廈門至成都國家高速公路

廣西境桂林至三江(桂黔界)段工程

邊坡防護(hù)施工工藝試驗(yàn)總結(jié)

(ZK132+715-ZK132+810)

編制：__________________

審核：__________________

審批：__________________

汕頭市達(dá)濠市政建設(shè)有限公司

廣西桂三高速公路工程GSTJ03標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一四年四月

目錄

一、工程概述.....................................1

1.1工程概況......................................................1

1.2自然地理特征..................................................1

1.2.1地貌.........................................................1

1.2.2地質(zhì)和氣侯條性...............................................1

二、施工部署.....................................2

2.1人員：........................................................2

2.2材料：........................................................2

2.3施工設(shè)備配置..................................................3

三、施工方法......................................4

3.1、拱型骨架護(hù)坡施工.............................................4

3.2、錨索框架粱施工...............................................6

3.3、錨桿框架梁施工..............................................10

3.4、預(yù)制六棱塊鋪設(shè)..............................................12

3.5、客土噴播....................................................13

3.6、植草、灌木.................................................13

3.7、仰斜排水管施工.............................................14

3.8、邊坡觀測...................................................15

四、工藝試驗(yàn)參數(shù)成果.............................15

五、施工工藝試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：.......................17

廣西桂三高速公路工程GSTJ03合同段項(xiàng)目經(jīng)理部26隊邊坡防護(hù)首件工程施工總結(jié)

邊坡防護(hù)施工工藝試驗(yàn)總結(jié)

為了確保本隊路段的邊坡防護(hù)施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本著“預(yù)防為

主、先導(dǎo)入點(diǎn)”的原則，選定ZK132+715?ZK132+810段邊坡防護(hù)為本隊邊坡防護(hù)施

工首件工程。根據(jù)施工方案，本隊成功完成了邊坡防護(hù)施工工作，并經(jīng)檢驗(yàn)符合施工

技術(shù)規(guī)范要求，獲得了科學(xué)、合理的施工參數(shù)和質(zhì)量保證措施，為后續(xù)工程批量施工

提供了有力依據(jù)。施工總結(jié)如下：

一、工程概述

1.1工程概況

本段路基主要防護(hù)形式表2.1-1

ZK132+715?ZK132+810

X坡率(l:m)防護(hù)形式

一級1:0.75客土噴播

二級1:1.00客土噴播

三級1:1.00錨桿框架梁六棱塊植草

四級1:1.00錨索框架梁六棱塊植草

五級1:1.25錨索框架梁六棱塊植草

六級1:1.25拱型骨架植草

七級1:1.25拱型骨架植草

1.2自然地理特征

1.2.1地貌

周圍便道可供通行，但道彎而陡，罐車只能裝載6m3混凝土。

1.2.2地質(zhì)和氣侯條件

（1）地質(zhì)概況：主要地層為全、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚，節(jié)理裂隙

發(fā)育，多被切割成碎塊狀，巖體破碎；地面橫坡陡峻，山高坡陡；降雨對邊坡穩(wěn)

定性影響較大。

（2）水文及氣候

地下水主要為孔隙水及基巖裂隙水。根據(jù)所取地下水的水質(zhì)分析試驗(yàn)成果：水質(zhì)

