公司壓延玻璃成型工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司壓延玻璃成型工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司壓延玻璃成型工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范壓延玻璃的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-玻璃壓延機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行正常，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

-輔助工具：包括剪刀、尺子、量角器等，需檢查其鋒利度和準(zhǔn)確性。

-檢測(cè)儀器：溫度計(jì)、厚度計(jì)、硬度計(jì)等，確保其校準(zhǔn)合格，精度符合要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-玻璃原片厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，準(zhǔn)確設(shè)定玻璃原片的厚度。

-加熱溫度：設(shè)定壓延爐的加熱溫度，確保玻璃在特定溫度下達(dá)到壓延效果。

-壓延速度：根據(jù)玻璃品種和厚度，調(diào)整壓延速度，保證成型效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在15-25℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-70%之間。

-光照：車間內(nèi)應(yīng)有充足的自然光或人工照明，保證操作人員視線清晰。

-清潔度：生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清潔和消毒，防止污染。

-安全設(shè)施：配備必要的消防器材和安全警示標(biāo)志，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前對(duì)壓延機(jī)、加熱爐等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.加載玻璃：將裁剪好的玻璃原片整齊放置在輸送帶上，確保位置正確。

c.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動(dòng)壓延機(jī)，逐步升溫至設(shè)定溫度。

d.壓延成型：玻璃原片在高溫下通過壓延機(jī)，實(shí)現(xiàn)壓延成型。

e.冷卻處理：成型后的玻璃板進(jìn)入冷卻區(qū)，緩慢降溫至室溫。

f.檢查產(chǎn)品：對(duì)壓延玻璃進(jìn)行尺寸、厚度、表面質(zhì)量等檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

g.收尾工作：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：玻璃尺寸誤差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)。

-厚度均勻性：玻璃厚度誤差應(yīng)小于±0.2mm。

-表面質(zhì)量：無(wú)氣泡、劃痕、裂紋等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備電路、液壓系統(tǒng)、加熱元件等，及時(shí)修復(fù)。

-溫度異常：調(diào)整加熱爐溫度，確保玻璃在適宜溫度下壓延。

-玻璃破裂：檢查玻璃原片質(zhì)量，避免使用受損或質(zhì)量問題玻璃。

-成型不良：調(diào)整壓延速度和壓力，優(yōu)化操作參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓延機(jī)壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，通常為0.5-1.2MPa。

-加熱爐溫度：玻璃壓延過程中，加熱爐溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，通常為500-600℃。

-壓延速度：根據(jù)玻璃品種和厚度，壓延速度應(yīng)保持在30-100m/min之間。

-玻璃冷卻速度：冷卻速度應(yīng)控制在20-30℃/min，以避免玻璃應(yīng)力過大。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力波動(dòng)：若壓力突然上升或下降，可能由于液壓系統(tǒng)泄漏或泵故障引起。

-溫度波動(dòng)：溫度異常波動(dòng)可能由于加熱元件損壞或控制系統(tǒng)故障。

-速度波動(dòng)：速度不穩(wěn)定可能由于傳動(dòng)系統(tǒng)故障或控制系統(tǒng)失靈。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備監(jiān)測(cè)：安裝壓力、溫度、速度等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、速度等，用于分析設(shè)備性能。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警機(jī)制，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-故障診斷：通過數(shù)據(jù)分析，快速診斷設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備工作：確認(rèn)測(cè)試設(shè)備處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備測(cè)試工具和記錄表格。

b.設(shè)備調(diào)試：調(diào)整設(shè)備至測(cè)試狀態(tài)，確保設(shè)備參數(shù)符合測(cè)試要求。

c.參數(shù)測(cè)試：按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓延機(jī)壓力、加熱爐溫度、壓延速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、速度等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對(duì)壓延機(jī)壓力進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力值準(zhǔn)確。

b.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)加熱爐溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精度。

c.速度校準(zhǔn)：使用速度計(jì)對(duì)壓延速度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度穩(wěn)定。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若測(cè)試結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)生產(chǎn)，并定期重復(fù)測(cè)試。

b.超限結(jié)果：若測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，可能需要維修或更換元件。

-溫度異常：檢查加熱元件和控制系統(tǒng)，進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

-速度異常：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，可能需要調(diào)整齒輪或皮帶。

c.處理后復(fù)測(cè)：故障排除后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持脊柱挺直，兩腳分開與肩同寬，以分散體重，減輕腿部和腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，避免長(zhǎng)時(shí)間上舉或彎曲，減少手臂和肩部肌肉緊張。

-操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間側(cè)彎或低頭。

2.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)步伐穩(wěn)定，保持重心平穩(wěn)，避免急?；蚣鞭D(zhuǎn)造成身體失衡。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)，避免身體扭轉(zhuǎn)造成損傷。

3.工作臺(tái)高度：

-操作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作者手臂自然下垂時(shí)，手腕與地面平行，以減少?gòu)澭蜓鲱^的動(dòng)作。

4.設(shè)備操作：

-使用控制器時(shí)，盡量靠近身體，避免遠(yuǎn)距離操作導(dǎo)致身體過度伸展。

-控制器的位置應(yīng)易于觸及，方便操作。

5.工作間歇：

-操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，活動(dòng)肌肉，預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成的肌肉疲勞。

6.防護(hù)裝備：

-必要時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免操作失誤。

-注意玻璃原片的擺放，確保其平整無(wú)翹曲。

-監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備，預(yù)防潛在故障。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下強(qiáng)行操作，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，注意勞逸結(jié)合，預(yù)防肌肉疲勞。

-避免使用過期或損壞的玻璃原片，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程和指導(dǎo)進(jìn)行。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、厚度、合格率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-記錄異常情況及處理措施，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)所有開關(guān)、按鈕均已復(fù)位。

-檢查設(shè)備表面是否有異常磨損或損壞，記錄并報(bào)告給維護(hù)部門。

-確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)天生產(chǎn)記錄、設(shè)備運(yùn)行日志、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料。

-將當(dāng)天生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行分類存放，確保標(biāo)識(shí)清晰，便于追溯。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

-定期歸檔技術(shù)資料，便于歷史數(shù)據(jù)和趨勢(shì)分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備各部件，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

-使用測(cè)試儀器，如萬(wàn)用表、示波器等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解歷史故障和維修情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，如電氣故障、機(jī)械故障或控制系統(tǒng)故障。

-關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，防止意外傷害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)故障部件，如損壞的傳感器、磨損的齒輪等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否已排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔案保存。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)