題目：車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計

內(nèi)容摘要

本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配

合與測量等多方面的知識。

支架零件的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計

以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的

工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；

接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及

切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位

元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾

具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中

注意改進。

關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。

1

目錄

內(nèi)容摘要................................................................1

引言...............................................

1緒論.................................................................3

2工藝規(guī)程設(shè)計........................................................4

2.1年生產(chǎn)量和批量的確定............................................4

2.2零件分析........................................................4

2.3毛坯余量和加工余量的確定........................................5

2.4定位基準(zhǔn)的選擇：................................................6

2.5工藝方案的確定..................................................7

2.6工藝路線的擬定.................................................9

第3章鉆018孔夾具設(shè)計...............................................32

3.1研究原始質(zhì)料...................................................32

3.2定位基準(zhǔn)的選擇................................................32

3.3切削力及夾緊力的計算..........................................33

3.4誤差分析與計算................................................34

3.5零、部件的設(shè)計與選用..........................................35

3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)......................................37

3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明......................................38

總結(jié)...................................................................39

參考文獻..............................................................40

2

1緒論

機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、

生產(chǎn)效率及其產(chǎn)品所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的

質(zhì)量的重要保證和主要依據(jù)，在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。

夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率、改善工人的勞動強度、

降低生產(chǎn)成本，所以，在大批量生產(chǎn)中，常常采用專用夾具。同時，使田夾具還

有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等，因此,

機床夾具在機械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。

在這次的畢業(yè)設(shè)計中，將會使用到這幾年所學(xué)的所有知識，是這些知識的整

合運用，也會使這些知識在這次設(shè)計中融會貫通，希望可以通過這次設(shè)計鍛煉自

己的分析、解決問題的能力，為義工的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

本次設(shè)計的題目是“車床支架機械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計在做這個設(shè)計題

