南京液冷機(jī)柜系統(tǒng)集成施工技術(shù)交底一、工程概況本項目為南京某智算中心液冷機(jī)柜系統(tǒng)集成工程，部署100個高密度液冷機(jī)柜單元，采用冷板式與浸沒式復(fù)合液冷技術(shù)，單機(jī)柜功率密度覆蓋33kW-66kW，整體PUE控制在1.1以下。工程范圍包括液冷機(jī)柜安裝、管路系統(tǒng)敷設(shè)、CDU（冷量分配單元）部署、智能監(jiān)控系統(tǒng)集成及配套供配電改造，服務(wù)于華東地區(qū)人工智能算力樞紐建設(shè)需求。項目地點位于南京市江寧區(qū)數(shù)據(jù)中心產(chǎn)業(yè)園區(qū)，機(jī)房凈空高度8.5m，地面承重≥16kN/m2，采用下送風(fēng)上回風(fēng)氣流組織形式。針對南京夏季高溫高濕氣候特點，系統(tǒng)設(shè)計增設(shè)二次側(cè)管路保溫層（厚度30mm）及冷凝水收集裝置，冷卻介質(zhì)選用3M氟化液（擊穿電壓≥50kV，體積電阻率≥1×101?Ω·cm），完全符合《數(shù)據(jù)中心能效限定值及能效等級》（GB40879-2025修訂版）要求。二、施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（一）國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能效指標(biāo)：新建數(shù)據(jù)中心PUE≤1.25，國家樞紐節(jié)點≤1.2，本項目設(shè)計值1.05-1.1環(huán)境要求：機(jī)房溫度5℃-40℃（帶硬盤設(shè)備），濕度5%-90%RH無冷凝，潔凈度達(dá)到ISO8級標(biāo)準(zhǔn)（直徑≥5μm顆?！?.3×10?個/m3）安全規(guī)范：遵循《數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范》GB50174關(guān)于液冷系統(tǒng)防火、防泄漏、接地電阻≤1Ω的要求（二）專項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)類型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵參數(shù)要求冷板式系統(tǒng)YD/T6049-2024分液器設(shè)計承壓1.0MPa，采用防噴濺快接件浸沒式系統(tǒng)T/CI963—2025機(jī)柜內(nèi)腔尺寸540mm×855mm，匯流排紫銅鍍鎳智能管理系統(tǒng)《智能液冷數(shù)據(jù)中心管理系統(tǒng)技術(shù)要求》流量/壓力/溫度采樣頻率≥1Hz三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計：聯(lián)合本地企業(yè)完成BIM建模，優(yōu)化CDU與機(jī)柜群管路走向，采用單向開放式分流導(dǎo)熱引擎設(shè)計，確保流量分配偏差≤±10%。介質(zhì)檢驗：進(jìn)場氟化液需提供出廠合格證及第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣測試擊穿電壓、電阻率等關(guān)鍵指標(biāo)。管路預(yù)制：304不銹鋼管（DN25-DN50）采用工廠預(yù)制，彎曲半徑≥3D，焊接采用氬弧焊工藝，焊口100%進(jìn)行X光探傷檢測。（二）材料與設(shè)備驗收機(jī)柜設(shè)備：驗收南京本地企業(yè)專利液冷機(jī)柜（內(nèi)腔尺寸540mm×855mm），檢查擾流組件導(dǎo)流管與循環(huán)泵匹配性，確保葉輪動平衡精度≤G2.5級。CDU單元：單臺制冷量≥250kW，滿足2+1冗余配置，關(guān)鍵部件（如循環(huán)泵、閥門）支持在線維護(hù)。保溫材料：選用難燃B1級橡塑海綿，氧指數(shù)≥32，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)，厚度誤差±2mm。（三）作業(yè)條件場地準(zhǔn)備：機(jī)房地面平整度誤差≤2mm/m，環(huán)氧樹脂地坪需固化養(yǎng)護(hù)≥7天，表面電阻10?-10?Ω。臨時設(shè)施：設(shè)置專用介質(zhì)存儲區(qū)（溫度5℃-35℃，通風(fēng)良好），配備防泄漏圍堰（高度≥15cm）及吸附棉。安全防護(hù)：作業(yè)區(qū)劃分危險區(qū)域（黃色警示帶），配置洗眼器（距作業(yè)點≤15m）、防爆工具及防靜電接地樁。四、主要施工工藝（一）機(jī)柜安裝基礎(chǔ)放線：采用激光投線儀定位，機(jī)柜排列偏差≤2mm，垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰機(jī)柜間隙≤1mm。固定方式：底部采用M12膨脹螺栓與地面連接，扭矩值45-50N·m，機(jī)柜與接地干線采用6mm2多股銅纜連接。密封處理：機(jī)柜底部出線孔采用防火密封膠封堵，穿管處加裝絕緣套管，防止介質(zhì)滲漏。（二）管路系統(tǒng)施工管道安裝：主管路支架間距：水平段≤1.5m，垂直段≤2m，采用J型管卡固定，與管道之間加防腐墊。