水輪機(jī)安裝技術(shù)規(guī)程詳解一、安裝前期準(zhǔn)備工作水輪機(jī)安裝是水電站機(jī)組投運(yùn)的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接決定機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性、發(fā)電效率及安全可靠性。安裝前需從技術(shù)、場(chǎng)地、設(shè)備三方面做好充分準(zhǔn)備，為后續(xù)施工筑牢基礎(chǔ)。（一）技術(shù)資料與方案準(zhǔn)備1.技術(shù)資料梳理收集水輪機(jī)設(shè)計(jì)圖紙（含總裝圖、部件圖）、廠家技術(shù)文件（安裝說(shuō)明書、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、易損件清單），并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件（如廠房尺寸、起重能力）進(jìn)行復(fù)核，確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)工況匹配。2.施工方案編制結(jié)合工程特點(diǎn)編制安裝方案，明確施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)（如座環(huán)中心偏差、轉(zhuǎn)輪擺度）、安全措施（高空作業(yè)防護(hù)、吊裝應(yīng)急預(yù)案）。方案需經(jīng)專家評(píng)審，確保技術(shù)可行性與安全合規(guī)性。（二）場(chǎng)地與設(shè)備準(zhǔn)備1.安裝場(chǎng)地規(guī)劃清理安裝區(qū)域，劃分設(shè)備存放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置防潮、防塵措施（如臨時(shí)封閉棚、地面鋪墊膠皮）。大型部件（如轉(zhuǎn)輪、蝸殼）需規(guī)劃專用運(yùn)輸通道，避免二次搬運(yùn)損傷。2.設(shè)備到貨驗(yàn)收與存放按裝箱單核對(duì)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量，檢查外觀有無(wú)變形、銹蝕，關(guān)鍵部件（如主軸、導(dǎo)葉）需進(jìn)行尺寸復(fù)核（如主軸圓度、導(dǎo)葉葉型公差）。精密部件（如軸承、密封件）應(yīng)存放于恒溫、干燥環(huán)境，避免與油脂、化學(xué)品混放。3.吊裝設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)最大部件重量（如轉(zhuǎn)輪、座環(huán)）選擇起重設(shè)備（橋機(jī)、履帶吊），檢查其額定載荷、起升高度是否滿足要求。吊裝索具（鋼絲繩、卸扣）需進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保安全系數(shù)符合規(guī)范要求。二、基礎(chǔ)施工與設(shè)備檢查水輪機(jī)基礎(chǔ)是機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的“根基”，需嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)精度，為后續(xù)安裝提供可靠支撐。（一）基礎(chǔ)施工要點(diǎn)1.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)需滿足設(shè)計(jì)要求（通常不低于C30），澆筑時(shí)采用分層振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（不少于14天）需保持濕潤(rùn)，冬季施工需采取保溫措施（如覆蓋電熱毯、棉被），防止混凝土受凍開(kāi)裂。2.預(yù)埋部件精度控制座環(huán)、蝸殼的預(yù)埋螺栓需采用定位模板固定，中心偏差不超過(guò)2mm，高程偏差不超過(guò)1mm。螺栓絲扣需涂抹黃油并套保護(hù)套，防止混凝土污染?；A(chǔ)板（如軸承座基礎(chǔ)）需進(jìn)行二次灌漿，灌漿料強(qiáng)度不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，確保與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（二）設(shè)備開(kāi)箱與檢查1.開(kāi)箱檢驗(yàn)流程聯(lián)合業(yè)主、廠家、監(jiān)理進(jìn)行開(kāi)箱，記錄設(shè)備外觀、部件完整性（如導(dǎo)葉數(shù)量、轉(zhuǎn)輪葉片損傷情況）。對(duì)關(guān)鍵部件（如主軸、轉(zhuǎn)輪）進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)：主軸直線度偏差不超過(guò)0.05mm/m，轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。2.無(wú)損檢測(cè)要求轉(zhuǎn)輪葉片、主軸焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（超聲探傷或磁粉探傷），檢測(cè)比例不低于20%（關(guān)鍵部位100%），確保無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)第三方審核，留存歸檔。三、核心部件安裝工藝水輪機(jī)核心部件（座環(huán)、蝸殼、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、主軸）的安裝精度直接影響機(jī)組性能，需采用精密測(cè)量手段與專業(yè)工裝，嚴(yán)格控制安裝偏差。（一）座環(huán)與蝸殼安裝1.座環(huán)安裝利用全站儀確定座環(huán)中心，水準(zhǔn)儀控制高程，水平儀調(diào)整水平度（偏差不超過(guò)0.02mm/m）。座環(huán)與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接時(shí)，采用雙螺母防松，擰緊力矩按廠家要求執(zhí)行（如M30螺栓力矩不低于800N·m）。2.蝸殼安裝蝸殼分段（或整體）吊裝時(shí)，需控制進(jìn)口法蘭中心偏差不超過(guò)3mm，與座環(huán)的連接焊縫需進(jìn)行100%探傷。