鋼結(jié)構(gòu)連廊施工技術(shù)規(guī)范要求一、總則

1.0.1為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工過(guò)程，確保工程結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的鋼結(jié)構(gòu)連廊工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.2鋼結(jié)構(gòu)連廊施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、綠色施工、節(jié)約資源”的原則，符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

1.0.3施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底及施工方案編制，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全措施。

1.0.4施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，主要作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

1.0.5鋼結(jié)構(gòu)連廊施工應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定或驗(yàn)證的新技術(shù)、新工藝、新材料，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的技術(shù)、材料和設(shè)備。

二、術(shù)語(yǔ)

2.0.1鋼結(jié)構(gòu)連廊：由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成，用于連接兩棟或多棟獨(dú)立建筑，實(shí)現(xiàn)功能連通的通道結(jié)構(gòu)。

2.0.2焊接節(jié)點(diǎn)：構(gòu)件之間通過(guò)焊接方式連接的部位，包括對(duì)接焊縫、角焊縫等形式。

2.0.3高強(qiáng)度螺栓連接：采用高強(qiáng)度螺栓緊固，依靠構(gòu)件間的摩擦力傳遞剪力的連接方式。

2.0.4預(yù)拼裝：構(gòu)件在出廠前或吊裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試組裝，檢驗(yàn)尺寸精度及節(jié)點(diǎn)匹配度的工藝過(guò)程。

2.0.5安裝偏差：構(gòu)件安裝后，實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置之間的偏差，包括軸線偏差、標(biāo)高偏差、垂直度偏差等。

三、基本規(guī)定

3.0.1施工準(zhǔn)備階段應(yīng)完成以下工作：核對(duì)設(shè)計(jì)文件，明確結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及材料要求；編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批；完成施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和控制線；組織技術(shù)交底，確保施工人員掌握技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.2鋼結(jié)構(gòu)連廊施工質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，并形成書(shū)面記錄。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

3.0.3施工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施控制環(huán)境污染，減少噪聲、粉塵排放；廢棄物應(yīng)分類處理，符合國(guó)家及地方環(huán)保要求。

3.0.4鋼結(jié)構(gòu)連廊施工安全應(yīng)符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59的規(guī)定，制定專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急物資。

3.0.5材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明文件，檢查外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的主要材料，應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，合格后方可使用。

二、術(shù)語(yǔ)

2.1結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)連廊

由鋼構(gòu)件（如桁架、梁、柱等）組成的連接通道，用于兩棟或多棟獨(dú)立建筑之間的功能連通，具有自重輕、強(qiáng)度高、施工便捷等特點(diǎn)，常見(jiàn)于大型公共建筑或商業(yè)綜合體。

2.1.2主桁架

連廊的主要承重結(jié)構(gòu)，通常由上下弦桿和腹桿通過(guò)焊接或螺栓連接形成三角形或矩形網(wǎng)格，承擔(dān)連廊的豎向荷載和水平荷載，并將其傳遞至支座或主體結(jié)構(gòu)。

2.1.3次梁

布置在主桁架之間的次級(jí)承重構(gòu)件，主要分散樓面荷載并傳遞至主桁架，通常采用H型鋼或箱型截面，間距根據(jù)樓板設(shè)計(jì)要求確定。

2.1.4支撐系統(tǒng)

為增強(qiáng)連廊整體穩(wěn)定性而設(shè)置的構(gòu)件，包括水平支撐（如隅撐、系桿）和垂直支撐（如剪刀撐），用于抵抗風(fēng)荷載、地震作用等水平力，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

2.2材料術(shù)語(yǔ)

2.2.1Q355B鋼材

一種低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度不低于355MPa，常用于連廊的主要承重構(gòu)件，具有良好的焊接性能和耐候性，分為熱軋、鍛造等不同狀態(tài)。

2.2.2高強(qiáng)度螺栓

采用高強(qiáng)度鋼制作，性能等級(jí)為10.9級(jí)或12.9級(jí)的螺栓，通過(guò)預(yù)緊力使構(gòu)件間產(chǎn)生摩擦力傳遞剪力，分為扭剪型和承剪型，常用于現(xiàn)場(chǎng)連接節(jié)點(diǎn)。

2.2.3焊接材料

包括焊條、焊絲、焊劑等，需根據(jù)鋼材材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求選用，如Q355B鋼材通常采用E50系列焊條，確保焊縫強(qiáng)度與母材匹配。

