柱體加固施工方案編制要點(diǎn)

一、編制依據(jù)與基本原則

1.1法律法規(guī)及政策依據(jù)

柱體加固施工方案編制需嚴(yán)格遵循國家及地方現(xiàn)行法律法規(guī)，包括《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等，確保工程合法合規(guī)。同時(shí)，需符合行業(yè)主管部門關(guān)于既有建筑加固改造的管理政策，如《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目工程總承包管理辦法》中關(guān)于施工方案編制的要求，保障工程從立項(xiàng)到實(shí)施的全過程政策合規(guī)性。

1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范依據(jù)

方案編制應(yīng)以國家及行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為核心依據(jù)，主要包括《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009等，明確加固材料性能、施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)。對于特殊類型柱體（如鋼結(jié)構(gòu)柱、砌體柱），還需引用《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS77:96、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50702-2011等專項(xiàng)規(guī)范，確保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的針對性和適用性。

1.3設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場條件依據(jù)

方案編制需以經(jīng)審批的加固設(shè)計(jì)文件為基礎(chǔ)，包括加固設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、加固構(gòu)造詳圖等，準(zhǔn)確把握柱體加固的部位、范圍、方法及設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，如柱體結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀檢測鑒定報(bào)告、周邊環(huán)境調(diào)查（相鄰建筑、地下管線、荷載條件）、既有施工障礙物、施工場地條件（材料堆放、機(jī)械作業(yè)空間）等，確保方案與現(xiàn)場實(shí)際情況相匹配，避免設(shè)計(jì)與施工脫節(jié)。

1.4編制基本原則

柱體加固施工方案編制需遵循以下基本原則：一是安全性原則，優(yōu)先保障結(jié)構(gòu)加固后的承載能力、穩(wěn)定性和耐久性，同時(shí)確保施工過程中的結(jié)構(gòu)安全與人員安全；二是適用性原則，根據(jù)柱體類型（鋼筋混凝土柱、鋼柱、磚柱等）、損壞原因（裂縫、腐蝕、承載力不足等）及使用功能要求，選擇適宜的加固方法（如增大截面法、外包鋼法、粘貼纖維復(fù)合材料法等）；三是經(jīng)濟(jì)性原則，在滿足安全適用前提下，通過技術(shù)比選優(yōu)化方案，降低材料、人工、機(jī)械等成本；四是可操作性原則，施工工藝應(yīng)成熟可靠，工序清晰，便于現(xiàn)場人員實(shí)施和質(zhì)量控制；五是環(huán)保性原則，選用低污染、低能耗的加固材料，減少施工廢棄物排放，符合綠色施工要求。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙深化與交底

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對加固節(jié)點(diǎn)詳圖、材料規(guī)格及施工工藝要求。針對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如柱腳加固、牛腿改造）應(yīng)制作三維模型輔助理解。技術(shù)交底需分層級開展：管理層明確工期節(jié)點(diǎn)與質(zhì)量目標(biāo)，作業(yè)層細(xì)化至每道工序的操作要點(diǎn)，例如鋼筋綁扎的搭接長度、模板安裝的垂直度偏差控制值等。

2.1.2現(xiàn)場勘查與方案優(yōu)化

結(jié)合結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告，對柱體裂縫寬度、混凝土強(qiáng)度、鋼筋銹蝕程度進(jìn)行實(shí)地復(fù)核。對相鄰管線密集區(qū)域需采用探地雷達(dá)掃描，避免施工破壞。根據(jù)勘查結(jié)果優(yōu)化施工流序，例如將高標(biāo)號混凝土澆筑安排在夜間以降低溫度應(yīng)力影響。

2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.2.1作業(yè)面清理與防護(hù)

