白酒蒸餾串香工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：白酒蒸餾串香工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于白酒蒸餾串香工在生產過程中的職業(yè)健康、安全及環(huán)保管理。規(guī)程旨在保障工人的身心健康，確保生產安全，減少環(huán)境污染，提高生產效率。要求所有白酒蒸餾串香工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保各項操作符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

二、技術準備

1.技術條件

（1）白酒蒸餾串香工應具備相關操作技能，熟悉白酒生產流程和串香技術，了解相關設備的工作原理。

（2）操作人員需經過專業(yè)培訓，持有相關資格證書。

（3）生產現(xiàn)場應滿足清潔、通風、防塵、防毒等基本條件。

2.設備校驗

（1）蒸餾設備：在操作前對蒸餾設備進行檢查，確保其密封性、穩(wěn)定性和安全性。

（2）串香設備：檢查串香設備的清潔度、性能及自動化控制系統(tǒng)是否正常。

（3）安全防護設備：如消防器材、安全帽、防塵口罩等，確保完好備用。

3.參數(shù)設置

（1）蒸餾過程：根據(jù)不同香型白酒的要求，設定蒸餾溫度、壓力、時間等參數(shù)。

（2）串香過程：根據(jù)原材料和香型，確定串香溫度、時間、香料添加量等參數(shù)。

（3）生產過程中，對設備參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保穩(wěn)定、高效的生產。

4.原材料準備

（1）確保原材料符合國家標準，無污染、無雜質。

（2）按照生產配方，準確稱量原材料，確保比例適宜。

5.人員培訓與職責明確

（1）對白酒蒸餾串香工進行操作培訓，使其掌握生產流程、設備操作及應急預案。

（2）明確各崗位人員職責，確保生產過程中的安全、有序。

6.生產記錄

（1）對生產過程中的各項數(shù)據(jù)、參數(shù)進行記錄，便于分析、改進。

（2）確保生產記錄的準確性、完整性和可追溯性。

7.環(huán)境保護措施

（1）生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等，應按照國家環(huán)保標準進行處理。

（2）合理使用水資源，減少廢水排放。

（3）加強廠區(qū)內綠化，降低生產對周邊環(huán)境的影響。

三、技術操作程序

1.操作順序

（1）準備工作：檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常，環(huán)境符合生產要求。

（2）原材料準備：按照配方稱量原材料，確保原材料質量符合標準。

（3）設備啟動：按順序啟動蒸餾設備，確保各部件運行正常。

（4）蒸餾過程：根據(jù)設定參數(shù)，控制蒸餾溫度、壓力和時間，確保蒸餾效果。

（5）串香過程：將蒸餾出的酒液與香料進行串香，控制串香溫度和時間，保證香氣均勻。

（6）冷卻與過濾：將串香后的酒液冷卻，過濾去除雜質。

（7）儲存：將過濾后的酒液儲存于專用容器中，避免污染。

2.技術方法

（1）蒸餾操作：控制蒸餾鍋溫度，保持微沸狀態(tài)，防止過熱或溫度過低影響蒸餾效果。

（2）串香操作：根據(jù)香型要求，合理選擇香料，控制香料添加量和串香時間，確保香氣協(xié)調。

（3）冷卻操作：采用冷卻水或冷卻設備，確保酒液溫度降至儲存要求。

（4）過濾操作：使用合適的過濾設備，確保酒液清澈無雜質。

3.故障處理

（1）設備故障：發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作，檢查設備故障原因，采取相應措施排除故障。

（2）參數(shù)異常：若發(fā)現(xiàn)蒸餾或串香過程中參數(shù)異常，立即調整至正常范圍，必要時重新啟動設備。

（3）原材料問題：若發(fā)現(xiàn)原材料質量問題，立即停止生產，查找原因，必要時更換原材料。

（4）環(huán)境問題：若發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場存在安全隱患或環(huán)境污染問題，立即采取措施，確保生產環(huán)境符合要求。

4.安全注意事項

（1）操作人員需穿戴個人防護用品，如防護服、手套、口罩等。

（2）操作過程中，嚴禁觸摸高溫設備或管道。

（3）設備操作區(qū)域嚴禁吸煙、使用明火。

（4）定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備安全運行。

5.記錄與監(jiān)控

（1）操作人員需詳細記錄生產過程，包括操作時間、參數(shù)設置、故障處理等信息。

（2）生產過程中，對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保生產過程符合規(guī)范要求。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

