CCSK52浙江省質量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3380—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24命名規(guī)則、結構型式和基本參數(shù) 25基本要求 26使用環(huán)境條件 3 48試驗方法 89檢驗規(guī)則 10標志、包裝、運輸、貯存和使用說明書 T/ZZB3380—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江康思特動力機械有限公司。本文件參與起草單位：浙江華晨動力機械有限公司、浙江理工大學龍港研究院有限公司、溫州江舟科技有限公司、浙江省通用小型汽油機協(xié)會、浙江理工大學、杭州錢塘新區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展集團有限公司。本文件主要起草人：悅華、潘達、徐鋼、王亮、謝貴實、馬家忠、袁紅波、袁飛、徐青松、沈鄉(xiāng)情、姜斌、彭來湖、吳斗峰、富云騰、盛開。本文件評審專家組長：余子英。T/ZZB3380—20231家用和類似用途多燃料發(fā)電機組本文件規(guī)定了家用和類似用途多燃料發(fā)電機組的命名規(guī)則、結構型式和基本參數(shù)、基本要求、使用環(huán)境條件、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和使用說明、質量承諾。本文件適用于以汽油、液化石油氣和天然氣等為燃料，額定功率不超過19kW的家用和類似用途多燃料發(fā)電機組（以下簡稱為發(fā)電機組）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755—2019旋轉電機定額和性能GB/T2820.1—2022往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第1部分：用途、定額和性能GB/T2820.5往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第5部分：發(fā)電機組GB/T2820.8—2022往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第8部分：對小功率發(fā)電機組的要求和試驗GB/T2820.9往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第9部分：機械振動的測量和評價GB/T2820.10往復式內燃機驅動的交流發(fā)電機組第10部分：噪聲的測定（包面法）GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4556—2001往復式內燃機防火GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分:通用要求GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB10396—2006農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB14023車輛、船和內燃機無線電騷擾特性用于保護車外接收機的限值和測量方法GB/T16716.1包裝與包裝廢棄物GB17820天然氣GB18352輕型汽車污染物排放限值及測量方法GB19159車用液化石油氣GB/T20136—2006內燃機電站通用試驗方法GB/T21404—2008內燃機發(fā)動機功率的確定和測量方法一般要求GB26133—2010非道路移動機械用小型點燃式發(fā)動機排氣污染物排放限值與測量方法(中國第一、二階段)JB/T5135.3通用小型汽油機第3部分：可靠性、耐久性試驗與評定方法JB/T8194內燃機電站術語T/ZZB3380—20232JB/T6731.1—2014通用小型汽油機用化油器第1部分：技術條件JB/T10304—2020工頻汽油發(fā)電機組技術條件T/ZZB2566—2021往復式內燃機驅動的小功率交流發(fā)電機組用發(fā)電機3術語和定義GB/T2820.5、GB26133—2010、JB/T8194界定的術語和定義適用于本文件。