鋼屋架制作與安裝及鋼框架施工工藝方案目錄TOC\o"1-2"\h\u5861第一章鋼屋架制作 1191521.1范圍 1234141.2施工準(zhǔn)備 2248311.3操作工藝 3132881.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8130121.5成品保護(hù) 9103771.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 991351.7質(zhì)量記錄 1016992第二章鋼屋架安裝 1118122.1范圍 1189752.2施工準(zhǔn)備 11275292.3操作工藝 12278512.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1623452.5成品保護(hù) 177822.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 17230532.7質(zhì)量記錄 1812790第三章鋼框架施工 19211773.1范圍 19310793.2施工準(zhǔn)備 1990043.3操作工藝 20251903.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25279773.5成品保護(hù) 26144243.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 269493.7質(zhì)量記錄 273319第四章安全與環(huán)保措施 2772514.1安全措施 27259244.2環(huán)保措施 2831760第五章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 28第一章鋼屋架制作1.1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程，涵蓋從材料準(zhǔn)備、零件加工到成品檢驗(yàn)的全流程，確保鋼屋架制作質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及設(shè)計文件要求。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1材料及主要機(jī)具1.鋼材按設(shè)計圖紙要求選用Q235鋼或Q345（16錳）鋼，鋼材進(jìn)場時必須附帶質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）的規(guī)定。進(jìn)場后需按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，不合格鋼材嚴(yán)禁使用。2.連接材料焊條、螺栓等連接材料必須具備質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊條應(yīng)選用與鋼材強(qiáng)度匹配的型號，如Q235鋼匹配E43系列焊條，Q345鋼匹配E50系列焊條；藥皮脫落、焊芯生銹或受潮的焊條需經(jīng)烘干處理并重新檢驗(yàn)合格后方可使用，無法修復(fù)的應(yīng)予以報廢。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時需核查批號，銹蝕、碰傷、螺紋損傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用，且必須按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。3.涂料防腐油漆及防火涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的性能指標(biāo)，具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書及環(huán)保檢測報告。進(jìn)場后需抽樣檢驗(yàn)其附著力、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能，確保符合《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T51269-2017）及《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）要求。4.主要機(jī)具設(shè)備加工設(shè)備：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、數(shù)控鉆床、搖臂鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)等，設(shè)備精度應(yīng)滿足加工要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、氣焊設(shè)備、電弧氣刨設(shè)備等，焊接設(shè)備的電流、電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，焊把線絕緣性能良好。輔助設(shè)施：剛性鋼板平臺（平整度偏差≤2mm/m）、噴砂除銹設(shè)備、自動噴漆設(shè)備、烘干箱等。測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、5m及50m鋼卷尺（經(jīng)法定計量檢測部門檢定合格，精度等級1級）、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、樣沖等，所有測量工具應(yīng)定期校驗(yàn)并做好記錄。1.2.2作業(yè)條件1.技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計單位提供的施工圖紙及設(shè)計變更文件，繪制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，明確各零件尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及焊接要求；圖紙修改時需與設(shè)計單位辦理正式洽商手續(xù)，洽商文件應(yīng)作為施工依據(jù)存檔。2.工藝文件編制：結(jié)合工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，編制專項(xiàng)制造工藝規(guī)程，內(nèi)容包括放樣、號料、切割、矯正、焊接、拼裝等各工序的操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法及安全注意事項(xiàng)，并向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。3.計量器具統(tǒng)一：制作、安裝及檢驗(yàn)所用鋼尺必須統(tǒng)一精度等級，經(jīng)法定計量檢測部門檢定合格并出具證明，使用時應(yīng)采用相同拉力（通常為100N）進(jìn)行測量，確保尺寸傳遞準(zhǔn)確。4.場地準(zhǔn)備：加工場地應(yīng)平整硬化，排水暢通，劃分原材料堆放區(qū)、零件加工區(qū)、拼裝區(qū)、成品堆放區(qū)，各區(qū)界限清晰，標(biāo)識明確；鋼材堆放需采用墊木架空（墊木間距≤1.5m），防止受潮銹蝕，不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼材應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)識。1.3操作工藝1.3.1總體工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配（小拼）→總裝配（總拼）→屋架焊接→支撐連接板及檁條、支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號1.3.2加工準(zhǔn)備及下料1.放樣在剛性鋼板平臺上按1:1比例進(jìn)行放樣，放樣前需核對設(shè)計圖紙尺寸，確認(rèn)無誤后彈出基準(zhǔn)線、中心線及輪廓線。放樣和號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（根據(jù)焊縫高度不同預(yù)留1-3mm）及加工余量（切割余量3-5mm，鉆孔余量1-2mm），復(fù)雜節(jié)點(diǎn)需制作樣板或樣桿。放樣完成后由檢驗(yàn)人員復(fù)核，確認(rèn)尺寸偏差符合要求（≤±1mm）后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.樣板（樣桿）制作根據(jù)放樣結(jié)果制作樣板或樣桿，樣板采用0.3-0.5mm厚鐵皮制作，樣桿采用φ8-φ12圓鋼或扁鋼制作，樣板和樣桿上需清晰標(biāo)注零件編號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及加工符號。樣板和樣桿應(yīng)妥善保管，避免變形或損壞，使用前需再次核對尺寸。3.鋼材矯正鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，消除原材料的彎曲、扭曲等變形，矯正后的偏差值不應(yīng)超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）規(guī)定的允許偏差（如型鋼彎曲矢高≤L/1000，且不應(yīng)大于5mm）。矯正方法可采用機(jī)械矯正（型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)）或火焰矯正，火焰矯正時加熱溫度應(yīng)控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過900℃，矯正后需自然冷卻，不得用水驟冷。4.號料依據(jù)樣板或樣桿在鋼材上進(jìn)行號料，號料時應(yīng)合理排料，提高鋼材利用率，同一零件的號料線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免重復(fù)號料。屋架上弦、下弦型鋼下料時暫不號孔，其余零件（如腹桿、連接板）均應(yīng)按要求號孔；需熱加工的型鋼應(yīng)先完成熱加工，待冷卻至常溫后再進(jìn)行號孔，防止孔位偏差。5.