目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計方面的知識。

本次的設(shè)計任務(wù)是：制定一給定的零件（車床支架）的機械加工工藝及就加

工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設(shè)計。

設(shè)計內(nèi)容包括：

毛坯零件綜合圖一張；

夾具裝配圖1張：

夾具體圖1張；

工序卡的編訂、繪制；

論文1份；

3

2工藝規(guī)程設(shè)計

2.1年生產(chǎn)量和批量的確定

1）已知生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年，

年生產(chǎn)量=生產(chǎn)綱領(lǐng)X每臺件數(shù)X（1%儲備量）X（1%廢品率）

=2000X1X（14-0.01）X（1+0.01）

=2041件

月產(chǎn)量:年產(chǎn)量/12=170件（其中一個月生產(chǎn)171件）

日產(chǎn)量二月產(chǎn)量/25.5=7.56=8件

2）生產(chǎn)類型的確定：

查工藝人員手冊，年產(chǎn)量2000件的屬于中枇生產(chǎn)。

3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期

在一個零件總的加工時間及最長工序時間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期

相互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，

生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時兼顧二者。

批量的確定：

除了要考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫的面積，如批量大，則占

用車間面積過大，資金投入大，周轉(zhuǎn)慢，反之，如批量小，則三毛坯的供給滿足不

了加工需要，則出現(xiàn)停工，以至于設(shè)備的閑置，工人的浪費。

考慮到以上的種種因素，定的批量時間為2天。

2.2零件分析

1.零件作用：本零件作為支架用

零件如圖一所示。4

2.零件材料：本零件材料為-

HT20-40o力

3.零件熱處理要求：由于本零件

為鑄件，需要進行時效處理。LZZZ/,

4.零件技術(shù)要求：

本零件需加工的表面為：A

面、C面、F面、D面、E面、L孔、

B孔、G孔、H孔。其中L孔,

圖2-1車床支架零件示意圖

4

B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高要求，而且位置精度也有一定要求。（詳

細見附圖2-2車床支架毛坯零件綜合圖）

未轉(zhuǎn)造國角R3-5

其余

_1_100：0.1--

//100:0.36七

00.15B8

遁H

g

3徐蒼

圖2-2車床支架零件圖

5.零件結(jié)構(gòu)特點：對稱性較好。

6.加工出該工件所用的加工方法主要有：銃削加工，鉆、鉤、擴、錢削加工。

7.零件設(shè)計基準(zhǔn)：分析得知，其設(shè)計基準(zhǔn)是A面、C面。

2.3毛坯余量和加工余量的確定

1）毛坯的選擇

由于零件是中批生產(chǎn)，故優(yōu)先考慮鍛、鑄件，可提高生產(chǎn)率，降低成本，

又考慮到零件的力學(xué)哇能、形狀及大小，故采用鑄件。

2）毛坯余量和加工余量的確定

加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（夾具等）的

尺寸，設(shè)備的調(diào)整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時定額等。如

果余量留大了，既浪費材料又浪費工時、工具和動力；如果留小了，由于加工過

程中的應(yīng)力變形和熱變形等影響，可能會由于余量不足而導(dǎo)致工件報廢，因此，

在設(shè)計工藝規(guī)程時確定合理的加工余量是十分重要的。

機械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小，

取決于各加工過程中各個工序應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱

尺寸間的偏差值。

毛坯余量的確定：根據(jù)毛環(huán)的鑄造精度，鑄件最大尺寸，該面的公稱尺寸，

及該面在砂箱中所處的位置，可由《金屬機械加工工藝人員手冊》中查出。

5

但在本次設(shè)計中，毛坯余量由各工序切削會量計算出。每道工序中切去金屬

的厚度就是該道工序的加工余量。加工余量的確定可由《機械加工余量手冊》中

查出，其選用原則為：

a.應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精

度；

b.決定加工余量時應(yīng)考慮到零件的熱處理時引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；

c.決定加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能

發(fā)生的變形；

d.決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大，

因為零件的尺寸增大后，由切削力，內(nèi)應(yīng)力等引起的變形的可能性也增加：

e.在考慮上述各項后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，并降低零

件的制造費用。

加工余量應(yīng)包括：

a.上工序的表面粗糙度（氐）

b.上工序的表面破壞層（Da）

C.上工序的尺寸公差（Ta）

d.需要單獨考慮的誤差（Pa）

e.本工序的安裝誤差（8b）

實際生產(chǎn)中的加工余量，很少采用計算法，而大多是由工廠經(jīng)驗估計和查閱

一般的機械加工手冊決定，而本工藝規(guī)程加工余量的制定則參照《機械加工余量

手冊》而定。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機器造型，木模，精度等級選7級，查

表12-2表12-3得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4mm,而底面有4mm高的一個

臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工

余量為8廊；孔均為鉆出。

繪制零件一毛坯綜合圖

零件一毛環(huán)綜合圖詳細見圖紙。

2.4定位基準(zhǔn)的選擇：

1.粗基準(zhǔn)的選擇：

1）保證工件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零

件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對于加工

表面具有較為精確的相對位置關(guān)系。

6

2）合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重

要表面作粗基準(zhǔn)。

3）便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡

可能平整、粗糙、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支

撐面積。

4）粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只允許使用一次。

2.精基準(zhǔn)的選擇原則：

1）基準(zhǔn)重合原貝！應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避

免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。

2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表

面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系。

3）互為基準(zhǔn)原見當(dāng)工件上兩個加工表面之間位置精度要求比較高時，可以采

用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工

表面自身為基準(zhǔn)。

2.5工藝方案的確定

根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計了兩種工藝路線來

達到加工目的：

方案一：

工序I

粗銃一半精銃F面

粗銃一半精銃一精銃AC1面

粗銃一半精銃一精銃AC2面

工序II

以A、C面為精基準(zhǔn)，

粗銃一半精銃D面

粗銃一半精銃E面

工序HI

鉆一擴一較B孔

工序N

鉆一擴一較L孔

7

工序V

鉆H孔,惚G孔

工序VI

清除毛刺

方案二：

工序I

以互為基準(zhǔn)原則，

粗銃一半精銃D面

粗銃一半精銃E面

工序II

以D面為主要基準(zhǔn)，

粗銃一半精銃F面

粗銃一半精銃一精銃AC1面

粗銃一半精銃一精銃AC2面

工序HI

以D面為主要基準(zhǔn)，

鉆H孔，銳G孔

工序IV

以D面為主要基準(zhǔn)，

鉆一擴一較B孔

工序V

以D面為主要基準(zhǔn)，

鉆一擴一較L孔

工序VI

清除毛刺

方案選擇：

在工藝路線擬定中根據(jù)機加工工序的安排原則:

