消防泵安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范消防泵的安全操作，保障消防系統(tǒng)穩(wěn)定運行，預(yù)防操作事故，依據(jù)《中華人民共和國消防法》《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014、《建筑消防設(shè)施的維護管理》GB25201-2010等法規(guī)標準，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑中固定式消防泵組（包括消防水泵、穩(wěn)壓泵、柴油機泵等）的日常操作、啟動、停機及維護管理，適用于消防泵操作人員、維護管理人員及相關(guān)責(zé)任單位。

1.3術(shù)語定義

1.3.1消防泵：用于輸送消防用水，滿足滅火系統(tǒng)所需壓力和流量的泵組，包括消防主泵、備用泵、穩(wěn)壓泵等。

1.3.2操作人員：經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，具備消防泵操作資格的專職或兼職人員。

1.3.3日常檢查：對消防泵的電源、儀表、管路、閥門等進行每日例行檢查，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

1.3.4啟動前檢查：在消防泵啟動前，對其電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)、水源條件等進行全面檢查，確認符合啟動要求。

二、操作前準備

2.1啟動前檢查

2.1.1電氣系統(tǒng)檢查

操作人員需首先確認消防泵的電氣系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。這包括檢查電源線路是否完好，無裸露或破損現(xiàn)象。配電箱內(nèi)的斷路器應(yīng)處于閉合位置，指示燈顯示正常電壓值。操作人員應(yīng)使用萬用表測量輸入電壓，確保其符合泵組額定電壓，偏差不超過±5%。同時，檢查電機繞組的絕緣電阻，使用兆歐表測試，讀數(shù)應(yīng)不低于1兆歐，以防止短路風(fēng)險?？刂泼姘迳系陌粹o、開關(guān)和指示燈應(yīng)無損壞，響應(yīng)靈敏。若發(fā)現(xiàn)異常，如電壓不穩(wěn)或指示燈閃爍，應(yīng)立即停機檢修，并記錄在檢查日志中。

操作人員還需確認接地裝置可靠，接地電阻測試值不大于4歐姆。電纜接頭應(yīng)緊固，無松動或腐蝕現(xiàn)象。對于備用電源，如柴油發(fā)電機，應(yīng)測試其啟動性能，確保在主電源故障時能自動切換。整個過程需遵循《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015標準，確保電氣安全。

2.1.2機械部件檢查

機械部件的檢查是啟動前的關(guān)鍵步驟。操作人員應(yīng)檢查泵體外觀，確保無裂紋、變形或泄漏痕跡。軸承座應(yīng)添加適量潤滑脂，使用油槍注入，避免過多或過少，影響散熱。密封裝置，如機械密封或填料密封，需檢查其完整性，無磨損或老化跡象。操作人員手動盤車，轉(zhuǎn)動泵軸，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯或異常噪音。

聯(lián)軸器連接應(yīng)牢固，對中良好，使用百分表測量，徑向偏差不超過0.05毫米。緊固螺栓應(yīng)按規(guī)定扭矩擰緊，防止松動。閥門系統(tǒng)，包括吸入閥和排出閥，需全開或處于指定位置，確保水流順暢。操作人員檢查管路支架，無松動或腐蝕，支撐點均勻分布。若發(fā)現(xiàn)軸承異響或閥門卡澀，應(yīng)立即調(diào)整或更換部件，并參照《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014執(zhí)行。

2.1.3水源條件檢查

水源條件直接影響消防泵的性能。操作人員需檢查消防水池或水箱的水位，確保不低于最低水位線，通常由浮球開關(guān)或液位計指示。水位計應(yīng)清晰可見，無堵塞或泄漏。操作人員測試水源壓力，使用壓力表測量，確保在泵啟動前壓力符合設(shè)計要求，一般不低于0.2MPa。

吸入管路應(yīng)無堵塞，操作人員打開排污閥，排出沉積物，確保水流清潔。閥門狀態(tài)正確，如止回閥應(yīng)能自由開閉。對于穩(wěn)壓泵，檢查氣壓罐的壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。若水源不足或壓力異常，應(yīng)補充水源或調(diào)整系統(tǒng)，避免空轉(zhuǎn)或氣蝕。整個過程需記錄水源參數(shù)，確保符合《消防設(shè)施通用規(guī)范》GB55036-2022。