2.2.4防火涂料

涂覆在鋼結(jié)構(gòu)表面的防火材料，遇火膨脹形成隔熱層，延緩鋼材升溫速度，按厚度分為超薄型（≤3mm）、薄型（3-7mm）和厚型（7-50mm），耐火極限需滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3施工工藝術(shù)語(yǔ)

2.3.1工廠預(yù)拼裝

在加工廠內(nèi)將構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試組裝，檢驗(yàn)尺寸精度、節(jié)點(diǎn)匹配度和安裝順序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝順利。

2.3.2現(xiàn)場(chǎng)吊裝

使用起重設(shè)備將工廠加工好的構(gòu)件吊裝至設(shè)計(jì)位置，包括整體吊裝和分段吊裝兩種方式，需制定專項(xiàng)吊裝方案，確保構(gòu)件穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確。

2.3.3焊接工藝評(píng)定

在正式焊接前，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證焊接工藝參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度等）的可靠性，確保焊縫力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，評(píng)定結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

2.3.4高強(qiáng)度螺栓緊固

采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法施加預(yù)緊力，使螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值，分初擰和終擰兩步進(jìn)行，終擰后螺栓外露絲扣不少于2扣，確保連接節(jié)點(diǎn)傳力可靠。

2.4質(zhì)量檢測(cè)術(shù)語(yǔ)

2.4.1無(wú)損檢測(cè)

在不損傷構(gòu)件的前提下檢測(cè)內(nèi)部缺陷的方法，包括超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等，用于焊縫、螺栓等關(guān)鍵部位的缺陷篩查。

2.4.2尺寸偏差

構(gòu)件加工或安裝后的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的差值，如長(zhǎng)度偏差、軸線偏差、垂直度偏差等，需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。

2.4.3焊縫質(zhì)量等級(jí)

根據(jù)焊縫的重要性劃分的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一級(jí)焊縫需100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，二級(jí)焊縫需20%抽檢，三級(jí)焊縫外觀檢查合格即可，等級(jí)由設(shè)計(jì)文件明確。

2.4.4涂裝膜厚

防腐涂層的干膜厚度，分為底漆、中間漆和面漆，每層厚度需用測(cè)厚儀檢測(cè)，總膜厚需達(dá)到設(shè)計(jì)值（如150μm），確保防腐效果和使用壽命。

三、

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)與技術(shù)交底

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連廊的結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材料規(guī)格及荷載傳遞路徑，確保設(shè)計(jì)文件完整無(wú)誤。技術(shù)交底需覆蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，明確各崗位人員職責(zé)，形成書(shū)面記錄并由各方簽字確認(rèn)。

3.1.2施工方案編制

專項(xiàng)施工方案應(yīng)包含吊裝工藝、焊接工藝、測(cè)量控制、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置等內(nèi)容。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或超重構(gòu)件，需進(jìn)行力學(xué)分析并制定專項(xiàng)吊裝方案，方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位審核。

3.1.3測(cè)量控制網(wǎng)建立

根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)建立永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置主軸線控制樁和高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量。測(cè)量誤差需滿足《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026要求，軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm。

3.2材料與設(shè)備管理

3.2.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼材、高強(qiáng)度螺栓、焊接材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、合格證及檢測(cè)報(bào)告。外觀檢查需無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷，尺寸偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205規(guī)定。

3.2.2材料抽樣復(fù)試

對(duì)Q355B鋼材、10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓等主要材料，按批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼材復(fù)試項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及沖擊韌性；高強(qiáng)度螺栓需進(jìn)行扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。

3.2.3設(shè)備與存儲(chǔ)管理

焊接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)電流、電壓表，起重設(shè)備需提供檢測(cè)合格證。材料存儲(chǔ)需分類碼放，鋼材離地≥300mm并覆蓋防雨布，焊接材料需按溫濕度要求存放于干燥庫(kù)房，避免受潮變質(zhì)。

3.3施工質(zhì)量控制

3.3.1工廠預(yù)拼裝控制

構(gòu)件出廠前需進(jìn)行1:1預(yù)拼裝，重點(diǎn)檢查主桁架幾何尺寸、螺栓孔位精度及焊縫間隙。預(yù)拼裝偏差控制在長(zhǎng)度±3mm、高度±2mm范圍內(nèi)，節(jié)點(diǎn)間隙誤差≤1.5mm，不合格構(gòu)件需返修合格。

3.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝精度控制

構(gòu)件吊裝采用“先主后次、先下后上”原則，通過(guò)臨時(shí)支撐固定后進(jìn)行測(cè)量校正。垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高），軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm。