4命名規(guī)則、結構型式和基本參數(shù)4.1命名規(guī)則發(fā)電機組的型號命名應包含分類代碼、產(chǎn)品特征代碼、輸出功率和制造企業(yè)代碼等信息。4.2結構型式發(fā)電機組是由非道路移動機械用小型點燃式發(fā)動機、交流同步發(fā)電機、多燃料聯(lián)動互鎖切換裝置和控制系統(tǒng)組成。4.3基本參數(shù)4.3.1發(fā)電機組的工作定額按GB/T755—2019第4章的規(guī)定，以S1為基準的連續(xù)工作制定額。4.3.2發(fā)電機組額定功率等級、額定電壓和額定頻率應符合表1的規(guī)定。4.3.3發(fā)電機組功率因數(shù)按JB/T10304—2020中4.2的規(guī)定，功率因數(shù)為1.0。4.3.4發(fā)電機組絕緣等級應符合GB/T755—2019第5章的規(guī)定，絕緣等級不應低于F級。表1額定功率等級、額定電壓和額定頻率○●●●○○●○○●●○○●○○●●○○●5基本要求5.1設計研發(fā)T/ZZB3380—202335.1.1應采用計算機輔助軟件對關鍵零部件進行三維造型優(yōu)化，對曲軸、連桿等零部件進行強度分析和校核能力評估，對冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，并配備快速成型設備完成新產(chǎn)品驗證。5.1.2應配備快速成型設備完成新產(chǎn)品重要零件的設計驗證，并采用產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)，對整機及零部件的設計、變更數(shù)據(jù)庫進行管理。5.1.3應對多燃料切換裝置進行快速成型驗證，并測試多燃料供給系統(tǒng)以及燃燒匹配性。5.2原材料和零部件5.2.1曲軸箱、箱蓋、氣缸蓋應采用壓鑄鋁合金，燃油系統(tǒng)橡膠類密封材料應采用低滲透、耐老化的氟橡膠。5.2.2曲軸、連桿、活塞的金屬合金零件抗拉強度應不低于180MPa。5.2.3發(fā)電機組用發(fā)電機的運行特性應符合T/ZZB2566—2021中6.4的規(guī)定。5.2.4發(fā)電機組用化油器應符合JB/T6731.1—2014中第4章的規(guī)定。5.2.5發(fā)電機組包裝材料的印刷油墨及外圍手可觸碰部件表面的材料中含鉛量應符合表2的規(guī)定。表2鉛限量5.3工藝及裝備5.3.1曲軸箱、曲軸箱蓋等關鍵零件的壓鑄應采用機械手臂輔助的自動化設備。5.3.2曲軸箱、曲軸箱蓋、缸蓋、曲軸關鍵零部件的加工應采用數(shù)控加工中心或專機進行加工。5.3.3鋁合金鑄件應采用相應的熱處理、時效處理等工藝，曲軸箱缸孔應采用平臺網(wǎng)紋珩磨工藝。5.4檢驗檢測5.4.1應配備三坐標測量儀，開展曲軸箱、曲軸箱蓋等關鍵部件尺寸及形位公差的檢驗檢測。5.4.2應具備液化石油氣、天然氣的流量測量儀和泄漏測試設備。5.4.3應配備發(fā)電機組啟動性能、波形畸變量、直流輸出、尾氣排放、燃油（氣）消耗率、噪聲和振動、自由跌落、熱試驗等項目的檢測設備并開展檢測。6使用環(huán)境條件6.1發(fā)電機組輸出額定功率時應滿足GB/T2820.1—2022中第11章的規(guī)定條件。6.2發(fā)電機組輸出規(guī)定功率(允許修正功率)的條件：——海拔高度不超過1000m；——環(huán)境溫度為（-20～40）℃;——空氣相對濕度不超過90%（25℃時）；——液化石油氣壓力（3±0.5）kPa；——天然氣壓力（2.2±0.5）kPa。T/ZZB3380—202346.3發(fā)電機組的實際工作條件或試驗條件比6.1所規(guī)定條件惡劣時,其輸出的規(guī)定功率應按GB/T21404—2008中7.3的規(guī)定換算出試驗條件下的發(fā)動機功率后再折算為發(fā)電功率，此發(fā)電功率最大不得超過發(fā)電機的額定功率。7技術要求7.1外觀7.1.1發(fā)電機組外觀完好，無表面質量缺陷、無明顯色差、包裝完整，無多余、漏裝附件。7.1.2發(fā)電機組氣體燃料的進氣接口有防護帽，安裝螺紋和安裝面無明顯損傷。7.1.3發(fā)電機組在面板上應牢固安裝汽油、液化石油氣和天然氣的燃料切換裝置，三種燃料有明顯標識，能夠可靠切換。7.1.4發(fā)電機組的各種標志認證標貼、警告標識應貼完整，沒有明顯貼斜、翹邊、鼓泡等。