2.2準備工作

2.2.1環(huán)境準備

操作前，操作人員需確保泵房環(huán)境整潔安全。清理地面油污、雜物，防止滑倒事故。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常運行，確?？諝饬魍?，避免過熱或有害氣體積聚。照明設(shè)備完好，亮度充足，便于觀察儀表和操作。操作人員檢查消防通道，無障礙物，確保緊急疏散暢通。

溫度控制設(shè)備，如空調(diào)或風(fēng)扇，應(yīng)處于工作狀態(tài)，保持室溫在5℃至40℃之間。濕度適宜，避免設(shè)備受潮。操作人員確認防火設(shè)施，如滅火器，在有效期內(nèi)且位置顯眼。若環(huán)境潮濕，可使用除濕機降低濕度。環(huán)境準備需符合《建筑消防設(shè)施的維護管理》GB25201-2010，確保操作安全。

2.2.2人員準備

操作人員必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持有消防泵操作證書，并定期參加培訓(xùn)。操作前，人員應(yīng)穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，減少意外傷害風(fēng)險。操作人員需熟悉泵組性能和操作流程，閱讀最新版操作手冊。

團隊協(xié)作方面，至少兩人在場，一人操作，一人監(jiān)督。監(jiān)督人員檢查操作人員狀態(tài)，確保無疲勞或分心。操作前進行簡短溝通，明確分工和應(yīng)急措施。人員資質(zhì)和培訓(xùn)記錄需存檔，符合《中華人民共和國消防法》要求。

2.2.3工具準備

操作人員需準備齊全工具，確保操作順利。常用工具包括萬用表、壓力表、扳手、螺絲刀和手電筒。工具應(yīng)存放在專用工具箱內(nèi)，清潔完好。儀表需校準，確保讀數(shù)準確，如壓力表誤差不超過±1%。

特殊工具，如聽診器或測溫儀，用于檢查機械狀態(tài)。操作人員測試工具功能，如萬用表電池電量充足。備用工具，如密封膠帶或墊片，應(yīng)準備到位，以應(yīng)對突發(fā)情況。工具清單需提前核對，避免遺漏。整個過程需遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010，確保工具適用性。

2.3記錄與確認

2.3.1檢查記錄填寫

操作人員需詳細填寫檢查記錄表，包括日期、時間、操作人員姓名和檢查項目。記錄電氣系統(tǒng)參數(shù)，如電壓、電流值；機械部件狀態(tài)，如軸承溫度；水源條件，如水位和壓力。記錄表應(yīng)使用統(tǒng)一格式，字跡清晰，無涂改。

異常情況必須如實記錄，如閥門泄漏或電壓不穩(wěn)，并注明處理措施。記錄表需存檔保存，期限不少于一年，便于追溯和審計。填寫過程需實時進行，避免事后補錄，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

2.3.2確認啟動條件

在啟動前，操作人員需綜合確認所有條件滿足要求。電氣系統(tǒng)正常，機械部件靈活，水源充足，環(huán)境安全，人員到位，工具齊全。操作人員與監(jiān)督人員共同核對記錄表，簽字確認。

啟動信號發(fā)出前，操作人員通知相關(guān)人員，如中控室，避免干擾。最終確認后，方可進入啟動程序。若任何條件不滿足，應(yīng)立即整改，重新檢查，確保萬無一失。確認過程需嚴格，符合安全操作規(guī)程。

三、啟動與運行操作

3.1啟動程序

3.1.1主泵啟動

操作人員確認所有啟動條件滿足后，按下控制面板上的"啟動"按鈕。主泵電機啟動后，操作人員需立即觀察電流表讀數(shù)，確保其在額定電流范圍內(nèi)波動。若電流異常升高或持續(xù)波動，應(yīng)立即按下"停止"按鈕，檢查電機繞組或電源系統(tǒng)。