3.3.3焊接質(zhì)量控制

焊接前清理坡口及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、銹跡。重要焊縫需設(shè)置引弧板和熄弧板，采用多層多道焊工藝。一級(jí)焊縫需100%超聲波檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%抽檢，Ⅲ級(jí)缺陷需返修。

3.4安全與環(huán)保管理

3.4.1安全防護(hù)措施

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽。高空作業(yè)平臺(tái)需滿鋪腳手板并安裝防護(hù)欄桿，臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)。

3.4.2應(yīng)急預(yù)案管理

制定坍塌、火災(zāi)、高空墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器及應(yīng)急照明設(shè)施。定期組織應(yīng)急演練，確保事故發(fā)生時(shí)30分鐘內(nèi)完成人員疏散和初期處置。

3.4.3環(huán)?？刂拼胧?/p>

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)并分類處理。焊接區(qū)域配備煙塵凈化器，切割作業(yè)采用濕法降塵，噪聲敏感時(shí)段（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)。

3.5進(jìn)度與協(xié)調(diào)管理

3.5.1進(jìn)度計(jì)劃編制

采用Project軟件編制橫道圖和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、吊裝完成、焊縫檢測(cè)等里程碑。計(jì)劃需包含緩沖時(shí)間，應(yīng)對(duì)材料延期、天氣變化等風(fēng)險(xiǎn)因素。

3.5.2多專業(yè)協(xié)調(diào)機(jī)制

建立每周工程例會(huì)制度，協(xié)調(diào)土建、機(jī)電、幕墻等交叉作業(yè)工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工需至少間隔48小時(shí)，避免擾動(dòng)已安裝構(gòu)件。

3.5.3變更管理流程

設(shè)計(jì)變更需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽發(fā)變更單，施工單位調(diào)整施工方案并報(bào)監(jiān)理審批。重大變更需重新進(jìn)行圖紙會(huì)審，涉及結(jié)構(gòu)安全的變更需組織專家論證。

四、

4.1工廠加工制作

4.1.1材料預(yù)處理

鋼材進(jìn)廠后需進(jìn)行表面除銹處理，采用噴砂或拋丸工藝達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度，粗糙度控制在40-75μm。對(duì)于Q355B鋼材，預(yù)處理后立即噴涂車間底漆，干膜厚度不小于25μm，避免二次銹蝕。

4.1.2構(gòu)件下料與成型

主桁架弦桿采用數(shù)控等離子切割下料，切割偏差控制在±1mm以內(nèi)。腹桿相貫線切割需使用五軸聯(lián)動(dòng)設(shè)備，坡口角度誤差≤2°。H型鋼翼緣矯正采用機(jī)械冷壓工藝，翼緣垂直度偏差≤b/100（b為翼緣寬度）。

4.1.3組裝與焊接

組裝胎架需設(shè)置水平度調(diào)整裝置，平面度誤差≤2mm。定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊材與母材匹配，焊長(zhǎng)≥30mm，間距≤300mm。箱型構(gòu)件隔板與側(cè)壁焊接采用單面焊雙面成型工藝，背面清根深度≤2mm。

4.2構(gòu)件運(yùn)輸與堆放

4.2.1運(yùn)輸方案制定

超長(zhǎng)構(gòu)件（>12m）采用專用拖車運(yùn)輸，設(shè)置多點(diǎn)支撐，支點(diǎn)間距≤3m。構(gòu)件與車架接觸處需放置橡膠墊，避免運(yùn)輸變形。運(yùn)輸前核定路線限高、限寬信息，避開(kāi)高壓線及地下管線密集區(qū)。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)管理

構(gòu)件堆場(chǎng)需預(yù)先夯實(shí)處理，鋪設(shè)200mm厚碎石墊層。堆放時(shí)設(shè)置型鋼支架，層間墊木位置在構(gòu)件節(jié)點(diǎn)及支撐點(diǎn)附近。堆放高度不超過(guò)3層，并預(yù)留0.8m寬檢查通道。

4.2.3防護(hù)措施

露天堆放構(gòu)件需覆蓋防雨布，底部架空高度≥300mm。螺栓節(jié)點(diǎn)部位用塑料薄膜包裹，防止雨水侵入。鍍鋅構(gòu)件堆放時(shí)避免與酸堿物質(zhì)接觸，防止鍍層腐蝕。

4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝

4.3.1測(cè)量放線

主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝前，采用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差≤3mm。標(biāo)高控制使用精密水準(zhǔn)儀，閉合差≤√Lmm（L為測(cè)線長(zhǎng)度，單位km）。連廊支座位置需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)周期為安裝前、安裝后、焊接完成后各一次。