（1）蒸餾設備：溫度控制在60-80℃，壓力在0.1-0.2MPa之間，確保蒸餾效率。

（2）串香設備：溫度控制在30-50℃，香料添加量根據(jù)香型要求進行調整，保持香氣濃郁。

（3）冷卻設備：冷卻水溫度應低于15℃，確保酒液冷卻效果。

（4）過濾設備：過濾精度應達到0.5μm，保證酒液清澈。

2.異常狀態(tài)識別

（1）蒸餾設備：溫度異常、壓力波動、設備漏液等。

（2）串香設備：香料添加過量或不足、設備漏氣、串香效果不佳等。

（3）冷卻設備：冷卻水溫度過高、冷卻效果不佳、設備漏水等。

（4）過濾設備：過濾效率降低、設備堵塞、泄漏等。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）蒸餾設備：通過溫度計、壓力表、液位計等實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

（2）串香設備：通過香料添加計量、香氣檢測儀等監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

（3）冷卻設備：通過冷卻水溫度計、冷卻效果檢測儀等監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

（4）過濾設備：通過過濾效率檢測、設備堵塞檢測、泄漏檢測等監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

4.維護保養(yǎng)

（1）定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（2）根據(jù)設備使用說明書和制造商的建議，定期更換易損件。

（3）對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.安全監(jiān)測

（1）對設備運行過程中可能產生的安全隱患進行監(jiān)測，如電氣安全、機械安全等。

（2）安裝安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全聯(lián)鎖等。

（3）定期對安全防護裝置進行檢查，確保其正常工作。

6.記錄與報告

（1）對設備技術狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測結果、處理措施等。

（2）對設備異常情況進行及時報告，并跟蹤處理結果。

（3）定期對設備技術狀態(tài)進行分析，為設備更新、改造提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.測試方法

（1）蒸餾效率測試：通過測定單位時間內蒸餾出的酒液量，評估蒸餾設備的效率。

（2）串香效果測試：通過香氣檢測、感官評價等方法，評估串香后的酒液香氣特征。

（3）冷卻效果測試：測定冷卻水出口溫度，評估冷卻設備的冷卻效率。

（4）過濾效果測試：通過過濾前后酒液澄清度對比，評估過濾設備的過濾效果。

2.校準標準

（1）蒸餾設備：按照國家相關標準，校準溫度計、壓力表等測量儀器。

（2）串香設備：根據(jù)香料添加量標準，校準香料添加計量設備。

（3）冷卻設備：按照冷卻水溫度標準，校準冷卻水溫度計。

（4）過濾設備：按照過濾精度標準，校準過濾設備。

3.結果處理

（1）測試和校準結果需詳細記錄，包括測試時間、方法、儀器、人員等信息。

（2）對測試和校準結果進行分析，評估設備性能是否符合標準要求。

（3）如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，及時調整設備參數(shù)或進行維修。

4.定期測試與校準

（1）蒸餾設備：每季度進行一次效率測試，每年進行一次全面校準。

（2）串香設備：每季度進行一次效果測試，每年進行一次香料添加計量設備校準。

（3）冷卻設備：每季度進行一次冷卻效果測試，每年進行一次冷卻水溫度計校準。

（4）過濾設備：每季度進行一次過濾效果測試，每年進行一次過濾設備校準。

5.校準記錄與報告

（1）對校準過程和結果進行詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

（2）將校準記錄整理成報告，提交相關部門審查。

（3）校準報告需包括設備狀態(tài)、存在問題、改進措施等內容。

6.校準設備與工具

（1）使用經過計量認證的校準設備，確保校準結果的準確性。

（2）校準工具需定期進行維護和校準，保證其精度。

（3）校準人員需經過專業(yè)培訓，熟悉校準方法和操作流程。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作時保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

