測(cè)），表面封閉層連續(xù)無氣泡；處理后裂縫寬度≤0.1mm。外觀質(zhì)量混凝土表面色澤均勻，蜂窩麻面面積≤0.5%，單個(gè)缺陷面積≤100cm2；碳纖維布表面平整無褶皺，搭接位置準(zhǔn)確（偏差≤10mm）。五、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護(hù)腳手架工程采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），搭設(shè)高度超出槽頂1.5m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長(zhǎng)度≤2m），安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立生命線上（Φ12鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度≥15kN）；高空作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m）應(yīng)設(shè)置防滑腳手板，平臺(tái)荷載≤2kN/m2。（二）臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜線路采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越施工區(qū)域時(shí)加設(shè)鋼管保護(hù)（埋深≥0.5m）。設(shè)備接地注漿機(jī)、振搗棒等設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω，每旬檢測(cè)一次接地電阻值；雷雨天氣停止高空作業(yè)，塔吊等高大設(shè)備設(shè)置避雷針（保護(hù)范圍≥30m）。（三）應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域并撥打120急救電話；啟動(dòng)應(yīng)急照明系統(tǒng)（連續(xù)照明時(shí)間≥3h），保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)監(jiān)理單位?；馂?zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置2個(gè)滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），油漆、稀料等易燃品單獨(dú)存放（與作業(yè)區(qū)距離≥30m）；明火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后1h內(nèi)復(fù)查有無余火。六、施工監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)在槽身跨中及支座處布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）測(cè)量，施工期間每3天觀測(cè)一次，沉降速率超過2mm/d時(shí)立即停工；采用應(yīng)變儀監(jiān)測(cè)混凝土應(yīng)力變化，最大壓應(yīng)力不得超過設(shè)計(jì)值的80%（設(shè)計(jì)壓應(yīng)力9MPa）。環(huán)境監(jiān)測(cè)施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（距施工場(chǎng)界1m處測(cè)量），超標(biāo)時(shí)采用低噪聲設(shè)備或設(shè)置隔聲屏障；揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（沖洗壓力≥8MPa），PM10濃度≤0.5mg/m3。七、驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每道工序完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包含：①材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②施工記錄（如灌漿壓力、碳纖維粘貼時(shí)間等）；③第三方檢測(cè)報(bào)告（如植筋抗拔力、混凝土強(qiáng)度等）。竣工驗(yàn)收全部施工完成后，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：①結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查；②結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)（充水試驗(yàn)：設(shè)計(jì)水位持荷72h，滲水量≤0.2L/m2·d）；③施工資料完整性核查。八、文明施工要求材料堆放水泥、鋼筋等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)），水泥庫(kù)地面高出室外30cm，防止受潮。施工廢棄