啟動后30秒內(nèi)，操作人員需檢查泵體出口壓力表，壓力應(yīng)逐步上升至設(shè)定值。若壓力上升緩慢或停滯，可能是管路閥門未完全開啟或存在堵塞，需立即排查。同時監(jiān)聽泵組運行聲音，確認無異常振動或金屬摩擦聲。

對于采用星三角啟動的電機，操作人員需觀察啟動過程是否正常，轉(zhuǎn)換時間是否符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)換后電流應(yīng)明顯下降，若電流未降低或再次升高，說明轉(zhuǎn)換失敗，應(yīng)立即停機檢修。

3.1.2備用泵啟動

當(dāng)主泵運行出現(xiàn)故障或系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時，備用泵應(yīng)自動啟動。操作人員需確認自動切換功能正常，檢查控制柜內(nèi)備用泵選擇開關(guān)處于"自動"位置。

備用泵啟動后，操作人員應(yīng)快速對比主泵與備用泵的壓力、電流參數(shù)，確保兩者運行狀態(tài)一致。若備用泵啟動后壓力仍無法達標，可能是系統(tǒng)存在嚴重泄漏或水源不足，需立即啟動應(yīng)急供水方案。

對于柴油機驅(qū)動的備用泵，操作人員需檢查啟動電池電壓是否充足，燃油箱油量是否滿足運行要求。啟動后需觀察排煙顏色，若出現(xiàn)持續(xù)黑煙，說明燃燒不充分，需調(diào)整供油系統(tǒng)。

3.1.3穩(wěn)壓泵啟動

穩(wěn)壓泵用于維持系統(tǒng)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。操作人員需將穩(wěn)壓泵控制模式設(shè)置為"自動"，設(shè)定壓力上限和下限值。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于下限時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動啟動。

啟動后，操作人員需觀察壓力表，確認壓力在30秒內(nèi)回升至設(shè)定范圍。若壓力上升過快或過慢，可能是壓力傳感器故障或泵的選型不當(dāng)，需重新校準或調(diào)整參數(shù)。穩(wěn)壓泵運行時，操作人員需特別關(guān)注其啟停頻率，每小時內(nèi)啟停次數(shù)不應(yīng)超過15次，避免頻繁啟動導(dǎo)致電機過熱。

3.2運行監(jiān)控

3.2.1參數(shù)監(jiān)測

操作人員需每30分鐘記錄一次關(guān)鍵運行參數(shù)，包括：

-泵出口壓力：正常范圍0.6-1.2MPa（根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計調(diào)整）

-電機電流：不超過額定值的110%

-軸承溫度：不超過75℃

-泵體振動：用振動測量儀檢測，振幅不超過0.05mm

若發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，如壓力突然下降或電流持續(xù)升高，應(yīng)立即啟動備用泵并排查主泵故障。

3.2.2狀態(tài)巡查

每小時進行一次現(xiàn)場巡查，重點檢查：

-管路系統(tǒng)：查看法蘭連接處有無滲漏，保溫層是否完好

-冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水流量正常，無堵塞

-潤滑系統(tǒng)：檢查油標油位，確保在1/2-2/3刻度之間

巡查時需使用紅外測溫儀測量電機外殼溫度，若局部溫度超過80℃，說明繞組可能存在短路，應(yīng)立即停機檢查。

3.2.3異常處理

當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，操作人員應(yīng)立即執(zhí)行停機程序：

-泵體出現(xiàn)劇烈振動或異常噪音

-軸承溫度超過85℃

-電機冒煙或散發(fā)焦糊味

-壓力表指針無規(guī)律擺動

停機后需切斷電源，懸掛"禁止操作"警示牌，并通知維修人員。若系統(tǒng)壓力持續(xù)下降，應(yīng)立即啟動應(yīng)急供水方案，同時通知消防中控室。

3.3停機程序

3.3.1正常停機

滅火任務(wù)完成后，操作人員應(yīng)先關(guān)閉泵出口閥門，再按下控制面板"停止"按鈕。停機后需觀察電機慣性運轉(zhuǎn)時間，確保完全停止轉(zhuǎn)動。

