團體浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1723—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 15基本要求 26技術要求 27試驗方法 8檢驗規(guī)則 T/ZZB1723—2020本標準依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本標準牽頭組織制訂單位：浙江省標準化研究院。本標準主要起草單位：浙江上優(yōu)刀具有限公司。本標準參與起草單位（排名不分先后溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會、溫嶺市天一傳動科技有限公司、浙江雙鴻智能設備有限公司、浙江遨博機器人有限公司、浙江新亞工具有限公司、臺州宏峰工具有限公司。本標準主要起草人：葉妙正、孟高山、余子英、王強、丁昆、張慧、趙曉紅。本標準評審專家組長：黃金飛。本標準由浙江省標準化研究院負責解釋。T/ZZB1723—20201齒輪滾刀本標準規(guī)定了齒輪滾刀的術語和定義、型式、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本標準適用于加工模數(shù)不大于6.0mm的漸開線齒輪的齒輪滾刀。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3374.1—2010齒輪術語和定義第1部分：幾何學定義GB/T6084—2016齒輪滾刀通用技術條件JB/T10231.5—2016刀具產(chǎn)品檢測方法第5部分：齒輪滾刀3術語和定義GB/T3374.1—2010、GB/T6084—2016界定的術語和定義適用于本文件。4型式齒輪滾刀按結構組成可分為孔式滾刀和桿式滾刀。）；圖1孔式滾刀示意圖T/ZZB1723—20202圖2桿式滾刀示意圖5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應采用計算機輔助軟件，開展產(chǎn)品仿真加工、結構設計。5.1.2應具備粉末冶金高速鋼和硬質合金應力變形分析和驗證能力。5.2材料要求5.2.1采用高性能高速鋼滾刀材料，抗彎強度不低于3000MPa，Co含量不低于5%。5.2.2采用硬質合金滾刀材料，抗彎強度不低于1500MPa，晶粒度不大于1.3μm。5.3工藝和裝備5.3.1應具備生產(chǎn)過程信息化管控（PLM/PDM/MES等）的能力，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的信息可追溯。5.3.2應具備加工GB/T6084—20164A級精度滾刀的生產(chǎn)制造能力，配備3軸鏟齒數(shù)控機床、5軸聯(lián)動開刃數(shù)控機床、6軸聯(lián)動鏟磨數(shù)控機床。5.4檢驗檢測5.4.1應具備金屬材料化學成分分析檢測能力及設備。5.4.2應具備生產(chǎn)過程中滾刀表面處理性能分析、形位誤差分析的檢測能力及設備。5.4.3應具備針對表面粗糙度、硬度、形位公差的檢測能力及設備。6技術要求6.1外觀和表面粗糙度6.1.1滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其他影響使用性能的缺陷；切削刃應鋒利，不應有毛刺。6.1.2滾刀容屑槽連接應圓滑，不允許有臺階。6.1.3表面粗糙度的上限值按表1的規(guī)定。T/ZZB1723—20203表1滾刀表面粗糙度的上限值6.2性能要求6.2.1硬度6.2.1.1粉末冶金高速鋼滾刀表面切削部分洛氏硬度不低于HRC66.5。6.2.1.2硬質合金材料未經(jīng)涂層的滾刀表面切削部分洛氏硬度不低于HRA91.5。6.2.2內(nèi)孔公差滾刀內(nèi)孔公差應符合表2的規(guī)定。表2孔式滾刀內(nèi)孔公差6.2.3滾刀精度應符合表3的規(guī)定。T/ZZB1723—20204表3滾刀精度要求模數(shù)m1動2232232343.5＜m≤2352動2232232233.5＜m≤2343883.5＜m≤4686883.5＜m≤5槽差7793.5＜m≤T/ZZB1723—20205表3（續(xù)）模數(shù)m6槽7槽差83453453574683463464575684574575696856856869T/ZZB1723—20206表3（續(xù)）模數(shù)m頭4574575693.5＜m≤78569569683.5＜m≤8686883.5＜m≤889負）3.5＜m≤齒頂高為正）3.5＜m≤T/ZZB1723—20207表3（續(xù)）模數(shù)m同一個容屑槽最大和最小齒4574575686856956968868688779線2342343453573453453574683573574685746846857T/ZZB1723—20208表3（續(xù)）容模數(shù)m線45745756968線檢測4684685769T/ZZB1723—20209表3（續(xù)）容模數(shù)m線778線檢測99T/ZZB1723—2020表3（續(xù)）容模數(shù)m線234234345357345345357468頭35735746857頭46846857線575769869698T/ZZB1723—2020表3（續(xù)）模數(shù)m34634645756945745756968346346457575769869698887試驗方法按JB/T10231.5—2016規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1滾刀的出廠檢驗項目為外觀和表面粗糙度、硬度、精度，所檢項目檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目按表4進行。T/ZZB1723—20208.1.2供需雙方存在檢驗爭議或有協(xié)議特殊約定時，允許以檢測試切件作為符合性評價。8.2型式檢驗8.2.1檢驗時機型式試驗項目包括第6章技術要求里的所有項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品定型時；b)因結構、材料、工藝有較大改變時；c)正常生產(chǎn)時，每年進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時，生產(chǎn)場所發(fā)生變更或生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化時。8.2.2抽樣和判定規(guī)則8.2.2.1型式檢驗的滾刀應從出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取。同種類、同型號抽取1套。8.2.2.2型式檢驗所有項目符合標準要求時，判為合格。檢驗項目中的技術指標中有不合格項，允許復檢，復檢合格的，則判該批產(chǎn)品合格，否則判為不合格。表4檢驗項目1√√2√√3√√4√√9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志、包裝9.1.1滾刀產(chǎn)品標志應符合GB/T6084－2016中7.1.1的規(guī)定。9.1.2滾刀包裝盒上標志應符合GB/T6084－2016中7.1.2的規(guī)定。9.1.3滾刀包裝盒內(nèi)應附出廠檢驗報告。9.2運輸滾刀在運輸過程中應做到文明裝卸，嚴禁丟甩，避免碰撞和日曬雨淋。9.3貯存滾刀應存放在通風、干燥、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不應與化學藥品、酸堿物質等一同存放