清除柱面裝飾層至堅(jiān)實(shí)基層，對松散混凝土采用機(jī)械鑿除，保留原結(jié)構(gòu)鋼筋并除銹。作業(yè)區(qū)周邊搭設(shè)高度1.8m的硬質(zhì)圍擋，地面鋪設(shè)鋼板保護(hù)管線。高空作業(yè)需設(shè)置安全繩固定點(diǎn)，每根柱體單獨(dú)配置防墜器。

2.2.2臨時(shí)設(shè)施布置

材料加工區(qū)與作業(yè)區(qū)保持30m以上安全距離，設(shè)置封閉式砂石料倉。水電管線沿柱體預(yù)埋套管敷設(shè)，避免明火作業(yè)。冬季施工需搭建保溫棚，配置暖風(fēng)機(jī)維持棚內(nèi)溫度不低于5℃。

2.3主要資源配置

2.3.1材料管理

鋼筋采用HRB400E級鋼，進(jìn)場時(shí)復(fù)驗(yàn)屈服強(qiáng)度比不大于1.25；結(jié)構(gòu)膠需通過濕熱老化試驗(yàn)，與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。纖維復(fù)合材料按設(shè)計(jì)層數(shù)裁剪，嚴(yán)禁現(xiàn)場拼接。材料堆放需墊高300mm，覆蓋防雨布。

2.3.2機(jī)械配置

混凝土輸送泵布料半徑需覆蓋最遠(yuǎn)柱體，備用發(fā)電機(jī)功率應(yīng)滿足兩臺設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)。電錘選用800W以上型號，鉆頭直徑匹配植筋孔徑。切割設(shè)備配備水冷系統(tǒng)，減少粉塵產(chǎn)生。

2.3.3勞動(dòng)力組織

按“3人/柱”配置作業(yè)班組，每組設(shè)1名持證焊工、2名混凝土工。實(shí)行“三班倒”連續(xù)施工，每班交接前完成工序質(zhì)量自檢。特殊工種需持證上崗，證書在項(xiàng)目部備案。

2.4環(huán)境與安全準(zhǔn)備

2.4.1危險(xiǎn)源辨識

建立動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)清單：高空墜落風(fēng)險(xiǎn)需設(shè)置生命線，觸電風(fēng)險(xiǎn)使用36V安全電壓，化學(xué)材料配置洗眼器。每日開工前進(jìn)行班前安全喊話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)模板支撐穩(wěn)定性。

2.4.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場常備應(yīng)急藥箱、滅火器（每500㎡2具）、應(yīng)急照明設(shè)備。暴雨天氣前覆蓋未完成澆筑的柱體，配備沙袋防止基坑積水。

2.4.3環(huán)保措施

切割作業(yè)采用濕法降塵，噪音敏感時(shí)段（22:00-6:00）禁止產(chǎn)生噪音的工序。廢棄包裝材料分類存放，可回收物每日清運(yùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)水循環(huán)使用，沉淀池定期清理。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1柱體表面處理

3.1.1基層清理

施工人員需使用電動(dòng)鋼絲刷清除柱面浮漿、油污及疏松層，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基體。對于深度超過6mm的孔洞，采用無收縮灌漿料分層修補(bǔ)至平整。清理過程中需同步檢測鋼筋銹蝕情況，對銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理并涂刷阻銹劑。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

裂縫寬度小于0.2mm時(shí)采用封閉法，涂刷環(huán)氧樹脂膠液；寬度在0.2-1.0mm的裂縫采用低壓注膠工藝，注膠壓力控制在0.2-0.4MPa；寬度大于1.0mm的裂縫需先注入環(huán)氧漿液，再沿裂縫開槽填充聚合物砂漿。注膠完成后需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

3.2植筋與錨固施工

3.2.1定位鉆孔

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定植筋位置，采用水鉆垂直鉆孔。孔徑較植入鋼筋直徑大4-6mm，深度比植入長度大5-10mm。遇到主筋時(shí)需調(diào)整孔位，最小凈距不小于3倍孔徑。鉆孔過程中持續(xù)注水降溫，孔深偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。