對于長期停機（超過24小時），操作人員需：

-打開泵體底部排污閥，排盡存水

-清潔泵體表面油污

-在軸承處涂抹防銹油脂

-封堵所有進出口法蘭

3.3.2緊急停機

遇到以下緊急情況時，可直接按下控制柜上的紅色"緊急停機"按鈕：

-電氣設(shè)備起火

-泵體破裂導(dǎo)致大量泄漏

-系統(tǒng)壓力異常升高超過安全閥設(shè)定值

緊急停機后需立即關(guān)閉相關(guān)管路閥門，啟動事故照明，并疏散現(xiàn)場人員。

3.3.3備用泵復(fù)位

當(dāng)主泵故障修復(fù)后，操作人員需：

-將備用泵控制模式切換至"手動"

-進行點動測試，確認轉(zhuǎn)向正確

-檢查絕緣電阻值不低于1MΩ

-重新切換至"自動"待機狀態(tài)

復(fù)位后需連續(xù)運行30分鐘，確認各項參數(shù)正常后方可恢復(fù)主泵備用狀態(tài)。

四、維護保養(yǎng)管理

4.1日常維護

4.1.1潤滑系統(tǒng)維護

操作人員每日需檢查潤滑油脂狀態(tài)，使用油槍向軸承座補充鋰基潤滑脂，確保油脂量占軸承腔的1/3至1/2。添加前應(yīng)清理注油嘴，防止雜質(zhì)混入。運行中需監(jiān)聽軸承聲音，若出現(xiàn)"沙沙"摩擦聲，說明潤滑不足，應(yīng)立即停機補充。

對于采用強制循環(huán)潤滑的系統(tǒng)，操作人員需檢查油泵運行狀態(tài)，觀察油壓表讀數(shù)是否在0.15-0.3MPa范圍內(nèi)。每兩周更換一次潤滑油，更換前需排盡舊油，清洗油箱，新油牌號必須符合設(shè)備說明書要求。

4.1.2清潔與防腐

泵房地面每日清掃，清除油污和積水。泵體表面用抹布擦拭，保持干燥。對于鑄鐵部件，每季度涂抹防銹油脂；不銹鋼部件需用中性清潔劑去除表面污漬。

冷卻水系統(tǒng)需每周清理過濾器，清除沉積的泥沙。管路保溫層破損處應(yīng)及時修復(fù)，防止金屬部件銹蝕。雨季來臨前，應(yīng)對所有電氣設(shè)備進行防潮處理，在控制柜內(nèi)放置干燥劑。

4.1.3緊固件檢查

操作人員每月使用扭矩扳手檢查關(guān)鍵螺栓的緊固狀態(tài)。電機地腳螺栓扭矩值應(yīng)達到300N·m，聯(lián)軸器螺栓需達到150N·m。發(fā)現(xiàn)松動時應(yīng)立即按標準扭矩重新擰緊，并檢查螺紋是否損壞。

法蘭連接處的螺栓應(yīng)每季度全面檢查一次，重點排查振動區(qū)域的螺栓。對于不銹鋼螺栓，應(yīng)定期涂抹二硫化鉬潤滑劑，防止咬死。檢查過程中若發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂，應(yīng)立即更換同規(guī)格高強度螺栓。

4.2定期檢修

4.2.1季度檢修

每季度進行一次全面解體檢查。操作人員需拆除泵體端蓋，檢查葉輪磨損情況，允許最大磨損量不超過原厚度的1/3。測量葉輪與泵殼的間隙，標準值為0.25-0.35mm，超差時應(yīng)更換耐磨環(huán)。

機械密封組件需檢查動、靜環(huán)表面劃痕，深度超過0.1mm時應(yīng)更換全套密封。對于填料密封，應(yīng)添加新的浸油石墨盤根，壓蓋壓緊程度以每分鐘10-15滴水為宜。

4.2.2年度大修

每年進行一次系統(tǒng)性檢修。操作人員需更換所有橡膠密封件，包括O型圈和墊片。軸承必須成對更換，新軸承需測量游隙，確保符合0.02-0.04mm標準。

電機繞組應(yīng)進行絕緣測試，使用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值不應(yīng)低于100MΩ。檢查轉(zhuǎn)子平衡狀態(tài)，動平衡精度需達到G6.3級。對于變頻控制柜，需校準所有傳感器，壓力傳感器誤差應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。

