煤礦井下粉塵采樣器使用規(guī)范一、操作前準(zhǔn)備要求（一）設(shè)備檢查防爆性能核查確認(rèn)采樣器防爆標(biāo)識(shí)（如ExdIMb）與礦井瓦斯等級(jí)匹配，檢查防爆外殼無(wú)裂紋、密封膠圈完好、接線口封堵嚴(yán)密，嚴(yán)禁在非防爆狀態(tài)下使用。設(shè)備外殼的防爆接合面間隙需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，螺絲緊固力矩達(dá)到規(guī)定值，防止瓦斯氣體滲入引發(fā)安全事故。核心部件檢查查看采樣頭、濾膜夾、流量計(jì)是否完好，濾膜需選用符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃纖維濾膜，使用前在恒溫恒濕環(huán)境（溫度23±2℃、濕度50±5%）中平衡48小時(shí)，稱重后記錄初始質(zhì)量并編號(hào)；檢查電池電量或外接電源穩(wěn)定性，確保滿足采樣時(shí)長(zhǎng)需求，若使用電池供電，需提前測(cè)試連續(xù)工作時(shí)長(zhǎng)，避免采樣中斷。功能測(cè)試開機(jī)后測(cè)試采樣泵啟停正常、流量計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定、時(shí)間設(shè)定功能準(zhǔn)確。若配備采樣流量校準(zhǔn)裝置，需提前校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)流量（通常為10L/min或15L/min，按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），流量誤差需控制在±2%以內(nèi)。同時(shí)檢查數(shù)據(jù)記錄功能是否正常，確保采樣點(diǎn)編號(hào)、日期等信息可準(zhǔn)確錄入。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備環(huán)境評(píng)估確認(rèn)采樣點(diǎn)無(wú)瓦斯積聚（瓦斯?jié)舛取?.5%）、無(wú)淋水、無(wú)強(qiáng)電磁干擾，避開設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流死角。按《煤礦粉塵危害防治規(guī)范》確定采樣位置，如采掘工作面回風(fēng)側(cè)10-15m處、掘進(jìn)工作面距迎頭5-10m處，采樣點(diǎn)高度設(shè)置在1.5m（呼吸帶高度）。使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀對(duì)采樣點(diǎn)周邊20m范圍進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，確保環(huán)境安全。安全防護(hù)操作人員佩戴防塵口罩（KN95及以上級(jí)別）、安全帽、礦燈、自救器等防護(hù)用品，檢查采樣點(diǎn)周邊安全設(shè)施完好，如支護(hù)強(qiáng)度、消防器材等。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)避免無(wú)關(guān)人員觸碰設(shè)備，采樣期間安排專人監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備被礦車或其他機(jī)械碰撞。二、現(xiàn)場(chǎng)操作步驟（一）設(shè)備組裝安裝濾膜用鑷子夾取預(yù)稱重濾膜，平鋪于濾膜夾內(nèi)，確保濾膜無(wú)褶皺、無(wú)破損，濾膜邊緣與濾膜夾密封良好。對(duì)于呼吸性粉塵采樣，需在濾膜夾前安裝旋風(fēng)分離器，確保切割粒徑符合要求（如5μm）。擰緊濾膜夾后安裝至采樣頭，旋緊密封螺母防止漏氣，必要時(shí)在接口處纏繞生料帶增強(qiáng)密封性。連接管路將采樣頭通過(guò)專用軟管連接至采樣泵進(jìn)氣口，軟管長(zhǎng)度不超過(guò)2m，避免過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致流量損失。檢查管路無(wú)老化、無(wú)堵塞，確保連接緊密且走向順暢，避免彎折影響氣流。對(duì)于高濃度粉塵環(huán)境，可在采樣頭前加裝預(yù)過(guò)濾器，防止大顆粒粉塵堵塞管路。（二）參數(shù)設(shè)定基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定采樣流量：總粉塵采樣常用20L/min，呼吸性粉塵采樣常用2L/min，石棉等纖維粉塵采用5L/min低流量。采樣時(shí)長(zhǎng)根據(jù)粉塵濃度預(yù)估確定，通常為15-60分鐘，高濃度環(huán)境可縮短采樣時(shí)間，確保濾膜增重控制在0.5-10mg范圍內(nèi)。部分設(shè)備支持自動(dòng)計(jì)時(shí)，需提前確認(rèn)時(shí)間準(zhǔn)確性，誤差超過(guò)±1%時(shí)需手動(dòng)校準(zhǔn)。輔助設(shè)定若采樣器具備數(shù)據(jù)記錄功能，輸入采樣點(diǎn)編號(hào)、采樣日期、操作人員等信息，確保數(shù)據(jù)可追溯。對(duì)于智能采樣器，需開啟GPS定位功能，記錄采樣點(diǎn)經(jīng)緯度，便于后期數(shù)據(jù)核查。