工廠設備維護保養(yǎng)月度實施計劃（202X年X月）為確保工廠生產(chǎn)設備持續(xù)穩(wěn)定運行，減少故障停機時間，提升設備綜合效率（OEE），依據(jù)《設備管理規(guī)程》《預防性維護制度》及上月設備運行數(shù)據(jù)分析，結合本月生產(chǎn)任務安排，制定本設備維護保養(yǎng)月度計劃。本計劃圍繞“預防為主、養(yǎng)修結合”原則，明確各設備維護節(jié)點、責任主體及資源保障，推動設備管理精細化落地。一、設備分類維護任務安排（一）生產(chǎn)加工設備維護1.金屬切削設備（車床、銑床、加工中心等）日常維護：每日班前/班后由操作人員執(zhí)行設備表面清潔、導軌潤滑、緊固件檢查，填寫《設備點檢表》；每周三安排專項清潔，重點清理切屑槽、冷卻系統(tǒng)濾網(wǎng)。周度維護：第一周周五，維修班組對主軸系統(tǒng)進行精度檢測（如徑向跳動、軸向竄動），更換切削液（每四周更換一次，本月首次執(zhí)行）；第三周周五，檢查傳動皮帶張緊度，調整或更換磨損皮帶。月度維護：月末最后一個工作日，對設備電氣柜進行除塵，檢查接線端子緊固情況，測試急停按鈕有效性。責任人：操作人員（日常）、維修班組長（周度/月度）2.沖壓/鍛造設備（壓力機、鍛壓機等）日常維護：每日檢查模具安裝緊固性，清理工作臺面油污；每班啟動前進行空載試運行，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。周度維護：第二周周二，對液壓系統(tǒng)濾芯進行檢查，必要時更換；第四周周四，檢查滑塊導軌間隙，調整鑲條確保精度。月度維護：月末前完成液壓油取樣送檢（每季度首月執(zhí)行，本月為季度首月需重點關注），同步檢查油缸密封件磨損情況。責任人：操作人員（日常）、液壓維修專員（周度/月度）（二）動力能源設備維護1.空壓機組（螺桿式空壓機、儲氣罐、干燥機）日常維護：每日記錄運行參數(shù)（壓力、溫度、排氣量），檢查管路有無泄漏；每班排水閥手動排水一次。周度維護：第一周周日，更換空氣過濾器濾芯（按使用時長，本月需更換）；第三周周日，檢查皮帶傳動組，調整張緊度并清理皮帶輪積塵。月度維護：月末對儲氣罐進行內(nèi)部檢查（打開人孔，清理銹蝕及雜質），干燥機再生系統(tǒng)功能測試。責任人：動力站值班員（日常）、維修班組（周度/月度）2.配電系統(tǒng)（變壓器、配電柜、UPS）日常維護：每日巡檢記錄電壓、電流、溫度，檢查柜門密封性；每周一、三、五對UPS電池組進行電壓檢測，記錄衰減情況。周度維護：第二周周三，對配電柜內(nèi)接觸器、繼電器進行觸點檢查，清理積塵；第四周周六，測試變壓器冷卻風扇啟停功能。月度維護：月末前完成UPS負載切換測試（模擬市電中斷，驗證電池供電時長），同步檢查變壓器絕緣電阻。責任人：電工班（日常/周度/月度）（三）倉儲物流設備維護1.叉車（內(nèi)燃式、電動式）日常維護：每日檢查輪胎氣壓、制動液液位，電動叉車需檢查電池電量及充電接口；每班作業(yè)后清潔車身，清理貨叉積塵。周度維護：第一周周四，內(nèi)燃叉車更換機油濾清器，檢查火花塞點火間隙；第三周周四，電動叉車檢查電機碳刷磨損情況，必要時更換。月度維護：月末對叉車液壓系統(tǒng)進行壓力測試，調整貨叉傾斜油缸密封件；同步檢查轉向系統(tǒng)間隙，緊固連接部位。責任人：叉車駕駛員（日常）、維修班組（周度/月度）2.堆垛機（自動化立體倉庫）日常維護：每日由系統(tǒng)自動采集運行數(shù)據(jù)（速度、定位精度、電機溫度），操作人員目視檢查貨叉伸縮機構潤滑情況。周度維護：第二周周一，對堆垛機行走輪導軌進行清潔，涂抹防銹油；第四周周一，檢查鋼絲繩張緊度，調整配重塊位置。月度維護：月末前完成堆垛機升降系統(tǒng)制動性能測試，檢查編碼器定位精度（使用激光測距儀復核）。責任人：倉儲操作員（日常）、自動化維修組（周度/月度）（四）特種設備維護（電梯、壓力容器、起重設備）1.