7.2運行7.2.1啟動性能發(fā)電機組啟動性能應分別按GB/T2820.8—2022中7.1的規(guī)定啟動，測試完一種燃料后不應馬上進行其它燃料測試，需在測試環(huán)境中靜置不低于6h，啟動性能應符合表3規(guī)定。表3啟動性能啟動溫度，℃07.2.2性能7.2.2.1空載輸出狀態(tài)下空載電壓應在額定電壓的（0.95～1.05）倍，穩(wěn)態(tài)電壓偏差應在±5%范圍內；空載頻率應不大于額定頻率的1.05倍，穩(wěn)態(tài)頻率帶應在±2%范圍內。7.2.2.2滿載輸出狀態(tài)下滿載穩(wěn)態(tài)電壓偏差應在±2.5%范圍內，滿載頻率應不小于額定頻率的0.95倍，穩(wěn)態(tài)頻率帶應在±2%范圍內；其他負載狀態(tài)下穩(wěn)態(tài)電壓應在額定電壓的（0.95～1.05）倍，各負載切換時應無明顯波動和異常聲音。7.2.2.3發(fā)電機組冷機狀態(tài)應能加載到額定功率的1.1倍運行不少于1min，并能保持在額定功率（允許功率修正）持續(xù)輸出12h以上。7.2.3波形畸變量發(fā)電機組在空載和帶負載時，電壓總諧波畸變量（THD）應不大于5%。對應工況點的電壓穩(wěn)態(tài)電壓偏差、穩(wěn)態(tài)頻率帶、電壓波動率及頻率波動率等均應在±3%范圍內。T/ZZB3380—202357.2.4直流輸出帶有12V直流輸出的發(fā)電機組，直流空載輸出電壓應不低于13.8V，直流滿載輸出時輸出電壓應不低于12V、電流不高于8.3A。7.2.5電瓶充電能力電瓶充電電壓應在（13.7～14.3）VDC，且輸出極性正確。停機狀態(tài)下，啟動開關及電池開關置于OFF位置，消耗電流應為0mA。7.2.6尾氣排放發(fā)電機組使用的發(fā)動機分類和尾氣排放測試方法按GB26133—2010中第二階段的規(guī)定，排放數(shù)值及排放控制耐久期應符合表4的規(guī)定。表4尾氣排放），977.2.7燃油（氣）消耗率發(fā)電機組使用的發(fā)動機分類按GB26133—2010中第二階段的規(guī)定，在額定轉速油門全開點燃油（氣）消耗率不應超過表5的限值要求。表5燃油（氣）消耗率7.2.8噪聲和振動7.2.8.1噪聲發(fā)電機組任意燃料下A計權噪聲聲功率級不應超過表6規(guī)定的限值。7.2.8.2振動發(fā)電機組任意燃料下振動不應超過表7規(guī)定的限值。T/ZZB3380—20236表6噪聲95+lgP97+lgP表7振動限值7.2.9可靠性7.2.9.1可靠性運行工況按照GB26133—2010排放測試循環(huán)工況執(zhí)行，平均故障間隔時間應不低于300h；發(fā)動機、電機關鍵零部件不應出現(xiàn)嚴重故障、致命故障；耐久期內任意燃料輸出功率應不低于對應額定功率的90%。7.2.9.2使用面板上的熄火開關熄火，任一燃料均應能5s內可靠熄火，且無放炮等異常。7.2.9.3發(fā)電機組面板的電壓、頻率、功率等顯示功能應正常。7.3安全7.3.1防護等級發(fā)電機組防護應符合GB/T4208的規(guī)定，防護等級為IP23及以上。7.3.2防火等級7.3.2.1發(fā)電機組電氣元器件的防護應符合GB/T4556—2001中7.2的規(guī)定。7.3.2.2發(fā)電機組用發(fā)動機高溫表面防護應符合GB/T4556—2001中7.8的規(guī)定。7.3.2.3發(fā)電機組用發(fā)動機的排氣防護應符合GB/T4556—2001中7.9的規(guī)定。7.3.3安全標志發(fā)電機組的安全標志設計應符合GB10396—2006中第2章和第3章的規(guī)定。發(fā)電機組在包裝完整狀態(tài)下進行跌落試驗，跌落高度按表8要求，試驗后樣機應無影響使用的機械破損和電氣安全性損壞。表8跌落試驗高度45≤MT/ZZB3380—202377.3.5機械穩(wěn)定性7.3.5.1發(fā)電機組在非運行狀態(tài)時應有一定的機械穩(wěn)定性。7.3.5.2發(fā)電機組安裝在傾斜4°的斜面上時應能正常工作。7.3.6熱試驗7.3.6.1發(fā)電機組按額定功率輸出到熱穩(wěn)定狀態(tài)下，關鍵零部件溫升應符合表9的規(guī)定。表9溫升）；7.3.6.2發(fā)電機組消聲器應裝有熱防護裝置，且有明顯防燙標識或警告貼，消聲器防護罩需滿足：——連續(xù)接觸面積不超過10cm2；——消聲器尾管不得超出機架外邊緣。