同時(shí)設(shè)置環(huán)境參數(shù)采集頻率，每10分鐘記錄一次溫度、濕度、氣壓數(shù)據(jù)。（三）啟動(dòng)與監(jiān)控啟動(dòng)設(shè)備確認(rèn)參數(shù)無(wú)誤后，按下啟動(dòng)鍵，觀察采樣泵運(yùn)行聲音正常（無(wú)異常雜音）、流量計(jì)浮子穩(wěn)定在設(shè)定值。若流量波動(dòng)超過(guò)±5%，需停機(jī)檢查管路密封性或校準(zhǔn)流量計(jì)。啟動(dòng)后等待30秒，待流量穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，記錄初始流量值作為基準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控采樣過(guò)程中操作人員不得遠(yuǎn)離設(shè)備，每10分鐘記錄一次流量、環(huán)境溫度、瓦斯?jié)舛鹊葦?shù)據(jù)，填寫《粉塵采樣記錄表》。若出現(xiàn)設(shè)備異響、流量驟變（超過(guò)±10%）或瓦斯超限（濃度＞0.5%），立即停機(jī)并撤離至安全區(qū)域。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間采樣（超過(guò)1小時(shí)），需每30分鐘檢查濾膜夾是否過(guò)熱，防止高溫?fù)p壞濾膜。（四）停機(jī)與取樣停機(jī)操作達(dá)到設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后，先關(guān)閉采樣泵，再切斷電源，避免突然停機(jī)導(dǎo)致濾膜上的粉塵脫落。停機(jī)后觀察流量計(jì)浮子是否歸零，確認(rèn)采樣泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于電池供電設(shè)備，需記錄剩余電量，便于評(píng)估電池性能。樣品處理用鑷子小心取下濾膜夾，將濾膜對(duì)折（粉塵面朝內(nèi)），放入帶有編號(hào)的樣品盒中，避免粉塵污染。對(duì)于高濕度環(huán)境采樣，需在樣品盒內(nèi)放置干燥劑，防止濾膜受潮。填寫樣品標(biāo)簽，注明采樣點(diǎn)編號(hào)、采樣時(shí)間、流量等信息，與采樣記錄表一并保存。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）采樣過(guò)程控制平行采樣每批次采樣需設(shè)置不少于10%的平行樣，即在相同采樣點(diǎn)同時(shí)使用兩臺(tái)采樣器采集樣品，平行樣相對(duì)偏差應(yīng)控制在15%以內(nèi)。若偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，需重新采樣并分析原因，可能涉及設(shè)備流量差異、濾膜安裝問(wèn)題等。空白樣品運(yùn)輸空白樣數(shù)量占總樣品量的5%，即在實(shí)驗(yàn)室安裝濾膜后模擬運(yùn)輸過(guò)程，到達(dá)采樣現(xiàn)場(chǎng)后立即密封，與實(shí)際樣品一同帶回實(shí)驗(yàn)室分析?？瞻讟訛V膜增重不得超過(guò)0.05mg，否則需排查運(yùn)輸過(guò)程中的污染因素。（二）流量校準(zhǔn)設(shè)備每使用50小時(shí)后需進(jìn)行流量校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)皂膜流量計(jì)或電子流量計(jì)進(jìn)行比對(duì)。校準(zhǔn)時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)串聯(lián)在采樣系統(tǒng)中，設(shè)定不同流量點(diǎn)（如2L/min、10L/min、20L/min），記錄采樣器顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，確保誤差在±2%范圍內(nèi)。校準(zhǔn)后填寫《流量校準(zhǔn)記錄表》，并粘貼校準(zhǔn)合格標(biāo)簽。（三）數(shù)據(jù)記錄與追溯采樣過(guò)程中需詳細(xì)記錄以下信息：采樣點(diǎn)編號(hào)、采樣日期時(shí)間、采樣流量、采樣時(shí)長(zhǎng)、環(huán)境溫度、濕度、氣壓、瓦斯?jié)舛?、設(shè)備編號(hào)、濾膜編號(hào)等。記錄需使用防水筆填寫在專用記錄表上，不得隨意涂改，若需修改需在修改處簽字確認(rèn)。采樣結(jié)束后，數(shù)據(jù)需在24小時(shí)內(nèi)錄入煤礦安全管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)追溯。四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)清潔保養(yǎng)每次使用后清潔采樣頭、濾膜夾和管路，用軟毛刷清除采樣頭內(nèi)的粉塵，用酒精棉片擦拭濾膜夾密封面。對(duì)于旋風(fēng)分離器，需拆卸清洗內(nèi)部葉片，防止粉塵殘留影響切割效率。采樣泵進(jìn)氣口過(guò)濾器每3個(gè)月更換一次，避免堵塞影響流量穩(wěn)定性。