制造業(yè)自動化設備操作規(guī)程一、總則為規(guī)范制造業(yè)自動化設備的操作與管理，確保設備穩(wěn)定運行、生產(chǎn)過程安全高效，同時保障操作人員的職業(yè)健康，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于各類自動化生產(chǎn)設備（含機器人工作站、數(shù)控加工中心、智能裝配線等）的日常操作、維護及故障處置環(huán)節(jié)。設備操作、維護人員須嚴格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓或考核不合格者，嚴禁獨立操作設備。二、設備啟動前檢查設備啟動前，操作人員需按以下要求完成檢查，確認無異常后方可開機：1.外觀與環(huán)境檢查：查看設備本體及周邊有無雜物堆積、零部件松動或損壞；工作區(qū)域防護欄、急停按鈕、警示標識等安全裝置是否完好；地面無積水、油污，照明充足且無眩光。2.能源與管路檢查：電氣設備：確認供電電壓符合設備額定要求，電源開關(guān)、線纜無破損、過熱痕跡，接地（零）線連接牢固。氣動/液壓設備：氣動設備檢查氣源壓力（參照設備參數(shù)）、氣管連接密封性（無漏氣異響）；液壓設備檢查油位（在規(guī)定刻度內(nèi)）、管路無滲漏，液壓站油溫正常（≤環(huán)境溫度+30℃）。3.傳感器與執(zhí)行機構(gòu)檢查：感應元件（光電傳感器、接近開關(guān)等）表面清潔無遮擋，感應距離校準至合理范圍。機械臂、傳動皮帶、絲杠導軌等運動部件無卡滯，手動盤車（必要時）確認運行軌跡順暢，無異常摩擦聲。三、操作流程（一）開機流程1.按設備說明書依次開啟總電源（如配電箱開關(guān)）、控制箱電源，待系統(tǒng)自檢完成（指示燈常亮/界面顯示“就緒”）后，進入操作界面。2.若設備配備“初始化”功能，需執(zhí)行該操作（如機械臂回歸原點、工作臺復位），確保設備處于安全待機狀態(tài)。（二）參數(shù)設置與生產(chǎn)準備1.由經(jīng)授權(quán)的操作員根據(jù)生產(chǎn)工單設置工藝參數(shù)（如運行速度、加工精度、動作節(jié)拍等），參數(shù)設置后需雙人復核（一人設置、一人核對），嚴禁擅自修改設備默認安全參數(shù)（如急停響應時間、負載限制）。2.裝載原材料/工件時，需輕拿輕放，確保工件定位準確（如工裝夾具無偏移、料倉供料順暢），避免因裝夾不當導致設備故障或產(chǎn)品報廢。（三）運行監(jiān)控與調(diào)整設備運行過程中，操作員需：定時巡查（建議每30分鐘一次），觀察設備運行聲音（無尖銳異響）、溫度（電機/主軸無過熱燙手）、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、外觀符合工藝要求）。發(fā)現(xiàn)異常（如報警燈閃爍、產(chǎn)品不良率上升）時，立即按“暫停”鍵（非急停），待故障排除后方可繼續(xù)運行；若故障無法現(xiàn)場處置，需記錄故障現(xiàn)象并停機報修。（四）關(guān)機流程1.生產(chǎn)任務結(jié)束后，先將設備運行至安全位（如機械臂回歸原點、工作臺復位、刀具歸位），保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、工藝參數(shù)）。2.依次關(guān)閉操作界面（點擊“關(guān)機”按鈕）、控制電源、總電源，清理工作區(qū)域雜物（如切屑、殘料），并對設備關(guān)鍵部位（如導軌、夾具）進行防銹防護。四、維護與保養(yǎng)（一）日常維護（每班/每日）1.清潔：生產(chǎn)結(jié)束后，用無塵布清潔設備表面、傳感器鏡頭（避免使用腐蝕性清潔劑），用氣槍清理電氣柜散熱孔、運動部件縫隙的灰塵。2.潤滑：按設備說明書要求，添加指定潤滑油（脂）至傳動部件（如導軌、絲杠、軸承），潤滑后手動運行部件1-2次，確保油脂均勻分布。3.緊固與檢查：檢查緊固件（如螺絲、螺母）并按需緊固，確認氣動接頭、氣管無松動，傳感器安裝牢固。（二）定期保養(yǎng)（每周/每月/季度）每周：清理氣路過濾器排水（若有），更換切削液（數(shù)控設備），檢查皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，撓度≤10mm為正常）。每月：校準傳感器精度（如光電傳感器感應距離），檢查液壓油/潤滑油品（無乳化、變質(zhì)），緊固電氣接線端子。季度：深度清潔電氣柜（用吸塵器清理灰塵），更新設備固件（由專業(yè)技術(shù)人員操作），檢查電纜線絕緣層（無老化、破損）。（三）維護記錄操作人員需如實填寫《設備維護記錄表》，記錄保養(yǎng)內(nèi)容、耗材更換量、異常情況（如異響、漏油），便于設備管理部門追溯狀態(tài)、制定維修計劃。五、故障處理（一）故障判斷與初步處置設備報警時，優(yōu)先查看操作界面故障代碼，結(jié)合《設備故障手冊》初步判斷原因（如“E001”可能為傳感器遮擋、“E002”可能為程序錯誤）。若為簡單故障（如料倉缺料、傳感器積塵），可現(xiàn)場處置：傳感器積塵：關(guān)閉設備電源（或暫停運行），用無塵布清潔傳感器鏡頭，重新校準感應距離。料倉缺料：補充原材料，確認供料機構(gòu)運行順暢。（二）緊急故障處置若發(fā)生設備冒煙、漏電、人員受傷等緊急情況，立即按下急停按鈕（紅色蘑菇頭按鈕），切斷總電源，保護現(xiàn)場并報告上級（如車間主任、安全管理部門）。嚴禁在未斷電的情況下觸碰故障設備或嘗試維修。（三）報修與復工非緊急故障由操作員填寫《設備故障報修單》，詳細描述故障現(xiàn)象（如“運行時機械臂卡頓，報警代碼E003”）、發(fā)生時間、操作過程，交由維修部門處理。維修完成后，需空載試運行30分鐘（或按工藝要求試生產(chǎn)），確認設備運行正常、產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可復工。六、安全注意事項（一）人員防護操作時必須穿戴工作服、防滑鞋，加工飛濺物（如金屬切屑、注塑飛邊）時佩戴防護眼鏡，帶電作業(yè)（如更換傳感器）時佩戴絕緣手套；長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲操作設備。（二）操作規(guī)范嚴禁酒后、疲勞操作，設備運行時嚴禁將身體部位（如手、手臂）伸入運動區(qū)域（如機械臂工作空間、傳送帶間隙）。嚴禁超負載、超參數(shù)運行設備（如數(shù)控設備超轉(zhuǎn)速加工、機器人超負載搬運），禁止擅自拆除安全防護裝置（如光柵、防護欄）。（三）能源管理設備維修、清潔時需執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”制度：關(guān)閉電源后，在開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，必要時加鎖；多人作業(yè)時，需明確“上鎖責任人”，解鎖前確認現(xiàn)場無人員作業(yè)。（四）應急培訓新員工需經(jīng)“理論+實操”培訓并考核合格（實操考核需獨立完成設備啟動、參數(shù)設置、簡單故