3.2.2注膠與植筋

使用專用注射器從孔底開始注膠，膠體填充量達(dá)到孔體積的80%時(shí)停止。植入鋼筋需緩慢旋轉(zhuǎn)至底部，確保膠體飽滿。植入后調(diào)整鋼筋位置，使外露長度符合設(shè)計(jì)要求。植筋完成后靜置固化，期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。

3.3外包鋼加固施工

3.3.1鋼材預(yù)處理

角鋼下料后需進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級清潔度。在加固面涂抹環(huán)氧樹脂界面劑，厚度控制在0.5-1.0mm。安裝前在角鋼內(nèi)側(cè)焊接綴板，間距不大于單肢角鋼長度的0.6倍。

3.3.2加壓固定

采用千斤頂對角鋼施加持續(xù)壓力，壓力值控制在0.05-0.1MPa。壓力穩(wěn)定后立即進(jìn)行焊接作業(yè)，焊縫高度不小于6mm。焊縫冷卻后卸壓，檢查角鋼與混凝土表面間隙，最大縫隙不超過2mm時(shí)采用壓力注膠填充。

3.4纖維復(fù)合材料加固

3.4.1基底處理

混凝基面含水率需低于8%，平整度偏差不超過2mm/m。涂刷底層樹脂后，待指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序。纖維布裁剪需考慮搭接長度，縱向搭接不小于150mm，橫向搭接不小于100mm。

3.4.2粘貼工藝

采用滾壓法粘貼纖維布，從一端向另一端均勻施壓，排出氣泡。樹脂用量需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，單層厚度控制在0.2mm左右。當(dāng)需多層粘貼時(shí)，應(yīng)在首層樹脂初凝前完成下一層施工。固化期間環(huán)境溫度保持在10-35℃，避免陽光直射。

3.5增大截面加固

3.5.1鋼筋綁扎

新增縱向鋼筋需與原結(jié)構(gòu)可靠連接，搭接長度不小于40d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d。鋼筋綁扎完成后需設(shè)置墊塊，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm。

3.5.2模板安裝

模板需具有足夠強(qiáng)度和剛度，接縫嚴(yán)密不漏漿。安裝時(shí)預(yù)留澆筑口和觀察孔，間距不超過2m。模板垂直度偏差不超過3mm/m，軸線位移控制在5mm內(nèi)。

3.5.3混凝土澆筑

采用自密實(shí)混凝土?xí)r，坍落擴(kuò)展度需達(dá)到600-750mm。澆筑時(shí)分層布料，每層厚度不超過500mm。振搗器插入間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，避免觸碰鋼筋。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，持續(xù)灑水保持表面濕潤不少于7天。

3.6特殊部位處理

3.6.1節(jié)點(diǎn)區(qū)加固

梁柱節(jié)點(diǎn)處需先鑿除疏松混凝土，采用高強(qiáng)灌漿料填充。新增鋼筋需穿過梁箍筋并與原柱筋焊接，焊縫長度不小于10d。節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級需提高一級，澆筑時(shí)需從兩個(gè)方向?qū)ΨQ布料。

3.6.2底部加固

基礎(chǔ)加固前需進(jìn)行地基承載力檢測，不滿足要求時(shí)需先進(jìn)行地基處理。新增基礎(chǔ)鋼筋需與原基礎(chǔ)鋼筋機(jī)械連接，連接區(qū)段長度不小于35d。混凝土澆筑前需鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿結(jié)合層。

3.6.3高空作業(yè)

超過2m的柱體加固需搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距不大于1.5m。作業(yè)平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。高處材料傳遞采用吊籃，嚴(yán)禁拋擲。施工時(shí)需設(shè)置安全警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

加固材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。結(jié)構(gòu)膠粘劑需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及耐濕熱老化性能復(fù)驗(yàn)，其正拉粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)測值不得小于設(shè)計(jì)值的1.1倍。纖維復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)低于3400MPa，彈性模量不應(yīng)小于2.4×10^5MPa。

