抗浮錨桿填礫石施工專項方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認錨桿布置間距（設(shè)計值2700×2700mm）、孔徑（Φ150mm）、有效錨固深度（8.0m）及礫石填充層厚度（1.2m）等關(guān)鍵參數(shù)。編制圖紙會審記錄，對錨固體與基礎(chǔ)底板連接節(jié)點、礫石級配要求等進行專項標(biāo)注。地質(zhì)復(fù)核結(jié)合勘察報告，核查場地土層分布情況，重點標(biāo)注砂卵石層埋深及地下水位標(biāo)高。當(dāng)實際地質(zhì)與設(shè)計不符時（如遇孤石或軟弱夾層），及時提交設(shè)計單位調(diào)整錨固深度。施工參數(shù)確定通過3根試驗錨桿確定關(guān)鍵工藝參數(shù)：鉆孔轉(zhuǎn)速：黏性土15-20r/min，砂卵石層8-12r/min一次注漿壓力：0.3-0.5MPa礫石填充密實度：≥90%（采用灌砂法檢測）（二）材料準(zhǔn)備錨桿鋼材采用PSB930級精軋螺紋鋼，直徑28mm，屈服強度≥930MPa。每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，進場后截取3組試樣進行抗拉強度試驗。注漿材料水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min外加劑：摻入水泥用量0.05%的JM-Ⅲ型高效減水劑，降低水灰比至0.45礫石：粒徑5-10mm級配碎石，含泥量≤3%，壓碎指標(biāo)≤15%輔助材料注漿管采用Φ20mmPVC雙壁波紋管（耐壓≥1.0MPa），定位支架選用Φ6mmHRB400鋼筋制作，間距2.0m設(shè)置一道。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明錨桿鉆機MJ-150型2臺跟管鉆進成孔注漿泵3SNS型1臺高壓注漿作業(yè)制漿機JW-180型1臺水泥漿攪拌（轉(zhuǎn)速≥800r/min）拔管機SH-30型1臺套管拔除全站儀TS06型1臺孔位放線及垂直度監(jiān)測鋼筋切斷機GQ40型1臺錨桿體加工二、主要施工流程（一）測量放線以建筑軸線為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)法測放錨桿孔位，用Φ10mm鋼筋打入土層做標(biāo)記，孔位偏差≤20mm。每50根錨桿為一個檢驗批，使用全站儀進行復(fù)核，確保整體平面布置符合設(shè)計要求。（二）鉆孔施工鉆機就位調(diào)整鉆機立軸垂直度，偏差≤1%（采用水平尺雙向校核）。在軟弱土層中增設(shè)鋼墊板（500×500×10mm），防止鉆進過程中機身傾斜。跟管鉆進鉆頭選用Φ150mm合金齒鉆頭，套管采用Φ146mm地質(zhì)套管（壁厚5mm）鉆進速度：黏性土0.5-0.8m/min，砂卵石層0.3-0.5m/min終孔深度：超設(shè)計深度500mm（進入穩(wěn)定巖層或密實卵石層）清孔驗收采用高壓空氣洗孔（壓力0.6MPa），持續(xù)時間≥5min，直至孔口返出氣流不含泥砂?？椎壮猎穸取?00mm，采用測繩（帶重錘）檢測。（三）錨桿制作與安裝桿體加工鋼筋除銹：采用噴砂處理，表面銹蝕等級達到Sa2.5級定位支架：每2.0m焊接一道三角形支架，確保錨桿居中（保護層厚度≥50mm）注漿管布置：雙管并行綁扎于桿體，一次注漿管底端距孔底300mm，二次注漿管底端2m范圍開設(shè)Φ6mm溢漿孔（間距500mm）吊裝入孔采用2t手動葫蘆吊裝，勻速下放桿體，避免碰撞孔壁。當(dāng)桿體進入孔口1.5m后，用型鋼臨時固定，防止滑落。安裝完成后檢查注漿管通暢性（注入清水觀察返水情況）。（四）礫石填充填充工藝采用漏斗法分三次填充，每次填充高度≤1.0m，使用Φ30mm鋼筋振搗密實（振搗頻率200次/min）礫石填充至孔口以下500mm處，預(yù)留注漿空間質(zhì)量控制每填充30根錨桿，隨機抽取1孔采用灌水法檢測密實度，實際填充量與理論計算值偏差應(yīng)≤5%。（五）注漿施工一次注漿漿液配比：水泥:水:減水劑=1:0.45:0.0005，攪拌時間≥3min注漿方式：孔底返漿法，注漿管邊注邊拔（提升速度0.5m/min），直至孔口溢出濃漿（比重≥1.8g/cm3）二次注漿間隔時間：一次注漿完成后4-6h（當(dāng)氣溫≥30℃時縮短至3h）注漿壓力：初始壓力1.0MPa，穩(wěn)壓3min后提升至2.5MPa，持壓10min注漿量：每延米錨桿注入水泥漿≥0.15m3（六）張拉鎖定強度檢測注漿體養(yǎng)護7d后，現(xiàn)場制取同條件試塊（尺寸70.7×70.7×70.7mm），抗壓強度≥25MPa方可進行張拉。