院墻立柱施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，明確院墻立柱的規(guī)格、數(shù)量、間距及混凝土強度等級要求。編制詳細(xì)的施工方案，包含基礎(chǔ)開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，確保施工人員掌握各工序操作要點及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地表面，清除障礙物及雜物。根據(jù)設(shè)計圖紙放出院墻軸線、立柱中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，并做好標(biāo)記保護(hù)。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，確保場地整潔有序，材料運輸方便。1.3機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1挖掘機0.5m31臺基礎(chǔ)土方開挖2裝載機ZL501臺土方轉(zhuǎn)運及材料裝卸3鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷4鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型5電焊機BX1-3152臺鋼筋焊接6木工電鋸MJ1061臺模板切割7振動棒Φ502臺混凝土振搗8水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量9全站儀NTS-3621臺軸線及位置測量10混凝土攪拌機JZC3501臺混凝土攪拌1.4人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理1名：負(fù)責(zé)施工全面管理協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制。施工員2名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織及工序安排。質(zhì)檢員1名：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查驗收。安全員1名：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。鋼筋工4名：負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎及焊接。木工4名：負(fù)責(zé)模板制作、安裝及拆除。混凝土工4名：負(fù)責(zé)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)。普工6名：負(fù)責(zé)材料搬運、場地清理等輔助工作。二、材料要求2.1鋼筋品種規(guī)格：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格主要有Φ12、Φ14、Φ16，具體按設(shè)計圖紙要求選用。質(zhì)量要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等；鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，力學(xué)性能及重量偏差檢驗合格后方可使用。堆放要求：鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，底部用方木墊高20cm以上，避免受潮銹蝕，且設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。2.2水泥品種規(guī)格：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。質(zhì)量要求：水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證、出廠檢驗報告，并對其強度、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用；水泥出廠日期超過3個月或受潮結(jié)塊時，應(yīng)重新檢驗，合格后方可使用。儲存要求：水泥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的水泥庫房內(nèi)，地面鋪墊木板，離墻30cm以上，堆高不超過10袋，不同批次水泥分開堆放，并做好標(biāo)識。2.3砂石砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配良好，不得含有草根、樹葉等雜物，進(jìn)場后需進(jìn)行篩分、含泥量檢驗。石：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場后需檢驗其壓碎值、級配等指標(biāo)。堆放要求：砂石應(yīng)分倉堆放，設(shè)置隔離墻，避免混料，底部硬化處理，防止泥土混入。2.4模板材料采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，表面平整光滑，無翹曲、變形、裂紋，拼縫嚴(yán)密。支撐材料選用50×100mm、100×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管，方木無腐朽、蟲蛀，鋼管無彎曲、銹蝕，且具有足夠的強度和剛度。2.5混凝土強度等級：院墻立柱混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25。配合比：由試驗室根據(jù)原材料性能出具混凝土配合比通知單，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比計量攪拌。C30混凝土參考配合比（kg/m3）：水泥320、砂650、石子1200、水180。2.6其他材料外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量減水劑、早強劑，其品種及摻量需經(jīng)試驗確定，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。脫模劑：采用水質(zhì)脫模劑，涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土接觸面。焊條：采用E43系列焊條，用于HRB400E鋼筋焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證，并與鋼筋材質(zhì)相匹配。三、施工流程3.1施工總流程基礎(chǔ)土方開挖→地基驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)→立柱鋼筋綁扎→立柱模板安裝→立柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填3.2關(guān)鍵工序施工要點3.2.1基礎(chǔ)土方開挖開挖前復(fù)核軸線及基礎(chǔ)尺寸，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，一般采用1:0.5放坡。采用挖掘機開挖，開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，改用人工清理，避免超挖擾動地基土?；最A(yù)留30cm寬工作面，基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，及時排除雨水及地表水，防止基底積水。開挖完成后，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，如遇軟弱土層或異常情況，及時上報設(shè)計單位處理。3.2.2基礎(chǔ)墊層施工地基驗槽合格后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每邊寬出基礎(chǔ)100mm。墊層混凝土采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光，標(biāo)高誤差控制在±10mm以內(nèi)。墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，在其表面彈出基礎(chǔ)軸線、邊線及鋼筋位置線。3.2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直切斷，切斷長度誤差±10mm；鋼筋彎曲成型，彎鉤角度、彎弧半徑及平直段長度符合設(shè)計及規(guī)范要求，如Φ16鋼筋末端180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥80mm，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）?