4.1.2植筋錨固質(zhì)量

植筋完成后需進(jìn)行抗拔力現(xiàn)場檢測，檢測數(shù)量按每批植筋數(shù)量的1%且不少于3根選取。鋼筋抗拔力實(shí)測值應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.3倍以上，且破壞模式應(yīng)為鋼筋頸縮或膠體-混凝土界面破壞，不得出現(xiàn)膠體-鋼筋界面破壞。

4.1.3外包鋼焊接質(zhì)量

焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫尺寸偏差應(yīng)符合：焊縫高度允許偏差為0~+3mm，焊縫長度允許偏差為0~+5mm。重要部位需進(jìn)行超聲波探傷，焊縫內(nèi)部缺陷等級達(dá)到Ⅰ級為合格。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1柱體表面處理質(zhì)量

基層清理后的混凝土基體需堅(jiān)固平整，用2m靠尺檢查平整度，空鼓面積不應(yīng)大于總面積的5%。裂縫修補(bǔ)表面應(yīng)平整光滑，裂縫注膠飽滿度采用超聲檢測儀檢測，飽滿度需達(dá)到95%以上。

4.2.2纖維復(fù)合材料粘貼質(zhì)量

纖維布與混凝土之間的有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%。采用小錘敲擊檢查，空鼓區(qū)域直徑超過50mm時(shí)需割除修補(bǔ)。纖維布搭接處應(yīng)平整密實(shí)，搭接寬度偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±10mm。

4.2.3混凝土澆筑質(zhì)量

新增截面混凝土澆筑后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除側(cè)模?；炷帘砻鎽?yīng)平整密實(shí)，無露筋、蜂窩、麻面等缺陷。柱頂標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±5mm，截面尺寸偏差控制在±8mm以內(nèi)。

4.3特殊工藝驗(yàn)收

4.3.1節(jié)點(diǎn)區(qū)加固驗(yàn)收

梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)新增鋼筋需采用全數(shù)檢查，鋼筋間距偏差不應(yīng)超過±10mm。節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑需進(jìn)行旁站監(jiān)督，澆筑密實(shí)度采用超聲回彈綜合法檢測，強(qiáng)度推定值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。

4.3.2高空作業(yè)安全驗(yàn)收

腳手架搭設(shè)完成后需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加設(shè)計(jì)荷載的1.2倍持續(xù)2小時(shí)，架體沉降量不應(yīng)大于10mm。安全防護(hù)設(shè)施需進(jìn)行沖擊測試，防護(hù)欄桿能承受1000N集中荷載。高空作業(yè)區(qū)域下方需設(shè)置警戒隔離帶，寬度不小于3m。

4.4資料驗(yàn)收

4.4.1施工記錄核查

需核查施工日志、技術(shù)交底記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。植筋施工記錄應(yīng)包含鉆孔深度、清孔情況、注膠量等關(guān)鍵參數(shù)?；炷翝仓涗浶璋牧嫌?jì)量、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、振搗情況等數(shù)據(jù)。

4.4.2檢測報(bào)告審查

結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測報(bào)告應(yīng)包含混凝土強(qiáng)度回彈值、鋼筋位置掃描結(jié)果、裂縫寬度測量數(shù)據(jù)。材料檢測報(bào)告需覆蓋結(jié)構(gòu)膠、纖維布、鋼筋等主要材料。特殊工藝檢測報(bào)告如超聲波探傷報(bào)告、高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測報(bào)告等需完整歸檔。

4.5驗(yàn)收程序

4.5.1過程驗(yàn)收

每道工序完成后由施工班組自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程需在覆蓋前24小時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4.5.2分部工程驗(yàn)收

柱體加固分部工程完成后，由施工單位組織自評，形成自評報(bào)告。監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位進(jìn)行正式驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署分部工程驗(yàn)收記錄。