（2）雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的基礎。

（3）操作手臂時，肘部應靠近身體，避免過度伸展。

（4）眼睛與操作物保持適當?shù)木嚯x，避免眼睛疲勞。

（5）使用正確的握持工具方法，減少手部疲勞和損傷風險。

2.移動范圍

（1）操作人員應保持合理的工作區(qū)域，避免頻繁的移動和轉身。

（2）在工作臺或操作區(qū)域周圍留有足夠的空間，以便操作人員可以輕松地移動設備。

（3）操作時，應使用最短路徑移動，減少不必要的身體負擔。

3.休息安排

（1）每工作30至45分鐘后，應至少休息5分鐘，進行簡單的伸展和放松。

（2）長時間站立或坐著工作的人員，應定期變換姿勢，如從站立變?yōu)樽?，或從坐下變?yōu)檎玖ⅰ?/p>

（3）休息時應選擇遠離操作區(qū)域的地方，以避免分心。

4.防止疲勞措施

（1）定期檢查工作區(qū)域，確保所有工具和設備都易于操作，且位置合理。

（2）為操作人員提供適當?shù)墓ぷ饕危巫雍妥烂鎽{整到適宜的高度。

（3）提供符合人體工程學的工具，減少重復性動作和過度用力。

5.安全操作

（1）操作時，應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、手套等。

（2）操作重物時，應使用適當?shù)钠鹬卦O備或輔助工具，避免直接用手搬運。

（3）在高處作業(yè)時，應使用安全帶和梯子，確保操作安全。

6.培訓與監(jiān)督

（1）新員工應接受專業(yè)的操作姿勢培訓，了解正確的操作方法和注意事項。

（2）定期對操作人員進行姿勢和操作習慣的監(jiān)督和指導，確保操作規(guī)范。

（3）對操作人員進行健康檢查，關注可能因姿勢不當引起的健康問題。

七、技術注意事項

1.技術要點

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)或程序。

（2）保持操作設備的清潔和衛(wèi)生，防止污染。

（3）精確控制溫度、壓力等關鍵參數(shù)，確保生產質量。

（4）使用香料時，應了解香料的特性和使用方法，避免誤操作。

2.避免的錯誤

（1）避免在設備運行時進行清潔或維護，以防發(fā)生意外傷害。

（2）避免使用磨損或損壞的工具，以免影響生產效率或產品質量。

（3）避免在操作過程中分心，確保安全操作。

（4）避免使用未經校準的儀器進行測量，以保證數(shù)據(jù)的準確性。

3.必須遵守的紀律

（1）遵守安全生產規(guī)章制度，確保自身和他人的安全。

（2）禁止在工作區(qū)域內吸煙、飲酒，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

（3）禁止未經授權操作設備，避免造成設備損壞或安全事故。

（4）禁止將非生產物品帶入生產區(qū)域，保持生產環(huán)境的專注和有序。

4.個人防護

（1）操作人員應穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如防護服、防護眼鏡、手套等。

（2）操作過程中，應時刻注意個人安全，避免直接接觸高溫、高壓、腐蝕性物質等。

（3）操作結束后，應及時清洗雙手，防止有害物質殘留。

5.溝通與協(xié)作

（1）與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。

（2）在出現(xiàn)問題時，應及時上報，并協(xié)助處理。

（3）遵守團隊協(xié)作原則，共同提高生產效率。

6.持續(xù)改進

（1）積極參與生產過程中的改進工作，提出合理化建議。

（2）關注行業(yè)動態(tài)和技術發(fā)展趨勢，不斷提升自身技能水平。

（3）定期參加培訓，學習新的操作技能和安全知識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄生產過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、設備運行參數(shù)、生產效率等。

（2）確保數(shù)據(jù)記錄的準確性、完整性和可追溯性，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

（3）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，及時上報給相關部門。

2.設備狀態(tài)確認

（1）作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備運行正常，無損壞或異常。

（2）對設備進行清潔，去除殘留物，保持設備清潔和衛(wèi)生。

（3）對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，為下次生產做好準備。

3.資料整理

（1）整理生產過程中的相關資料，包括操作記錄、設備維護記錄、生產報告等。

（2）確保資料整理的規(guī)范性和完整性，便于查閱和歸檔。

（3）將資料存放在指定位置，防止丟失或損壞。

4.環(huán)境清理

（1）清理生產現(xiàn)場，確保無廢棄物、廢液等污染源。

（2）對生產區(qū)域進行消毒，防止交叉污染。

（3）確保生產環(huán)境符合衛(wèi)生要求，為下一班次的生產創(chuàng)造良好條件。

5.安全檢查

（1）檢查生產現(xiàn)場的安全設施，如消防器材、安全通道等，確保其完好有效。

（2）對操作人員進行安全提醒，確保其了解并遵守安全規(guī)定。

（3）在作業(yè)收尾過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即采取措施予以消除。

6.交接班

（1）與下一班次操作人員進行交接，確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

（2）交接內容包括生產進度、設備狀態(tài)、存在問題等，確保信息傳遞準確無誤。

（3）交接完成后，雙方確認無誤，方可進行下一班次的生產。

九、技術故障處理

1.故障診斷

（1）當設備或生產過程中出現(xiàn)異常時，操作人員應立即停止操作，避免故障擴大。

（2）根據(jù)設備運行狀況、操作記錄、現(xiàn)場觀察等，初步判斷故障原因。

（3）必要時，請專業(yè)技術人員協(xié)助診斷，確保故障判斷的準確性。

2.排除程序

（1）按照故障診斷結果，制定排除方案，明確排除步驟和責任人。

（2）執(zhí)行排除方案，對設備進行檢查、維修或更換零部件。

（3）在排除故障過程中，注意安全操作，避免發(fā)生二次事故。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、診斷過程、排除方法及結果。

（2）記錄故障排除過程中采取的措施、使用的工具和材料。

（3）將故障記錄整理成報告，包括故障原因分析、排除措施及預防措施，提交相關部門。

4.預防措施

（1）根據(jù)故障原因，分析可能存在的隱患，提出預防措施。

（2）對設備進行定期檢查和維護，預