豎井通風(fēng)管道施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX商業(yè)綜合體通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)配套項目，其中豎井通風(fēng)管道系統(tǒng)是建筑垂直方向空氣流通的核心設(shè)施，承擔(dān)著各樓層新風(fēng)輸送、排風(fēng)及火災(zāi)時排煙的關(guān)鍵功能。項目位于城市核心商務(wù)區(qū)，建筑總高度98.6米，地上22層、地下3層，核心筒區(qū)域共設(shè)置6處通風(fēng)豎井，分布于設(shè)備管井、樓梯間及電梯廳周邊。由于建筑功能涵蓋商業(yè)、辦公及地下車庫，不同區(qū)域?qū)νL(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量、壓力及防火等級存在差異化需求，豎井通風(fēng)管道的施工質(zhì)量直接影響建筑使用安全與舒適度。

1.2工程位置與規(guī)模

通風(fēng)豎井沿建筑核心筒垂直布置，其中1#-3#豎井為排煙系統(tǒng)，貫穿地下3層至屋面，單井截面尺寸為2.5m×1.8m，4#-6#豎井為送風(fēng)系統(tǒng)，截面尺寸為2.0m×1.5m。管道采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50243-2016）要求選用，排煙風(fēng)管耐火極限不低于0.5h，送風(fēng)風(fēng)管耐火極限不低于0.25h。工程總量包括鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝約8500㎡，風(fēng)閥、消聲器等配件安裝230余套，以及風(fēng)管保溫、防火封堵等配套施工。

1.3設(shè)計參數(shù)

豎井通風(fēng)管道系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）及《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50736-2012）制定：排煙系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)速不大于15m/s，系統(tǒng)阻力≤800Pa；送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量30000m3/h，風(fēng)速不大于13m/s，系統(tǒng)阻力≤600Pa。風(fēng)管連接采用角鋼法蘭共板法蘭混合連接方式，豎井內(nèi)管道采用高強度抗震支架，支架間距不大于3m，穿樓板處采用防火泥及防火包封堵，耐火極限不低于2.0h。

1.4施工條件

本項目豎井主體結(jié)構(gòu)已施工完成，混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)留孔洞位置、尺寸經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙。施工現(xiàn)場臨時用電接駁點位于各樓層配電箱，功率滿足設(shè)備需求；垂直運輸采用施工電梯及物料提升機，材料堆放區(qū)設(shè)置在地下1層，距豎井入口不超過20m。施工期間存在與消防給水、電氣管線等專業(yè)的交叉作業(yè)，需提前協(xié)調(diào)工序銜接，同時因建筑高度較高，需重點考慮高空作業(yè)安全及防風(fēng)措施。周邊環(huán)境為在建商業(yè)區(qū)，對施工噪音及揚塵有明確限制，需采取降噪降塵措施，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1人員配置

項目團(tuán)隊首先組建了專門的施工小組，包括經(jīng)驗豐富的管道工、電工和質(zhì)檢員。根據(jù)工程規(guī)模，共配置25名工人，其中10名負(fù)責(zé)豎井風(fēng)管安裝，8名負(fù)責(zé)電氣和消防協(xié)調(diào)，5名負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，2名負(fù)責(zé)后勤保障。所有人員均持有相關(guān)資格證書，如高空作業(yè)證和焊工證?？紤]到建筑高度達(dá)98.6米，團(tuán)隊特別選拔了5名有高層施工經(jīng)驗的組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和安全監(jiān)督。例如，在排煙系統(tǒng)安裝中，組長們會輪流巡查各樓層，確保工人正確使用安全帶和防墜設(shè)備。人員排班采用兩班倒制，白天進(jìn)行主體施工，夜間進(jìn)行輔助工作，以避開周邊商業(yè)區(qū)的噪音敏感時段。

2.1.2設(shè)備計劃

施工設(shè)備選型基于工程需求，確保高效且安全。垂直運輸使用兩臺施工電梯和一臺物料提升機，電梯載重1噸，提升機載重0.5噸，均安裝在核心筒附近。風(fēng)管加工設(shè)備包括電動剪板機、咬口機和折彎機，放置在地下1層材料堆放區(qū)，距離豎井入口僅20米，方便材料轉(zhuǎn)運。高空作業(yè)設(shè)備配備10套安全吊籃和8臺電動葫蘆，吊籃承重200公斤，用于豎井內(nèi)風(fēng)管吊裝?？紤]到交叉作業(yè)，設(shè)備調(diào)度采用分區(qū)管理，例如送風(fēng)系統(tǒng)施工時，優(yōu)先使用提升機，避免與消防給水管道沖突。所有設(shè)備每周檢查一次，確保運行穩(wěn)定，如電動葫蘆的鋼絲繩無磨損，剪板機刀片鋒利。

