防腐木舞臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1材料選型與質(zhì)量控制防腐木主材選用經(jīng)過(guò)ACQ防腐劑真空高壓浸漬處理的樟子松板材，規(guī)格包括200×50mm（面板）、150×80mm（龍骨）、100×100mm（支撐立柱），木材等級(jí)達(dá)到C3戶外使用標(biāo)準(zhǔn)，含水率控制在18%-22%范圍內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查每批次木材的防腐處理檢測(cè)報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)明顯裂紋、蟲蛀孔洞及霉變斑點(diǎn)，端頭切口處防腐劑滲透深度不低于8mm。輔助材料配置如下：五金件：304不銹鋼十字沉頭螺絲（M6×50mm、M8×80mm）、不銹鋼角碼（80×80×5mm）、鍍鋅U型卡扣結(jié)構(gòu)輔材：C20細(xì)石混凝土、PE隔潮膜（厚度≥0.3mm）、聚氨酯密封膠（戶外耐候型）表面處理材料：戶外專用木油（透明/半透明）、砂紙（80目/120目）、環(huán)保型木材防腐劑（用于切口補(bǔ)涂）1.2施工機(jī)具配置設(shè)備類型具體型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明切割設(shè)備電圓鋸（185mm鋸片）2臺(tái)板材批量切割鉆孔設(shè)備沖擊電鉆（13mm夾頭）3臺(tái)木材鉆孔及膨脹螺絲安裝打磨設(shè)備砂光機(jī)（100mm砂紙盤）2臺(tái)表面打磨處理測(cè)量工具激光投線儀、5m水平尺各1套水平度與垂直度校準(zhǔn)輔助工具橡皮錘、直角尺、墨斗各2套構(gòu)件定位與校正1.3技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)掌握舞臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)12m×寬4m×高0.6m）、臺(tái)階位置（兩側(cè)各3級(jí)踏步）及承重要求（活荷載≥2.5kN/㎡）。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，使用石灰粉標(biāo)記舞臺(tái)輪廓線、龍骨布置網(wǎng)格及預(yù)埋件位置，彈出±0.000標(biāo)高控制線。編制構(gòu)件加工清單，對(duì)異形部件（如圓弧型舞臺(tái)邊緣）制作1:1樣板，確保加工精度。二、基礎(chǔ)處理工程2.1場(chǎng)地平整與地基處理清除施工區(qū)域內(nèi)的碎石、植被及建筑垃圾，采用蛙式打夯機(jī)對(duì)素土地基進(jìn)行分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖300mm深基坑，基坑周邊設(shè)置200mm寬排水溝及集水井，防止雨水浸泡地基。2.2混凝土基礎(chǔ)施工澆筑150mm厚C20細(xì)石混凝土墊層，表面按2%坡度找坡以利排水。在墊層上彈出基礎(chǔ)軸線，采用MU10燒結(jié)磚砌筑240mm×240mm磚墩，磚墩間距1200mm×800mm呈網(wǎng)格狀布置，頂部澆筑100mm厚鋼筋混凝土壓頂（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋），預(yù)埋10mm厚鋼板預(yù)埋件（100×100mm），鋼板下焊接Φ12錨固筋（長(zhǎng)度150mm）。2.3防腐隔離層施工待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后，在磚墩頂部鋪設(shè)PE隔潮膜，膜體搭接寬度≥100mm并采用熱風(fēng)焊接。在膜體上方安裝100×50mm防腐木墊梁，墊梁與預(yù)埋件之間設(shè)置5mm厚氯丁橡膠墊片，通過(guò)M12膨脹螺栓（帶尼龍防水墊圈）固定，螺栓間距≤300mm。三、主體結(jié)構(gòu)安裝3.1龍骨框架施工主龍骨安裝：采用150×80mm防腐木沿舞臺(tái)長(zhǎng)度方向鋪設(shè)，放置于墊梁上方，龍骨接頭處設(shè)置雙墊梁加強(qiáng)。使用不銹鋼角碼（每節(jié)點(diǎn)2個(gè)）與M8×80mm螺絲固定，螺絲預(yù)先鉆孔（孔徑5mm），防止木材開(kāi)裂。主龍骨間距600mm，安裝后用5m水平尺檢查平整度，誤差控制在±3mm內(nèi)。次龍骨安裝：垂直主龍骨方向鋪設(shè)100×50mm次龍骨，間距400mm，與主龍骨采用不銹鋼U型卡扣連接（每個(gè)交叉點(diǎn)2個(gè)卡扣）。在舞臺(tái)四周及臺(tái)階位置增設(shè)通長(zhǎng)龍骨，形成閉合框架結(jié)構(gòu)，提高整體剛度。