電池維護(hù)電池在電量低于20%時(shí)應(yīng)立即充電，充電時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，避免過(guò)度充電。長(zhǎng)期不用時(shí)（超過(guò)1個(gè)月），需將電池充電至50%后存放，每3個(gè)月補(bǔ)充充電一次。外接電源適配器需使用原裝產(chǎn)品，防止電壓不符損壞設(shè)備電路。（二）定期檢修每月檢查泵體磨損情況，測(cè)量泵體氣密性，將采樣器入口密封后啟動(dòng)，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.5kPa為合格。每半年對(duì)流量傳感器進(jìn)行專業(yè)校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。采樣泵累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)后需更換碳刷，檢查電機(jī)軸承磨損情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。防爆部件每年由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆性能檢測(cè)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。（三）故障處理常見故障及排除方法：流量異常：檢查管路是否堵塞或漏氣，清洗流量計(jì)，重新校準(zhǔn)流量；無(wú)法開機(jī)：檢查電池電量或電源連接，更換損壞的保險(xiǎn)絲；數(shù)據(jù)記錄失敗：檢查存儲(chǔ)卡是否插好或損壞，格式化存儲(chǔ)卡后重試；泵體異響：停機(jī)檢查泵葉是否有異物，更換磨損的泵葉或軸承。五、特殊場(chǎng)景處理（一）高濃度粉塵環(huán)境在綜采工作面、掘進(jìn)工作面等粉塵濃度較高的場(chǎng)所，采樣流量可適當(dāng)降低（如總粉塵采樣降至15L/min），采樣時(shí)間縮短至15-30分鐘，避免濾膜過(guò)載。采樣前使用粉塵濃度快速檢測(cè)儀預(yù)估粉塵濃度，若濃度超過(guò)100mg/m3，需在采樣頭前加裝稀釋裝置，確保濾膜增重控制在合理范圍內(nèi)。（二）瓦斯異常區(qū)域當(dāng)采樣點(diǎn)瓦斯?jié)舛仍?.5%-1%之間時(shí)，需縮短采樣時(shí)間至15分鐘以內(nèi)，并加強(qiáng)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)頻率（每5分鐘記錄一次）。若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，立即停止采樣，關(guān)閉設(shè)備電源，撤離至安全區(qū)域，并向礦調(diào)度室報(bào)告。待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下且穩(wěn)定30分鐘后，方可重新采樣。（三）潮濕環(huán)境在淋水或高濕度環(huán)境中，需為采樣器加裝防水罩，防止水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。濾膜選擇hydrophobic材質(zhì)（如聚四氟乙烯濾膜），采樣結(jié)束后立即將濾膜放入密封干燥的樣品盒，避免濾膜吸水影響稱重精度。同時(shí)在采樣記錄中注明環(huán)境濕度，便于后期數(shù)據(jù)修正。六、數(shù)據(jù)處理與質(zhì)量保證（一）濾膜稱重采樣后的濾膜需在恒溫恒濕環(huán)境中平衡24小時(shí)后稱重，使用萬(wàn)分之一電子天平，稱重精度達(dá)到0.0001g。每片濾膜稱重3次，取平均值作為最終質(zhì)量，濾膜增重計(jì)算方法為：粉塵質(zhì)量=采樣后濾膜質(zhì)量-采樣前濾膜質(zhì)量。若濾膜破損或增重超出0.5-10mg范圍，該樣品作廢，需重新采樣。（二）濃度計(jì)算根據(jù)采樣流量、采樣時(shí)間和濾膜增重計(jì)算粉塵濃度，公式如下：粉塵濃度（mg/m3）=（濾膜增重（mg）-空白濾膜增重（mg））/（采樣流量（L/min）×采樣時(shí)間（min）×10?3）對(duì)于呼吸性粉塵，需同時(shí)記錄旋風(fēng)分離器的切割效率，確保計(jì)算結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）數(shù)據(jù)審核采樣數(shù)據(jù)需經(jīng)過(guò)三級(jí)審核：采樣人員自查、班組審核、科室審核。審核內(nèi)容包括采樣點(diǎn)位置合理性、流量穩(wěn)定性、記錄完整性等。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，需追溯采樣過(guò)程，必要時(shí)重新采樣驗(yàn)證。審核通過(guò)的數(shù)據(jù)錄入煤礦職業(yè)健康管理系統(tǒng)，生成粉塵濃度趨勢(shì)圖，為粉塵防治提供依據(jù)。七、注意事項(xiàng)采樣器需定期送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定，檢定周期為1年，未經(jīng)檢定或檢定不合格的設(shè)備不得使用。操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備