對碎具有分解類碳酸型弱腐蝕，錨桿錨索須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

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二、施工部署

2.1人員

主要進(jìn)場人員表3.3-2

序號姓名職位、職稱人數(shù)進(jìn)場日期備注

1朱仕然隊長、工程師1已進(jìn)場

2葉博軍主任工程師、工程師1已進(jìn)場

3鄭永錦施工員1已進(jìn)場

4羅志成質(zhì)檢工程師1己進(jìn)場

5黃旭亮測量工程師1已進(jìn)場

6周敬安全員、工程師1己進(jìn)場

7鄭康亮測量員1已進(jìn)場

8沈忠杰技術(shù)員1己進(jìn)場

9黃振洪質(zhì)檢員1己進(jìn)場

10黃龍質(zhì)檢員1已進(jìn)場

11司機(jī)20已進(jìn)場

12鋼筋工15已進(jìn)場

13砂工15己進(jìn)場

14模板工10已進(jìn)場

15張拉工6己進(jìn)場錨索制安

16鉆孔工5已進(jìn)場

17壓漿工5已進(jìn)場

18綠化工6己進(jìn)場

19其他10己進(jìn)場

2.2材料：

主要材料進(jìn)場表3.4-3

序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1無粘結(jié)鋼絞線①jl5.24t10

2錨具0VM15-6套48

3六單元承載體中95、45#鋼、厚度不小于2cm套48

4四單元承載體①95、45#鋼、厚度不小于2cm套48

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5二單元承載體中95、45#鋼、厚度不小于2cm套48

6注漿管①25m2100耐壓不小于4MPa

7架線環(huán)中123m800

8焊接鋼管①89X3mmm18用作導(dǎo)向帽

9塑料硬管①123m130框架梁處錨索套管

10焊條J502、中3.2mmkg100

11鍍鋅鐵絲22#kg100

12鍍鋅鐵絲16#kg30

13瀝青塊10#kg40伸縮縫用

14麻絲kg20伸縮縫用

15泡沫板2mXlmX20mm張100伸縮縫用

16透明膠紙100mm卷10

1717.3X10X4cm塊36000嵌鋪于框架格子梁

預(yù)制六桂塊

1830X17.3X10X4cm半塊1900中

19鍍鋅鐵絲網(wǎng)中2.6m25794用作客土噴描

20環(huán)氧涂層鋼筋HRB400、①32t5錨桿

21螺紋鋼筋HRB400、022t7客土噴播長錨桿

22螺紋鋼筋HRB400、①18t15客士噴播短錨桿

23螺紋鋼筋HRB400.①25t15框格梁

24螺紋鋼筋HRB40O、中12t2框格梁

25盤圓鋼筋HPB300、cD10t12框格梁

26C20m3633現(xiàn)澆骨架

磴

27C30m3220框格梁

28水泥漿M40m338.9錨索注漿

29水泥砂漿M35M313.9錨桿注漿

30噴草籽m22986

31草子一灌木籽m2963

32GBM綠化基肥m3579

33塑料薄模m24448

34排水管①90X4X6000m480用作邊坡疏干孔

2.3施工設(shè)備配置

主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場表3.2-1

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量法場日期備注

1挖掘機(jī)PC220臺6己進(jìn)場

2推土機(jī)SD22臺2已進(jìn)場

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3裝載機(jī)Z1.50臺2己進(jìn)場

4自卸汽車華菱15m3輛8已進(jìn)場

5灑水車輛1已進(jìn)場

6空壓機(jī)YW-9/7臺4己進(jìn)場

7卷揚(yáng)機(jī)2T臺3己進(jìn)場

8攪拌機(jī)IIZS90Q臺1已進(jìn)場攪拌站

9攪拌機(jī)350型臺3己進(jìn)場

10發(fā)電機(jī)100KAV臺2已進(jìn)場

11發(fā)電機(jī)200KAV臺1已進(jìn)場

12電焊機(jī)BX-500臺3己進(jìn)場

13鋼筋調(diào)直機(jī)7.5KAV臺1已進(jìn)場

14鋼筋彎曲機(jī)7.5KAV臺1已進(jìn)場

15鋼筋切斷機(jī)7.5KAV臺1己進(jìn)場

16壓漿機(jī)LBJ-100B臺2已進(jìn)場

17錨索（桿）鉆機(jī)C150臺2已進(jìn)場

18客土噴播機(jī)臺1已進(jìn)場

19張拉油泵ZB4-500臺2已進(jìn)場

20千斤頂150T臺2已進(jìn)場

21P錨擠壓機(jī)GYJC50-150臺1己進(jìn)場

22插入式振動棒①70臺4已進(jìn)場

23插入式振動棒①50臺2已進(jìn)場

24插入式振動棒①35臺2已進(jìn)場

25砂漿攪拌機(jī)380型臺2已進(jìn)場

26全站儀萊卡套1已進(jìn)場

27水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2套2己進(jìn)場

28滾絲機(jī)HGS-40B臺1已進(jìn)場

三、施工方法

3.1、拱型骨架護(hù)坡施工

（1）平整坡面

挖除高邊坡，整平坡面至設(shè)計要求，并采用人工修坡，清除坡面浮石、危石

等。并夯實(shí)。

（2）現(xiàn)澆碎骨架施工

a、碎骨架前，應(yīng)按設(shè)計要求在每條骨架的迄點(diǎn)放控制樁，掛線放樣，然后開挖

骨架溝槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計骨架尺寸而定。本段3段：ZK132+715?ZK132+810、