焊接后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍），保壓30分鐘無(wú)滲漏。（二）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝1.導(dǎo)葉預(yù)裝與調(diào)整導(dǎo)葉軸頸與套筒的配合間隙需符合設(shè)計(jì)（通常0.05~0.1mm），采用涂色法檢查接觸面積不低于70%。導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)，端面間隙不超過(guò)0.05mm，立面間隙不超過(guò)0.1mm，可通過(guò)研磨或加墊調(diào)整。2.控制環(huán)與連桿安裝控制環(huán)水平度偏差不超過(guò)0.03mm/m，連桿長(zhǎng)度偏差不超過(guò)0.5mm，確保導(dǎo)葉開(kāi)度一致性（偏差不超過(guò)1%設(shè)計(jì)開(kāi)度）。安裝后需進(jìn)行手動(dòng)操作試驗(yàn)，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。（三）轉(zhuǎn)輪與主軸安裝1.轉(zhuǎn)輪吊裝與定位轉(zhuǎn)輪吊裝需采用專用吊具（平衡梁、吊帶），確保重心平衡。轉(zhuǎn)輪與主軸的配合面需清理干凈，涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂，熱裝時(shí)加熱溫度不超過(guò)250℃（防止材料退火），裝配后軸向間隙不超過(guò)0.1mm。2.主軸找正采用百分表測(cè)量主軸擺度，徑向擺度不超過(guò)0.05mm，軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.1mm。軸承座安裝時(shí)，軸瓦與主軸的接觸角為60°~90°，接觸點(diǎn)密度不低于2點(diǎn)/cm2，間隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整（如推力軸承間隙不超過(guò)0.2mm）。四、輔助系統(tǒng)安裝要求油、水、氣系統(tǒng)及自動(dòng)化元件是機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的“血管神經(jīng)”，需嚴(yán)格控制安裝工藝，確保系統(tǒng)可靠性。（一）油系統(tǒng)安裝1.管道布置與連接油管道采用無(wú)縫鋼管，安裝前進(jìn)行酸洗、鈍化處理，內(nèi)壁清潔度不超過(guò)NAS8級(jí)。管道坡度不低于0.003，支吊架間距不超過(guò)3m，彎頭半徑不小于3倍管徑。法蘭連接時(shí)，密封墊采用耐油橡膠，螺栓對(duì)稱擰緊，無(wú)滲漏。2.油凈化與循環(huán)油系統(tǒng)安裝后需進(jìn)行油循環(huán)（時(shí)間不少于48小時(shí)），循環(huán)過(guò)程中過(guò)濾精度不超過(guò)10μm，油質(zhì)達(dá)標(biāo)后（顆粒度不超過(guò)NAS6級(jí)、水分不超過(guò)50ppm）方可投入使用。（二）水系統(tǒng)安裝1.冷卻與潤(rùn)滑水管道管道安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為工作壓力的1.5倍），保壓10分鐘無(wú)滲漏。管道與設(shè)備接口采用柔性連接（如橡膠軟接），減少振動(dòng)傳遞。閥門安裝方向正確，操作機(jī)構(gòu)靈活。2.止漏與排水系統(tǒng)轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙需均勻（偏差不超過(guò)0.1mm），排水管道坡度不低于0.005，確保積水順利排出。（三）自動(dòng)化元件安裝1.傳感器與執(zhí)行器位移傳感器（如導(dǎo)葉開(kāi)度傳感器）安裝精度不超過(guò)0.1mm，壓力變送器安裝于直管段（距彎頭不小于5倍管徑）。執(zhí)行器（如調(diào)速器接力器）與控制環(huán)的連接間隙不超過(guò)0.5mm，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)0.5s。2.接線與防護(hù)電纜敷設(shè)需穿管或橋架，與動(dòng)力電纜間距不小于100mm，接頭采用防水端子，防護(hù)等級(jí)不低于IP65。五、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝完成后需進(jìn)行單機(jī)調(diào)試與整體驗(yàn)收，驗(yàn)證機(jī)組性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，確保投運(yùn)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。（一）單機(jī)調(diào)試流程1.無(wú)水調(diào)試手動(dòng)操作導(dǎo)葉、接力器，檢查動(dòng)作靈活性；通電測(cè)試自動(dòng)化系統(tǒng)（如調(diào)速器、勵(lì)磁裝置），模擬故障信號(hào)（如過(guò)流、過(guò)壓），驗(yàn)證保護(hù)邏輯。2.有水調(diào)試機(jī)組充水后，檢查各密封部位（如主軸密封、蝸殼焊縫）無(wú)滲漏；啟動(dòng)機(jī)組，監(jiān)測(cè)振動(dòng)（不超過(guò)0.05mm）、擺度（不超過(guò)0.07mm）、軸承溫度（不超過(guò)65℃），記錄空載轉(zhuǎn)速、勵(lì)磁電流等參數(shù)，與設(shè)計(jì)值偏差不超過(guò)5%。（二）整體驗(yàn)收要求1.質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙與《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564），檢查各部件安裝偏差（如座環(huán)中心、轉(zhuǎn)輪擺度）、系統(tǒng)密封性（油、水、氣系統(tǒng)無(wú)滲漏）、設(shè)備外觀（無(wú)銹蝕、變形）。2.資料歸檔整理安裝記錄（如測(cè)量數(shù)據(jù)、焊接報(bào)告、調(diào)試曲線）、質(zhì)量證明文件（廠家合格證、探傷報(bào)告）、驗(yàn)收