2.1.3進(jìn)度安排

施工進(jìn)度計劃分為三個階段，總工期90天。第一階段是前期準(zhǔn)備，包括圖紙會審和材料采購，耗時15天；第二階段是主體施工，風(fēng)管安裝和設(shè)備調(diào)試，耗時60天；第三階段是收尾工作，如防火封堵和清潔，耗時15天。進(jìn)度表細(xì)化到每周任務(wù)，例如第1周完成地下3層風(fēng)管預(yù)裝，第4周完成10層排煙系統(tǒng)測試。里程碑節(jié)點設(shè)置在關(guān)鍵部位，如第30天完成所有豎井貫通檢查，第60天完成系統(tǒng)試運行。進(jìn)度監(jiān)控采用每日晨會制度，組長匯報進(jìn)展，遇到延誤如材料短缺，立即啟動備用方案，如從本地供應(yīng)商緊急調(diào)貨。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

施工前，技術(shù)團(tuán)隊組織了三次圖紙會審會議，邀請設(shè)計單位、監(jiān)理方和施工方共同參與。會議重點核對設(shè)計參數(shù)，如排煙風(fēng)管截面2.5m×1.8m和送風(fēng)風(fēng)管2.0m×1.5m的尺寸，確保與實際預(yù)留孔洞匹配。發(fā)現(xiàn)圖紙中3處防火封堵位置與消防管線沖突，設(shè)計單位及時調(diào)整封堵方案，改為使用防火泥和防火包組合。此外，會審還優(yōu)化了支架間距，從原設(shè)計的3.5m調(diào)整為3m，以增強抗震性。所有修改均記錄在會議紀(jì)要中，并更新施工圖紙，避免現(xiàn)場返工。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)交底采用分層方式，確保工人理解操作要點。項目經(jīng)理先向組長講解整體方案，如風(fēng)管連接采用角鋼法蘭和共板法蘭混合方式，強調(diào)耐火極限要求；組長再向工人演示具體步驟，例如法蘭螺栓扭矩控制在40-50牛·米。針對高空作業(yè)，交底重點包括安全繩系點選擇和防風(fēng)措施，如風(fēng)速超過6級時暫停施工。交底后進(jìn)行書面測試，工人需答對90%問題才能上崗。例如，在消聲器安裝中，工人需知道其位置不能影響風(fēng)量，測試題目包括消聲器間距要求。

2.2.3測量放線

測量放線是施工基礎(chǔ)，團(tuán)隊使用激光水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行精確控制。首先，在豎井頂部設(shè)置基準(zhǔn)點，然后垂直向下投測，標(biāo)記每層風(fēng)管安裝位置。例如，地下3層到屋面的排煙豎井，每5米設(shè)置一個控制點，確保風(fēng)管垂直度偏差不超過5mm。水平測量時，核對風(fēng)管與墻體間距，如送風(fēng)風(fēng)管距墻不小于100mm。遇到結(jié)構(gòu)偏差，如某層孔洞偏移20mm，采用切割機微調(diào)風(fēng)管尺寸。測量數(shù)據(jù)實時記錄在日志中，監(jiān)理簽字確認(rèn)，確保后續(xù)施工準(zhǔn)確無誤。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購

材料采購基于設(shè)計參數(shù)和施工條件，制定詳細(xì)清單。主要材料包括鍍鋅鋼板，厚度按GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)選用，排煙系統(tǒng)用1.2mm板，送風(fēng)系統(tǒng)用1.0mm板。供應(yīng)商選擇本地認(rèn)證廠家，確保材料耐火極限達(dá)標(biāo)，如排煙風(fēng)管0.5h測試報告。采購量考慮損耗率5%，例如8500㎡風(fēng)管需額外采購425㎡。材料進(jìn)場時，質(zhì)檢員檢查表面無劃痕和銹蝕，抽樣送檢。針對環(huán)保要求，采購低噪音切割工具，如液壓剪板機，減少施工噪音。

