軋光（軋花）機擋車工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋光（軋花）機擋車工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋光（軋花）機擋車工現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率，規(guī)范操作流程。擋車工需嚴格遵守本規(guī)程，確保設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程內(nèi)容包括設(shè)備操作、維護保養(yǎng)、安全防護等基本要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

擋車工在作業(yè)前應(yīng)確保軋光（軋花）機處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括設(shè)備潤滑、冷卻系統(tǒng)正常、電氣系統(tǒng)無故障等。同時，操作人員需熟悉軋光（軋花）機的技術(shù)參數(shù)、工作原理和操作流程。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查軋光（軋花）機各部件是否完好，如軋輥、導(dǎo)板、壓緊裝置等，確保無損壞、變形或磨損現(xiàn)象。

b.檢查傳動系統(tǒng)，包括鏈條、齒輪、軸承等，確保傳動平穩(wěn)，無異常響聲。

c.檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制面板、按鈕等，確保電氣連接牢固，無漏電現(xiàn)象。

d.檢查液壓系統(tǒng)，包括油泵、油管、油箱等，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油質(zhì)清潔。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求，設(shè)置合適的軋光（軋花）速度、壓力、溫度等參數(shù)。

b.檢查并調(diào)整軋輥間隙，確保軋輥與織物接觸均勻，避免軋花效果不均。

c.檢查織物張力，確?？椢镌谲埞膺^程中張力適中，避免產(chǎn)生皺褶或損壞。

d.檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水壓力和流量符合要求，以保證織物在軋光過程中的溫度控制。

4.工具準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以便在作業(yè)過程中進行設(shè)備調(diào)整和故障排除。

b.檢查工具是否完好，確保使用過程中安全可靠。

5.安全防護：

a.確保操作區(qū)域安全，無障礙物，地面平整。

b.檢查安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

c.操作人員需穿戴符合要求的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6.作業(yè)指導(dǎo)書：

a.仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解操作步驟、注意事項及緊急情況處理方法。

b.熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保在作業(yè)過程中能夠熟練操作。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

a.確認設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉電源。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

c.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置合適的軋光（軋花）速度、壓力、溫度等參數(shù)。

d.檢查織物張力，確保適中。

e.檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水壓力和流量符合要求。

2.啟動設(shè)備：

a.打開電源，啟動設(shè)備。

b.慢慢增加軋光（軋花）速度，觀察設(shè)備運行情況。

c.檢查織物在軋光過程中的運行軌跡，確保穩(wěn)定。

3.操作過程：

a.嚴格遵循設(shè)定的操作規(guī)程，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

b.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

c.定期檢查織物張力，必要時進行調(diào)整。

d.監(jiān)控冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

4.故障處理：

a.如遇設(shè)備故障，立即停止設(shè)備，切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.按照設(shè)備維修手冊進行故障排除，如無法自行處理，應(yīng)及時上報維修人員。

d.故障排除后，重新啟動設(shè)備，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

5.停機操作：

a.減慢軋光（軋花）速度，觀察織物在軋光過程中的運行情況。

b.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻。

c.停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源。

d.檢查設(shè)備各部件，確保無損壞。

e.清理工作區(qū)域，為下一班次做好準(zhǔn)備。

6.操作記錄：

a.操作人員需詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)，如軋光速度、壓力、溫度等。

b.記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括異常情況及處理方法。

c.定期對操作記錄進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，提高操作技能。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.軋光（軋花）速度：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)在設(shè)備允許的最低和最高速度之間。

b.壓力：根據(jù)織物材質(zhì)和軋光效果要求，設(shè)定合理的壓力值，確?？椢锊槐贿^度損傷。

c.溫度：根據(jù)織物特性和工藝要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?，以保證軋光效果和設(shè)備安全。

d.冷卻水壓力和流量：確保冷卻水壓力在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，流量充足以維持設(shè)備溫度穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運行噪音異常：可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良等原因引起。

b.設(shè)備振動過大：可能由于設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)不穩(wěn)或傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

c.織物表面質(zhì)量異常：可能是軋光壓力不均、溫度控制不當(dāng)或織物張力問題。

d.設(shè)備自動停機：可能是安全保護裝置觸發(fā)，需檢查相關(guān)傳感器和限位開關(guān)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.觀察法：定期觀察設(shè)備外觀，檢查是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。

b.聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備運行時是否有異常噪音。

c.測量法：使用專業(yè)儀器測量設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如速度、壓力、溫度等，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

d.檢查法：定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。

e.記錄法：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如運行時間、故障次數(shù)、維護保養(yǎng)記錄等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護：

a.設(shè)立設(shè)備監(jiān)控計劃，定期對設(shè)備進行技術(shù)狀態(tài)檢查。

b.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并分析原因，采取相應(yīng)措施。

c.定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和調(diào)整，保持設(shè)備最佳工作狀態(tài)。

d.對設(shè)備進行預(yù)防性維護，避免突發(fā)故障影響生產(chǎn)。

e.對維護保養(yǎng)人員進行培訓(xùn)，確保其具備必要的設(shè)備維護技能。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對軋光（軋花）機的速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試，確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.使用精密儀器對設(shè)備的傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行檢測，以評估其運行狀態(tài)。