切割鋼材切割可采用機(jī)械剪切、火焰切割或等離子切割，根據(jù)鋼材厚度及精度要求選擇合適的切割方法。氧氣切割前需清理切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污及污物，切割時調(diào)整好氧氣與乙炔的壓力比例，確保切口平整；切割后應(yīng)清除斷口邊緣的熔瘤、飛濺物及毛刺，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，切割尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。1.3.3零件加工1.焊接加工上弦、下弦型鋼需接長時，應(yīng)優(yōu)先采用對接焊縫連接，接頭位置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)區(qū)域，且同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總根數(shù)的50%。焊接前需將型鋼接頭處的楞角按設(shè)計要求鏟平，確保接頭型鋼與桿件型鋼緊密貼合，間隙≤1mm。對接焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、坡口形式與焊件一致，引弧板長度不應(yīng)小于100mm，寬度不應(yīng)小于50mm；焊后采用氣割切除引弧板并將表面磨平，不得損傷母材。2.鉆孔屋架端部基座板的螺栓孔精度要求較高，必須采用鋼模鉆孔，確保螺栓孔位置偏差≤±1mm，孔距偏差≤±0.5mm。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用劃線法鉆孔，鉆孔前需在孔中心沖打樣沖眼，鉆孔時應(yīng)保持鉆頭垂直，避免孔壁傾斜；鉆孔后需清除孔內(nèi)鐵屑及毛刺，螺栓孔的圓度偏差不應(yīng)大于1%，垂直度偏差不應(yīng)大于板厚的2%。3.邊緣加工對于受力較大的節(jié)點(diǎn)連接板或坡口焊接的零件，需進(jìn)行邊緣加工，加工方法可采用刨邊機(jī)刨削或砂輪打磨，加工后的邊緣應(yīng)平整、光滑，無毛刺、分層及裂紋，坡口角度及鈍邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差≤±2°。1.3.4小裝配（小拼）屋架端部T形基座、天窗架支承板等部件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行小拼，小拼在專用裝配胎具上進(jìn)行，確保裝配精度。裝配時先將各零件按樣線就位，用夾具臨時固定，檢查各零件的相對位置及尺寸偏差，符合要求后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊的焊縫高度不應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不應(yīng)小于25mm，間距宜為100-300mm。為防止焊接變形，小拼時宜采用成對背靠背的方式，用夾具夾緊后再進(jìn)行焊接，焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，減少變形。小拼完成后需進(jìn)行矯正，確保部件尺寸符合要求后方可進(jìn)入總裝工序。1.3.5總裝配（總拼）1.裝配平臺準(zhǔn)備：將屋架實(shí)樣按1:1比例劃設(shè)在裝配平臺上，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置起拱（如設(shè)計無要求，起拱高度為跨度的1/500-1/1000），并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有足夠的剛度，不得因裝配荷載產(chǎn)生變形，影響裝配精度，平臺表面平整度偏差≤2mm/m。2.定位角鋼固定：按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等的定位角鋼焊接固定在裝配平臺上，定位角鋼的位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與實(shí)樣中心線重合，偏差≤±1mm。3.零件就位與點(diǎn)焊：將上弦、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板按樣線對號入座，然后放置上弦、下弦型鋼，使其緊靠定位角鋼，調(diào)整好平直度及間距。半片屋架的所有桿件全部擺好后，核對各桿件的規(guī)格、數(shù)量及相對位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊的要求與小拼一致。4.模胎復(fù)制：將點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以該半片屋架作為模胎，在其上面裝配另半片屋架。先放置墊板、連接板及基座板，基座板、天窗支座及中間豎桿需用帶孔定位板通過螺栓固定，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。5.整體裝配：將上弦、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，調(diào)整好各桿件的軸線位置及垂直度后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。完成后將模胎上的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，與另一側(cè)已點(diǎn)焊好的半片屋架對齊，使型鋼背面貼合，用夾具夾緊后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，至此整榀屋架總裝配完成。其余屋架均按上述流程重復(fù)裝配。1.3.6屋架焊接1.焊工資質(zhì)與焊接工藝焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的崗位合格證，其焊接技能應(yīng)與所承擔(dān)的焊接工作相匹配，嚴(yán)禁無證上崗。焊接前應(yīng)編制焊接工藝評定報告，明確焊接電流、電壓、焊接速度、焊條直徑等工藝參數(shù)，對于重要焊縫（如對接焊縫、受力較大的節(jié)點(diǎn)焊縫），需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可批量焊接。2.焊接前檢查焊接前需復(fù)查屋架的組裝質(zhì)量，檢查焊縫區(qū)的清理情況，清除鐵銹、油污、水分及定位焊藥皮，對于組裝間隙超差的部位應(yīng)進(jìn)行修整，確保符合焊接要求。焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，確保性能穩(wěn)定，焊接材料需按要求進(jìn)行烘干處理（如E43系列焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時），烘干后的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.焊接順序?yàn)闇p少焊接變形，應(yīng)遵循對稱焊接、分段倒退焊的原則，具體焊接順序如下：先焊上弦、下弦連接板的外側(cè)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)焊縫；再焊連接板與腹桿的焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板焊縫。屋架一面全部焊完后，翻轉(zhuǎn)屋架進(jìn)行另一面焊接，焊接順序與正面相同。同一節(jié)點(diǎn)上的焊縫應(yīng)先焊主要焊縫，后焊次要焊縫，避免焊縫收縮相互影響。4.焊縫質(zhì)量控制焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫成形良好，無裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫高度及長度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差≤±2mm。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，并在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印代號，便于質(zhì)量追溯。1.3.7支撐連接板及檁條支座角鋼裝配焊接1.裝配定位：用樣桿在屋架上劃出支撐連接板及檁條支座角鋼的安裝位置線，將支撐連接板對準(zhǔn)位置線進(jìn)行裝配，調(diào)整好垂直度及平整度后進(jìn)行定位點(diǎn)焊；同樣用樣桿確定檁條支座角鋼的位置，將裝配處的焊縫鏟平，清除雜質(zhì)后放置角鋼并定位點(diǎn)焊。2.焊接作業(yè)：裝配完成后，按焊接工藝要求焊接檁條支座角鋼及支撐連接板，焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，避免屋架產(chǎn)生附加變形。焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無焊接缺陷，焊后及時清除熔渣及飛濺物。1.3.8成品檢驗(yàn)1.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，焊縫需冷卻24h以上方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。首先進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫尺寸符合設(shè)計要求。對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波探傷檢測，探傷比例應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（Ⅰ級焊縫100%探傷，Ⅱ級焊縫20%探傷），探傷結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的要求。2.摩擦面處理檢驗(yàn)采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件，其摩擦面需進(jìn)行噴砂處理，確保摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求。