7.3.7氣路和油路7.3.7.1發(fā)電機組液化石油氣或天然氣接通時各接口不應有漏氣現(xiàn)象，汽油完全關閉化油器不應有漏油現(xiàn)象。7.3.7.2發(fā)電機組汽油接通時供油順暢，化油器不應有漏油、氣阻、漫灌現(xiàn)象。7.3.7.3實施汽油油路、液化石油氣氣路和天然氣氣路的燃料切換時，切換裝置應能實現(xiàn)聯(lián)動互鎖、可靠工作，發(fā)電機組不應出現(xiàn)同時供應燃油和燃氣現(xiàn)象。7.3.8電氣安全7.3.8.1發(fā)電機組在承受1min、50Hz、1500V耐電壓測試時應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。冷態(tài)、熱態(tài)測試時漏電流均應不大于5mA。7.3.8.2發(fā)電機組的帶電部件的爬電距離及電氣間隙應符合GB4706.1—2005中第29章的規(guī)定。7.3.9主動保護7.3.9.1機油量不足發(fā)電機組在機油油位低于發(fā)動機最低許可工作油位時應具有自動熄火功能。7.3.9.2過電壓保護發(fā)電機組在過電壓時應具有自動熄火功能。7.3.9.3過電流/短路保護發(fā)電機組在過電流或短路時，應具有過載保護功能，再次啟動或有復位功能操作時，發(fā)電機組應能正常輸出和工作。T/ZZB3380—202387.3.9.4低頻率保護發(fā)電機組運行頻率達到下限頻率時，7s之內應能自動熄火。7.3.10電磁兼容發(fā)電機組的電磁輻射干擾和抗干擾應符合GB14023規(guī)定的限值要求。8試驗方法8.1外觀采用目視進行檢測。8.2運行8.2.1啟動性能8.2.1.1按表3規(guī)定的啟動溫度條件下發(fā)電機組至少靜置6h。8.2.1.2熱機再啟動應在發(fā)電機組性能測試后繼續(xù)滿載運行不少于10min、卸除負載停機3min后測試啟動性能。8.2.2性能8.2.2.1發(fā)電機組啟動熱機（3～5）min后，分別在任意燃料狀態(tài)下檢查并記錄面板插座空載輸出電壓和空載頻率，至少記錄三次。8.2.2.2之后任意燃料狀態(tài)下，每隔10%施加負載直至施加到額定負載，各負載點記錄游車情況和插座的輸出電壓和輸出頻率，要求每個負荷點應穩(wěn)定工作不少于3min，電壓和頻率至少記錄三次。8.2.2.3發(fā)電機組冷機狀態(tài)（機油溫度低于60℃時），任意一種燃料施加額定負載的1.1倍至少運行1min，之后定額運行12h。8.2.3波形畸變量發(fā)電機組分別在發(fā)電機組綜合測試臺上施加空載、50%負載和額定負載條件下檢測電壓THD值。可同時測試各電參數(shù)以及對應工況點的電壓穩(wěn)態(tài)電壓偏差、穩(wěn)態(tài)頻率帶、電壓波動率及頻率波動率等均應不大于3%。8.2.4直流輸出發(fā)電機組加載至純阻性90%額定交流負載時，測試直流空載輸出電壓值，而后調整直流輸出電流為8.3A時，測試直流滿載輸出電壓值。8.2.5電瓶充電能力正確連接充電線兩端輸出極性，啟動發(fā)電機組，用萬用表測量電瓶充電兩端電壓應在（13.7～14.3）VDC。停機狀態(tài)下，啟動開關及電池開關置于OFF位置，用萬用表測試此時消耗電流應為0mA。8.2.6尾氣排放8.2.6.1按GB26133—2010規(guī)定設備、方法，對發(fā)電機組分別進行汽油、液化石油氣、天然氣排放測試。T/ZZB3380—202398.2.6.2型式試驗時應按表4規(guī)定的耐久期進行耐久，有法規(guī)申報劣化系數(shù)的機型且申報耐久期與表4規(guī)定相符的可直接采用初始排放結果乘以劣化系數(shù)計算排放限值。8.2.7燃油（氣）消耗率在排放測試時或外特性測試時，記錄額定轉速下發(fā)動機輸出功率和燃油（氣）消耗量，燃油（氣）消耗率ge按公式（1）計算：ge=........................................(1)Gr：一定時間內消耗燃油或燃氣的總質量，單位為g；te：燃油或燃氣的消耗時間，單位為h；p：發(fā)動機的輸出功率，單位為kW。8.2.8噪聲和振動8.2.8.1噪聲使用線性負載，按GB/T2820.10規(guī)定進行A計權聲功率級噪聲測試，測試前按75%額定功率運行時間不少于30min。8.2.8.2振動振動按GB/T2820.9的規(guī)定進行。8.2.9可靠性8.2.9.1按JB/T5135.3的規(guī)定進行?？