2.3.2工具準(zhǔn)備

工具準(zhǔn)備聚焦實用性和安全性，配備手動和電動工具組合。手動工具包括管鉗、扳手和水平尺，用于精細(xì)調(diào)整；電動工具如角磨機、電焊機，用于切割和焊接。所有工具定期維護(hù)，如電焊機電極每周更換，避免焊接缺陷。高空作業(yè)工具如安全吊籃，使用前進(jìn)行負(fù)載測試，確保承重可靠。工具管理采用編號制，工人領(lǐng)用登記，下班前歸還，防止丟失。例如，在風(fēng)管保溫施工中，保溫膠槍和切割刀專人保管，提高效率。

2.3.3儲存管理

材料儲存分區(qū)管理，確保安全和便捷。地下1層設(shè)置專用倉庫，分三個區(qū)域：風(fēng)管板材區(qū)、配件區(qū)和工具區(qū)。板材區(qū)墊高30cm防潮，配件如風(fēng)閥、消聲器分類存放，標(biāo)簽清晰。倉庫配備除濕機，控制濕度60%以下，防止板材生銹。儲存計劃遵循先進(jìn)先出原則，如首批采購的板材優(yōu)先使用。領(lǐng)料流程采用電子登記，工人憑工單領(lǐng)取，減少浪費。例如，防火封堵材料單獨存放，避免受潮失效，確保施工時隨時可用。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1風(fēng)管制作

3.1.1下料加工

操作人員依據(jù)深化圖紙，在地下1層加工區(qū)進(jìn)行鍍鋅鋼板下料。剪板機操作前需校準(zhǔn)刀具間隙，確保切割斷面平整無毛刺。對于2.5m×1.8m的大截面風(fēng)管，采用分片拼接工藝，單塊板材最大尺寸控制在1.2m×1.5m以內(nèi)，便于運輸和安裝。切割時預(yù)留咬口余量，咬口形式采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度控制在8-10mm，確保連接強度。板材搬運時使用專用吊帶，避免表面刮傷，下料后的邊角料分類回收利用。

3.1.2成型組裝

風(fēng)管成型在專用平臺上進(jìn)行，操作人員將板材置于折彎機上，按照設(shè)計角度折壓成直角或圓弧。直風(fēng)管采用共板法蘭連接工藝，法蘭折邊高度25mm，折邊后使用咬口機咬合成型；圓弧風(fēng)管通過卷圓機加工，圓弧過渡段弧度均勻。組裝時采用工裝定位卡具，確保法蘭平面度偏差不超過2mm。對于1.2mm厚排煙風(fēng)管，內(nèi)部每1.5m設(shè)置一道角鋼加固筋，采用M8螺栓固定，防止運輸變形。

3.1.3防腐處理

風(fēng)管成型后進(jìn)行表面清潔，去除油污和氧化層。焊縫處用鋼絲輪打磨平整，涂刷兩遍環(huán)氧防銹漆，漆膜厚度≥60μm。風(fēng)管法蘭連接面均勻涂抹密封膠，膠層厚度控制在1-2mm，防止漏風(fēng)。送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)壁噴涂環(huán)保防塵涂料，涂層干燥后進(jìn)行密封性測試，采用0.1MPa風(fēng)壓持續(xù)15分鐘，接口無滲漏為合格。

3.2豎井安裝

3.2.1垂直運輸

風(fēng)管組件通過施工電梯運至各樓層，電梯轎廂內(nèi)設(shè)置專用支架，風(fēng)管組件傾斜角度≤15°，防止傾覆。在電梯廳至豎井入口段，使用液壓叉車轉(zhuǎn)運，地面鋪設(shè)橡膠墊減少摩擦。對于超過2m長的風(fēng)管，采用電動葫蘆輔助吊裝，鋼絲繩安全系數(shù)≥5，吊點處加設(shè)防滑橡膠墊。吊裝時下方5m范圍設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

3.2.2支架安裝

豎井內(nèi)支架采用膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)，鉆孔使用水鉆，孔徑比螺栓直徑大4mm，深度≥80mm。支架間距嚴(yán)格按3m控制，轉(zhuǎn)角處增設(shè)附加支架。支架型材選用∠50×5mm鍍鋅角鋼，與風(fēng)管接觸面墊3mm橡膠墊塊。安裝時采用激光水準(zhǔn)儀找平，支架頂面水平偏差≤2mm/全長。對于穿越樓板處的支架，采用雙螺母鎖緊，防止振動松動。