BXK0+100'BXK0+243.5.ZK133+100?ZK133+180深挖方路基邊坡采用拱型骨架防護(hù)。其

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邊坡地質(zhì)主要為全、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖、變質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚，節(jié)理裂隙發(fā)育，多被

切割成碎塊狀，巖體破碎。因此在開挖時骨架溝槽尺寸難控制，超挖現(xiàn)象較普通，骨

架砂實(shí)際用量增加。

b、采用C20碎就地澆筑。骨架的斷面形式為拱形，施工時應(yīng)自下而上逐條澆筑骨

架，骨架應(yīng)與邊坡密貼，骨架流水面應(yīng)與草皮表面平順。

(3)漿砌片石拱型護(hù)坡施工

砌體工藝要求

a、基礎(chǔ)砌筑應(yīng)選用較大石塊，如基礎(chǔ)與排水溝相連，其基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)在溝底以下。

砌筑應(yīng)彼此鑲緊，接縫要錯開，縫隙間

b、墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。

砌筑工藝

a、拱式護(hù)坡修筑前應(yīng)先清除邊坡松動巖石，清出新鮮巖面，邊坡上的凹陷部

分挖成臺階后，應(yīng)以墻體相同的垮工補(bǔ)砌，不可回填土石或干砌片石。

b、墻背與坡面應(yīng)密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、

疊砌、貼砌和浮塞。

c、拱式護(hù)坡為填方護(hù)坡，從下往上逐層砌筑，直至墻頂。

d、砂漿配合比采用作用磅秤控制，用砂漿拌和機(jī)拌制，隨伴隨用。

e、砌體工程采用座漿法或擠漿方法施工，片石之間相互交錯，丁順結(jié)合，擠漿

密實(shí)，砂漿飽滿。

f、砌漿第一層時，石質(zhì)基地表面清洗、再坐漿砌筑：土質(zhì)基底則清理松土后坐

漿砌筑。

(4)回填客土

骨架澆筑好后，即骨架為填充改良客土，充填時要使用振動板使之密實(shí)，靠近表

面時用潮濕的粘土回填。

(5)噴播植草

在框架內(nèi)實(shí)施客JL噴播植草，用液壓噴播植草，將混有種子、肥料、JL壤改良劑

等的混合料均勻噴灑在坡面上，噴播完后，視情況覆蓋一層薄土。

(6)養(yǎng)護(hù)

雨季施工，為使草種免受雨水沖失，并實(shí)現(xiàn)保溫保濕，加蓋無紡布，促進(jìn)草種的

發(fā)芽生長，并及時灑水養(yǎng)護(hù)邊坡，直至植草成坪。

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(7)拱形骨架檢查項(xiàng)目

拱形骨架在《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF8D/1-2004)中沒有專用實(shí)測

項(xiàng)目表格可用，為便于施工過程中控制施工質(zhì)量，參照錐、護(hù)坡實(shí)測項(xiàng)目要求，拱形

骨架檢測項(xiàng)目見表3.2.3-1。

拱形骨架檢測項(xiàng)目表3.2.3-1

序

檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法與頻率

號

1碎強(qiáng)度(Mpa)C2O按JTGF80/1-2UU4附錄IJ檢查

2頂面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：每20米檢查3點(diǎn)

3底面高程(mm)±50

4坡度不陡于設(shè)計值吊垂線：每20米檢查3點(diǎn)

5斷面尺寸(cm)不小于設(shè)計：30X40尺量：每20米檢查2處

6表面平整度(mm)302米直尺碼：每20米檢查5處X3尺

3.2、錨索框架粱施工

(1)、錨孔測量放線

根據(jù)工點(diǎn)邊坡立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不

得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可,

在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

⑵、鉆孔設(shè)備

鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地

條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌

縮孔和卡鉆理鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。

⑶、鉆機(jī)就位

錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的鋼管扣件式腳手架，根據(jù)

坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱

橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過土100mm,鉆孔傾角20°和方向符合設(shè)計

要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0。。

(4)、鉆進(jìn)方式

鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地

質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防

止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。

(5)、鉆進(jìn)過程

鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊

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情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固