處理完成后應(yīng)制作6組摩擦面抗滑移系數(shù)試件，其中3組留存工廠，3組發(fā)至安裝現(xiàn)場供復(fù)驗(yàn)使用，試件的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)果需合格。3.外形尺寸檢驗(yàn)按照施工圖及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）的要求，對鋼屋架的外形幾何尺寸進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查屋架跨度、跨中高度、支座中心距、桿件垂直度及節(jié)點(diǎn)偏移等指標(biāo)，逐榀屋架做好檢驗(yàn)記錄，尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（見表1-1）。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離（L≤24m）+3，-7用鋼尺檢查1屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離（L>24m）+5，-10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10用拉線、鋼尺檢查3屋架起拱（設(shè)計未要求）+10，-5用拉線、鋼尺檢查3屋架起拱（設(shè)計要求）±L/5000用拉線、鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲（l為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離）l/1000用鋼尺檢查5固定檁條的連接件間距±5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距±1用鋼尺檢查7節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯位3劃線后用鋼尺檢查注：L為屋架長度，單位mm。1.3.9除銹、油漆、編號1.除銹處理成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹處理，除銹方法應(yīng)符合設(shè)計要求，常用方法包括噴砂除銹、拋丸除銹或手工機(jī)械除銹。噴砂除銹的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，手工機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到St3級，除銹后構(gòu)件表面應(yīng)無可見的鐵銹、氧化皮、油污及污物，露出金屬本色。除銹完成后應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行涂漆，防止重新生銹。2.油漆施工涂料的涂刷應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，通常采用刷涂或噴涂的方式，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，無漏涂、流墜、針孔等缺陷。涂刷順序應(yīng)先涂底漆，待底漆干燥后（一般不少于4小時）再涂面漆，面漆涂刷次數(shù)及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（通常底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥60μm）。型鋼內(nèi)側(cè)、節(jié)點(diǎn)縫隙等隱蔽部位不得漏涂，涂刷完成后需檢測漆膜厚度，確保符合規(guī)范要求。3.編號標(biāo)識在構(gòu)件指定位置（如屋架上弦端部）用油漆標(biāo)注構(gòu)件編號，編號應(yīng)清晰、牢固，與施工詳圖及構(gòu)件明細(xì)表一致，便于安裝時識別。同時可在構(gòu)件上標(biāo)注重量、吊裝點(diǎn)等信息，方便吊裝作業(yè)。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1保證項(xiàng)目1.鋼屋架制作質(zhì)量評定前，必須先完成焊接及螺栓連接的質(zhì)量評定，且結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。2.鋼材、連接材料及涂裝材料的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場復(fù)檢報告合格。3.鋼材切割面必須無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺楞，對接焊縫的質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求，超聲波探傷檢測合格。4.高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求，試件試驗(yàn)結(jié)果合格。1.4.2基本項(xiàng)目1.構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺已清理干凈。2.螺栓孔光滑、無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。3.焊縫外觀質(zhì)量良好，焊縫成型均勻，焊波整齊，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫尺寸偏差符合要求。4.涂層表面平整、光滑，顏色均勻一致，無漏涂、流墜、針孔等缺陷，漆膜厚度符合設(shè)計要求。1.4.3允許偏差項(xiàng)目鋼屋架制作的允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法詳見表1-1，所有指標(biāo)均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。1.5成品保護(hù)1.構(gòu)件堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，地面墊木應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的方木，墊木間距應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量合理設(shè)置，確保支點(diǎn)受力均勻。屋架宜采用立放方式堆放，緊靠立柱并綁扎牢固，防止因側(cè)面剛度不足產(chǎn)生下?lián)匣蚺で冃?；水平堆放時，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放高度不宜超過3榀。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免碰撞、摩擦導(dǎo)致構(gòu)件變形或涂層損壞。運(yùn)輸時應(yīng)使用專用運(yùn)輸架，構(gòu)件之間用軟質(zhì)材料隔離，綁扎牢固，防止運(yùn)輸過程中晃動。3.已完成除銹涂漆的構(gòu)件，其編號不得損壞，涂層表面應(yīng)避免沾染油污、灰塵，若發(fā)現(xiàn)涂層損壞，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂處理。4.高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)單獨(dú)存放，避免銹蝕、碰傷，使用時不得隨意替換，螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1構(gòu)件變形構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中，若墊點(diǎn)設(shè)置不合理、上下墊木不在一條垂直線上，或場地沉陷，易導(dǎo)致構(gòu)件變形。預(yù)防措施：合理設(shè)置墊點(diǎn)，確保受力均勻；選擇堅(jiān)實(shí)的堆放場地，必要時進(jìn)行加固處理；運(yùn)輸時采用專用運(yùn)輸架，綁扎牢固。若發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)變形情況采用千斤頂頂推、氧-乙炔火焰加熱矯正或機(jī)械矯正的方法進(jìn)行修復(fù)，矯正后需重新檢驗(yàn)尺寸。1.6.2構(gòu)件扭曲拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，或長構(gòu)件翻身時剛度不足，易產(chǎn)生扭曲變形。預(yù)防措施：拼裝前檢查零件尺寸，確保節(jié)點(diǎn)吻合，縫隙超差時進(jìn)行修整；拼裝時用夾具夾緊，長構(gòu)件翻身前進(jìn)行臨時加固；拉通線檢查長構(gòu)件的直線度，符合要求后再定位焊固定。1.6.3起拱不符合要求鋼屋架拼裝時，若未考慮焊接收縮量的影響，或拼裝點(diǎn)角度控制不準(zhǔn)，易導(dǎo)致起拱偏差。預(yù)防措施：拼裝時按要求預(yù)留焊接收縮量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)確定收縮值；嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采用專用胎具控制起拱高度，避免累計誤差。1.6.4焊接變形焊接順序不合理、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或未采用防變形措施，易導(dǎo)致屋架產(chǎn)生彎曲、扭曲等焊接變形。預(yù)防措施：制定合理的焊接順序，采用對稱焊接、分段倒退焊；選擇合適的焊接參數(shù)，避免焊接電流過大；焊接時采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，或采用反變形法控制變形。1.6.5跨度不準(zhǔn)制作、吊裝及檢驗(yàn)過程中使用的鋼尺精度不一致，或構(gòu)件制作尺寸超差，易導(dǎo)致屋架跨度不準(zhǔn)。預(yù)防措施：統(tǒng)一使用經(jīng)檢定合格的鋼尺，測量時采用相同拉力；嚴(yán)格控制各工序的加工尺寸，拼裝時反復(fù)核對屋架跨度，確保符合設(shè)計要求。