坡度設(shè)置：沿介質(zhì)流向坡度≥0.3%，最低點設(shè)排污閥，最高點設(shè)排氣閥。壓力試驗：分段進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力），保壓30分鐘壓降≤0.02MPa。保溫施工：直管段保溫層采用搭扣式安裝，接縫處用專用膠帶密封，搭接寬度≥50mm。閥門及法蘭部位采用可拆卸式保溫套，厚度比直管段增加20%，確保無冷橋產(chǎn)生。（三）CDU單元部署就位安裝：CDU與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接，水平度偏差≤1mm/m，與機(jī)柜群間距≥1.2m，便于維護(hù)操作。管路連接：進(jìn)出水管采用法蘭連接，墊片選用耐氟橡膠材質(zhì)，緊固力矩按規(guī)范執(zhí)行（M10螺栓25N·m）。電氣接線：動力電纜（YJV-0.6/1kV-3×50+1×25）穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，控制回路采用屏蔽雙絞線，接地電阻≤0.5Ω。（四）系統(tǒng)沖洗與注液管路沖洗：采用去離子水（電導(dǎo)率≤10μS/cm）循環(huán)沖洗，流速≥1.5m/s，持續(xù)至出口濁度≤5NTU。介質(zhì)注入：通過專用注液泵（流量50L/min）緩慢注入，系統(tǒng)壓力升至0.3MPa時暫停排氣，反復(fù)三次直至無氣泡溢出。靜態(tài)浸泡：注液完成后靜態(tài)浸泡24小時，檢查所有接口無滲漏，記錄初始壓力值（允許壓降≤0.01MPa/24h）。五、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率機(jī)柜安裝垂直度≤1.5mm/m鉛錘+塞尺100%管道焊接焊口一次合格率≥99%X光探傷+壓力試驗100%流量分配各支路流量偏差≤±10%超聲波流量計每機(jī)柜檢測接地電阻≤1Ω接地電阻測試儀系統(tǒng)調(diào)試前（二）常見質(zhì)量問題防治管路泄漏：預(yù)防措施：法蘭連接時采用對角均勻緊固法，快接接頭安裝前檢查密封圈完整性。處理方法：一旦發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉上下游閥門，排空介質(zhì)后更換密封件，重新試壓合格方可投用。流量不均：預(yù)防措施：CDU出口設(shè)流量平衡閥，根據(jù)設(shè)計流量進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)，偏差超過5%時加裝限流孔板。處理方法：通過BIM模型模擬分析，對偏差支路調(diào)整管路直徑或增加導(dǎo)流板。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡、防靜電工作服，接觸介質(zhì)后立即用專用清洗劑清洗。動火作業(yè)：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗，作業(yè)完畢30分鐘后復(fù)查。應(yīng)急處置：制定介質(zhì)泄漏應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，現(xiàn)場配備20L吸附棉及中和劑（pH值調(diào)節(jié)用）。（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢介質(zhì)、擦拭布等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年。噪聲控制：施工機(jī)械晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔聲罩或消聲器措施。能源節(jié)約：臨時照明采用LED燈具，施工用水重復(fù)利用率≥80%，避免介質(zhì)浪費（損耗率≤0.5%）。七、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）分階段調(diào)試單機(jī)調(diào)試：CDU單元空載運行2小時，檢查泵組振動（≤4.5mm/s）、噪音（≤75dB）及溫控精度（±1℃）。聯(lián)動調(diào)試：模擬滿負(fù)荷工況，測試流量調(diào)節(jié)響應(yīng)時間（≤10秒）、故障切換時間（≤30秒）及報警功能。能效測試：連續(xù)運行72小時，監(jiān)測PUE值穩(wěn)定在1.05-1.1，與設(shè)計值偏差≤5%。（二）竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)功能驗收：所有傳感器數(shù)據(jù)上傳正常，監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)及故障報警。性能驗收：在33kW、66kW兩種負(fù)載工況下，機(jī)柜出口液溫≤35℃，溫差控制在5℃以內(nèi)。資料驗收：提交完整技術(shù)文件，包括竣工圖、測試記錄、隱蔽工程驗收單等，符合檔案管理要求。八、運維與交付技術(shù)培訓(xùn)：為甲方運維人員提供為期3天的專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括系統(tǒng)原理、日常巡檢、故