壁灌漿處理（灌漿壓力0.6?2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新打孔鉆進(jìn)。

⑹、孔徑、孔深

鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值（①150mm）。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使

用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度

0.3m以上，且不超過0.5m。

（7）、錨孔清理

鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、

達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉砧及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，

使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2?0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水

泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖

洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在

周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿

封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

⑻、錨孔檢驗(yàn)

錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z

查?般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程

中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順

暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方

位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。

（9）、錨索體制作及安裝

采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼

絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承

載體上，不得損壞鋼絞線的防腐油脂和外包塑料（PVC）軟管，并要求單根的連接強(qiáng)

度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。鋼絞線

采用小jl5.24川川高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，耍確保每根鋼絞線順

直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。鋼絞

線沿錨索體軸線方向每1.0?1.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于

20mm,注漿管、排氣管應(yīng)與錨索體綁扎牢固。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，

確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼

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絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50nlm范圍內(nèi))，確保錨固長度。

(10)、錨固注漿

a、錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿：注漿管的出口應(yīng)插入距孔底

300?500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。

b、采用中25mm塑料軟管，耐壓不小于4Mpa,注漿壓力不小于0.6Mpa,水泥砂

漿強(qiáng)度不小于35Mpa,灰砂比為1:1(重量比)，錨孔注漿必須飽滿、均勻，單根錨孔

注漿盡可能在lh內(nèi)連續(xù)完成。

c、注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿1()秒以上時才可停灌。為

增加漿泥的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿泥中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑；為

防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力損失，摻入適量膨脹劑。

為保證錨桿與周圍巖體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥漿、水泥砂

漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。

d、漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨索不應(yīng)小于1組，每組6個試件。

(11)、框格梁制作

①、基坑開挖

a、坡面開挖成形后，按施工圖紙要求采用全站儀結(jié)合坡面拉線進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)

確定出錨孔和框架的位置，并用鐵釬和油漆做標(biāo)記，以保證框架順直和美觀。

b、縱橫梁斷面尺寸均為50cmX50cm,先開挖橫向(與路線垂直)框格梁溝槽，

槽底夯實(shí)，框格梁嵌入坡體深度30cm,橫梁碎一次澆。

c、縱梁每隔6隈9m、121n設(shè)2cm寬伸縮縫，待鉆孔、錨索安裝并張拉注漿達(dá)到強(qiáng)

度后，才可從上至下開挖余土，澆筑縱梁碎。

②、鋼筋制作

框架基礎(chǔ)先鋪50mm碎墊層，再進(jìn)行鋼筋安裝，如遇局部架空可用M7.5漿砌片

石嵌補(bǔ)；錨桿與縱橫梁鋼筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距或調(diào)整鋼筋綁扎角

度；錨桿通過固定筋與縱橫主筋相連，固定筋長100cm,垂直于錨桿和縱橫梁主筋，

固定筋、錨桿、主筋之間采用焊接固定，焊接長度不丁

③、模板安裝

為保證框格梁尺寸準(zhǔn)確，采用組合鋼模板，斜向坡面。確保梁體輪廓線條清晰。

模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，保證砂澆筑過程中模板不變形。措施為：在

模板下層角鋼預(yù)留孔洞中用C12鋼筋打入地層中，固定模板底部。上部用鋼管支架加

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固側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身體穩(wěn)定。

④、碎澆筑

在澆筑梁體位之前，要對模板的拼縫進(jìn)行封堵，特別是模板與砂漿墊層之間的空

隙要用砂漿或海綿墊封堵防止漏漿，注意碎的振搗，靠近模板處要加強(qiáng)振搗，使水泥

砂漿向邊沿展開，增加表面平整度，避免強(qiáng)力碰撞，對模板變形處要進(jìn)行修理，使接

縫處密貼，按圖紙要求：錨桿框架縱向9m為一組，兩側(cè)及邊部可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整

為6m或12m為一組;縱梁伸縮縫寬20mm,澆碎前用20mm厚泡沫板嵌縫,事后掏

出泡沫板，再用瀝青麻絮填塞，填塞深度100mm。

錨頭臺座的承壓面抹平整，并與錨索軸線方向垂直。

碎澆筑完后，覆蓋養(yǎng)生。

(12)、錨索張拉及鎖定、封錨

a、準(zhǔn)備工作：加荷裝置(千斤頂、油泵及配套的高壓油管、油表)的額定壓力

大于試驗(yàn)壓力的1.5倍，泊表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5?20倍，并經(jīng)過標(biāo)定；通