1.7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄，所有記錄需真實(shí)、完整，簽字齊全，歸檔保存：1.鋼材、連接材料（焊條、螺栓）及涂裝材料的質(zhì)量證明書、出廠合格證及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。2.鋼構(gòu)件出廠合格證及構(gòu)件明細(xì)表。3.主要構(gòu)件（如屋架）的制作驗(yàn)收記錄，包括各工序的檢驗(yàn)記錄。4.設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。5.焊接工藝評定報告、焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告及涂層檢測記錄。6.構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。第二章鋼屋架安裝2.1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程，涵蓋從施工準(zhǔn)備、屋架組拼到安裝驗(yàn)收的全流程，確保鋼屋架安裝質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及設(shè)計文件要求，保障結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1材料、半成品及主要機(jī)具1.鋼構(gòu)件鋼屋架及配套構(gòu)件（如支撐、檁條）的型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場時需核對構(gòu)件明細(xì)表，查驗(yàn)出廠合格證、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)報告及相關(guān)技術(shù)文件。構(gòu)件表面不得有明顯的變形、損傷及涂層脫落，關(guān)鍵部位的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.連接材料焊條、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓等連接材料必須具備質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條需按要求烘干處理并存放于保溫桶中，高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)配套使用，不得混批，進(jìn)場后需進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。3.涂裝材料防銹涂料、面漆等涂裝材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書及環(huán)保檢測報告，進(jìn)場后需抽樣檢驗(yàn)其附著力、耐候性等指標(biāo)，不合格材料不得使用。4.其他材料包括不同規(guī)格的墊鐵（用于調(diào)整屋架支座標(biāo)高）、密封膠（用于節(jié)點(diǎn)密封）、臨時固定用的杉篙、方木等，墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，規(guī)格符合支座調(diào)整需求。5.主要機(jī)具設(shè)備吊裝機(jī)械：根據(jù)屋架重量及安裝高度，選用合適型號的塔式起重機(jī)、汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)，起重機(jī)的起重量、起升高度及工作半徑應(yīng)滿足吊裝要求，進(jìn)場前需進(jìn)行性能檢測，確保安全可靠。吊裝索具：包括鋼絲繩、卸扣、吊環(huán)、滑車等，索具的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)過計算確定，鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)小于6，使用前需檢查有無磨損、斷絲、銹蝕等缺陷，不合格索具嚴(yán)禁使用。焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、焊把線、焊鉗等，焊接設(shè)備性能應(yīng)穩(wěn)定，焊把線絕緣良好。測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、水平尺、扭矩扳手等，所有測量工具均需經(jīng)檢定合格，精度滿足測量要求。其他機(jī)具：扳手、撬棍、手持電砂輪、電鉆、千斤頂、臨時固定用的夾具等，機(jī)具數(shù)量應(yīng)充足，性能良好。2.2.2作業(yè)條件1.構(gòu)件驗(yàn)收與清點(diǎn)：按構(gòu)件明細(xì)表逐一核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、編號，查驗(yàn)出廠合格證及技術(shù)資料，對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔精度、組裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量及摩擦面狀況進(jìn)行全面檢查，做好檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變形時，應(yīng)及時與制作單位溝通，進(jìn)行矯正或修復(fù)，合格后方可驗(yàn)收。2.構(gòu)件修復(fù)與補(bǔ)漆：對運(yùn)輸、堆放過程中造成的構(gòu)件變形進(jìn)行矯正，變形矯正應(yīng)符合規(guī)范要求；被碰損的防銹涂料需進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂前需清理表面油污、鐵銹，補(bǔ)涂厚度與原涂層一致。3.現(xiàn)場堆放規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地需平整、堅(jiān)實(shí)，排水良好，能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需求。屋架分片出廠時，應(yīng)準(zhǔn)備專用拼裝工作臺，拼裝工作臺的平整度及剛度應(yīng)符合要求。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，墊木應(yīng)在同一垂直線上；屋架宜立放，緊靠立柱綁扎牢固，防止傾倒。4.施工組織設(shè)計編制：編制專項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，明確吊裝方案、安裝順序、勞動力配置、質(zhì)量控制措施及安全保障措施，經(jīng)審批后向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工流程及要求。5.支座及預(yù)埋件檢查：檢查屋架安裝支座及預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，核對總包單位提供的驗(yàn)收資料，若偏差超出允許范圍，應(yīng)會同設(shè)計、總包單位制定技術(shù)處理方案，處理合格后方可進(jìn)行安裝。6.臨時設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手架應(yīng)牢固、穩(wěn)定，符合安全規(guī)范要求；安裝施工用水、用電線路，確保線路敷設(shè)規(guī)范，供電穩(wěn)定，配備足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工需求。2.3操作工藝2.3.1總體工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架吊裝→屋架就位與臨時固定→連接與固定→支撐及檁條安裝→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料2.3.2作業(yè)準(zhǔn)備1.測量控制點(diǎn)復(fù)核復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，確?？刂泣c(diǎn)準(zhǔn)確可靠。根據(jù)軸線控制點(diǎn)放出屋架安裝的軸線控制線及吊裝輔助線，在支座預(yù)埋件上標(biāo)注出屋架的定位線及標(biāo)高控制線，標(biāo)注應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。2.吊裝機(jī)械及吊具準(zhǔn)備檢查吊裝機(jī)械的性能，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常；檢查吊裝索具的強(qiáng)度及完好狀況，根據(jù)屋架重量確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上，確保吊裝時屋架受力均勻，避免變形。對于跨度較大的屋架，吊裝前可在屋架上弦設(shè)置臨時加固桿件，增強(qiáng)屋架的整體剛度。3.屋架加固措施若屋架腹桿設(shè)計為拉桿，而吊裝時由于吊點(diǎn)位置使腹桿受力改變?yōu)閴簵U，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，需采取臨時加固措施，通常在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管或方木進(jìn)行加固，加固桿件與屋架節(jié)點(diǎn)采用夾具臨時固定。4.計量器具統(tǒng)一安裝所用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造所用的鋼尺進(jìn)行校對，確保精度一致，并取得計量法定單位的檢定證明，測量時采用相同拉力，避免尺寸測量誤差。2.3.3屋架組拼1.組拼平臺搭設(shè)：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場需進(jìn)行組拼時，應(yīng)搭設(shè)剛性拼裝平臺，平臺表面平整，平整度偏差≤2mm/m，平臺尺寸應(yīng)滿足屋架組拼需求。2.組拼操作：將屋架分片構(gòu)件按編號在平臺上就位，根據(jù)實(shí)樣及設(shè)計要求調(diào)整屋架的總長、起拱高度及節(jié)點(diǎn)尺寸，確保組拼精度。