煽啃詼y試累計時間按照表4對應時間，其中液化石油氣和天然氣燃料運行狀態(tài)分別占總時間的40%，汽油運行狀態(tài)占總時間20%進行可靠性測試。8.2.9.2發(fā)電機組進行熄火檢查，其中汽油燃料狀態(tài)下運行后直接使用面板上熄火開關，在液化石油氣或天然氣燃料狀態(tài)下關閉相應氣閥熄火，任一燃料均應在5s內熄火、且無放炮等異常。8.3安全8.3.1防護等級按GB/T4208的規(guī)定進行。8.3.2防火等級按GB/T4556—2001的規(guī)定進行。8.3.3安全標志按GB10396—2006的規(guī)定進行。試驗前，發(fā)電機組應處于運輸或裝運狀態(tài)，發(fā)電子組按表8規(guī)定的高度自由跌落至水泥地板上。本試驗僅做一次。試驗后，查看發(fā)電機組有無機械或電氣安全性的損壞。T/ZZB3380—20238.3.5機械穩(wěn)定性8.3.5.1發(fā)電機組在非運行狀態(tài)時，把發(fā)電機組放置在沿任一方向傾斜15°的斜面上后，發(fā)電機組不應傾翻或溢出燃油。8.3.5.2把發(fā)電機組放置在傾斜4°粗糙混凝土斜面上的4個不同位置，各個位置繞垂直軸線依次間隔90°。發(fā)電機組在空載和額定功率下運行30min后，其位置變化量應不超過10mm。8.3.6熱試驗按GB/T2820.8—2022中6.3的規(guī)定進行。8.3.7氣路和油路8.3.7.1按要求連接好液化石油氣管路及鋼瓶，打開鋼瓶閥門，用泄漏儀或肥皂水檢查是否泄露；連接好天然氣氣體管路，打開管路閥門開關，用泄漏儀或者肥皂水檢查氣泡。8.3.7.2關閉汽油開關，在油箱內加入1/5額定容量的汽油，觀察化油器及油路是否有泄露情況；擰開化油器放油螺釘后打開油開關，觀察化油器出油是否順暢，確認后擰緊化油器放油螺栓并關閉油開關。8.3.7.3保持液化石油氣或天然氣燃料下空載運行，快速打開汽油油開關并切換到汽油狀態(tài)，迅速關閉油開關、并切回氣體燃料狀態(tài)，反復執(zhí)行兩次，化油器不應有漏油現(xiàn)象。8.3.8電氣安全8.3.8.1耐電壓發(fā)電機組按GB/T755—2019規(guī)定的9.2進行耐電壓試驗。8.3.8.2爬電距離及電氣間隙按GB4706.1—2005中第29章的規(guī)定進行。8.3.9主動保護8.3.9.1機油量不足將機油報警傳感器信號線端子觸碰機組外殼任意處或加入最低潤滑油油量運行。8.3.9.2過電壓保護調整自動調壓器上的電位器使電壓升高到（1.25±0.05）Ur。8.3.9.3過電流/短路保護按GB/T20136—2006中方法303的規(guī)定進行。8.3.9.4低頻率保護調整空載頻率在（0.85±0.02）?r，用秒表計量發(fā)動機自動熄火時間。8.3.10電磁兼容按GB14023的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則T/ZZB3380—20239.1檢驗分類發(fā)電機組檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1出廠檢驗分為全檢項目和抽檢項目，檢驗項目見表10。9.2.2抽樣檢驗在出廠檢驗全檢項目合格的基礎上進行，全部項目合格后方能作為合格品入庫。9.2.3若有一項或一項以上不合格，則判定出廠檢驗不合格。表10檢驗項目1√ √2√3—√√4——√5—√√6√ √7√8——√9——√——√——√√ √——√——√——√√√√√ √√—√——√√——√ √9.3型式檢驗9.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：——新產(chǎn)品試制定型時；——正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；T/ZZB3380—2023——連續(xù)生產(chǎn)時，每年至少進行一次檢驗或由供需雙方自行商定檢測周期或時間；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復再生產(chǎn)時。9.3.2型式檢驗項目按表10。9.3.3型式檢驗樣品數(shù)量為2臺，1臺用于性能、排放和可靠性檢查，1臺用于其他性能檢查。9.3.4若有一項或一項以上不合格，則判定本次型式試驗不合格。10標志、包裝、運輸、貯存和使用說明書