；A(chǔ)鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙擺放基礎(chǔ)鋼筋，底層鋼筋下墊50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm，梅花形布置；鋼筋交叉點采用綁扎或焊接連接，綁扎點間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片與立柱鋼筋采用焊接連接，每個連接點焊接長度雙面焊5d，單面焊10d。立柱鋼筋綁扎：立柱縱筋采用4根Φ16鋼筋，箍筋采用Φ8@200，起步箍筋距基礎(chǔ)頂面50mm；縱筋連接采用綁扎搭接，搭接長度40d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%；箍筋與縱筋綁扎牢固，每道箍筋與縱筋交點均需綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿柱角縱筋交錯布置。3.2.4模板工程模板制作：基礎(chǔ)及立柱模板采用18mm厚多層板，根據(jù)設(shè)計尺寸現(xiàn)場加工，模板拼縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。基礎(chǔ)模板安裝：按基礎(chǔ)邊線安裝模板，采用鋼管腳手架支撐固定，支撐間距≤800mm，模板垂直度誤差≤5mm，軸線位移≤5mm。立柱模板安裝：立柱模板采用整體式定型模板，模板高度按設(shè)計柱高+200mm（考慮混凝土澆筑高度）；模板安裝前涂刷脫模劑，采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm×500mm，設(shè)置兩道水平鋼管抱箍，底部距地面200mm，頂部距柱頂300mm；模板安裝后檢查其位置、標(biāo)高、垂直度及穩(wěn)定性，垂直度誤差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。3.2.5混凝土工程混凝土攪拌：嚴(yán)格按配合比計量投料，水泥、砂、石計量誤差±2%，水及外加劑±1%；攪拌時間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆颍涠瓤刂圃?80±20mm。混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止；立柱混凝土一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，澆筑前清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板，柱底先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿；澆筑過程中觀察模板、支撐、鋼筋是否變形移位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，每日澆水次數(shù)確?；炷帘砻鏉駶?；氣溫低于5℃時，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得澆水。3.2.6模板拆除基礎(chǔ)模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50%后拆除，立柱模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%后拆除。拆除順序為先支后拆、后支先拆，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面及棱角。模板拆除后及時清理干凈，涂刷脫模劑，分類堆放備用。3.2.7土方回填模板拆除及混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行土方回填，回填土采用素土，分層夯實，每層虛鋪厚度250-300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.93?；靥钔梁士刂圃谧罴押省?%，如土過濕晾曬，過干灑水濕潤；回填過程中避免損傷基礎(chǔ)及立柱。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1測量放線軸線位置允許偏差：±10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差：±15mm立柱垂直度允許偏差：≤3mm/m4.2鋼筋工程項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值受力鋼筋排距±5鋼尺量連續(xù)3檔取最大值鋼筋保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架高、寬±5鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查4.3模板工程項目允許偏差（mm）檢驗方法模板軸線位置5鋼尺檢查模板標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查模板截面尺寸+4，-5鋼尺檢查模板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面高低差2鋼尺檢查4.4混凝土工程混凝土強度：試塊抗壓強度符合設(shè)計要求，同一檢驗批試塊數(shù)量不少于3組。表面質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。尺寸偏差：基礎(chǔ)截面尺寸：±15mm立柱截面尺寸：±10mm立柱垂直度：≤H/1000且≤20mm（H為柱高）表面平整度：8mm/2m五、安全措施5.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（2m以上）系掛安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，危險區(qū)域設(shè)置圍擋隔離。施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，實行“一機一閘一漏”，嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.2各工序安全措施基坑開挖：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間設(shè)警示燈；挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，開挖與清底人員保持安全距離。鋼筋工程：鋼筋加工機械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；鋼筋綁扎時，腳手架搭設(shè)牢固，腳手板滿鋪綁牢，不得有探頭板。模板工程：模板安裝拆除由專業(yè)木工操作，搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺，拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)；模板堆放高度不超過2m，碼放整齊。混凝土工程：混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入料斗內(nèi)；振動棒操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損漏電；澆筑平臺搭設(shè)牢固，荷載均勻。5.3防火安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆材料單獨存放，設(shè)置消防器材，配備2個5kg干粉滅火器及消防砂2m3。電氣焊作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)火，配備滅火器材。5.4應(yīng)急措施編制施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備急救藥品及器材。發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故時，立即停止施工，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并上報相關(guān)部門。遇暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，停止露天作業(yè)，檢查加固腳手架、模板支撐及臨時設(shè)施，確保安全。六、成品保護(hù)混凝土澆筑完成后