組拼時采用夾具臨時固定各構(gòu)件，檢查無誤后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊的焊縫要求與制作階段一致。3.組拼焊接：屋架組拼的焊接順序應(yīng)遵循對稱焊接的原則，減少焊接變形，焊完一面檢查合格后，再翻身焊接另一面，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，做好焊接記錄。組拼完成后需對屋架的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行吊裝。4.整體組拼要求：對于跨度較小的屋架，可在地面上整體組拼后一次吊裝，組拼時需進(jìn)行臨時加固，確保吊裝時有足夠的剛度，防止變形。2.3.4屋架吊裝1.試吊屋架起吊前，檢查吊點(diǎn)連接是否牢固，構(gòu)件綁扎是否可靠，然后進(jìn)行試吊。試吊時將屋架吊離地面50cm，暫停起吊，檢查吊裝機(jī)械的穩(wěn)定性、索具的受力情況及屋架的變形情況，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。2.吊裝順序屋架安裝應(yīng)制定合理的吊裝順序，通常從房屋的一端開始，逐榀向另一端推進(jìn)，避免因安裝順序不當(dāng)導(dǎo)致已安裝屋架失穩(wěn)。對于多跨房屋，應(yīng)先安裝主跨屋架，再安裝副跨屋架。3.第一榀屋架安裝第一榀屋架吊裝就位時，應(yīng)緩慢落鉤，對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線，調(diào)整屋架的垂直度及標(biāo)高。屋架垂直度可采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，或在屋架兩側(cè)拉纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，確保垂直度偏差符合要求。調(diào)整完成后，立即進(jìn)行臨時固定，可采用纜風(fēng)繩將屋架固定在地面錨點(diǎn)上，或與已施工的柱體進(jìn)行臨時連接，臨時固定必須牢固可靠，防止屋架傾倒。4.第二榀及后續(xù)屋架安裝第二榀屋架吊裝就位后，不松開吊鉤，先初步調(diào)整垂直度及標(biāo)高，然后用杉篙或方木將其與第一榀屋架進(jìn)行臨時固定，臨時固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在屋架上弦節(jié)點(diǎn)處。接著安裝兩榀屋架之間的支撐系統(tǒng)及部分檁條，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行精確校正并固定。從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝檁條后即可將屋架固定，同時進(jìn)行校正，確保屋架安裝精度。2.3.5構(gòu)件連接與固定1.連接節(jié)點(diǎn)檢查屋架就位后，檢查連接節(jié)點(diǎn)的貼合情況，螺栓孔的對齊度，對于高強(qiáng)螺栓連接，螺栓孔不得有錯位，若出現(xiàn)少量偏差，可采用鉸刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔；對于焊接連接，應(yīng)清理焊縫區(qū)的鐵銹、油污，確保焊接質(zhì)量。2.螺栓連接普通螺栓連接時，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲擊，螺栓擰緊后，外露絲扣長度不應(yīng)少于2-3扣。高強(qiáng)螺栓連接時，應(yīng)先使用安裝螺栓臨時固定，安裝螺栓的數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2個。待屋架校正合格后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換安裝螺栓，高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手進(jìn)行，確保扭矩值符合設(shè)計要求，終擰后應(yīng)在螺栓尾部做標(biāo)記，便于檢查。3.焊接連接焊接連接前，復(fù)查屋架的安裝位置及垂直度，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接。焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，減少焊接變形對屋架安裝精度的影響。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。主要焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波探傷檢查，外觀檢查及探傷結(jié)果均需做出記錄。4.支座連接屋架支座與預(yù)埋件的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，若采用螺栓連接，螺栓應(yīng)擰緊牢固；若采用焊接連接，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，確保連接可靠。支座連接完成后，檢查屋架的標(biāo)高及水平度，確保符合設(shè)計要求。2.3.6支撐及檁條安裝1.支撐安裝：屋架固定完成后，按設(shè)計要求安裝屋架間的水平支撐、垂直支撐及系桿，支撐的安裝應(yīng)及時，確保屋架的整體穩(wěn)定性。支撐構(gòu)件的就位應(yīng)準(zhǔn)確，連接螺栓應(yīng)擰緊牢固，焊接連接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。2.檁條安裝：檁條安裝應(yīng)在屋架及支撐系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行，按設(shè)計間距在屋架上弦劃出檁條的安裝位置線，將檁條對準(zhǔn)位置線就位，調(diào)整好檁條的平整度及標(biāo)高后，采用螺栓或焊接的方式與屋架固定。檁條的連接應(yīng)牢固，排列整齊，間距偏差符合要求。2.3.7檢查、驗(yàn)收1.安裝質(zhì)量檢查屋架安裝完成后，首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量，包括螺栓擰緊度、焊縫質(zhì)量、支撐及檁條的連接情況。然后對屋架的安裝精度進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查以下指標(biāo)：屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲；屋架支座的標(biāo)高、軸線位移及跨中撓度，所有指標(biāo)均需符合允許偏差要求（見表2-1）。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度（l為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離）l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3屋架垂直度（h為屋架高度）h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4屋架側(cè)向彎曲（L為屋架長度）L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查2.驗(yàn)收記錄對屋架安裝的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測量，做好詳細(xì)的檢測記錄，填寫鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收表格，驗(yàn)收表格需經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位簽字確認(rèn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2.3.8除銹、涂料1.除銹處理：對安裝過程中造成的涂層損壞部位進(jìn)行除銹處理，除銹方法采用手工機(jī)械除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，確保除銹徹底，露出金屬本色。2.涂料涂刷：除銹完成后，及時涂刷防銹涂料及面漆，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，無漏涂、流墜等缺陷，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。對于節(jié)點(diǎn)縫隙、螺栓連接部位等隱蔽區(qū)域，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行涂漆處理，確保防腐效果。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1保證項(xiàng)目1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在焊接或螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。2.鋼構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件出廠合格證及檢驗(yàn)報告齊全。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正合格，方可安裝。3.屋架支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固，連接節(jié)點(diǎn)的螺栓擰緊度或焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求，確保屋架受力可靠。4.高強(qiáng)螺栓連接的扭矩值符合設(shè)計要求，摩擦面抗滑移系數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，超聲波探傷檢測的焊縫質(zhì)量等級符合設(shè)計要求。2.4.2基本項(xiàng)目1.