制冷劑地埋管系統(tǒng)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確地埋管系統(tǒng)的鉆孔數(shù)量、孔深、管徑及管材規(guī)格（采用高密度聚乙烯PE管，壓力等級≥1.6MPa）。編制詳細施工技術(shù)交底文件，重點說明雙U型埋管安裝工藝、灌漿配比及系統(tǒng)試壓標準。需完成現(xiàn)場勘察，確認地下管線分布（如給排水管、電纜等），采用地質(zhì)雷達探測并標注位置，避免施工時損壞既有設(shè)施。1.2材料與設(shè)備準備管材與管件：PE管進場需提供出廠合格證及性能檢測報告，外觀檢查無裂紋、劃傷，管徑偏差≤±0.5mm。管件采用同品牌專用熱熔接頭，密封膠圈需符合耐低溫（-20℃）要求。施工設(shè)備：配置地質(zhì)鉆機（功率≥15kW，鉆桿直徑150mm）、熱熔焊機（溫度控制精度±5℃）、注漿泵（壓力≥0.8MPa）、打壓泵（量程0-2.5MPa）及真空抽氣機組（極限真空度≤5Pa）。輔助材料：灌漿材料采用水泥、膨潤土與細砂混合配比（質(zhì)量比1:0.3:2），需提前進行流動性試驗（坍落度180±20mm）；管道支架選用防腐處理的型鋼，間距符合規(guī)范（水平管≤1.5m，立管≤2m）。1.3現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地坡度≤2%，設(shè)置排水溝及集水井（深度≥500mm）。測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標，使用全站儀定位鉆孔點位，誤差≤50mm，采用木樁標記并編號?？孜婚g距按設(shè)計要求（通常3-4m），排列形式為行列式或梅花形。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（防雨、通風(fēng)）及設(shè)備停放區(qū)，距離鉆孔區(qū)≥10m。臨時用電采用三相五線制，配置配電箱（帶漏電保護，容量≥30kW）。二、鉆孔施工2.1鉆孔工藝鉆機就位：鉆機安裝需調(diào)平，鉆桿垂直度偏差≤1°/100m，采用導(dǎo)向儀實時監(jiān)測。開孔前檢查鉆具磨損情況，鉆頭選用合金材質(zhì)（針對巖石地層）或螺旋葉片（針對黏土層）。鉆進參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整轉(zhuǎn)速與壓力：黏土層轉(zhuǎn)速50-80r/min，進給壓力0.5-1MPa；砂層轉(zhuǎn)速30-50r/min，采用泥漿護壁（黏度20-25s）；巖石地層轉(zhuǎn)速10-20r/min，沖擊壓力1.5-2MPa。孔深控制：設(shè)計孔深30-100m（根據(jù)地質(zhì)熱響應(yīng)測試結(jié)果確定），終孔前1m采用手動進給，避免超挖。鉆孔完成后用測繩復(fù)核深度，誤差≤±50mm。2.2泥漿處理泥漿配置：采用膨潤土（摻量5%-8%）、純堿（0.3%）與水混合，攪拌時間≥30min，確保泥漿密度1.1-1.2g/cm3，失水量≤30mL/30min。循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置泥漿池（容量≥5m3）及沉淀池（三級沉淀），鉆孔返漿經(jīng)沉淀后回用，廢棄泥漿需脫水固化（含水率≤60%）后外運。三、地埋管安裝3.1管道預(yù)制管道切割：采用專用切割機，切口平面與管軸線垂直度偏差≤1°，去除毛刺后用酒精清潔端口。雙U型管組裝：將兩根PE管（長度=孔深+2m）兩端對齊，用專用夾具固定，采用電熱熔連接（溫度190±10℃，加熱時間30-60s，冷卻時間≥120s）。接頭冷卻后進行打壓試驗（壓力1.0MPa，保壓30min無壓降）。管內(nèi)充液與密封：向U型管內(nèi)注入去離子水（含0.5%緩蝕劑），排盡管內(nèi)空氣后關(guān)閉閥門，安裝臨時壓力表（量程0-1.6MPa）。3.2下管施工吊裝設(shè)備：采用三腳架（高度≥6m）配合電動葫蘆（承重≥500kg），吊點設(shè)置在距管端1/3處，避免管道彎曲半徑＜5倍管徑。下管工藝：緩慢將U型管放入孔內(nèi)，速度控制在0.5-1m/min，孔口處預(yù)留1.5m管段（用于后續(xù)連接）。下管過程中實時監(jiān)測管內(nèi)壓力，若壓力下降＞0.1MPa，需停止施工檢查管道密封性。