4.2.3特殊工況檢修

在腐蝕性環(huán)境中運行的消防泵，每半年進行一次材料檢測。使用超聲波測厚儀測量泵殼厚度，減薄量超過設(shè)計值10%時應(yīng)更換。對于輸送海水的泵組，需檢查雙相不銹鋼部件的點蝕情況。

在寒冷地區(qū)，冬季停機前必須排空泵內(nèi)積水，使用壓縮空氣吹干管路。啟動前應(yīng)預(yù)熱泵體至5℃以上，防止凍裂。對于長期停用的設(shè)備，應(yīng)每月盤動轉(zhuǎn)子一次，避免軸承變形。

4.3故障處理

4.3.1常見故障診斷

當(dāng)泵不出水時，操作人員應(yīng)首先檢查吸水管是否堵塞。打開泵體排氣閥，確認管內(nèi)無氣體殘留。若壓力表無讀數(shù)，可能是葉輪脫落，需立即停機檢查。

運行中振動超標時，應(yīng)檢查聯(lián)軸器對中情況。使用激光對中儀測量，徑向偏差不應(yīng)超過0.05mm。若軸承溫度異常升高，需檢查潤滑油脂是否乳化，必要時更換潤滑系統(tǒng)。

4.3.2應(yīng)急搶修

遇到電機過熱故障，操作人員應(yīng)立即切斷電源，使用紅外熱像儀檢測繞組溫度。溫度超過120℃時，需進行繞組烘干處理。若發(fā)現(xiàn)軸承燒死，應(yīng)使用專用工具拆卸，禁止強行敲擊。

管路破裂時，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用快速卡箍臨時封堵泄漏點。對于DN100以上管道，需采用焊接方式修復(fù)。修復(fù)后必須進行0.6MPa水壓試驗，保持10分鐘無滲漏。

4.3.3備件管理

操作人員需建立備件清單，關(guān)鍵備件如機械密封、軸承等應(yīng)保持至少兩套庫存。備件存放應(yīng)分類編號，軸承類備件需用防銹紙包裹，放置在干燥通風(fēng)處。

對于進口備件，應(yīng)建立專門臺賬記錄采購周期和供應(yīng)商信息。每次更換備件后，需記錄其使用壽命，分析失效原因。重要備件的更換必須保留舊件，以便進行故障分析。

五、應(yīng)急處理與安全管理

5.1應(yīng)急處理流程

5.1.1突發(fā)火情處置

發(fā)現(xiàn)泵房內(nèi)火情時，操作人員應(yīng)立即按下手動火災(zāi)報警按鈕，同時通過電話向消防中控室報告，說明火情位置、燃燒物質(zhì)及火勢大小。若火勢較小，可使用手提式干粉滅火器進行初期滅火，保持安全距離（2-3米），對準火焰根部噴射。若火勢蔓延，應(yīng)迅速關(guān)閉泵房總電源及進出口閥門，防止火勢通過管路擴散。疏散泵房內(nèi)無關(guān)人員，引導(dǎo)至安全集合點，并設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入。等待消防隊到達后，配合提供消防系統(tǒng)布局圖及設(shè)備運行狀態(tài)，協(xié)助滅火工作。

對于泵房外部的火情，如周邊建筑起火，操作人員需確認消防水源充足后，啟動消防泵向外部管網(wǎng)供水，同時通知消防中控室調(diào)整消防設(shè)備聯(lián)動狀態(tài)。若火勢威脅到泵房安全，應(yīng)立即啟動備用電源，確保消防泵持續(xù)運行，并使用防火布包裹關(guān)鍵設(shè)備，防止高溫損壞。

5.1.2設(shè)備故障應(yīng)急

當(dāng)消防泵運行中出現(xiàn)異常，如劇烈振動、異響或壓力驟降，操作人員應(yīng)立即按下“緊急停機”按鈕，切斷電源，防止故障擴大。同時切換至備用泵，確保消防系統(tǒng)供水不間斷。若備用泵也無法啟動，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急供水方案，如啟用移動式消防泵或連接臨時水源，同時聯(lián)系維修人員趕赴現(xiàn)場。