張拉工藝預(yù)張拉：分三級加載至設(shè)計拉力的10%、30%、50%，每級持荷5min正式張拉：加載至設(shè)計值1.1倍（280kN），持荷15min后卸載至0.9倍設(shè)計值鎖定鎖定裝置：采用Φ28mm精軋螺母（配套PSB930級鋼筋），扭矩值控制在350-400N·m三、質(zhì)量控制要點（一）成孔質(zhì)量控制垂直度監(jiān)測：每鉆進5m采用測斜儀檢查一次，偏差超過1%時立即糾偏，糾偏角度≤0.5°/m?？咨铗炇眨菏褂秒娮訙y繩（精度±10mm）逐孔檢測，不合格孔需重新鉆進至設(shè)計深度。（二）注漿質(zhì)量控制漿液制備：嚴格控制水灰比，每盤漿液制作3組試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d），抗壓強度≥30MPa。注漿記錄：詳細記錄每孔注漿壓力、流量及時間，當(dāng)壓力驟降或不返漿時，立即停止作業(yè)檢查管路堵塞情況。（三）抗拔力檢測基本試驗：選取3根錨桿進行極限抗拔試驗，加載速率5kN/min，直至出現(xiàn)塑性變形，極限抗拔力≥設(shè)計值1.5倍（420kN）。驗收試驗：按錨桿總數(shù)5%抽樣（且不少于3根），分級加載至設(shè)計值1.2倍（336kN），持荷1h無明顯變形。四、安全文明施工（一）安全防護措施鉆機操作：設(shè)置雙層防護棚（高度≥2.5m），操作人員佩戴防塵面罩及防沖擊眼鏡。用電安全：配電箱安裝LEB保護系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω，注漿泵等設(shè)備實行“一機一閘一漏”控制?；又ёo：當(dāng)坑壁坡度＞1:1.5時，采用Φ48mm腳手架搭設(shè)防護欄桿，高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板。（二）環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲鉆機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可。泥漿處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用，沉渣晾干后外運至指定棄渣場。粉塵防治：鉆孔作業(yè)面設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），水泥罐安裝脈沖式除塵器。（三）應(yīng)急管理塌孔處理：配備Φ150mm鋼套管（長度6m），發(fā)生塌孔時立即跟進套管至穩(wěn)定地層。中毒急救：施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備亞硝酸異戊酯等一氧化碳中毒急救藥品。防汛準(zhǔn)備：在基坑周邊設(shè)置30cm高擋水墻，配備2臺Φ100mm污水泵（揚程≥15m）。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收錨桿孔位、孔深、垂直度錨桿體制作質(zhì)量（長度、焊接強度）礫石填充密實度檢測報告分項驗收資料材料出廠合格證及復(fù)試報告施工記錄（鉆孔、注漿、張拉等）抗拔力檢測報告（二）竣工驗收主控項目：錨桿抗拔力合格率100%，注漿體強度達標(biāo)率100%。一般項目：孔位偏差≤150mm，錨桿外露長度≤300mm，封錨混凝土表面平整度≤5mm/m。驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→設(shè)計單位確認→業(yè)主組織竣工驗收。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備7材料進場驗收、設(shè)備調(diào)試試驗錨桿施工5確定工藝參數(shù)大面積施工45日均完成錨桿40根抗拔力檢測10分批次檢測驗收整改3缺陷修復(fù)、資料歸檔注：總工期60天，遇雨天順延（配備防雨棚確保注漿作業(yè)不受影響）。七、質(zhì)量保證體系組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢）。管理制度技術(shù)交底制度：班前由技術(shù)員對班組進行書面交底，留存簽字記錄樣板引路制度：首件錨桿施工完成后組織現(xiàn)場觀摩，確定施工標(biāo)準(zhǔn)獎懲制度：設(shè)立質(zhì)量專項