2025年新化工企業(yè)安全培訓試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內，用于表示禁止、停止的安全色是（）。A.紅色B.黃色C.藍色D.綠色答案：A2.按照《危險化學品分類和標簽規(guī)范》，易燃液體的閃點標準是（）。A.≤60℃B.≤93℃C.≤120℃D.≤150℃答案：B3.進入苯罐區(qū)作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴的呼吸防護裝備是（）。A.普通防塵口罩B.半面罩式防毒面具（濾毒罐）C.自給式空氣呼吸器D.醫(yī)用外科口罩答案：C4.化工裝置區(qū)二級動火作業(yè)的審批權限應歸屬（）。A.班組B.車間C.安全管理部門D.企業(yè)主要負責人答案：B5.有限空間作業(yè)前，需對氧含量、可燃氣體濃度、有毒氣體濃度進行檢測，其中氧含量的合格范圍是（）。A.16%-18%B.18%-21%C.21%-23.5%D.23.5%-25%答案：B6.化工企業(yè)壓力容器的安全閥校驗周期一般不超過（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B7.為防止靜電引發(fā)火災，甲類液體儲罐的接地電阻應不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω答案：A8.液氯鋼瓶存放時，空瓶與實瓶應分開放置，間距至少（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：C9.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》，造成10人重傷的事故屬于（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：D（注：一般事故定義為造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或1000萬元以下直接經(jīng)濟損失；但需注意最新修訂可能調整，此處按現(xiàn)行標準）10.化工企業(yè)日常隱患排查的頻率要求中，班組級排查應（）。A.每天一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次答案：A11.反應釜溫度聯(lián)鎖裝置的功能是（）。A.監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)B.超溫時自動報警并觸發(fā)緊急停車C.調節(jié)加熱功率D.記錄溫度曲線答案：B12.裝卸液化石油氣時，連接鶴管前應首先進行的操作是（）。A.檢查液位計B.靜電接地C.開啟通風裝置D.佩戴防護手套答案：B13.化工裝置檢維修時，“掛牌上鎖”中的“鎖”應由（）保管。A.檢修負責人B.設備操作人員C.安全管理員D.作業(yè)人員本人答案：D14.儲存硝酸的庫房應采用（）材質的地面。A.水泥B.環(huán)氧樹脂C.木質D.普通瓷磚答案：B（防腐蝕要求）15.氯氣泄漏時，現(xiàn)場人員應向（）方向撤離。A.上風或側上風B.下風C.順風D.任意答案：A16.防爆電氣設備的標志“ExdIIBT3”中，“d”表示（）。A.增安型B.隔爆型C.本質安全型D.正壓型答案：B17.化工企業(yè)新員工三級安全教育的“三級”是指（）。A.國家、省、市B.企業(yè)、車間、班組C.廠級、車間級、崗位級D.總公司、分公司、車間答案：B18.壓力容器運行中，當安全閥失效且壓力持續(xù)升高時，應優(yōu)先采取的措施是（）。A.關閉進料閥B.開啟緊急放空閥C.通知檢修人員D.撤離現(xiàn)場答案：B19.危險化學品安全技術說明書（MSDS）中，“急救措施”部分應包含（）。A.化學品物理性質B.