對于電氣故障，如電機冒煙或控制柜起火，應(yīng)使用二氧化碳滅火器滅火，禁止用水直接噴射。故障排除后，需對電機繞組進行絕緣測試，確認絕緣電阻不低于1MΩ方可重新啟動。對于機械故障，如葉輪卡死，應(yīng)手動盤車確認轉(zhuǎn)動靈活，清除異物后進行試運行。

5.1.3人員傷害處理

若發(fā)生人員受傷，如觸電、機械傷害或滑倒摔傷，操作人員應(yīng)立即切斷電源或危險源，防止二次傷害。對觸電者，采用絕緣工具將其脫離電源，進行心肺復(fù)蘇；對出血傷員，使用干凈的紗布或繃帶加壓止血；對骨折傷員，固定傷處避免移動。同時撥打120急救電話，告知傷情及位置，安排人員引導(dǎo)救護車進入。

事故處理完畢后，保護現(xiàn)場，收集相關(guān)證據(jù)（如監(jiān)控錄像、目擊者證詞），填寫事故報告，詳細說明經(jīng)過、原因及處理措施。對受傷人員進行后續(xù)跟蹤，確保得到妥善治療。

5.2安全管理措施

5.2.1安全制度建立

制定消防泵操作安全責(zé)任制，明確操作人員、維護人員及管理人員的職責(zé)分工。操作人員負責(zé)日常操作及應(yīng)急處理，維護人員負責(zé)設(shè)備檢修，管理人員負責(zé)監(jiān)督與考核。建立巡檢制度，要求操作人員每班次對設(shè)備進行三次巡檢（早、中、晚），記錄運行參數(shù)及異常情況。

實行交接班制度，交班人員需向接班人員說明設(shè)備狀態(tài)、未處理問題及注意事項，雙方簽字確認。建立安全例會制度，每月召開一次安全會議，分析近期安全隱患，制定整改措施。對于違反安全規(guī)程的行為，如未按規(guī)定佩戴防護裝備、擅離崗位，視情節(jié)輕重給予批評教育或經(jīng)濟處罰。

5.2.2防護裝備配置

操作人員必須穿戴個人防護裝備，包括阻燃防護服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋及絕緣手套。進入密閉空間（如地下泵房）時，需佩戴正壓式空氣呼吸器，確保呼吸安全。防護裝備應(yīng)定期檢查，如防護服的阻燃性能、呼吸器的氣密性，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

泵房內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急物資，包括手提式滅火器（每50平方米配置2具）、急救箱（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等）、應(yīng)急照明設(shè)備（斷電后自動啟動）及逃生面具（用于煙霧環(huán)境）。應(yīng)急物資應(yīng)存放在明顯位置，定期檢查有效期，確保隨時可用。

5.2.3風(fēng)險評估與隱患排查

每季度組織一次風(fēng)險評估，識別消防泵運行中的潛在風(fēng)險，如電氣線路老化、機械部件磨損、水源不足等。采用風(fēng)險矩陣法，評估風(fēng)險發(fā)生的可能性和后果嚴重性，確定風(fēng)險等級（高、中、低）。對高風(fēng)險項目，制定專項整改方案，明確責(zé)任人和完成時限。

實行隱患排查制度，每日對泵房環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)進行檢查，重點排查電氣線路裸露、閥門泄漏、地面濕滑等問題。建立隱患臺賬，記錄隱患位置、類型、整改情況及復(fù)查結(jié)果。對于重大隱患（如消防泵無法啟動），立即停產(chǎn)整改，經(jīng)驗收合格后方可恢復(fù)運行。

5.3培訓(xùn)與演練

5.3.1培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計

新入職操作人員需接受為期一周的崗前培訓(xùn)，包括理論知識和實操技能。理論知識涵蓋消防泵工作原理、操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程及安全知識；實操技能包括啟動停機、參數(shù)調(diào)整、故障排查及急救技能。培訓(xùn)采用“理論+實操”模式，確保學(xué)員掌握實際操作能力。