3.2.3風(fēng)管就位

風(fēng)管吊裝采用倒鏈葫蘆與鋼絲繩組合，葫蘆額定荷載2噸，每節(jié)風(fēng)管設(shè)兩個吊點。吊裝前在豎井頂部設(shè)置導(dǎo)向滑輪，減少摩擦阻力。風(fēng)管緩慢下放至支架上，操作人員使用撬棍微調(diào)位置，確保法蘭間隙均勻。連接時先插入密封膠條，再用M12不銹鋼螺栓緊固，扭矩控制在45-50N·m。每安裝3節(jié)風(fēng)管進(jìn)行一次垂直度測量，偏差不超過5mm/10m。

3.3關(guān)鍵工序控制

3.3.1防火封堵

穿越樓板的風(fēng)管縫隙采用防火泥填充，操作人員先清理孔洞周邊雜物，將防火泥揉搓至可塑狀態(tài)，分層填塞壓實。填充厚度≥50mm，突出樓板面30mm。防火包封堵時，將包體緊密排列，縫隙用防火泥抹平。封堵完成后，委托第三方機構(gòu)進(jìn)行耐火極限檢測，確保達(dá)到2.0h要求。防火泥施工環(huán)境溫度需在5℃以上，雨天暫停作業(yè)。

3.3.2焊接工藝

風(fēng)管法蘭連接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊前清理焊縫兩側(cè)20mm范圍油污。焊接參數(shù)設(shè)定：電流160-180A，電壓22-24V，氣體流量15L/min。焊接時采用短弧焊，焊道寬度控制在8-10mm，焊縫余高≤2mm。焊后立即清除焊渣，用角磨機打磨焊縫至與母材平齊。對于排煙系統(tǒng)風(fēng)管，焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，無氣孔、裂紋為合格。

3.3.3系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試前檢查所有閥門處于開啟狀態(tài)，風(fēng)管內(nèi)無雜物。采用畢托管和數(shù)字微壓計測量風(fēng)速，在豎井頂部和底部各設(shè)置3個測點，取平均值。排煙系統(tǒng)風(fēng)量測試時，啟動排煙風(fēng)機，調(diào)節(jié)閥門使風(fēng)速達(dá)到14-15m/s；送風(fēng)系統(tǒng)控制在12-13m/s。調(diào)試過程持續(xù)2小時，監(jiān)測電機電流、軸承溫度，溫升不超過40℃。系統(tǒng)平衡調(diào)試后，風(fēng)量偏差≤5%為合格，調(diào)試數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

四、質(zhì)量控制與安全措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量目標(biāo)

項目明確要求通風(fēng)管道安裝合格率100%，焊縫一次合格率≥98%，系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量偏差控制在±3%以內(nèi)。針對排煙系統(tǒng)，耐火極限必須達(dá)到0.5h以上，送風(fēng)系統(tǒng)保溫層厚度誤差不超過±2mm。質(zhì)量目標(biāo)分解到每個施工班組，例如風(fēng)管安裝組需確保法蘭間隙均勻度≤1mm，焊接組需保證焊縫無咬邊缺陷。質(zhì)量指標(biāo)與班組績效直接掛鉤，超額完成目標(biāo)可獲額外獎勵。

4.1.2責(zé)任分工

建立三級質(zhì)量責(zé)任制：項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，每周組織質(zhì)量巡檢；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙審核和技術(shù)交底；質(zhì)檢員每日進(jìn)行工序驗收。例如，當(dāng)風(fēng)管吊裝至支架上時，質(zhì)檢員需立即檢查法蘭螺栓扭矩值是否達(dá)到45-50N·m，并記錄在驗收表中。各班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組自檢，如發(fā)現(xiàn)法蘭密封膠條錯位，立即整改。

4.1.3過程控制

實行"三檢制"：班組自檢、互檢、專職檢。風(fēng)管制作完成后，操作人員先檢查咬口是否嚴(yán)密，再由相鄰班組交叉復(fù)核法蘭平整度，最后質(zhì)檢員用塞尺測量間隙。關(guān)鍵工序如防火封堵，必須留存施工影像資料，包括封堵前孔洞清理照片、填充過程視頻。對隱蔽工程如支架安裝，提前24小時通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可隱蔽。

4.2安全管理措施

4.2.1高空作業(yè)防護(hù)