3.2面板鋪設(shè)工藝板塊切割：將200×50mm面板按設(shè)計(jì)尺寸切割，長(zhǎng)邊方向預(yù)留5mm伸縮縫，短邊方向預(yù)留8mm伸縮縫。對(duì)于舞臺(tái)前沿圓弧部分，采用曲線鋸配合樣板精確加工，確保弧線流暢。固定方式：面板與次龍骨采用M6×50mm不銹鋼沉頭螺絲固定，螺絲間距≤300mm，每塊面板不少于4個(gè)固定點(diǎn)。螺絲頭部低于板面2mm，安裝后用木蠟油調(diào)和木屑填補(bǔ)釘眼。面板鋪設(shè)從舞臺(tái)中央向兩側(cè)推進(jìn)，每行板塊錯(cuò)縫搭接（搭接長(zhǎng)度≥100mm），避免通縫產(chǎn)生。3.3臺(tái)階與防護(hù)欄桿施工臺(tái)階采用三級(jí)踏步結(jié)構(gòu)，踢面高度150mm，踏面寬度300mm，使用200×50mm防腐木錯(cuò)臺(tái)鋪設(shè)。踏步板與riser板之間采用45°斜角拼接，內(nèi)側(cè)加裝100×80mm支撐龍骨。舞臺(tái)四周設(shè)置0.9m高鐵藝欄桿，立柱采用100×100mm防腐木，底部通過(guò)膨脹螺絲與混凝土基礎(chǔ)固定，立柱間距≤1.5m。四、表面處理與防護(hù)4.1打磨工藝分兩次進(jìn)行表面打磨：第一次在面板安裝完成后，使用80目砂紙沿木紋方向打磨，去除毛刺及加工痕跡；第二次在底漆涂刷前，使用120目砂紙精細(xì)打磨，確保表面粗糙度Ra≤6.3μm。打磨后采用工業(yè)吸塵器清理木屑，縫隙內(nèi)殘留粉塵用毛刷清理。4.2防腐增強(qiáng)處理對(duì)所有切割端頭及鉆孔部位，涂刷環(huán)保型木材防腐劑（涂刷量≥150g/㎡），確保完全覆蓋加工面。接縫處采用聚氨酯密封膠填充，膠縫寬度控制在3-5mm，表面修整成圓弧狀，增強(qiáng)防水性能。4.3涂飾工程底漆施工：采用戶外專用透明底漆（固含量≥45%），使用短毛滾筒均勻涂刷，涂布量控制在100-120g/㎡，干燥時(shí)間≥4小時(shí)（25℃環(huán)境）。面漆施工：間隔24小時(shí)后涂刷半透明木油，沿木紋方向縱橫交錯(cuò)涂刷，確保涂層均勻無(wú)漏刷，干膜厚度≥60μm。在舞臺(tái)中央?yún)^(qū)域及臺(tái)階踏面等易磨損部位增加1道面漆，提高耐磨性。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢查方法舞臺(tái)整體尺寸±50mm全站儀閉合測(cè)量表面平整度≤3mm/2m2m靠尺配合塞尺相鄰面板高差≤2mm鋼板尺測(cè)量欄桿垂直度≤1.5mm/m線墜吊測(cè)5.2功能驗(yàn)收要點(diǎn)排水性能：在舞臺(tái)表面均勻?yàn)⑺M暴雨工況），觀察排水坡度（≥2%）及排水速度，確保無(wú)積水現(xiàn)象承載測(cè)試：在舞臺(tái)中央?yún)^(qū)域堆放沙袋（總重量500kg），靜置24小時(shí)后檢查結(jié)構(gòu)變形量，最大撓度應(yīng)≤L/250（L為支撐跨度）防滑性能：使用擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀，測(cè)試面板摩擦系數(shù)≥0.65（干燥狀態(tài)）六、后期維護(hù)方案6.1日常維護(hù)建立月度檢查制度，重點(diǎn)檢查：螺絲緊固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)復(fù)緊木材表面涂層完好性，出現(xiàn)起皮、開(kāi)裂及時(shí)修補(bǔ)排水系統(tǒng)通暢情況，清理縫隙內(nèi)落葉等雜物6.2周期性維護(hù)半年維護(hù)：采用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）沖洗表面污漬，干燥后涂刷1道養(yǎng)護(hù)油（涂布量80g/㎡）。年度維護(hù)：全面檢查結(jié)構(gòu)連接件，對(duì)銹蝕五金件進(jìn)行更換；對(duì)磨損嚴(yán)重區(qū)域（如臺(tái)階踏面）進(jìn)行局部打磨后重涂木油。三年大修：檢測(cè)木材含水率（應(yīng)≤25%），對(duì)開(kāi)裂寬度≥3mm的縫隙采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，必要時(shí)更換受損構(gòu)件。七、安全施工措施高空作業(yè)防護(hù)：舞臺(tái)安裝時(shí)設(shè)置1.2m高安全防護(hù)欄，施工人員佩戴雙鉤安全帶，工具使用防墜繩固定。用電安全：施工機(jī)具配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，避免碾壓破損。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組4kg干粉滅火器，油漆等易燃材料單獨(dú)存放于通風(fēng)陰涼處，與火源保持≥