構(gòu)件標(biāo)識清晰，中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備、清楚，便于后續(xù)工序施工及質(zhì)量檢查。2.鋼結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污、泥砂及涂料流墜等缺陷，涂層表面平整、光滑，顏色均勻一致。3.支撐及檁條安裝牢固，排列整齊，間距偏差符合要求，與屋架的連接可靠。2.4.3允許偏差項(xiàng)目鋼屋架安裝的允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法詳見表2-1，所有指標(biāo)均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2.5成品保護(hù)1.屋架安裝完成后，在后續(xù)施工（如屋面施工）中，應(yīng)避免碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等構(gòu)件，嚴(yán)禁在屋架上堆放過量重物，防止構(gòu)件變形或損壞。2.安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得用力撞擊屋架及檁條，避免造成構(gòu)件損傷或連接節(jié)點(diǎn)松動。3.吊裝及安裝過程中損壞的構(gòu)件涂層，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂處理，補(bǔ)涂前需清理表面，補(bǔ)涂厚度與原涂層一致，確保防腐性能。4.高強(qiáng)螺栓連接副在安裝過程中應(yīng)避免銹蝕、碰傷，安裝完成后應(yīng)及時清理，必要時涂抹防銹脂進(jìn)行保護(hù)。5.屋架安裝完成后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員隨意攀登或碰撞，確保構(gòu)件安全。2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.6.1螺栓孔眼不對安裝時若發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼錯位，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，會同設(shè)計單位洽商后，采用鉸刀修整孔眼或更換構(gòu)件等方法進(jìn)行處理，確保連接質(zhì)量。2.6.2現(xiàn)場焊接質(zhì)量不符合要求現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求，主要原因包括焊工技能不足、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或焊縫區(qū)清理不徹底。預(yù)防措施：焊工必須持有上崗合格證，按焊接工藝評定報告確定的參數(shù)進(jìn)行焊接；焊接前清理焊縫區(qū)的鐵銹、油污，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓及焊接速度；焊接完成后及時進(jìn)行外觀檢查及探傷檢測，不合格焊縫應(yīng)制定返修方案，采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接，返修次數(shù)不得超過2次，并做好返修記錄。2.6.3屋架垂直度偏差過大屋架安裝后垂直度超出允許范圍，主要原因是吊裝時臨時固定不牢固、校正方法不當(dāng)或支撐安裝不及時。預(yù)防措施：第一榀屋架吊裝后必須用纜風(fēng)繩可靠固定，后續(xù)屋架安裝時及時連接支撐系統(tǒng)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；校正時采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，確保屋架垂直度符合要求；屋架與支座連接牢固后再拆除臨時固定設(shè)施。若已出現(xiàn)垂直度偏差，可通過調(diào)整支座墊鐵或在屋架端部施加頂推力進(jìn)行矯正，矯正過程中需監(jiān)測屋架變形情況。2.6.4屋架標(biāo)高偏差屋架安裝標(biāo)高與設(shè)計不符，主要原因是支座預(yù)埋件標(biāo)高超差或屋架制作長度偏差。預(yù)防措施：安裝前精確測量預(yù)埋件標(biāo)高，超差部分采用墊鐵調(diào)整，墊鐵規(guī)格應(yīng)符合要求，且墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過3塊，總厚度不大于50mm；屋架吊裝前復(fù)核構(gòu)件長度及起拱值，確保與設(shè)計一致。若標(biāo)高偏差較小，可通過調(diào)整支座螺栓或墊鐵解決；偏差較大時需會同設(shè)計單位制定處理方案，必要時對屋架進(jìn)行局部修改。2.6.5支撐及檁條安裝松動支撐或檁條安裝后連接松動，影響屋架整體穩(wěn)定性，主要原因是連接螺栓未擰緊或焊接不牢固。預(yù)防措施：安裝時采用扭矩扳手檢查螺栓擰緊度，確保達(dá)到設(shè)計扭矩值；焊接連接時保證焊縫長度及高度符合要求，焊后清除焊渣并檢查焊縫質(zhì)量。施工完成后定期對連接部位進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。2.7質(zhì)量記錄鋼屋架安裝工程應(yīng)收集整理以下質(zhì)量記錄，確保資料完整、規(guī)范，為工程驗(yàn)收提供依據(jù)：1.鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收記錄，包括構(gòu)件編號、規(guī)格、質(zhì)量證明書及外觀檢驗(yàn)結(jié)果。2.連接材料（焊條、高強(qiáng)螺栓）的質(zhì)量證明書、出廠合格證及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。3.吊裝設(shè)備及測量器具的檢定證書、性能檢測記錄。4.屋架組拼及安裝的工序檢驗(yàn)記錄，包括標(biāo)高、垂直度、軸線位移等檢測數(shù)據(jù)。5.焊接工藝評定報告、現(xiàn)場焊接記錄及焊縫超聲波探傷報告。6.高強(qiáng)螺栓安裝扭矩檢測記錄及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告。7.設(shè)計變更、技術(shù)洽商記錄及工程質(zhì)量問題處理記錄。8.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗(yàn)收記錄，需經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)及設(shè)計單位簽字確認(rèn)。9.涂裝工程檢驗(yàn)記錄，包括除銹等級、漆膜厚度檢測數(shù)據(jù)。第三章鋼框架施工3.1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中普通鋼框架結(jié)構(gòu)的施工，涵蓋鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件的制作、安裝、連接及驗(yàn)收全流程，確保鋼框架結(jié)構(gòu)的承載性能、穩(wěn)定性及耐久性符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及設(shè)計文件要求。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1材料及主要機(jī)具1.鋼材鋼框架常用鋼材為Q235B、Q345B、Q355B等，鋼材進(jìn)場時必須提供質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志及力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)報告，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）的規(guī)定。對于抗震設(shè)防烈度6度及以上地區(qū)的承重構(gòu)件，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%。進(jìn)場后按批次抽樣復(fù)檢，不合格鋼材嚴(yán)禁使用。2.連接材料焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)與鋼材強(qiáng)度匹配，如Q355B鋼采用E50系列焊條，Q235B鋼采用E43系列焊條，焊接材料需具備質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證，藥芯焊絲、焊劑應(yīng)按要求進(jìn)行烘干處理。高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)選用符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1228-2006）的產(chǎn)品，進(jìn)場時核查批號，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3.涂裝材料防腐涂料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T51269-2017）的要求，防火涂料需滿足《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）的規(guī)定，具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、環(huán)保檢測報告及耐火極限檢測報告。進(jìn)場后抽樣檢驗(yàn)涂料的附著力、耐沖擊性等性能，確保符合設(shè)計要求。4.主要機(jī)具設(shè)備加工設(shè)備：數(shù)控火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、龍門式焊接機(jī)、鋼材矯正機(jī)、數(shù)控鉆床等，設(shè)備精度應(yīng)滿足加工需求，定期校準(zhǔn)。