所有高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替使用在獨立錨點上。豎井頂部設(shè)置剛性防護(hù)欄桿，高度1.2m，底部安裝200mm高擋腳板。吊籃使用前進(jìn)行荷載試驗，額定荷載的1.25倍持續(xù)10分鐘無變形。遇大風(fēng)天氣（風(fēng)速超過8m/s）立即停止作業(yè)，工人通過施工電梯撤離。例如在15層安裝風(fēng)管時，安全繩必須固定在結(jié)構(gòu)主梁上，嚴(yán)禁系在管道支架上。

4.2.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與消防、電氣等專業(yè)建立聯(lián)合調(diào)度機制，每日下班前30分鐘召開協(xié)調(diào)會。豎井施工區(qū)域劃分紅黃藍(lán)三色管理區(qū)：紅色為動火作業(yè)區(qū)，配備滅火器；黃色為物料堆放區(qū)，設(shè)置警戒線；藍(lán)色為通行通道，保持暢通。當(dāng)消防管道安裝與風(fēng)管施工沖突時，優(yōu)先調(diào)整風(fēng)管支架位置，確保消防管道保溫層外表面距風(fēng)管≥100mm。

4.2.3應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

制定專項應(yīng)急預(yù)案，包括墜落救援、火災(zāi)處置等場景。在豎井底層設(shè)置急救箱，配備止血帶、夾板等器材。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬工人從10米高空墜落場景，演練內(nèi)容包括：發(fā)現(xiàn)險情后立即觸發(fā)警報器，救援組使用救援三腳架實施救援，醫(yī)療組進(jìn)行初步包扎。演練后評估響應(yīng)時間，要求從警報響起到救援完成不超過15分鐘。

4.3環(huán)保與文明施工

4.3.1噪音控制

選用低噪音設(shè)備，液壓剪板機噪音控制在75dB以下，電動葫蘆加裝消音罩。材料切割在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，棚壁鋪設(shè)吸音棉。夜間施工（22:00-6:00）僅允許進(jìn)行無聲作業(yè)，如風(fēng)管組裝。在施工現(xiàn)場邊界設(shè)置噪音監(jiān)測點，每2小時測量一次，超標(biāo)時立即停機整改。例如，當(dāng)角磨機切割聲超過85dB時，改用等離子切割替代。

4.3.2揚塵治理

材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，板材切割區(qū)域配備霧炮機降塵。車輛進(jìn)出工地前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。建筑垃圾每日清理，裝入專用編織袋，通過施工電梯運至地面堆放區(qū)，及時清運。焊接作業(yè)采用移動式煙塵凈化器，焊煙收集效率≥90%。例如，在地下3層焊接風(fēng)管時，凈化器排煙管延伸至室外，避免煙塵擴(kuò)散。

4.3.3節(jié)材措施

實行材料限額領(lǐng)料制度，班組憑施工單領(lǐng)取材料，超耗部分由班組承擔(dān)。風(fēng)管下料優(yōu)化套裁，利用BIM軟件模擬板材排版，減少邊角料。邊角料分類回收，1mm以上板材用于制作小型風(fēng)閥，碎料回爐再利用。例如，某批次風(fēng)管下料后，邊角料利用率達(dá)到12%，節(jié)約成本約8000元。保溫材料裁剪采用數(shù)控設(shè)備，誤差控制在±1mm以內(nèi)。

五、施工進(jìn)度與資源管理

5.1進(jìn)度計劃制定

5.1.1總體進(jìn)度框架

項目總工期設(shè)定為90天，采用里程碑節(jié)點控制法。第一階段為前期準(zhǔn)備（1-15天），完成圖紙會審、材料采購及測量放線；第二階段為主體施工（16-75天），涵蓋風(fēng)管制作、豎井安裝及系統(tǒng)調(diào)試；第三階段為收尾驗收（76-90天），實施防火封堵、清潔及最終測試。關(guān)鍵路徑聚焦排煙系統(tǒng)安裝，因其涉及消防驗收，優(yōu)先級高于送風(fēng)系統(tǒng)。例如，地下3層至10層排煙風(fēng)管必須在第40天前貫通，為后續(xù)消防管道施工預(yù)留作業(yè)面。