1先基準(zhǔn)后其它原則

2先粗后精原則

3先而后孔原則

4先主后次原則

8

綜合考慮，選擇方案二更好?！豆に嚳ā芬姼綀D6。

2.6工藝路線的擬定

在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床，刀具，輔助設(shè)備及

工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。機床和工裝的選擇應(yīng)盡量做

到合理，經(jīng)濟，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適

應(yīng)。

一)機床的選擇(見《金屬機械加工工藝人員手冊》P522)

1機床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。

2機床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)

3機床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生

產(chǎn)率高的專用機床，組合機床或自動機床。

4機床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量

做到設(shè)備負荷平衡°

按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序I、工序n的加工機床為：

X5032型立式升降臺銃床。

工序III、工序IV、工序V的加工機床為：Z525立式鉆床。

二)刀具的選擇(《金屬機械加工工藝人員手冊》P802)

刀具的選擇也包括刀具的類型，構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、

工序應(yīng)達到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等因素加以

考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。

本工藝中銃削的工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。YG類硬質(zhì)合金刀具的韌性

較好，但切削韌性材料時耐磨性和耐熱性較差。所以，目前YG類硬質(zhì)合金適用

于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有：YG3、YG6、YG8等，其中數(shù)字表

示Go的含量。

銃刀直徑的選擇：

D二(1.4?1.6)ac

D一一銃刀直徑

加…銃削寬度

工序I

D=1.4xae=1.4x88=123mm

考慮到機床功率，切削力矩，銃削效率的影響，

選D=10()mm,細齒，齒數(shù)Z=l(),YG8硬質(zhì)合金面銃刀

9

工序II

II-l-LII-1-2

D=1.4xae=1.4x140=196mm

選D=160mm,中齒，齒數(shù)Z=10,YG8硬質(zhì)合金面銃刀

n?i?3至n?i?8

選D=100mm,中齒，齒數(shù)Z=6,YG8硬質(zhì)合金面銃刀，

孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來選擇。

三）夾具的選擇（《金屬機械加工工藝人員手冊》P630）

正確設(shè)計和使用夾具，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴大機床使用范圍

既減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零

件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計部分。

四）量具的選擇

1量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。

2量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。

3量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、

生產(chǎn)方式相適應(yīng)。

4按量具的極限尺寸選擇量儀時應(yīng)保證：TxK>^

T—被測尺寸的公差值（mm）

K—測量精度系數(shù)