c.通過模擬實際生產(chǎn)條件，測試設(shè)備在不同工況下的性能表現(xiàn)。

d.定期進行設(shè)備的振動、噪音、溫度等參數(shù)的測試，評估設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.速度校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備銘牌上的標(biāo)定值，使用轉(zhuǎn)速表進行校準(zhǔn)。

b.壓力校準(zhǔn)：使用壓力計對壓力系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保壓力值準(zhǔn)確。

c.溫度校準(zhǔn)：使用溫度計對加熱系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保溫度達到設(shè)定值。

d.潤滑系統(tǒng)校準(zhǔn)：檢查潤滑系統(tǒng)的油壓和流量，確保潤滑效果符合要求。

3.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試環(huán)境、測試方法、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否滿足生產(chǎn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值有較大偏差，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并進行再次測試。

d.對于校準(zhǔn)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備需要維修或更換部件，應(yīng)立即執(zhí)行，并記錄維修和更換情況。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)定設(shè)備的校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度進行一次全面校準(zhǔn)。

b.對于關(guān)鍵參數(shù)和易受環(huán)境影響的系統(tǒng)，應(yīng)增加校準(zhǔn)頻率。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立設(shè)備校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、維護保養(yǎng)情況等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保管，以便于追溯和審計。

6.校準(zhǔn)人員要求：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)設(shè)備的校準(zhǔn)知識和技能。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度用力或扭曲。

c.眼睛與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

d.腳部均勻受力，避免單腳長時間站立。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)保持合理的工作區(qū)域，避免頻繁大幅度移動。

b.在操作過程中，應(yīng)盡量使用身體重心移動，減少身體擺動。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持暢通，避免障礙物影響操作效率。

3.休息安排：

a.長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，每工作1小時至少休息5-10分鐘。

b.休息時應(yīng)遠離操作區(qū)域，避免干擾他人工作。

c.休息時，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

b.操作過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

5.操作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積影響操作。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量。

c.操作區(qū)域溫度應(yīng)適宜，避免過熱或過冷。

6.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢，以減輕身體負擔(dān)。

b.定期檢查和調(diào)整操作臺的高度，確保操作人員能夠舒適地操作設(shè)備。

c.避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，以減少身體疲勞。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.定期對操作人員進行姿勢調(diào)整和健康檢查，確保其操作姿勢正確且身體健康。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前應(yīng)仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作流程。

b.軋光（軋花）過程中，應(yīng)根據(jù)織物特性和工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

c.操作過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，減少磨損。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備未完全停止時進行手動操作，以防意外傷害。

b.避免在不了解設(shè)備參數(shù)的情況下隨意調(diào)整設(shè)備，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備損壞。

c.避免長時間保持同一操作姿勢，以防肌肉疲勞和身體損傷。

d.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

b.不得在操作過程中進行閑談或做其他與工作無關(guān)的事情，確保操作專注。

c.不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火，確保生產(chǎn)安全。

d.不得在設(shè)備附近放置易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

b.不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必須停止設(shè)備并切斷電源后方可進行。

c.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

5.質(zhì)量控制：

a.嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保軋光（軋花）效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查織物表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題時及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換織物。

c.對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記和處理，防止流入下一道工序。

6.文明生產(chǎn)：

a.保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

b.遵守公司規(guī)章制度，尊重同事，共同營造和諧的工作氛圍。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，操作人員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運行時間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是易損件和關(guān)鍵部件。

b.確認設(shè)備清潔，無殘留物，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。

3.設(shè)備清潔：

a.對設(shè)備進行清潔，包括軋輥、導(dǎo)板、傳動系統(tǒng)等，確保無油污、灰塵等。

b.清潔過程中，注意不要損壞設(shè)備部件。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維護記錄、故障報告等。

b.將資料歸檔，便于查閱和追溯。

5.安全檢查：

a.檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如地面積水、電線裸露等。

b.確保安全通道暢通，無障礙物。

6.關(guān)閉設(shè)備：

a.關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，防止冷卻水泄漏。

7.工作交接：

a.與下一班次操作人員進行工作交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

b.交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項等。

8.個人衛(wèi)生：

a.操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，離開工作區(qū)域前洗手，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、振動、溫度升高等。

b.檢查設(shè)備操作面板和報警指示，初步判斷故障原因。

c.查閱設(shè)備操作手冊和維修手冊，查找相關(guān)故障描述和解決方法。

d.如有需要，可請教有經(jīng)驗的同事或維修人員，協(xié)助診斷。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

b.優(yōu)先處理緊急故障，如設(shè)備泄漏、火災(zāi)等，確保人員和設(shè)備安全。

c.按照排除步驟，逐步檢查和修復(fù)故障點。

d.對于復(fù)雜故障，應(yīng)先隔離故障區(qū)域，防止故障擴大。

3.記錄要求：

a.詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.記錄所有維修步驟和更換的零部件，以便后續(xù)分析和改進。

c.故障處理記錄應(yīng)保存完整，便于查閱和故障統(tǒng)計分析。

4.故障報告：

a.故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理方法、預(yù)防措施等。

b.故障報告應(yīng)由操作人員和維修人員共同確認，并由負責(zé)人審批。

c.故障報