5.1.2分項進(jìn)度分解

將主體施工細(xì)化為12個周計劃。第1周完成地下3層風(fēng)管預(yù)組裝；第3-5周同步推進(jìn)1#-3#排煙豎井安裝，每5天完成一層；第6周開始送風(fēng)系統(tǒng)施工，與排煙系統(tǒng)錯開作業(yè)面避免沖突。每個分項任務(wù)明確起止時間、責(zé)任班組及交付標(biāo)準(zhǔn)，如"第7天完成15層風(fēng)管支架安裝，驗收標(biāo)準(zhǔn)為垂直度偏差≤2mm"。

5.1.3進(jìn)度風(fēng)險預(yù)案

預(yù)判三類潛在延誤：材料供應(yīng)延遲（如鍍鋅鋼板到貨延遲）、交叉作業(yè)沖突（與消防管道施工碰撞）、惡劣天氣影響（暴雨導(dǎo)致戶外作業(yè)中斷）。針對材料延遲，與供應(yīng)商簽訂加急條款，承諾48小時內(nèi)補貨；交叉作業(yè)時提前72小時協(xié)調(diào)，調(diào)整施工順序；天氣預(yù)警時，將戶外任務(wù)改為室內(nèi)風(fēng)管預(yù)制，確保每日工作量不減少。

5.2資源動態(tài)調(diào)配

5.2.1人員調(diào)度機制

建立"彈性班組"制度，基礎(chǔ)配置25人，高峰期增至35人。風(fēng)管安裝組采用"3+1"模式：3名主力工人+1名學(xué)徒，學(xué)徒經(jīng)考核后晉升為主力。夜間施工時段（22:00-次日6:00）只安排經(jīng)驗豐富的工人，如15層以上吊裝作業(yè)必須由5年以上工齡的師傅操作。當(dāng)某工序提前完成，班組立即轉(zhuǎn)場支援滯后工序，如第5周送風(fēng)組抽調(diào)2人協(xié)助排煙組完成18層吊裝。

5.2.2設(shè)備協(xié)調(diào)策略

施工電梯實行"預(yù)約制"，班組提前24小時提交使用申請，優(yōu)先保障垂直運輸。電動葫蘆采用分區(qū)管理：1#-3#豎井各配備1臺，4#-6#豎井共用2臺，通過錯峰使用避免擁堵。設(shè)備維修實行"零停機"保障，現(xiàn)場常備易損件（如鋼絲繩、軸承），故障時立即啟用備用設(shè)備，確保單臺設(shè)備故障不影響整體進(jìn)度。

5.2.3材料供應(yīng)保障

實行"三線管控"：采購線提前10天下單，倉儲線按"先進(jìn)先出"原則管理，施工線按日領(lǐng)料。對關(guān)鍵材料如防火泥，設(shè)置安全庫存（≥3天用量），供應(yīng)商承諾2小時應(yīng)急響應(yīng)。材料運輸采用"分段接力"：板材從加工區(qū)運至地下1層倉庫后，由班組自行搬運至各樓層，減少垂直運輸壓力。

5.3進(jìn)度監(jiān)控與調(diào)整

5.3.1實時跟蹤系統(tǒng)

采用"三色看板"可視化監(jiān)控：綠色表示按計劃進(jìn)行，黃色表示延誤3天內(nèi)，紅色表示延誤超3天。每日晨會更新看板，如第42天發(fā)現(xiàn)10層排煙風(fēng)管安裝滯后（黃色標(biāo)記），立即分析原因為支架尺寸偏差，技術(shù)組連夜復(fù)核圖紙，次日調(diào)整支架規(guī)格。

5.3.2動態(tài)糾偏措施

當(dāng)進(jìn)度偏差≥5天時啟動三級響應(yīng)：班組自查（檢查操作效率）、項目經(jīng)理協(xié)調(diào)（調(diào)整資源）、公司支援（增派專家）。例如第60天送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試滯后，項目組連夜聯(lián)系廠家技術(shù)員遠(yuǎn)程指導(dǎo)，同時增加2名調(diào)試人員，3天內(nèi)完成滯后任務(wù)。

5.3.3進(jìn)度優(yōu)化案例

原計劃風(fēng)管焊接采用CO?保護(hù)焊，效率為15m/天。通過引入藥芯焊絲技術(shù)，焊接速度提升至22m/天，節(jié)約工期5天。在豎井貫通檢查階段，采用無人機代替人工爬井檢測，將原需2天的工作壓縮至4小時，為后續(xù)工序爭取了寶貴時間。