測量工具和測量方法的極限誤差

測量精度系數(shù)表2-5-1

被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT81T9

K0.3250.300.2750.250.20

五）加工面尺寸的確定

1.工序I

寬：B=4+65+38/2=88mm

長：L=140+140+20=300mm（20—兩個工位間的距離）

查《金屬機械加工工藝人員手冊》，

切入：Li=25mm

超出：L2=3mm

10

計算長度：L(|=L+Li+L2=300+25+3=328mm

2.工序n

ii-i-i

寬：B=140mm

長：L=30mm

切入：Li=2mrn

超出:L2=3mm

計算長度：Lit=L+Li+L2=30+2+3=35mm

II-1-2

寬：B=(140-110)/2+21=36mm

長：L=30mm

切入：Li=4mm

超出：L2=3mm

計算長度：L計=L+Li+L2=30+4+3=37mm

II-1-3

寬：B=140-36-18=86mm

長：L=30nun

切入：Li=25mm

超出：L2=3mm

計算長度：Lif=L+Li+L2=30+25+3=58mm

3.工序IH

直徑：d=11mm

長：L=20mm

切入：Li=5mm

超出：L2=2mm

計算長度：Lii=L+Li+L2=20+5+2=27mm

III-1-2

直徑：d=17mm

長：L=11mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmrn

計算長度：L(|=L+Li+L2=ll+2+l=14mm

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4.工序IV

IV-1-1

直徑：d=l8mm

長：L=8()mm

切入：Li=7mm

超出：L2=3mm

計算長度：L計:L+Li+L2_80+7+3_90mm

1V-1-2

直徑：d=19.8mm

長：L=80mm

切入：Li=2mm

超出：L2=1mm

計算長度：L計=L+Li+L2=80+2+1=83mm

IV-1-3

直徑：d=20mm

長：L=80mm

切入：Li=2mm

超出：L2=1mm

計算長度：L計=L+Li+L2=80+2+1=83mm

5.工序V

V-1-I

直徑：d=17mm

長：L=30mm

切入：Li=7mm

超出:L2=3mm

計算長度：L計=L+Li+L2=30+7+3=40mm

V-1-2

直徑：d=17.85mm

長：L=30mni

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

計算長度：L計=L+Li+L2=30+2+1=33mm

V-l-3

直徑:d=18mm

12

長：L=30mm

切入：Li=2mm

超出：L2=lmm

計算長度：L計=L+Li+L2=30+2+l=33mm

六）切削用量的確定

正確的選擇切削用量，對保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗

以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：

1生產(chǎn)率

2加工質(zhì)量（主要指表面粗糙度）

3切削力所引起的機床一夾具一工件一刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形

4工藝系統(tǒng)的振動

5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低

選用原則：

a.先盡量選取大的ap值

b.其次盡量取大的s值

c.最后取合適的v值

（-）切深ap的選擇

一般平面的加工分為粗加工一半精加工一精加工的切深一般等于它的加工余

量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工

余量的為最佳。在本次設(shè)計中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數(shù)也因而全

部為一次走刀。

（二）進給量s的確定

在切深確定后，其進給量s應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個基本要求：

a.因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差

范圍。

b.表面粗糙度要求

粗加工時，主要是工藝系統(tǒng)變形限制s,而粗糙度的要求不高；

精加工時，粗糙度要求限制s,而工藝系統(tǒng)變形是次要的，s可根據(jù)切深ap、粗

糙度要求，加工方法從工藝人員手冊中查出。

（三）切削速度v的選擇

切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性能（不使刀具磨損太快），盡

13

可能發(fā)揮機床的性能（機床的功率）。并且可以很好地保證加工質(zhì)量（主要是加工

表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產(chǎn)率和減小刀具損耗的角度考慮）。

一般的加工方法，如鉆、擴、較、銃、鐐的切削用量均可以從手冊中查出其范

圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流

水線的切削用量的選擇則有其自身的特點：

1.比普通機床的切削用量約低30%,以減少換刀時間，和機床調(diào)整次數(shù)，

一般取刀具的耐用度為：

硬質(zhì)合金銃刀200分

鉆頭300分

擴孔鉆60分

較刀70分

鑲刀60分

絲錐90分

2.在服從機床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進給量，因組合專用機床的動力頭

的運動為一定的），兼顧同時工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、

擴、較，鉆孔的v較高，而擴、錢的略低，但由于機床動力頭的運動是一定的，因

而可以適當(dāng)降低鉆頭的v,而擴、錢的可以適當(dāng)增加，以求得最高的生產(chǎn)率。

3.切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，

并使各道工序的時間定額相接近。

計算過程

工序1

I-工位1T粗銃D面至35,E面至32,Ral2.5

查表，估算:

刀具直徑D=100nun

刀具耐用度T=200分

3，P=3mm

刀具每齒進給fz=0.3mm/齒

切削寬度ae=88mm

切削速度：

V=368?D02/（T

14

=368x100°2/(2OO°-32X3O15XO.3O-35X88°-2)

=89.55m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.bld

=1000x89.55/(3.14x100)

=285.2r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取235r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為：

V=3.14dn/1000

=3.14X100X235/1000=79.9m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=fz-Z=0.03X10=3mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速235r/min對應(yīng)的進給量為190mm/min,則

f2=190mm/min

有效功率：

30974

P=2.66X10?ap'.fz°I-ae-Z-n

-co9071

=2.66X105X3X0.3X88X10X235

=6.07kw

1-工位2-2半精銃D面至31,E面至30血至.3

查表，估算：

刀具直徑D=100mm

齒數(shù)Z=10

刀具耐用度T=200分

切深a1)二1mm

刀具每齒進給fz=0.2mm/齒

切削寬度a°=88mm

切削速度：

020150352

V=368-D-/(嚴(yán)?a,,?fz-?a?)