4.3.2構(gòu)件吊裝

主桁架采用兩臺(tái)履帶式起重機(jī)抬吊，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架節(jié)點(diǎn)1/3跨度處。吊裝前進(jìn)行試吊，離地100mm停留10分鐘檢查吊具。高空對(duì)接時(shí)，使用激光準(zhǔn)直儀實(shí)時(shí)調(diào)整軸線，偏差控制在5mm以內(nèi)。

4.3.3臨時(shí)支撐體系

支撐架采用φ609×12mm鋼管，基礎(chǔ)采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，承載力計(jì)算需考慮1.5倍安全系數(shù)。支撐頂部設(shè)置液壓千斤頂，用于標(biāo)高微調(diào)。支撐拆除需在主體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后，按對(duì)稱分步原則進(jìn)行。

4.4連接節(jié)點(diǎn)施工

4.4.1焊接施工

現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊打底、CO2氣體保護(hù)焊填充蓋面工藝。焊接環(huán)境溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80%。重要節(jié)點(diǎn)設(shè)置防風(fēng)棚，風(fēng)速≤8m/s。焊前預(yù)熱溫度控制在100-150℃，層間溫度≤230℃。

4.4.2高強(qiáng)度螺栓施工

螺栓安裝時(shí)自由穿入率≥95%，無(wú)法穿入的孔徑擴(kuò)鉆不超過(guò)1.5倍螺栓直徑。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手施擰，扭矩偏差≤±10%。終擰后螺栓外露絲扣不少于2扣。

4.4.3鉸支座安裝

球形支座安裝前需清理上下板面，涂滿5201硅脂。支座頂、底板中心偏差≤2mm，水平傾斜度≤1/1000。安裝后及時(shí)鎖定臨時(shí)限位裝置，待結(jié)構(gòu)體系形成后拆除。

4.5特殊工況處理

4.5.1風(fēng)荷載應(yīng)對(duì)

連廊安裝階段設(shè)置臨時(shí)抗風(fēng)索，索力計(jì)算按10年一遇風(fēng)壓考慮。高空作業(yè)面安裝風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速≥10m/s時(shí)停止吊裝作業(yè)。

4.5.2溫度變形控制

大跨度連廊在日照溫差較大時(shí)段（14:00-16:00）禁止焊接作業(yè)。合攏段選擇在日溫差較小的凌晨時(shí)段施工，合攏溫度控制在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度±5℃范圍內(nèi)。

4.5.3不均勻沉降預(yù)防

支座基礎(chǔ)施工前進(jìn)行地質(zhì)勘探，對(duì)軟弱地基采用樁基處理。安裝期間每周測(cè)量沉降量，沉降速率超過(guò)0.1mm/d時(shí)暫停施工并分析原因。

五、

5.1驗(yàn)收依據(jù)

5.1.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)連廊質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205，其中明確規(guī)定了材料進(jìn)場(chǎng)、焊接連接、緊固件連接等分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大跨度連廊，還需符合《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7中關(guān)于安裝偏差和變形控制的補(bǔ)充要求。

5.1.2設(shè)計(jì)文件

施工單位需依據(jù)經(jīng)審批的施工圖設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)變更單及設(shè)計(jì)交底記錄進(jìn)行驗(yàn)收。重點(diǎn)核對(duì)連廊結(jié)構(gòu)形式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材料規(guī)格與設(shè)計(jì)的一致性，特別是支座約束條件、溫度縫設(shè)置等特殊設(shè)計(jì)要求。

5.1.3合同約定

工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)滿足施工合同中約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。當(dāng)合同標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以合同約定為準(zhǔn)；涉及新材料、新工藝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并形成書(shū)面補(bǔ)充協(xié)議。

5.2檢測(cè)項(xiàng)目

5.2.1材料復(fù)檢

對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊韌性復(fù)檢，抽樣比例按批次每60噸取一組試件。高強(qiáng)度螺栓需進(jìn)行扭矩系數(shù)和預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套試件。防火涂料需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，每500噸取一組試樣。

5.2.2焊縫質(zhì)量檢測(cè)

一級(jí)焊縫需100%進(jìn)行超聲波檢測(cè)，二級(jí)焊縫按20%比例抽檢，檢測(cè)方法執(zhí)行《焊縫及熔敷金屬的破壞性試驗(yàn)》GB/T2656。外觀檢查用放大鏡觀察焊縫表面，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。

5.2.3安裝精度檢測(cè)