吊裝設(shè)備：根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，選用塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)或汽車起重機(jī)，配備相應(yīng)的吊裝索具（鋼絲繩、卸扣、吊具等），索具安全系數(shù)不應(yīng)小于6，使用前檢查完好性。焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、焊劑烘干機(jī)、焊條保溫桶等，焊接設(shè)備性能穩(wěn)定，焊把線絕緣良好。測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺（精度等級1級）、扭矩扳手、涂層測厚儀等，所有測量工具經(jīng)法定計量部門檢定合格，定期校驗(yàn)。其他機(jī)具：高強(qiáng)螺栓扳手、氣割設(shè)備、碳弧氣刨設(shè)備、手持砂輪機(jī)、千斤頂、臨時固定夾具等。3.2.2作業(yè)條件1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，核對構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及連接要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計及專項(xiàng)施工方案，明確吊裝順序、焊接工藝、質(zhì)量控制及安全措施。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.場地準(zhǔn)備：施工場地應(yīng)平整硬化，劃分原材料堆放區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)、拼裝區(qū)、成品堆放區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。場地排水暢通，避免積水影響施工。構(gòu)件堆放采用墊木架空，墊木間距根據(jù)構(gòu)件重量確定，確保構(gòu)件不變形。3.基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼框架基礎(chǔ)（混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、樁基等）施工完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等指標(biāo)，偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行鋼柱安裝。4.臨時設(shè)施：搭設(shè)施工腳手架及操作平臺，腳手架應(yīng)符合安全規(guī)范要求，具備足夠的承載力及穩(wěn)定性。安裝施工用水、用電線路，配備應(yīng)急照明及消防設(shè)施，確保施工安全。5.構(gòu)件準(zhǔn)備：鋼柱、鋼梁等構(gòu)件在工廠制作完成后，運(yùn)輸至現(xiàn)場，進(jìn)場時進(jìn)行驗(yàn)收，核對構(gòu)件編號、規(guī)格、質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變形或損傷及時矯正修復(fù)，合格后方可使用。3.3操作工藝3.3.1總體工藝流程施工準(zhǔn)備→鋼柱制作→鋼梁制作→鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→連接節(jié)點(diǎn)焊接→高強(qiáng)螺栓連接→除銹涂裝→質(zhì)量檢驗(yàn)→驗(yàn)收3.3.2鋼柱制作1.下料切割根據(jù)施工詳圖，采用數(shù)控火焰切割機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼材下料，下料前核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，清除表面鐵銹、油污。下料時預(yù)留焊接收縮量及加工余量，切割面應(yīng)平整，無裂紋、夾渣等缺陷，切割尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)。2.組立焊接H型鋼柱采用組立機(jī)進(jìn)行組立，將翼緣板與腹板按設(shè)計尺寸組裝，調(diào)整好垂直度及間隙后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊焊縫高度不應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不應(yīng)小于25mm。組立完成后，采用埋弧自動焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，減少焊接變形。焊接完成后，清除焊渣及飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。3.矯正鋼柱焊接完成后，若存在彎曲、扭曲等變形，采用鋼材矯正機(jī)或火焰矯正進(jìn)行處理?；鹧娉C正時加熱溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁超過900℃，矯正后自然冷卻，不得用水驟冷。矯正后的鋼柱尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.制孔鋼柱與鋼梁連接部位的螺栓孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，確?？孜粶?zhǔn)確，孔距偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。鉆孔后清除孔內(nèi)鐵屑及毛刺，螺栓孔的圓度及垂直度偏差符合規(guī)范要求。3.3.3鋼梁制作1.下料及組立：鋼梁下料及組立工藝與鋼柱基本相同，根據(jù)施工詳圖切割翼緣板、腹板，采用組立機(jī)組裝，確保翼緣板與腹板垂直，間隙均勻，定位點(diǎn)焊牢固。2.焊接：鋼梁焊接采用埋弧自動焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接順序?yàn)橄群父拱迮c翼緣板的角焊縫，再焊翼緣板拼接焊縫。焊接時控制焊接參數(shù)，確保焊縫成形良好，無焊接缺陷。對于跨度較大的鋼梁，焊接完成后需進(jìn)行起拱處理，起拱高度為跨度的1/500-1/1000。3.矯正及制孔：鋼梁焊接完成后進(jìn)行矯正，消除焊接變形，然后采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔位及孔距精度符合設(shè)計要求。3.3.4鋼柱安裝1.基礎(chǔ)放線根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料，采用全站儀在基礎(chǔ)頂面放出鋼柱的安裝軸線及定位線，用墨線標(biāo)記清晰。在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)注標(biāo)高控制線，作為鋼柱安裝標(biāo)高的依據(jù)。2.鋼柱吊裝鋼柱吊裝采用單點(diǎn)或兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部，確保吊裝時鋼柱平穩(wěn)。吊裝前檢查吊具連接牢固，然后進(jìn)行試吊，將鋼柱吊離地面50cm，檢查吊裝機(jī)械穩(wěn)定性及鋼柱變形情況，確認(rèn)無誤后緩慢起吊。3.鋼柱就位與臨時固定將鋼柱吊至基礎(chǔ)上方，對準(zhǔn)安裝軸線及定位線，緩慢落鉤就位。鋼柱就位后，采用臨時固定夾具與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接，確保鋼柱臨時固定牢固，防止傾倒。對于重型鋼柱，可設(shè)置纜風(fēng)繩輔助固定。4.鋼柱校正鋼柱校正包括標(biāo)高校正、垂直度校正及軸線校正。標(biāo)高校正采用水準(zhǔn)儀測量，通過調(diào)整基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的螺母或在柱底設(shè)置墊鐵進(jìn)行調(diào)整，確保鋼柱標(biāo)高符合設(shè)計要求。垂直度校正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測，在鋼柱頂部及中部設(shè)置觀測點(diǎn)，通過調(diào)整臨時固定夾具或纜風(fēng)繩，使鋼柱垂直度偏差控制在h/1000（h為鋼柱高度）且不大于10mm。軸線校正通過移動鋼柱，使鋼柱軸線與基礎(chǔ)軸線重合，偏差控制在±2mm以內(nèi)。5.鋼柱固定鋼柱校正合格后，緊固基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的螺母，螺母擰緊后外露絲扣長度不應(yīng)少于2-3扣。對于柱底與基礎(chǔ)頂面之間的間隙，采用細(xì)石混凝土或灌漿料灌注，灌注前清理間隙內(nèi)的雜物，確保灌注密實(shí)。3.3.5鋼梁安裝1.鋼梁吊裝順序：鋼梁安裝應(yīng)遵循“先主梁后次梁、先下后上”的原則，從鋼框架的一端開始，逐跨向另一端推進(jìn)，避免因安裝順序不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。2.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁兩端1/3跨度處，確保吊裝時鋼梁平衡。吊裝前檢查鋼梁編號及尺寸，與鋼柱連接部位的螺栓孔對齊情況。3.鋼梁就位與臨時固定：將鋼梁吊至鋼柱連接節(jié)點(diǎn)上方，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢落鉤就位，采用安裝螺栓臨時固定，安裝螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2個，確保鋼梁臨時固定牢固。4.鋼梁校正：鋼梁校正包括標(biāo)高校正、水平度校正及軸線校正。標(biāo)高校正通過調(diào)整鋼柱頂部的連接板或在鋼梁底部設(shè)置墊鐵進(jìn)行調(diào)整；水平度校正采用水平儀測量，通過調(diào)整安裝螺栓的擰緊度進(jìn)行修正；軸線校正確保鋼梁軸線與設(shè)計軸線重合，偏差控制在±3mm以內(nèi)。5.鋼梁固定：鋼梁校正合格后，安裝高強(qiáng)螺栓并替換安裝螺栓，高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手進(jìn)行，確保扭矩值符合設(shè)計要求。