滅火方法C.皮膚接觸后的沖洗步驟D.運輸注意事項答案：C20.化工裝置開停車過程中，“盲板抽堵作業(yè)”應在（）階段進行。A.開車前B.停車后C.正常生產(chǎn)D.故障處理答案：A（開車前確認流程隔離）二、判斷題（每題1分，共20分）1.安全標志中，黃色表示警告，含義是提醒注意可能發(fā)生的危險。（）答案：√2.企業(yè)可以將危險化學品儲存在員工宿舍相鄰的倉庫內，只要設置隔離墻。（）答案：×（需滿足安全距離要求）3.有限空間作業(yè)時，作業(yè)人員可以單獨進入，只要攜帶氣體檢測儀。（）答案：×（必須有專人監(jiān)護）4.動火作業(yè)前，只需對作業(yè)點周邊5米內的易燃物進行清理。（）答案：×（一般要求10米內）5.壓力容器的壓力表指針指向紅色區(qū)域時，說明壓力在正常范圍內。（）答案：×（紅色為超壓警示）6.液氨儲罐的安全閥出口應直接排入大氣。（）答案：×（需接入吸收裝置）7.員工在操作旋轉設備時，可以佩戴手套防止劃傷。（）答案：×（手套可能被卷入）8.危險化學品泄漏后，應立即用清水沖洗，無論其水溶性如何。（）答案：×（如遇遇水反應的化學品需避免）9.企業(yè)應急預案每3年至少修訂一次，修訂后無需重新備案。（）答案：×（修訂后需重新備案）10.裝卸易燃液體時，流速應控制在5m/s以下，防止靜電積聚。（）答案：√11.設備檢維修時，切斷動力源后即可開始作業(yè)，無需掛牌上鎖。（）答案：×（必須執(zhí)行掛牌上鎖）12.企業(yè)安全管理人員應持證上崗，證書有效期為3年。（）答案：√13.儲存劇毒化學品的倉庫應實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。（）答案：√14.化工裝置區(qū)的應急照明連續(xù)供電時間應不小于30分鐘。（）答案：√15.員工發(fā)現(xiàn)事故隱患后，應立即向班長報告，無需采取臨時措施。（）答案：×（需采取力所能及的控制措施）16.硝化反應屬于放熱反應，需重點監(jiān)控反應溫度和攪拌狀態(tài)。（）答案：√17.企業(yè)可以將廢棄的危險化學品直接排入污水管網(wǎng)。（）答案：×（需按危廢處理）18.高處作業(yè)（2米以上）必須系掛安全帶，高掛低用。（）答案：√19.企業(yè)安全培訓檔案應至少保存3年，新員工培訓記錄無需單獨歸檔。（）答案：×（需單獨保存）20.氫氣管道應采用銅質或不銹鋼材質，避免銹蝕產(chǎn)生火花。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共50分）1.簡述化工企業(yè)雙重預防機制的主要內容。答案：雙重預防機制指風險分級管控和隱患排查治理。風險分級管控是通過辨識各類風險點，評估風險等級，制定相應管控措施并落實責任；隱患排查治理是針對風險管控措施失效或弱化形成的隱患，進行排查、登記、整改和驗收，實現(xiàn)閉環(huán)管理。2.動火作業(yè)的“三不動火”原則是什么？答案：（1）沒有經(jīng)批準的動火作業(yè)票不動火；（2）動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；（3）防火措施不落實不動火。3.進入有限空間作業(yè)前需落實哪些安全措施？答案：（1）制定作業(yè)方案并審批；（2）檢測氧含量、可燃氣體、有毒氣體濃度并記錄；（3）強制通風；（4）設置專人監(jiān)護；（5）作業(yè)人員佩戴符合要求的防護裝備；（6）與其他設備可靠隔離（加盲板或拆除一段管道）。4.危險化學品泄漏時，現(xiàn)場應急處置的主要步驟有哪些？答案：（1）立即報警并啟動應急預案；（2）疏散無關人員至上風/側上風方向；（3）切斷泄漏源（關閥、堵漏等）；（4）對泄漏物進行圍堵、吸附或中和（根據(jù)化學品性質）；（5）使用防爆工具，避免火花；（6）監(jiān)測環(huán)境濃度，防止二次事故；（7）做好個人防護，避免直接接觸泄漏物。