4.5.3資料歸檔

所有驗(yàn)收記錄、檢測報(bào)告、施工影像資料需按時(shí)間順序整理歸檔。電子資料需刻錄光盤備份，紙質(zhì)資料采用統(tǒng)一規(guī)格檔案盒存放，標(biāo)注工程名稱、驗(yàn)收日期、卷號等信息。

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

施工方需建立分層級的安全責(zé)任體系，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，現(xiàn)場安全員專職監(jiān)督。各班組負(fù)責(zé)人簽署安全責(zé)任書，明確事故連帶責(zé)任。每日開工前，安全員檢查作業(yè)面隱患，記錄在案并整改。例如，高空作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警示標(biāo)識，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人進(jìn)場前需完成8小時(shí)安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程和應(yīng)急知識。每月組織全員演練，模擬火災(zāi)、墜落等場景。培訓(xùn)后考核不合格者不得上崗。特殊工種如電工、焊工需持證復(fù)審，證書在項(xiàng)目部公示。

5.1.3個(gè)人防護(hù)裝備

所有人員必須佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶。安全員每日檢查裝備完好性，破損立即更換。例如，切割作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，防止飛濺物傷害。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1施工廢棄物管理

廢棄材料分類存放，可回收物如鋼筋、木材集中回收，有害物如化學(xué)膠桶密封標(biāo)識。每日清運(yùn)至指定處理站，避免堆積。例如，混凝土廢料經(jīng)破碎后回填路基，減少填埋量。

5.2.2噪音與粉塵控制

高噪音設(shè)備如電錘設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)段避開居民休息時(shí)間。粉塵區(qū)域噴水降塵，切割作業(yè)采用濕法工藝。例如，纖維布裁剪時(shí)使用吸塵器，防止纖維飄散。

5.2.3水資源保護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)水循環(huán)使用，沉淀池過濾后重復(fù)利用。油污廢水收集處理，禁止直接排放。例如，機(jī)械維修區(qū)鋪設(shè)防滲布，防止油料滲入土壤。

5.3應(yīng)急管理與事故處理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

針對火災(zāi)、觸電等風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)預(yù)案，配備滅火器、急救箱等物資。預(yù)案每季度更新，確?？刹僮餍?。例如，暴雨天氣前檢查排水系統(tǒng)，防止基坑積水。

5.3.2事故響應(yīng)流程

事故發(fā)生后立即啟動(dòng)流程，疏散人員并保護(hù)現(xiàn)場。安全員報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)撥打急救電話。例如，墜落事故時(shí)，先固定傷員再送醫(yī)，避免二次傷害。

5.3.3事后整改與總結(jié)

事故原因分析后制定整改措施，培訓(xùn)全員吸取教訓(xùn)。每月召開安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。例如，某次火災(zāi)后增設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，提升防火能力。

六、施工進(jìn)度與后期管理

6.1施工進(jìn)度控制

6.1.1進(jìn)度計(jì)劃制定

施工方需依據(jù)加固工程量、現(xiàn)場條件及資源投入，編制三級進(jìn)度計(jì)劃。總控計(jì)劃明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如植筋完成、外包鋼安裝、混凝土澆筑等里程碑；月度計(jì)劃細(xì)化至周作業(yè)目標(biāo)；周計(jì)劃落實(shí)到每日工序。例如，某商業(yè)大廈項(xiàng)目將柱體加固分為三個(gè)流水段，每段工期控制在15天內(nèi)。

6.1.2動(dòng)態(tài)進(jìn)度監(jiān)控

每日下班前由施工員記錄實(shí)際完成量，對比計(jì)劃偏差。當(dāng)延誤超過2天時(shí)，需分析原因并調(diào)整資源。例如，遇連續(xù)雨天時(shí)，提前安排室內(nèi)作業(yè)工序，將鋼筋綁扎與模板安裝穿插進(jìn)行