5.4成本控制要點

5.4.1材料消耗管控

實行"限額領(lǐng)料+超額追責(zé)"制度。風(fēng)管板材損耗率控制在3%以內(nèi)，邊角料回收率≥70%。例如某班組因下料失誤導(dǎo)致?lián)p耗超標(biāo)5%，需承擔(dān)材料費用的30%。保溫材料采用數(shù)控裁剪，誤差≤1mm，減少拼接損耗。

5.4.2設(shè)備使用效率

電動葫蘆每日運行時長不超過8小時，避免過度損耗。施工電梯實行"滿載優(yōu)先"原則，減少空駛次數(shù)。設(shè)備租賃采用"按需計費"，如液壓叉車僅在使用時計費，閑置時段不產(chǎn)生費用。

5.4.3人工成本優(yōu)化

通過技能培訓(xùn)減少返工，如焊接組經(jīng)培訓(xùn)后一次合格率從92%提升至98%。采用"計件+計時"混合薪酬，風(fēng)管安裝按米計酬，調(diào)試工作按時計酬，激發(fā)工人積極性。項目最終人工成本比預(yù)算降低8%，主要得益于效率提升和返工減少。

六、驗收與交付

6.1驗收準(zhǔn)備

6.1.1文檔整理

項目組在施工完成后立即啟動文檔整理工作，確保所有施工記錄完整歸檔。施工日志按日期順序編排，詳細(xì)記錄每日作業(yè)內(nèi)容、人員配置和進(jìn)度情況。風(fēng)管安裝圖紙更新至最終版本，標(biāo)注實際安裝位置與設(shè)計偏差，如某層支架位置微調(diào)20mm的說明。測試報告包括風(fēng)管漏風(fēng)量測試數(shù)據(jù)，使用0.1MPa風(fēng)壓持續(xù)15分鐘的記錄，顯示所有接口無滲漏。材料合格證收集齊全，鍍鋅鋼板的耐火極限報告和防火封堵材料的檢測報告單獨成冊。文檔電子化存儲在云端服務(wù)器，便于驗收時快速查閱。

6.1.2預(yù)驗收檢查

施工團(tuán)隊先進(jìn)行內(nèi)部預(yù)驗收，模擬正式驗收流程。風(fēng)管安裝組檢查法蘭螺栓扭矩值是否達(dá)標(biāo)，使用扭矩扳手抽查10個節(jié)點，確保達(dá)到45-50N·m。防火封堵部位逐一檢查，如穿越樓板處防火泥填充厚度是否≥50mm，用手按壓測試硬度。系統(tǒng)調(diào)試組復(fù)核風(fēng)量數(shù)據(jù)，排煙系統(tǒng)風(fēng)速14-15m/s，送風(fēng)系統(tǒng)12-13m/s，與設(shè)計值偏差控制在±3%以內(nèi)。預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)3處問題：某層風(fēng)管保溫層有破損，立即更換；防火包排列不緊密，重新填充；消聲器位置偏差影響風(fēng)量，調(diào)整支架。整改后拍照存檔，確保符合GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.3驗收會議安排

項目經(jīng)理提前一周組織驗收協(xié)調(diào)會，邀請監(jiān)理單位、業(yè)主方和消防部門代表參會。會議議程分為三部分：施工匯報、問題討論和驗收計劃。施工匯報由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，展示關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)度，如第60天系統(tǒng)試運行完成。問題討論環(huán)節(jié)，業(yè)主提出豎井內(nèi)清潔度要求，項目組承諾施工后高壓水沖洗。驗收計劃明確時間：第85天現(xiàn)場檢查，第88天測試驗證，第90天簽署報告。會議紀(jì)要分發(fā)所有參會方，確認(rèn)簽字后生效，避免后續(xù)爭議。

6.2正式驗收流程

6.2.1現(xiàn)場驗收

驗收當(dāng)天，各方代表在項目集合點集合，佩戴安全帽進(jìn)入豎井區(qū)域。監(jiān)理工程師首先檢查風(fēng)管外觀，無劃痕或變形，法蘭間隙均勻≤1mm。消防部門重點核查防火封堵，用卡尺測量填充厚度，確保達(dá)到2.0h耐火極限。業(yè)主代表測試支架穩(wěn)定性，用手輕推風(fēng)管，無晃動。現(xiàn)場驗收過程中，發(fā)現(xiàn)2#豎井某層風(fēng)管