在崗人員每年參加一次復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、新法規(guī)學(xué)習(xí)及典型事故案例分析。培訓(xùn)形式包括講座、視頻教學(xué)、現(xiàn)場演示及小組討論。培訓(xùn)后進行考核，理論考試滿分100分，80分以上合格；實操評估包括模擬故障處理、應(yīng)急演練，操作規(guī)范且流程正確為合格。

5.3.2演練形式安排

每半年組織一次實戰(zhàn)演練，模擬不同應(yīng)急場景，如泵房火災(zāi)、主泵故障、人員受傷等。演練前制定詳細方案，明確演練流程、角色分工及評估標準。演練過程中，記錄響應(yīng)時間、處置措施及協(xié)調(diào)配合情況，演練后進行總結(jié)，找出不足并改進。

每月進行一次桌面演練，通過討論模擬應(yīng)急場景，如“主泵突然停機，備用泵無法啟動”，分析應(yīng)對措施及資源調(diào)配。桌面演練重點考察決策能力和流程熟悉度，不涉及實際操作，適合日常開展。

5.3.3考核與評估

培訓(xùn)考核采用“理論+實操”相結(jié)合的方式，理論考試采用閉卷形式，內(nèi)容包括消防法規(guī)、設(shè)備原理、安全知識；實操考核設(shè)置模擬場景，如“手動啟動消防泵”“處理管道泄漏”，評估操作人員的技能熟練度。考核合格者頒發(fā)操作證書，不合格者需重新培訓(xùn)。

演練評估采用量化評分，包括響應(yīng)時間（20分）、處置措施（30分）、協(xié)調(diào)配合（20分）、設(shè)備使用（20分）、現(xiàn)場記錄（10分）?？偡?0分以上為優(yōu)秀，70-89分為合格，70分以下為不合格。不合格者需重新參加演練，直至達標。定期對培訓(xùn)及演練效果進行跟蹤，根據(jù)實際需求調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和演練形式。

六、記錄與檔案管理

6.1記錄要求

6.1.1日常操作記錄

操作人員需詳細記錄消防泵的日常運行情況，包括啟動時間、運行參數(shù)和停機時間。記錄表應(yīng)包含日期、操作人員姓名、泵體編號、出口壓力值、電機電流、軸承溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。壓力值需精確到0.1MPa，電流值以安培為單位，溫度值以攝氏度表示。記錄頻率為每班次至少兩次，分別在運行開始后30分鐘和結(jié)束前30分鐘進行。異常情況如壓力波動、電流升高或溫度超標時，應(yīng)立即記錄并注明處理措施。記錄表需使用統(tǒng)一格式，字跡清晰，無涂改痕跡，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

記錄內(nèi)容還應(yīng)包括環(huán)境因素，如泵房溫度、濕度變化，以及操作過程中的任何異常聲響或振動。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)出“咔噠”聲時，操作人員需記錄聲音發(fā)生的時間、持續(xù)時長及伴隨現(xiàn)象，并同步通知維護人員。記錄表應(yīng)存放在專用文件夾中，每日下班前由班組長審核簽字，確認無誤后歸檔。記錄保存期限不少于三年，以備后續(xù)查詢和審計。

6.1.2維護保養(yǎng)記錄

維護保養(yǎng)記錄需涵蓋日常維護、定期檢修和故障處理的全過程。日常維護記錄包括潤滑油脂添加量、清潔時間、緊固件檢查結(jié)果等，具體到添加的油脂類型、用量（克）和添加日期。定期檢修記錄應(yīng)詳細描述季度檢修和年度大修的內(nèi)容，如葉輪磨損程度、機械密封更換情況、軸承游隙測量值等。例如，季度檢修中若發(fā)現(xiàn)葉輪磨損超過原厚度1/3，需記錄磨損量、更換日期及新葉輪編號。