采用全站儀測(cè)量連廊整體垂直度，偏差控制在H/2500且≤15mm（H為結(jié)構(gòu)高度）。標(biāo)高偏差用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰支座高差≤5mm，整體累計(jì)偏差≤10mm。撓度觀測(cè)采用電子水準(zhǔn)儀，測(cè)點(diǎn)布置在跨中及1/4跨位置。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1施工自檢

施工單位完成每個(gè)分項(xiàng)工程后，由質(zhì)量員組織班組自檢，檢查內(nèi)容包括構(gòu)件外觀、尺寸偏差、連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等。自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位核查。

5.3.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理工程師對(duì)自檢記錄進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，重點(diǎn)抽查焊接質(zhì)量、螺栓緊固力矩及關(guān)鍵部位安裝精度。對(duì)隱蔽工程如預(yù)埋件位置、臨時(shí)支撐拆除等，需旁站監(jiān)督并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。

5.3.3第三方檢測(cè)

涉及結(jié)構(gòu)安全的檢測(cè)項(xiàng)目需委托具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行。包括焊縫無(wú)損檢測(cè)、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)及荷載試驗(yàn)等，檢測(cè)報(bào)告需加蓋CMA章，作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)。

5.4不合格處理

5.4.1缺陷分類

將驗(yàn)收不合格項(xiàng)分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。一般缺陷包括涂層破損、輕微變形等；嚴(yán)重缺陷包括焊縫裂紋、螺栓松動(dòng)、超差變形等。

5.4.2修復(fù)措施

對(duì)一般缺陷，施工單位制定修復(fù)方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。焊縫缺陷需清除后重新焊接，螺栓松動(dòng)者應(yīng)更換并重新施擰。結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許值時(shí)，采用千斤頂頂調(diào)或切割更換構(gòu)件。

5.4.3重新驗(yàn)收

修復(fù)完成后，施工單位提交復(fù)檢申請(qǐng)，監(jiān)理組織原驗(yàn)收小組進(jìn)行二次驗(yàn)收。對(duì)于嚴(yán)重缺陷修復(fù)項(xiàng)目，需增加檢測(cè)比例，確保整改效果符合規(guī)范要求。

5.5驗(yàn)收記錄

5.5.1資料整理

驗(yàn)收資料應(yīng)包括材料合格證、復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收簽證單等。資料需按分部工程分類整理，形成完整的質(zhì)量追溯鏈。

5.5.2簽署程序

分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師簽字；分部工程驗(yàn)收需設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與簽署。驗(yàn)收結(jié)論分為"合格"和"不合格"，不合格項(xiàng)需標(biāo)注整改期限。

5.5.3歸檔要求

驗(yàn)收資料應(yīng)在工程完工后30日內(nèi)完成歸檔，電子版與紙質(zhì)版同步保存。歸檔文件需編制目錄，注明工程名稱、日期及卷號(hào)，確保可追溯性。

六、

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)連廊的主控項(xiàng)目包括材料強(qiáng)度、焊縫質(zhì)量、螺栓緊固力及結(jié)構(gòu)變形等。鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值需不低于設(shè)計(jì)值的95%，屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍控制在±10%以內(nèi)。一級(jí)焊縫超聲波檢測(cè)需達(dá)到Ⅰ級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)，二級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格。高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)，且外露絲扣不少于2扣。結(jié)構(gòu)整體垂直度偏差需小于H/2500且不大于15mm，跨度偏差控制在±L/1500（L為跨度）。

6.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目涵蓋構(gòu)件外觀、涂層厚度、安裝精度等。構(gòu)件表面應(yīng)無(wú)明顯變形、劃痕或銹蝕，涂層干膜厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，局部厚度不足處可采用補(bǔ)涂修復(fù)。螺栓孔位偏差不超過(guò)2mm，安裝軸線偏差控制在5mm以內(nèi)，相鄰構(gòu)件間距誤差不大于3mm。樓面平整度采用2m靠尺檢測(cè)，間隙不超過(guò)3mm。

6.1.3特殊節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

鉸支座安裝需重點(diǎn)檢查中心位置偏差及傾斜度，支座中心偏差應(yīng)小于2mm，傾斜度控制在1/1000以內(nèi)。溫度伸縮縫寬度需符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過(guò)±5mm。抗震設(shè)防區(qū)域需核查阻尼器安裝位置及連接剛度，阻尼器參數(shù)需通過(guò)第三方檢測(cè)報(bào)告驗(yàn)證。

6.2維護(hù)管理

6.2.1日