過現(xiàn)場張拉試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)3根，確定了張拉鎖定工藝，才能正式張拉。

b、正式張拉前，取0.「0.2軸向鎖定拉力Nt對錨索預(yù)張拉「2次，使桿體完

全平直，各部位接觸緊密；

c、錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行：先分別補(bǔ)償張拉長錨

索單元、中長錨索單元差異荷載后分5級即設(shè)計荷載的0.25、0.50、0.75、1.0、

i.1倍施加預(yù)應(yīng)力。在張拉最后1級荷載時，應(yīng)持荷穩(wěn)定10~15min后卸荷鎖定，錨

索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉，然后加

以鎖定。

d、補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長5?10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)

械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨

頭采用C30混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。

e、錨索張拉應(yīng)力、伸長值計算詳見計算書。

(13)、錨索施工檢查項(xiàng)目

錨桿施工檢查項(xiàng)目見表3.2.1-1

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錨索施工檢查項(xiàng)目表3.2.1-1

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1水泥漿強(qiáng)度(MPa)240MPa每工點(diǎn)取9組試驗(yàn)

2孔距離差(mm)100查施工記錄，每20米檢查2點(diǎn)

3孔口高程(mm)100查施工記錄，每2()米檢查3點(diǎn)

4錨索張拉應(yīng)力(MPa;892.8油壓表：每索由讀數(shù)反算

5錨索軸線偏差(mm)±1°查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

6錨索孔深誤差(mm)超深300查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

查施工記錄，按錨索數(shù)戰(zhàn)做抗拔力

7錨索抗力(KN)750

試驗(yàn)，且不小于1根

每束1根，H每斷面不超

8斷絲滑絲數(shù)目測：逐根(束)檢查

過鋼絲總數(shù)的巡

錨索地梁碎強(qiáng)度按JTGF80/1-2004附錄D、F檢杳，

9C30

(Mpa)每工作臺班2組試件

錨索地梁斷面尺寸

10不小于設(shè)計尺寸：50X50每5根抽查1根

(cm)

3.3、錨桿框架梁施工

(1)、施工工藝流程

坡面清理，搭設(shè)平臺一測定錨孔位置一鉆機(jī)安裝就位一鉆孔、成孔一清孔一錨桿

體制作、安裝一注漿一框格梁碎澆一自檢評定。

(2)、施工方法

1)測量放樣：同框格錨索梁施工工藝。

2)坡面修整：同框格錨索梁施工工藝。

3)肋柱(框格梁)施二：同框格錨索梁施工工藝。

4)造孔：工藝同框格錨索梁施工工藝，要求如下：

鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后精確測定錨桿位置，并設(shè)立牢固的角度支架。

場地平整穩(wěn)固，方便人員操作，裝機(jī)平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆孔直徑不

得小于設(shè)計直徑，鉆孔軸線應(yīng)在公路路線的法向平面內(nèi)。不應(yīng)損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu)，避

免地體裂隙擴(kuò)大，造成坍孔和灌漿困難。鉆孔軸線準(zhǔn)確，孔口允許誤差±1°,孔底

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實(shí)際深度大于設(shè)計深度0.2%

鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，應(yīng)立即上報處理。要

經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時調(diào)整因鉆機(jī)振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后，

用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖沆，以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮

空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。

鉆完第一孔后，需做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄^孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降低錨

桿的受力性能及錨直的耐府蝕性。若發(fā)現(xiàn)漏漿，可用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24小

時后，重新鉆孔，再做壓水試驗(yàn)。

5）錨桿材料：錨桿采月環(huán)氧涂層HRB335型。32螺紋鋼筋制作，鋼筋抗拉設(shè)計

強(qiáng)度340Mpao

6）水泥砂漿:灌漿材料采用M35水泥砂漿（灰砂比1：1,水灰比1：0.406.45,

砂子粒徑不得大于2mmo灌漿水泥采用新鮮的42.5普通酸鹽水泥，其氯化物和硫酸

鹽的含量嚴(yán)中控制，以防對錨桿鋼筋的腐蝕，可適當(dāng)摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹

劑。

7）錨桿就位：

錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查，除強(qiáng)度外，還對面積、加工情況、順直度進(jìn)行

檢查。

就位時應(yīng)慢而穩(wěn)。重量大的長錨桿需起吊設(shè)備，也可用專門支架使錨桿就位。

插入錨桿時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。

8）錨孔注漿：

自孔底向上一次注入，注漿壓力應(yīng)N0.6Mpa,中途不能停灌。錨桿下入孔后6

個小時內(nèi)必須注漿。如有地下水的孔，造成孔后4小時內(nèi)不能下錨，應(yīng)在下錨前重

新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。

錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓

注漿，不穩(wěn)定不得停灌。打地梁前對所有錨孔應(yīng)檢查漿體是否飽滿，不滿時再從孔

口插管注漿，打地梁時還應(yīng)用碎填滿，不得有空洞或氣眼。

錨固端防護(hù)：封錨前對外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用生將外露的

鋼筋錨桿封死，封錨較任一部位的最小厚度，不得小于25rnm。

9）注意事項(xiàng)：

a、錨桿鉆孔應(yīng)采用風(fēng)動干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔，應(yīng)采用風(fēng)

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動沖擊，以利孔壁粗糙。

b、應(yīng)用鉆頭風(fēng)動洗孔，保持孔內(nèi)清潔，孔壁無泥漿及污梁物，以確何水泥漿與

巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。

C、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記錄。

10）、錨桿試驗(yàn)：錨桿施工前，根據(jù)地層錨固設(shè)計要求：土質(zhì)邊坡中錨桿抗

拔力不低于6t,巖質(zhì)邊坡中錨桿抗拔力不低于103各取3孔試驗(yàn)，待達(dá)到強(qiáng)度

后立即開始進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。

11）、錨桿施工檢查項(xiàng)目

錨桿施工檢查項(xiàng)U見表3.2.2-1

錨桿施工檢查項(xiàng)目表3.2.2-1

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1砂漿強(qiáng)度（MPa）235MPa每工點(diǎn)取9組試驗(yàn)

2錨桿間距（mm）±20查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

3錨桿與框格梁連登符合設(shè)計要求目測，每20米檢查5處

4孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

5錨桿軸線偏差（mm）±1。查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

6錨桿孔深誤差（mm）不小于設(shè)計查施工記錄，每20米檢查3點(diǎn)

石質(zhì)邊坡：103錨桿數(shù)巡做抗拔力試驗(yàn)，

7錨桿抗力

坡：61且不小丁3根

按JTGF80/1-2004附錄D、F檢查，

8錨索地梁碎強(qiáng)度（Mpa）C30

每工作臺班2組試件

不小于設(shè)計尺寸：30

9錨索地梁斷面尺寸（cm）每5根抽查1根

X40

3.4、預(yù)制六棱塊鋪設(shè)

框架梁植草防護(hù)在大面積施工前先進(jìn)行試驗(yàn)路段的施工，獲取有關(guān)砂漿配合比、

錨桿抗拔力參數(shù)。施工中采用光面爆破并及時安裝砂漿錨桿。鋼筋骨架由中6錨釘固

定于坡面，錨固深度0.5m,鋼筋骨架兩側(cè)面安裝鍍鋅電焊網(wǎng)，并綁扎固定于鋼筋骨架。

鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)由25螺紋鋼粘結(jié)固定，錨桿外露端頭與鋼筋骨架箍筋捆扎。錨桿粘結(jié)用

水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上，進(jìn)行錨桿外端部彎曲施工。

（1）、施工時應(yīng)注意坡面土的密實(shí)度，必要時人工夯實(shí)，以防砌體下沉變形。石

料要選擇質(zhì)地堅硬、經(jīng)久耐用、無裂隙、無開裂的優(yōu)質(zhì)石料。

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（2）、施工時需人工搭設(shè)腳手架。框格砌筑前，按設(shè)計骨架尺寸放樣掛線，開挖