=368X1OO02/(200°-32Xl°-,5X0.203SX880-2)

=121.7m/min

15

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000X121.7/(3.14X100)

=387.6r/min

查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取300r/mine

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速，則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14X100X300/1000=94.2m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=fz?Z=0.2X10=2mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速300r/min對應(yīng)的進給量為235mm/min,則

f2=235mm/min

有效功率：

-co9074

P=2.66X10-ap-fz-ae?Z?n

.c09074

=2.66X10XIX0.2X88X10X300

=2.Ikw

工序II

111-1粗銃F面至25,Ral2.5

查表，估算：

刀具直徑D=160mm

齒數(shù)Z=l()

刀具耐用度T=200分

=

切深ap3mm

刀具每齒進給fz=0.3mm/齒

切削寬度ae=140mm

切削速度:

020320150,352

V=368-D-/(T?ap-?fz?a/)

=368X16002/(200°-32X30-,SX0.3O35X14O02)

=89.65m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速:

16

n=1000v/13.14d

=1000X89.65/(3.14X160)

=178.4r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取150r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為：

V=3.14dn/1000

=3.14X160X150/1000=75.36m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=fz-Z=0.3X10=3mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速150r/min對應(yīng)的進給量為118mm/min,則

f2=l18mm/min

有效功率：

5O9o74

P=2.66X10--ap-.fz--ae-Z-n

=2.66X1O-5X30-9X0.3°-74X140X1OX150=6.16kw

II-1-2半精銃F面至24,Ra6.3

查表，估算：

刀具直徑D=160mm

齒數(shù)Z=10

刀具耐用度T=200分

切深a1=lmm

刀具每齒進給fz=0.2mm/齒

切削寬度a.,=140mm

切削速度:

V=368-D02/(產(chǎn)飛尸5寸尸5.屋.2)

=368X160°2/(lol5XO.20-35X14O0,2)

=663.9m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000X663.9/(3.14X160)

=1321r/min

17

查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取190r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14X160X190/1000=95.5m/min

每轉(zhuǎn)進給：f尸f2-Z=0.2X10=2mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速190r/min對應(yīng)的進給量為150mm/min,則

f2=150mm/min

有效功率：

50907,

P=2.66X10--ap.fz*a.-Z.n

=2.66X105Xl°-9X0.2074X140X10X150

=1.70kw

II-1-3粗銃AC1面至21.5,Ral2.5

查表，估算：

刀具直徑D=100mm

齒數(shù)Z=6

刀具耐用度T=200分

切深aP=2.5mm

刀具每齒進給fz=0.3mm/齒

切削寬度ac=86mm

切削速度:

V=368-D02/(T°%產(chǎn)

=368X100°-32/(200°32X2,50l5X0.3"35X86"2)

=160.7m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

二1000X160.7/(3.14X100)

=511.8r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取235r/mino

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

18

=3.14X100X235/1000=73.8m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=fz-Z=0.3X6=1.8mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速235r/min對應(yīng)的進給量為190mm/min,則

f2=190mm/min

有效功率：

-50974

P=2.66X10.ap,-fz°-.ae-Z-n

-509074

=2.66X10X2.5X0.3X86X235

=0.5kw

II-1-4半精銃AC1面至20.5,Ra6.3

查表，估算:

刀具直徑D=100inm

齒數(shù)

刀具耐用度T=200分

=

切深aPlmm

刀具每齒進給fz=0.2mm/齒

切削寬度ac=86mm

切削速度:

V=368?DO2/(T°、°%Z°.35.％O2)

=368X1OO0,2/(2OO0,初xF15x0.2°,35X86°-5

=128.2m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000X128.2/(3.14X100)

=408.3r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取300r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14X100X300/1000

=94.2m/min

19

每轉(zhuǎn)進給:

fi=fz-Z=O.2X6=1.2mm/r

每分鐘進給：

機床轉(zhuǎn)速300r/min對應(yīng)的進給量為235mm/min,則

f2=190.urn/min

有效功率：

八一509074

P=2.66X10-ap-fz.ac-Z-n

二2.66X10-5Xl°-9X0.20-74X86X6X300

=1.25kw

H-l-5精銃AC1面至20,Rai.6

查表，估算：

刀具直徑D=100mm

齒數(shù)Z=6

刀具耐用度T=200分

切深aP=0.5mm

刀具每齒進給f?=0.1mm/齒

切削寬度a,=86mm

切削速度：

02(X320352

V=368-D-/(T-V?f2.a?)