故障處理記錄需包括故障發(fā)生時間、癥狀描述、診斷過程、修復(fù)措施和結(jié)果。例如，當(dāng)泵體出現(xiàn)泄漏時，記錄應(yīng)注明泄漏位置、原因（如密封老化）、修復(fù)方法（如更換密封件）和修復(fù)后的測試數(shù)據(jù)。記錄表需由維護人員填寫，并由操作人員簽字確認，確保信息準確。所有記錄需在完成后24小時內(nèi)錄入電子檔案系統(tǒng)，紙質(zhì)副本與電子版同步保存，保存期限與設(shè)備使用壽命一致，通常不少于五年。

6.1.3應(yīng)急處理記錄

應(yīng)急處理記錄需詳細記錄突發(fā)事件的發(fā)生、處置和結(jié)果。內(nèi)容包括火情或設(shè)備故障的時間、地點、起因、影響范圍及采取的應(yīng)急措施。例如，當(dāng)泵房發(fā)生火情時，記錄應(yīng)包括報警時間、滅火器使用情況、人員疏散過程、備用泵啟動時間及系統(tǒng)恢復(fù)時間。處置措施需具體，如“使用干粉滅火器噴射火焰根部”、“關(guān)閉進出口閥門”等。

人員傷害記錄需包括受傷時間、傷情描述、急救措施及后續(xù)處理。例如，操作人員滑倒摔傷時，記錄應(yīng)注明傷情（如腿部骨折）、急救步驟（如固定傷處、撥打120）、送醫(yī)時間及康復(fù)情況。記錄需由現(xiàn)場負責(zé)人填寫，并在事件發(fā)生后48小時內(nèi)提交安全管理員審核。所有應(yīng)急記錄需分類歸檔，按事件類型（如火災(zāi)、設(shè)備故障、人員傷害）整理，保存期限不少于十年，用于事故分析和預(yù)防改進。

6.2檔案管理

6.2.1檔案建立

檔案建立需為消防泵設(shè)備創(chuàng)建完整的電子和紙質(zhì)檔案。電子檔案系統(tǒng)應(yīng)包含設(shè)備基本信息、操作記錄、維護記錄、應(yīng)急記錄和審核記錄。基本信息包括設(shè)備型號、出廠日期、安裝位置、技術(shù)參數(shù)等，例如“消防泵型號XBD5.0/20-100L，出廠日期2020年3月，安裝位置地下泵房”。紙質(zhì)檔案需使用專用文件夾，按設(shè)備編號分類存放，每個文件夾內(nèi)設(shè)置標簽，標明檔案類型和日期范圍。

建立流程由檔案管理員負責(zé)，設(shè)備投用后一周內(nèi)完成初始檔案創(chuàng)建。初始檔案包括設(shè)備說明書、安裝驗收報告、操作手冊等原始文件。操作記錄和維護記錄需每日更新，由操作人員或維護人員提交。檔案建立需確保數(shù)據(jù)一致性，電子檔案與紙質(zhì)檔案內(nèi)容同步，避免信息遺漏。例如，當(dāng)更換新葉輪時，紙質(zhì)檔案中需附上更換報告，電子檔案中需上傳照片和測試數(shù)據(jù)。

6.2.2檔案保存

檔案保存需確保信息安全和完整性。電子檔案存儲在專用服務(wù)器中，設(shè)置訪問權(quán)限，僅授權(quán)人員可查看或修改。服務(wù)器需定期備份，每周一次全備份，每日一次增量備份，備份數(shù)據(jù)異地保存。紙質(zhì)檔案存放在防火、防潮的檔案柜中，環(huán)境溫度控制在18-22℃，濕度保持在40-60%。檔案柜需上鎖，鑰匙由檔案管理員保管。

保存期限根據(jù)記錄類型確定，日常操作記錄保存三年，維護保養(yǎng)記錄保存五年，應(yīng)急處理記錄保存十年。到期檔案需由安全管理員審核，確認無法律風(fēng)險后銷毀，銷毀過程需記錄在案并簽字確認。保存過程中需定期檢查，如每月檢查紙質(zhì)檔案是否受潮、電子檔案是否可訪問，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。例如，若發(fā)現(xiàn)電子檔案系統(tǒng)故障，需立即恢復(fù)備份并通知相關(guān)人員。

6.2.3檔案查閱

檔案查閱需遵循規(guī)范流程，確