車庫環(huán)氧地坪施工方案一、方案編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)《環(huán)氧樹脂地面工程技術規(guī)程》（CECS191:2005）、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）；車庫設計圖紙（含地面標高、排水坡度、分區(qū)功能規(guī)劃）；甲方對地坪的性能要求（如耐磨等級、抗壓強度、防滑系數(shù)、使用年限）。（二）工程概況施工面積：約______㎡（分______個區(qū)域施工，如行車區(qū)、停車位、通道）；基層情況：混凝土基層強度≥C25，平整度偏差≤3mm/2m，表面無起砂、空鼓、裂縫（需提前現(xiàn)場檢測）；地坪類型：選用______型環(huán)氧地坪（如薄涂型、砂漿型、自流平型，根據(jù)車庫人流/車流密度選擇，常規(guī)行車區(qū)推薦砂漿型，停車位可選用薄涂型）；工期要求：總工期______天（含基層處理、涂層施工、養(yǎng)護，分區(qū)域流水作業(yè)，避免影響車庫臨時通行）。二、施工準備（一）材料準備材料名稱規(guī)格型號用途用量估算（按1000㎡計）質量要求環(huán)氧底漆雙組分（A組分+B組分）增強基層附著力，封閉孔隙150-200kg固含量≥60%，附著力≤2MPa（劃格法）環(huán)氧中涂砂漿型（含石英砂）找平、增強地坪強度800-1200kg（石英砂40-60目）抗壓強度≥80MPa，耐磨性（750g/500轉）≤0.03g環(huán)氧面漆啞光/半啞光裝飾、抗污、耐磨300-400kg鉛筆硬度≥2H，耐沖擊性≥50cm（無裂紋）固化劑配套環(huán)氧材料促進涂層固化按材料配比（通常1:4-1:5）與環(huán)氧組分兼容性好，固化時間可控（25℃下24-48h）修補材料環(huán)氧膩子填補基層裂縫、凹陷50-100kg收縮率≤0.5%，與基層結合牢固（二）設備與工具準備基層處理設備：混凝土打磨機（配金剛石磨片）、銑刨機（處理嚴重起砂基層）、吸塵器（工業(yè)級，吸力≥2000W）、高壓水槍（清洗基層油污）；涂層施工工具：無氣噴涂機（面漆噴涂，效率高、涂層均勻）、滾筒（中涂刮涂，選用短毛滾筒避免氣泡）、鏝刀（自流平面漆找平）、美紋紙（分區(qū)、邊角遮擋）；檢測工具：平整度靠尺（2m）、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、附著力劃格器、硬度計。（三）人員與現(xiàn)場準備人員配置：項目經(jīng)理1人（統(tǒng)籌協(xié)調）、技術負責人1人（指導施工工藝）、施工人員6-8人（分2-3個班組，每組含打磨工、刮涂工、噴涂工）、質量安全員1人（全程監(jiān)督質量與安全）；現(xiàn)場條件：基層混凝土齡期≥28天，含水率≤8%（用含水率測定儀檢測，超標需通風干燥或做防潮處理）；施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%（溫度過低需升溫，過高需除濕，避免涂層固化不良）；劃分施工區(qū)域，設置警示標識，清理現(xiàn)場雜物，做好地面排水（避免施工中積水）。三、核心施工流程與技術要點（一）基層處理（工期：______天，關鍵工序）基層檢測與修補：用2m靠尺檢查平整度，對偏差＞3mm的部位做標記，用環(huán)氧膩子填補凹陷；檢查基層裂縫：寬度≤0.5mm的裂縫，用環(huán)氧砂漿灌注封閉；寬度＞0.5mm的裂縫，需切割V型槽（深度≥10mm），清理后填充環(huán)氧膩子+玻纖布增強；處理油污、浮塵：用高壓水槍沖洗表面，油污嚴重處用專用除油劑擦拭，干燥后用打磨機整體打磨（磨掉表面浮漿，露出混凝土骨料，增強附著力），最后用吸塵器徹底清理粉塵（確保表面無可見粉塵，避免涂層空鼓）。界面處理：若基層含水率略高（8%-10%），可涂刷1遍環(huán)氧封閉底漆（稀釋比例10%-15%），封閉基層孔隙，防止后期返潮；含水率≤8%則直接進入底漆施工。（二）環(huán)氧底漆施工（工期：______天）按材料說明書配比環(huán)氧底漆（A組分+B組分），攪拌均勻（用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，避免攪拌不均導致固化不良），攪拌后靜置5分鐘（消除氣泡）；采用滾筒或毛刷均勻涂刷底漆，涂刷厚度50-80μm（用濕膜測厚儀控制），避免漏涂、流掛；養(yǎng)護時間：25℃下養(yǎng)護8-12h，待底漆完全固化（表面不粘手）后進入中涂施工；若溫度低于15℃，延長養(yǎng)護時間至16-24h。