溝槽，保證框格嵌入坡面，漿砌砂漿飽滿，大面平整，無空洞?？蚋衿鲋旰?，澆注

8X5cm的C15混凝土擋水條。

（3）、框格內(nèi)采用六棱混凝土塊培土植草防護(hù)，六棱混凝土塊采用C20預(yù)制、用

M7.5水泥砂漿砌筑。窗孔內(nèi)六棱混凝土塊砌筑前把其下部土體錘實(shí)平整，待預(yù)制塊砌

體達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可在預(yù)制塊內(nèi)培土植草皮。

（4）、施工順序：自下而上進(jìn)行砌筑框格接觸處，然后砌筑其他部分框格，兩框

格銜接處在同一高度。

3.5、客土噴播

（1）、當(dāng)邊坡開挖并修整完后，按設(shè)計放樣錨桿位置。穩(wěn)定性良好的軟質(zhì)巖或土

石巖混合邊坡，長錨桿采用11RB335鋼筋①22,長1.5m,短錨桿采用I1RB335鋼筋①18,

長1.0m,縱橫間距Imo鉆孔并灌入砂漿，插入錨固鋼筋，錨固鋼筋在巖面上外露5cm,

依托錨桿頭綁扎小2.6鍍鋅鐵絲網(wǎng)，拄網(wǎng)應(yīng)保持平順，局部凹陷處應(yīng)增加輔錨桿固定，

鐵絲網(wǎng)接邊處搭接寬度應(yīng)小于10cm。錨孔直徑不小于65廊。

（2）、噴播前對巖面先進(jìn)行灑水潤濕，以免噴播層成殼脫落，噴播按從下向上噴

播施工。

（3）、噴播混合料配合比、氣壓、水量、噴量、每次噴厚、層次等應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)

確定。噴播后覆蓋無紡?fù)凉げ?，待草種功能葉生長穩(wěn)定后，要及時撤除無紡?fù)凉げ肌?/p>

3.6、植草、灌木

⑴、平整坡面

為保證植被與坡面的緊密結(jié)合，交驗(yàn)后的坡面，采用人工細(xì)致整平，清除所有的

巖石、碎泥塊、植物、垃圾，

（2）、基層噴播

先將巖石綠化料、特制綠化劑、長效復(fù)合綠化專用肥和與當(dāng)?shù)赝涟匆欢ㄅ浔劝韬?

然后通過空壓機(jī)和噴射機(jī)自上而下噴射到坡面，直至達(dá)到設(shè)計最小厚度（8?12cm）。

（3）、種子噴播

根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颉⑼寥捞攸c(diǎn)，選擇火棘、刺槐、紫穗槐、荊條、多花木蘭、胡枝子、

狗牙根、高羊茅、白三葉、萬壽菊、波斯菊、風(fēng)仙、紫花苜蓿等植物品種，按照一定

的比例組合混配，實(shí)現(xiàn)草、灌、花相結(jié)合，短期效果和長期效果兼顧的目的。為了實(shí)

現(xiàn)植物群落以灌木為主的長遠(yuǎn)目標(biāo)，植物播量控制在每平方米3-5株左右。具體種子

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配比和用量，根據(jù)施工季節(jié)做適當(dāng)調(diào)整。

(4)、覆蓋和養(yǎng)護(hù)

若氣溫偏低或氣候干旱，則在邊坡表面覆蓋無紡布。根據(jù)植物長勢，一般在30?45

天后揭除。為了提高植物的適應(yīng)性，一般情況下不采取澆水等養(yǎng)護(hù)措施。特殊情況下,

適當(dāng)澆水、追肥，以保證植被質(zhì)量。

3.7、仰斜排水管施工

(1)、施工準(zhǔn)備

a、測定孔位：按照圖紙要求排水管間距一般為15m斜孔口高出坡腳1.5m。施工

中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地層及含水狀態(tài)等實(shí)際情況確定孔位，確保平孔排水工程效果，用鋼尺

及坡度尺測定鉆孔傾角，排水孔應(yīng)保證50%以上的出水率。

b、搭設(shè)鉆孔平臺。采用①48mm鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔操作平臺，其縱橫豎向均為

1m,操作平臺用木板搭設(shè)，確保鉆孔平臺有足夠穩(wěn)定性。

(2)＞鉆孔

成孔機(jī)械為YQ110型電動潛孔鉆機(jī)造孔,鉆孔的孔位、孔深、傾斜度按設(shè)計要求進(jìn)

行嚴(yán)格控制，開孔時力求精確，孔深嚴(yán)格按要求控制；鉆孔過程中，若因巖石軟弱破碎

而導(dǎo)致坍孔時，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。在堆積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時，為防止坍孔