電梯（貨梯、客梯）日常維護：每日檢查轎廂門開關靈活性，記錄運行異響；每周一、五由維保單位進行導軌潤滑、鋼絲繩清潔。周度維護：第二周周二，測試電梯應急平層功能（切斷市電，驗證UPS供電下的平層精度）；第四周周四，檢查限速器動作速度，確保符合安全標準。月度維護：月末前由維保單位完成電梯安全鉗、緩沖器的季度檢查（需提前聯(lián)系檢測機構）。責任人：行政后勤（日常）、外包維保單位（周度/月度）2.壓力容器（蒸汽鍋爐、儲氣罐）日常維護：每日記錄壓力、溫度、水位，檢查安全閥鉛封完整性；每班排污閥定時排污（蒸汽鍋爐每班一次，儲氣罐每日一次）。周度維護：第一周周六，檢查鍋爐燃燒器噴嘴清潔度，清理積碳；第三周周六，對儲氣罐安全閥進行手動排氣測試。月度維護：月末前完成壓力容器外部檢驗（壁厚測量、焊縫探傷，委托第三方檢測）。責任人：鍋爐房值班員（日常）、第三方檢測機構（月度）3.起重設備（行車、龍門吊）日常維護：每日檢查吊鉤防脫裝置、鋼絲繩磨損情況，記錄起升/運行電機溫度；每班作業(yè)前進行空載試運行，檢查限位器有效性。周度維護：第二周周三，對行車輪軌道進行水平度檢測，調整軌道壓板；第四周周五，檢查制動器剎車片磨損，必要時更換。月度維護：月末前完成起重機載荷試驗（額定載荷的1.1倍靜載、1.25倍動載），同步檢查鋼絲繩探傷（磁粉檢測）。責任人：起重操作員（日常）、維修班組（周度/月度）二、資源保障與協(xié)同機制（一）人力配置維修班組：按設備類型分組（機械、電氣、液壓、自動化），每組設專職負責人，每日晨會明確當日維護任務，下班前匯報進度。操作人員：本月10日組織“設備點檢標準化”專項培訓，確保日常維護動作規(guī)范、記錄準確。技術支持：設備管理部工程師每日巡檢，提供技術指導；每周五召開設備例會，分析故障數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護策略。（二）物資準備備件儲備：根據(jù)上月故障統(tǒng)計，備足易損件（皮帶、濾芯、密封件等），備件庫按“先進先出”原則發(fā)放。工具器具：校準檢測工具（激光測距儀、萬用表等），配置專用維護工具（液壓扳手、軸承加熱器），定點存放便于取用。潤滑劑管理：按設備說明書準備對應型號潤滑油、潤滑脂，標注更換周期，維修人員領用并記錄使用量。（三）應急預案關鍵設備（加工中心、空壓機組等）制定“故障快速響應流程”，30分鐘內(nèi)響應，2小時內(nèi)出具解決方案。與3家以上供應商簽訂“緊急供貨協(xié)議”，突發(fā)故障時備件4小時內(nèi)送達。三、檢查與考核機制（一）過程檢查日常檢查：設備管理部專員每日隨機抽查3臺設備的點檢記錄、維護現(xiàn)場，反饋問題；每周匯總通報。周度驗收：每周五設備主管組織驗收周度維護項目，填寫《維護驗收單》。月度評審：月末設備經(jīng)理牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、質量、安全部門，評估設備運行效率、故障次數(shù)、維護成本。（二）考核標準維護及時性：日常維護延遲率≤5%，周度/月度任務完成率≥95%，逾期一項扣績效分2分。故障控制：關鍵設備故障停機≤2小時/月，非關鍵≤4小時/月，超1小時扣1分；重復故障每項扣5分。記錄完整性：點檢表、維護記錄準確率≥98%，錯誤一處扣1分；數(shù)據(jù)造假扣10分并通報。（三）獎懲措施獎勵：月度任務完成率100%、故障停機為0的班組/個人，績效加分5分，優(yōu)先評“設備維護標兵”。懲罰：連續(xù)兩月考核不達標者調崗培訓；維護不到位致事故者，按《安全生產(chǎn)責任制》追責。四、總結與持續(xù)改進（一）月度總結次月5日前，設備管理部完成《月度設備維護報告》，內(nèi)容包括：維護任務完成情況、故障統(tǒng)計分析、成本消耗、典型案例復盤。（二）優(yōu)化機制每季度末召開“設備管理評審會”，結合生產(chǎn)計劃、設備老化情況修訂維護周期；引入“預測性維護