（三）環(huán)氧中涂施工（工期：______天，分1-2遍施工）第一遍中涂（砂漿層）：配比環(huán)氧中涂（A組分+B組分+石英砂），石英砂摻量按設計要求（通常占中涂總量的40%-50%，增強抗壓性），攪拌成均勻砂漿狀；用鏝刀均勻刮涂，厚度1-2mm（根據(jù)設計要求，行車區(qū)建議2mm），刮涂時順同一方向推進，避免產(chǎn)生氣泡；養(yǎng)護：25℃下養(yǎng)護12-24h，固化后用打磨機輕磨表面（去除毛刺、顆粒，增強與面漆附著力），吸塵器清理粉塵。第二遍中涂（找平層，可選）：若表面平整度仍有偏差，可涂刷1遍無砂環(huán)氧中涂（厚度30-50μm），進一步找平，養(yǎng)護8-12h后打磨清理。（四）環(huán)氧面漆施工（工期：______天，分色、劃線同步）面漆調配：按配比混合環(huán)氧面漆（A組分+B組分），攪拌均勻后靜置5分鐘，若需分色（如停車位綠色、通道灰色），加入專用色漿（色漿占比≤5%，避免影響性能），攪拌至顏色均勻；面漆涂刷/噴涂：大面積區(qū)域用無氣噴涂機噴涂（壓力15-20MPa，噴嘴距地面30-50cm，勻速移動，涂層厚度80-120μm）；邊角、立柱根部用毛刷或滾筒補涂，避免漏涂；若設計要求防滑，可在面漆未固化前（噴涂后30分鐘內）均勻撒布防滑石英砂（20-40目，撒布量30-50g/㎡），待固化后掃去多余砂粒。車庫劃線：面漆施工完成后24h（表面半固化），按設計圖紙用美紋紙貼出車位線、通道線、箭頭等，涂刷環(huán)氧劃線漆（厚度150-200μm，顏色通常為黃色），劃線寬度15-20cm，養(yǎng)護12-24h后撕去美紋紙。（五）成品養(yǎng)護（工期：______天，關鍵保障）養(yǎng)護期間禁止人員、車輛進入（設置封閉圍擋，張貼“禁止通行”標識）；25℃下養(yǎng)護7天（完全固化），溫度低于20℃時延長至10天；養(yǎng)護期滿后，用干膜測厚儀檢測總厚度（薄涂型≥150μm，砂漿型≥200μm，自流平型≥300μm），用硬度計、附著力劃格器檢測性能，合格后方可交付使用。四、質量控制標準與檢測方法質量項目標準要求檢測方法檢測頻率表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡測10點涂層厚度符合設計要求（誤差±10%）干膜測厚儀每100㎡測5點附著力≤1級（劃格法，無涂層脫落）劃格器（劃格間距1mm）每區(qū)域測3點硬度鉛筆硬度≥2H鉛筆硬度計每區(qū)域測5點外觀質量表面平整、色澤均勻，無流掛、氣泡、針孔、裂縫目視檢查（自然光下）全面檢查防滑系數(shù)≥0.5（干燥狀態(tài)）防滑測試儀行車區(qū)每100㎡測1點五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防毒口罩（環(huán)氧材料含揮發(fā)性成分）、手套（避免皮膚直接接觸）；現(xiàn)場嚴禁煙火，配備滅火器（干粉滅火器，每500㎡配2具），禁止在施工區(qū)域吸煙；用電設備（如噴涂機、打磨機）需接地保護，電線架空或穿管保護，避免碾壓破損；高空作業(yè)（如車庫立柱頂部涂層）需搭設腳手架或使用登高梯，嚴禁攀爬作業(yè)。（二）環(huán)保措施選用低VOC環(huán)氧材料（VOC含量≤200g/L），符合《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》（GB18581-2020）；材料包裝桶（環(huán)氧組分桶、固化劑桶）分類回收，交由專業(yè)機構處理，禁止隨意丟棄；施工中產(chǎn)生的粉塵（打磨粉塵）用工業(yè)吸塵器收集，避免揚塵；清洗工具的廢水經(jīng)沉淀后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。六、應急預案（一）涂層質量問題處理空鼓：小面積空鼓（直徑＜5cm），鉆眼注入環(huán)氧修補劑；大面積空鼓（＞10㎡），鏟除涂層，重新處理基層后補涂；流掛：未固化的流掛，用刮刀刮平；已固化的流掛，打磨平整后補涂面漆；針孔：小針孔（直徑＜1mm），用面漆點涂封閉；大針孔（＞1mm），清理后用環(huán)氧膩子填補，再補涂面漆。（二）突發(fā)天氣應對下雨：施工中突遇下雨，立即關閉門窗，覆蓋未固化涂層（用塑料薄膜），雨后檢查基層含水率，超標需重新干燥；高溫（＞35℃）：調整施工時間（早晚施工，避開正午），在面漆中加入慢干劑（延長固化時間），避免涂層過快固化產(chǎn)生針孔。七、交