應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至進(jìn)入不坍孔段為止；鉆孔到位后用高壓風(fēng)洗孔，

孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能夠

進(jìn)行安放排水管。

(3)、排水管安裝

排水管示意圖見3.2.7-1

排水管要求采用由100mm軟式透水管，里端采用2層透水土工布包封。排水管入

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孔前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對塌孔、掉塊進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。

靠近出水水口邊坡防護(hù)內(nèi)側(cè)線1.0?3.0m長的范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置不帶孔的塑料排水

管。并在距出水口邊坡防護(hù)內(nèi)側(cè)線80cm長的范圍內(nèi)，應(yīng)用粘土堵塞鉆孔與排水管之間

的空隙，里端頭采用濾網(wǎng)堵塞。

3.8、邊坡觀測

每級邊坡施工完畢時應(yīng)及時布設(shè)觀測樁，并及時進(jìn)行觀測；前期每3天觀測1次,

雨天每2天觀測1次，施工過程中每周觀測1次。若出現(xiàn)異常情況，要適當(dāng)加密觀測

周期和斷面；觀測數(shù)據(jù)應(yīng)能反映出水平位移與垂直位移，如觀測的邊坡變形趨于穩(wěn)定，

可半個月或1個月觀測1次，整個觀測過程持續(xù)至工程竣工。對有較大失穩(wěn)危險的邊

坡，應(yīng)持續(xù)觀測至工程運(yùn)營后1年。

監(jiān)測樁為C25碎，尺寸為20X20X100cm,埋入土中50cm,外露50cm,樁

頂設(shè)鋼釘測頭。

四、工藝試驗(yàn)參數(shù)成果

(1)、第七級邊坡Z5Kl32+715?Z5Kl32+759.15拱形骨架植草灌施工時間為2013

年8月14口至2013年8月24日，開挖3天，混凝土施工2天，客土植草灌5天，混

凝土坍落度按10cm、11cm、12cm進(jìn)行了澆筑試驗(yàn)，按照試驗(yàn)配合比拌制的混凝土和

易性、易密性、流動性良好，坍落度10cm振搗后效果較好，經(jīng)抽樣檢測抗壓強(qiáng)度符

合設(shè)計要求，用噴播機(jī)噴灑草種后及時覆蓋無紡?fù)凉げ疾⑦M(jìn)行灑水養(yǎng)生，經(jīng)觀察草種

生長良好。

(2)、第六級邊坡與第七級邊坡施工方法類似，完成情況符合設(shè)計及規(guī)范要求。

(3)、第五級邊坡Z5Kl32+730?Z5Kl32+770錨索框架梁植草灌施工時間為2013

年9月24日至2013年11月3()日，其中開挖3天，鉆孔7天，安裝錨索1天，壓漿

1天，框架梁裝鋼筋、模板及澆筑混凝±5天，張拉1天，封錨施工2天，客土植草

灌5天,各工序施工過程情況如下：

A、采用搭設(shè)鋼管扣件支架安裝潛孔鉆風(fēng)動干鉆方式、空壓機(jī)吹動空氣清孔；鉆

進(jìn)、清孔過程都較順利，未出現(xiàn)塌孔、縮孔、地下水涌出現(xiàn)象，每孔鉆孔時間4天。

B、灌漿過程順暢。

C、框架格粱混凝土坍落度按照10cm控制，混凝土和易性、易密性、流動性良好,

振搗后情況良好，經(jīng)抽樣檢測抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

D、錨索總長26米，錨固段長度10米，在注漿體、斜托、及框架格粱砂強(qiáng)度達(dá)

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到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉前首先施加15%設(shè)計張拉荷載使鋼絞線完全平直，壓力

分散型錨索先張拉差異荷載再進(jìn)行整體張拉，整體張拉分5級進(jìn)行張拉，每次張拉按

下、中、上次序進(jìn)行張拉，施加最后一級荷載時穩(wěn)定15分鐘后卸荷鎖定，以下為1#

錨索實(shí)際張拉數(shù)據(jù)記錄。

本項(xiàng)目使用張拉千斤頂及油表已經(jīng)過廣西柳州市計量測試所標(biāo)定，千斤頂型號為

YDC1500,出廠編