終擰后在螺栓尾部做標(biāo)記，便于檢查。3.3.6支撐系統(tǒng)安裝1.支撐類型：鋼框架支撐系統(tǒng)包括水平支撐、垂直支撐及系桿，支撐的安裝應(yīng)與鋼柱、鋼梁安裝同步進(jìn)行，確保鋼框架的整體穩(wěn)定性。2.支撐吊裝：支撐構(gòu)件重量較輕，可采用單根吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在支撐中部，吊裝時避免碰撞已安裝的鋼柱、鋼梁。3.支撐連接：支撐與鋼柱、鋼梁的連接采用高強(qiáng)螺栓或焊接連接，連接前清理連接節(jié)點(diǎn)的鐵銹、油污，確保連接面貼合緊密。采用高強(qiáng)螺栓連接時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲擊；采用焊接連接時，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，符合設(shè)計要求。3.3.7連接節(jié)點(diǎn)焊接1.焊接準(zhǔn)備：焊接前清理焊縫區(qū)的鐵銹、油污、水分等雜物，檢查焊接設(shè)備及焊接材料，確保性能良好。焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的上崗合格證，按焊接工藝評定報告確定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。2.焊接順序：節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)遵循對稱焊接、分段倒退焊的原則，減少焊接變形對結(jié)構(gòu)精度的影響。先焊主要受力焊縫，后焊次要焊縫；先焊柱與梁的連接焊縫，再焊支撐與柱、梁的連接焊縫。3.焊縫質(zhì)量控制：焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓及焊接速度，確保焊縫成形良好，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。焊縫高度及長度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差控制在±2mm以內(nèi)。焊接完成后，焊工清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，并在焊縫旁打上焊工鋼印代號。4.焊縫檢驗(yàn)：焊接完成后24h內(nèi)，對焊縫進(jìn)行外觀檢查及超聲波探傷檢測。外觀檢查所有焊縫表面平整，無焊接缺陷；Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進(jìn)行超聲波探傷檢測，探傷比例符合設(shè)計要求（Ⅰ級焊縫100%探傷，Ⅱ級焊縫20%探傷），探傷結(jié)果符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。3.3.8高強(qiáng)螺栓連接1.摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓連接面采用噴砂或拋丸除銹處理，確保摩擦面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求，摩擦系數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，避免沾染油污、灰塵。2.螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號分類存放，安裝時配套使用，不得混批。螺栓穿入方向應(yīng)一致，從螺栓群中央向四周順序擰緊，避免螺栓孔受力不均。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得用氣割擴(kuò)孔，若孔位偏差較大，采用鉸刀修整，修整后孔壁光滑，無毛刺。3.螺栓擰緊：高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰，初擰采用普通扳手，終擰采用扭矩扳手。初擰扭矩值為終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值根據(jù)設(shè)計要求及螺栓規(guī)格確定，終擰后檢查扭矩扳手的讀數(shù)，確保符合要求。終擰完成后，在螺栓頭部或螺母上做標(biāo)記，防止漏擰或重擰。4.質(zhì)量檢查：高強(qiáng)螺栓安裝完成后，檢查螺栓的擰緊度，采用扭矩扳手抽查，抽查數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%，且不少于2個，扭矩值偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)。同時檢查螺栓連接面的貼合情況，貼合面間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.9除銹涂裝1.除銹處理：鋼框架構(gòu)件連接完成后，進(jìn)行除銹處理，除銹方法采用噴砂除銹或手工機(jī)械除銹。噴砂除銹表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，手工機(jī)械除銹達(dá)到St3級，除銹后構(gòu)件表面無可見鐵銹、氧化皮、油污等雜物，露出金屬本色。除銹完成后4小時內(nèi)進(jìn)行涂漆，防止重新生銹。2.涂裝施工：涂裝施工應(yīng)按設(shè)計要求的涂料品種、涂刷層數(shù)及漆膜厚度進(jìn)行。涂刷順序?yàn)橄韧康灼?，待底漆干燥后（不少?小時）再涂面漆，涂刷采用刷涂或噴涂的方式，確保涂層均勻、飽滿，無漏涂、流墜、針孔等缺陷。對于節(jié)點(diǎn)縫隙、螺栓連接部位等隱蔽區(qū)域，應(yīng)重點(diǎn)涂刷，確保防腐效果。涂層厚度采用涂層測厚儀檢測，底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥60μm，總厚度符合設(shè)計要求。3.防火涂裝：對于有防火要求的鋼框架，在防腐涂裝完成后進(jìn)行防火涂料施工。防火涂料施工前清理構(gòu)件表面，確保干燥、清潔，采用噴涂或抹涂的方式施工，涂層厚度根據(jù)設(shè)計耐火極限確定，施工完成后檢查涂層厚度及附著力，確保符合規(guī)范要求。3.3.10質(zhì)量檢驗(yàn)1.構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)：檢查鋼柱、鋼梁的外形尺寸、垂直度、平整度等指標(biāo)，偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（見表3-1）。2.連接質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查高強(qiáng)螺栓的擰緊度、焊縫質(zhì)量、支撐連接的牢固性，高強(qiáng)螺栓扭矩值及焊縫探傷結(jié)果合格。3.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查涂層表面質(zhì)量及厚度，無漏涂、流墜等缺陷，涂層厚度符合設(shè)計要求。4.整體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：檢查鋼框架的軸線位移、標(biāo)高、整體垂直度等指標(biāo)，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼柱垂直度（h≤10m）h/1000且≤10用經(jīng)緯儀檢查1鋼柱垂直度（10m＜h≤20m）h/1000且≤20用經(jīng)緯儀檢查2鋼梁水平度（l為梁長度）l/1000且≤10用水平儀檢查3鋼柱軸線位移±3用全站儀檢查4鋼梁軸線位移±3用鋼尺檢查5整體框架垂直度（H為框架高度）H/1000且≤30用全站儀檢查3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1保證項(xiàng)目1.鋼材、連接材料及涂裝材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告合格。2.鋼柱、鋼梁的制作質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊接焊縫質(zhì)量等級符合設(shè)計規(guī)定，超聲波探傷檢測合格。3.鋼柱、鋼梁的安裝位置、標(biāo)高、垂直度及軸線位移等指標(biāo)符合設(shè)計要求，連接牢固可靠。4.高強(qiáng)螺栓連接的扭矩值、摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求，螺栓安裝質(zhì)量合格。5.除銹等級及涂層厚度符合設(shè)計要求，涂層表面質(zhì)量良好，無漏涂、流墜等缺陷。3.4.2基本項(xiàng)目1.構(gòu)件表面干凈，無焊疤、油污、毛刺等缺陷，外觀質(zhì)量良好。2.螺栓孔光滑、無毛刺，螺栓穿入順暢，外露絲扣長度符合要求。3.焊縫表面平整，焊波整齊，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫尺寸偏差符合要求。4.支撐系統(tǒng)安裝牢固，排列整齊，與鋼柱、鋼梁連接可靠。3.4.3允許偏差項(xiàng)目鋼框架施工的允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法詳見表3-1，所有指標(biāo)均應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.5成品保護(hù)1.鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免碰撞、摩擦導(dǎo)致構(gòu)件變形或涂層損壞。運(yùn)輸時使用專用運(yùn)輸架，構(gòu)件之間用軟質(zhì)材料隔離，綁扎牢固。2.已安裝的鋼柱、鋼梁應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放過量重物，防止構(gòu)件變形。施工人員在構(gòu)件上作業(yè)時，不得隨意踩踏或損壞涂層。3.高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)單獨(dú)存放，避免銹蝕、碰