5.簡述壓力容器日常檢查的主要內容。答案：（1）檢查壓力、溫度、液位等儀表指示是否正常；（2）查看本體及接口有無變形、裂紋、泄漏；（3）校驗安全閥、爆破片等安全附件是否有效；（4）檢查保溫層、支座是否完好；（5）記錄運行參數(shù)和異常情況。6.事故調查的“四不放過”原則具體指什么？答案：（1）事故原因未查清不放過；（2）責任人員未處理不放過；（3）整改措施未落實不放過；（4）有關人員未受到教育不放過。7.選擇個人防護裝備（PPE）時應遵循哪些依據(jù)？答案：（1）根據(jù)作業(yè)場所的危險因素（如有毒氣體種類、濃度，粉塵粒徑等）選擇；（2）符合國家/行業(yè)標準（如GB2890-2009防毒面具標準）；（3）與作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度等條件兼容；（4）確保佩戴舒適，不影響作業(yè)安全；（5）定期檢測和更換失效的防護裝備。8.化工企業(yè)廠區(qū)內機動車輛的安全要求有哪些？答案：（1）車輛需定期檢驗，取得廠內牌照；（2）駕駛員持證上崗，禁止酒后駕駛；（3）行駛速度不超過5km/h（車間內）或15km/h（廠區(qū)道路）；（4）裝載貨物需固定，高度、寬度符合規(guī)定；（5）禁止載人（除專用車輛外）；（6）配備消防器材和反光標識。9.列舉3種常見的職業(yè)病危害因素及對應的控制措施。答案：（1）苯（化學因素）：采用密閉生產(chǎn)工藝，安裝通風排毒系統(tǒng)，定期檢測濃度，員工佩戴防毒面具；（2）噪聲（物理因素）：設備加裝隔音罩，設置獨立操作間，員工佩戴耳塞；（3）高溫（物理因素）：優(yōu)化工藝減少熱源，設置局部降溫裝置，發(fā)放防暑藥品，調整作業(yè)時間。10.簡述三級安全教育中車間級教育的主要內容。答案：（1）本車間的生產(chǎn)特點、工藝流程、危險有害因素及安全注意事項；（2）本車間的安全管理制度（如交接班制度、設備維護制度）；（3）典型事故案例及應急處置方法；（4）本車間安全設施、消防器材的位置和使用方法；（5）本車間特種作業(yè)的基本要求。四、案例分析題（共40分）2024年12月，某化工企業(yè)硝化車間發(fā)生一起反應釜物料泄漏事故?，F(xiàn)場情況如下：當班員工張某巡檢時發(fā)現(xiàn)反應釜封頭法蘭處有液體滲出，未立即報告，僅用抹布擦拭；30分鐘后，泄漏量增大，物料（含硝酸、苯系物）揮發(fā)形成可燃蒸汽云，遇附近電焊機（違規(guī)在非動火區(qū)作業(yè)）產(chǎn)生的火花引發(fā)爆燃，造成2人重傷、5人輕傷，直接經(jīng)濟損失800萬元。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。（15分）2.指出作業(yè)過程中存在的違規(guī)行為。（15分）3.提出針對性的整改措施。（10分）答案：1.直接原因：（1）反應釜法蘭密封失效導致物料泄漏；（2）泄漏的可燃蒸汽與電焊機火花接觸引發(fā)爆燃。間接原因：（1）張某發(fā)現(xiàn)泄漏未及時報告，延誤處置；（2）電焊機違規(guī)在非動火區(qū)作業(yè)，未辦理動火票；（3）企業(yè)日常巡檢制度執(zhí)行不到位，未及時發(fā)現(xiàn)法蘭隱患；（4）安全培訓不足，員工風險意識薄弱；（5）動火作業(yè)管理混亂，缺乏有效監(jiān)管。2.違規(guī)行為：（1）張某發(fā)現(xiàn)泄漏未立即報告，未采取臨時堵漏措施；（2）電焊機在非動火區(qū)作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)；（3）作業(yè)前未對區(qū)域內可燃氣體濃度進行檢測；（4）動火作業(yè)未設置監(jiān)護人；（5）反應釜法蘭未定