=368*100°7(2006然*0.5。?廄o.J35*86"2)

=172.9m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000*172.9/(3.14*100)=550.7r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取375r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*100*375/1000=117.8m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=fz?Z=0.1*6=0.6mm/r

每分鐘進給:

20

機床轉(zhuǎn)速375r/min對應(yīng)的進給量為300nini/min,則

f2=300mm/min

有效功率:

5o9a74

P=2.66x10--aP--fz-ae-Z-n

=2.66x1O-5*O.5O9*O.1°,74*86*6*375

=0.5kw

II-1-6粗銃AC2面至21.5,Ra12.5,取數(shù)據(jù)同II-1-3

II-1-7半精銃AC2面至20.5,Ra6.3,取數(shù)據(jù)同HT-4

II-1-8精銃AC2面至20,Rai.6,取數(shù)據(jù)同

工序IH

in-i-i鉆H1孔至①11

查表，估算：

刀具直徑D=11mm

刀具耐用度T=300分

刀具每轉(zhuǎn)進給fi=0.22mm/r

工件力學(xué)性能HB=200

切深ap=5.5mm

V=9600D°25/(T0,25-fi0-55HBL3)

=9600*11025/(3000,25*0.22°55*200L3)

=20.1m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000*20.1/(3.14*11)

=582.Or/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取545r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*11*545/1000=18.7m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=0.22mm/r

每分鐘進給：

21

f2=fi?n=0.22*545=120.0mm/min

有效功率：

N=425dF)*=425*11*0.22。$=1392

M=210d2f0-8=210*112*0.2208=7567

P=MN/(7018760x1.36)

=7567*1392/(7018760x1.36)

=1.1kw

HI-1-2鉆H2孔至611,取數(shù)據(jù)同上

HI-1-3鉤G1孔至中17

查表，估算:

刀具直徑D=17nmi

刀具耐用度T=65分

刀具每轉(zhuǎn)進給fi=0.22mm/r

切深ap=3mm

V=15.1-D0-2/(T03-apOJ-fi0-5)

=15.P170-2/(65°?3*3°I*0.22°S)

=14.5m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

N=l000v/3.i4d

=1000*14.5/(3.14*17)

=271.6r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取272r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*17*272/1000=14.5m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=0.22mm/r

每分鐘進給：

f2=fi-n=0.22x272=59.8mm/min

IH-1-4銳G1孔至①17,取數(shù)據(jù)同上

工序HI

22

IVTT鉆B孔至中18

查表，估算：

刀具直徑D二18mm

刀具耐用度T=300分

刀具每轉(zhuǎn)進給fi=O.36mm/r

工件力學(xué)性能HB=200

切深aP=9mm

V=9600D°-25/(T0-,25-fi0-55.HBL3)

=9600*18/(300°,25-0.360-55-20013)

=15.2m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速:

n=1000v/3.14d

=1000*15.2/(3.14*18)

=269r/min

查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取272r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*18*272/1000=l5.3m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=0.36mm/r

每分鐘進給：

f2=fi-n=0.36*272=98mm/min

有效功率：

N=425df08=425*18*0.2208=2278

忙21Od2f0-J210*182*0.22°,'=20262

P=MN/(7018760X1.36)

二20262*2278/(7018760X1.36)

=4.8kw

IVT-2擴B孔至中19.8

查表，估算：

刀具直徑D=19.8mm

23

刀具耐用度T=60分

刀具每轉(zhuǎn)進給3=0.36mm/r

切深即二0.9mm

V=15.1?D02/(T03??f,015)

=15.1?19.80-2/(60°-3?0.90,1?0.360-5)

=13.5m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000*13.5/(3.14*19.8)

=217r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取195r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速，則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*19.8*195/1000=12.Im/min

每轉(zhuǎn)進給：f尸0.36mm/r

每分鐘進給:f2=f.?n=0.36*195=70.2mm/min

N'T-3被B孔至620H7,Rai.6

查表，估算:

刀具直徑D=20mm

刀具耐用度T=70分

刀具每轉(zhuǎn)進給fi=l.5mm/r

切深a『0.1mm

V=15.1?D0-2/(T^-a/'-f.05)

=15.1?20°2/(7O0-3?0.I0-1?1.5015;