管口固定：采用鋼制托架（直徑200mm）固定U型管，確保管道居中，與孔壁間隙均勻（≥50mm）。四、灌漿回填4.1灌漿材料制備按配比將水泥、膨潤土、細砂與水混合，采用強制式攪拌機攪拌（時間≥3min），每批次制作試塊（150mm立方體），檢測28d抗壓強度≥3MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≥1.5W/(m·K)。4.2灌漿施工注漿方式：采用自流式灌漿，漿管插入孔底500mm，緩慢提升（速度0.3m/min），確保無斷漿。灌漿至孔口溢出濃漿后，暫停30min，補漿至液面穩(wěn)定。特殊情況處理：砂層地質(zhì)需摻入聚丙烯纖維（摻量0.1%）防止塌孔；孔內(nèi)出現(xiàn)涌水時，添加速凝劑（初凝時間≤15min）。4.3回填質(zhì)量檢查灌漿完成24h后，采用地質(zhì)雷達檢測孔內(nèi)密實度，空洞面積＞5%時需二次注漿。孔口回填采用素土分層夯實（壓實度≥93%），表面設(shè)置200mm×200mm混凝土標記（標注孔號、深度及施工日期）。五、水平管網(wǎng)連接5.1管溝開挖溝槽尺寸：寬度=管道外徑+400mm，深度≥1.2m（凍土層以下），邊坡坡度1:0.5（砂性土）或1:0.33（黏性土）。采用機械開挖時預(yù)留200mm人工清底，避免超挖。基底處理：鋪設(shè)100mm厚級配砂石（粒徑5-15mm），壓實系數(shù)≥0.95，采用平板振搗器（功率≥2.2kW）振搗3遍。5.2管道安裝熱熔連接：水平干管采用對接熱熔，加熱溫度180-200℃，壓力0.2-0.3MPa，接口冷卻時間≥30min。支管與干管連接采用鞍型熱熔，開孔直徑偏差≤±1mm。坡度設(shè)置：供液管坡度3‰（坡向集分水器），回液管坡度2‰（坡向地埋管），避免形成氣囊或液囊。支架安裝：采用管卡固定，與管道之間墊30mm厚防腐木墊（寬度≥80mm），支架間距：DN63以下≤1.2m，DN63以上≤1.5m。六、系統(tǒng)測試與驗收6.1壓力試驗強度試驗：分段進行，試驗壓力1.6MPa（PE管工作壓力的1.5倍），保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗：系統(tǒng)充滿水后，降至工作壓力（1.0MPa），保壓24h，壓降≤0.02MPa，同時檢查接口無滲漏。6.2真空試驗采用真空泵對系統(tǒng)抽真空，壓力≤50Pa后關(guān)閉閥門，30min內(nèi)壓力回升≤100Pa。真空試驗合格后，充注氮氣（壓力0.2MPa）進行保壓，等待系統(tǒng)調(diào)試。6.3系統(tǒng)沖洗沖洗流程：從集分水器向地埋管方向沖洗，流速≥1.5m/s，持續(xù)時間≥30min，直至出口水濁度≤10NTU。記錄要求：每10min取樣一次，對比進出水口水質(zhì)，差值≤5NTU時停止沖洗。七、質(zhì)量與安全保障措施7.1質(zhì)量控制過程檢測：鉆孔垂直度每50m測一次，PE管熱熔接口進行10%無損檢測（超聲探傷），灌漿密度采用γ射線密度計抽檢（頻率10%/批次）。資料歸檔：施工日志需記錄鉆孔深度、泥漿參數(shù)、灌漿量等數(shù)據(jù)，隱蔽工程驗收單需監(jiān)理簽字確認。7.2安全管理用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用防水插座。高空作業(yè)：鉆機操作人員需系安全帶（高度≥2m），設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，間距≤2m）。應(yīng)急措施：配備消防沙（2m3）、滅火器（4kg干粉型，數(shù)量≥4個），制定觸電、坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，每月演練一次。八、施工進度計劃工期安排：按鉆孔數(shù)量分解（日均完成15-20孔），總工期=鉆孔工期（30d）+管網(wǎng)安裝（15d）+測試驗收（10d），總?cè)諝v天數(shù)55d。關(guān)鍵節(jié)點：地質(zhì)勘察完成（D5）、材料進場驗收（D7）、鉆孔施工完成（D35）、系統(tǒng)打壓合格（D50）。九、驗收標準主控項目：地埋管深度偏差≤±100mm，管道壓力試驗合格，灌漿體28d強度≥3MPa。一般項