=7.9m/rnin

每分鐘轉(zhuǎn)速:

n=1000v/3.14d

=1000*7.9/(3.14*20)

=126r/min

查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取140r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

24

V=3.14dn/1000

=3.14*20*140/1000=8.8m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=l.5nun/r

每分鐘進給：

f2=fi?n=l.5*140=210mm/min

工序V

V-l-1鉆L孔至中17

查表，估算:

刀具直徑D二17mm

刀具耐用度T=300分

刀具每轉(zhuǎn)進給f)=0.28mm/r

工件力學(xué)性能HB=200

切深ap=8.5mm

V=9600?D0-25/(T0125-fj55?HBL3)

=9600?170-25/(300°-125?0.28055?200+

=19.6m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000*19.6/(3.14*17)

=367r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取392r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*17*392/1000=20.9m/min

每轉(zhuǎn)進給：

fi=0.28nim/r

每分鐘進給：

f2=fi,n=0.28*392=109.7mm/min

有效功率：

N=425df08=425*17*0.2808=2610

25

M=210d2f°-J425*172*0.28°'/4362

P=MN/(7018760X1.36)

二44362*2610/(7018760X1.36)

=12.Ikw

V-l-2擴L孔至①17.85

查表，估算:

刀具直徑D=17.85mm

刀具耐用度T=60分

刀具每轉(zhuǎn)進給f1=0.28mm/r

切深ap=0.425mm

V=15.1?D02/(T0,3?a}?f,05)

=15.1?17.850-2/(60°-3?0.42501?0.28015)

=16.2m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速:

n=1000v/3.14d

=1000*16.2/(3.14*17.85)

=289r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取272r/rnino

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:

V=3.14dn/1000

=3.14*17.85*272/1000=15.2m/min

每轉(zhuǎn)進給：

f(=0.28mm/r

每分鐘進給：

f2=fi?n=0.28*272=76.16mm/min

V-l-3VL孔至①18H8,Rai.6

查表，估算：

刀具直徑D=18mm

刀具耐用度T=70分

刀具每轉(zhuǎn)進給frl.5mm/r

切深aP=0.075mm

26

V=15.1?D0-2/(T0-3?a}?f嚴(yán))

=15.1?180,2/(7O0-3?0.075°1?1.505)

=7.96m/min

每分鐘轉(zhuǎn)速：

n=1000v/3.14d

=1000*7.96/(3.14*18)

=141r/min

查手冊，按機床實際轉(zhuǎn)速選取，取140r/min

按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速，則實際切削速度為：

V=3.14dn/1000

=3.14*18*140/1000=7.9m/min

每轉(zhuǎn)進給:fi=L5nun/r

每分鐘進給:fz=fi-n=1.5X140=210mm/min

七)機動時間的計算及工序時間定額：

工時定額就是完成某一道工序所規(guī)定的工時。合理的工時定額能調(diào)動工人的

積極性，促進工人水平的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率，工時定額也是安排生產(chǎn)計

劃，進行成本核算的重要依據(jù)，本設(shè)計的工時定額也是設(shè)備數(shù)量、車間面積的依

據(jù)。單件工時定額有下列部分組成：

小件=丁基本+n艮務(wù)+。助

牛核=4本+冊艮務(wù)+看1點助+罩結(jié)

式中：

了基本一基本時間。對于機床加工工序而言，就是機動時間。它是直接改變生

產(chǎn)對象的形狀，尺寸，表面質(zhì)量等消耗的時間。

了服務(wù)一工作地點的服務(wù)時間。如調(diào)整和更換刀具，修磨砂輪，潤滑擦拭機床,

清除切屑等。一般可按照(服務(wù)二(10%~20%)%木估算。本次工藝卡填寫按照

10%估算。

J結(jié)一準(zhǔn)備終結(jié)時間。成批生產(chǎn)時，每加工一批零件(如K件)之前工人熟

悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯，領(lǐng)取和安裝工藝裝備，調(diào)整機床等。加工終于完成一道

工序內(nèi)容，故單件定額時間中不計入?？梢园凑招慕Y(jié)=(3%?5%)金本估算。

。助一輔助時間。為了保證基本時間的完成進行的輔助動作所消耗的時間。

如裝卸工件，操作機床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按羽D助二

27

(15%~20%)