2025年鉗工試題(鉗工實(shí)操試題)及答案一、大型減速箱安裝與精度調(diào)整實(shí)操試題（一）操作要求給定型號(hào)為ZSY280-40的硬齒面圓柱齒輪減速箱（輸入軸徑φ65mm，輸出軸徑φ90mm，總重量850kg），需完成以下操作：1.按圖紙要求將減速箱安裝至混凝土基礎(chǔ)（基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸200mm×200mm×500mm，表面已做毛化處理）；2.調(diào)整減速箱水平度、輸入輸出軸同軸度，滿足以下精度要求：-減速箱底面與基礎(chǔ)接觸面貼合率≥85%；-縱向水平度≤0.04mm/m，橫向水平度≤0.06mm/m；-輸入軸與電機(jī)軸同軸度（徑向圓跳動(dòng)）≤0.10mm，輸出軸與工作機(jī)軸同軸度≤0.15mm；3.完成地腳螺栓二次灌漿并養(yǎng)護(hù)，最終緊固地腳螺栓。（二）操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）1.基礎(chǔ)預(yù)處理（15分）-檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)無雜物，用壓縮空氣清理孔壁浮灰（3分）；-在基礎(chǔ)表面均勻涂抹一層水泥漿（水灰比0.4），厚度2-3mm（4分）；-按減速箱底腳螺栓孔位置，在基礎(chǔ)上放置墊鐵組（每組不超過3塊，墊鐵間距300-500mm），墊鐵組面積計(jì)算：A≥(Q1+Q2)×10?/(n[σ])，其中Q1=850kg，Q2=200kg（設(shè)備動(dòng)載荷），n=6組，[σ]=300N/mm2，計(jì)算得A≥583mm2（實(shí)際選用120mm×60mm墊鐵，面積720mm2）（8分）。2.減速箱吊裝與初定位（20分）-使用吊帶（額定載荷1.5t）綁扎減速箱起吊耳（避免綁扎軸伸部位），緩慢放置于墊鐵組上（5分）；-用鋼直尺初步對(duì)齊底腳螺栓與預(yù)留孔中心，偏差≤5mm（5分）；-穿入M24地腳螺栓（長(zhǎng)度600mm），螺栓與孔壁間隙≥15mm，螺栓底端離孔底≥50mm（10分）。3.水平度調(diào)整（25分）-使用0.02mm/m框式水平儀，放置于減速箱上表面加工基準(zhǔn)面（長(zhǎng)度1200mm），縱向測(cè)量：氣泡偏移1格（對(duì)應(yīng)0.02×1.2=0.024mm），符合≤0.04mm/m要求（8分）；-橫向測(cè)量時(shí)，水平儀垂直于縱向基準(zhǔn)面，氣泡偏移2格（0.02×1.2×2=0.048mm），符合≤0.06mm/m要求（8分）；-調(diào)整墊鐵組高度（用銅棒敲擊墊鐵），直至水平儀氣泡居中，各墊鐵組受力均勻（敲擊聲音清脆無虛響）（9分）。4.同軸度調(diào)整（25分）-在輸入軸與電機(jī)軸端各裝一百分表（表架磁性吸附），百分表觸頭分別指向?qū)Ψ捷S外圓，旋轉(zhuǎn)兩軸（手動(dòng)盤車），記錄最大讀數(shù)差（0.08mm），通過調(diào)整電機(jī)底座墊片（增減0.05mm銅皮）使差值≤0.10mm（10分）；-輸出軸與工作機(jī)軸同軸度測(cè)量采用激光對(duì)中儀，靶板固定于工作機(jī)軸端，發(fā)射器固定于輸出軸端，調(diào)整工作機(jī)底座水平調(diào)節(jié)螺栓，使激光光斑中心偏差≤0.15mm（10分）；-最終緊固減速箱與電機(jī)、工作機(jī)連接螺栓（按對(duì)角線順序分三次緊固，力矩80N·m）（5分）。5.二次灌漿與螺栓緊固（15分）-用模板封閉預(yù)留孔（模板高出基礎(chǔ)表面50mm），灌入C40微膨脹混凝土（水灰比0.35），分層搗實(shí)（每層≤100mm）（5分）；-養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后（環(huán)境溫度25℃），用扭矩扳手緊固地腳螺栓（M24螺栓預(yù)緊力F=0.7×σs×As，σs=355MPa，As=353mm2，F(xiàn)≈87kN，對(duì)應(yīng)扭矩T=K×F×d=0.2×87000×24≈4176N·m，實(shí)際操作中按設(shè)備說明書要求調(diào)整為3800N·m）（8分）；-檢查墊鐵組點(diǎn)焊固定（每塊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊3處，焊縫長(zhǎng)度20mm）（2分）。二、精密樣板制作實(shí)操試題（一）操作要求使用45鋼（尺寸120mm×80mm×10mm）制作如圖所示樣板（圖略，特征：主基準(zhǔn)面A，B面與A面垂直度0.02mm，C面為R30mm圓弧面，表面粗糙度Ra1.6μm；D孔φ12H7，與A面距離50±0.05mm，與B面距離30±0.03mm），需完成劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔及檢驗(yàn)全過程。（二）操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）1.劃線（20分）-清理工件表面，涂龍膽紫（2分）；-以A面為第一劃線基準(zhǔn)，用高度尺（精度0.02mm）劃出距離A面50mm的D孔中心線（3分）；-以B面為第二劃線基準(zhǔn)（B面與A面垂直），用90°角尺找正后，劃出距離B面30mm的D孔另一條中心線（5分）；-劃R30mm圓弧面輪廓線（以兩中心線交點(diǎn)為圓心，用劃規(guī)量取30mm半徑）（5分）；-檢查劃線清晰度，線條寬度≤0.1mm（5分）。2.鋸削與粗銼（25分）-用手鋸沿R30mm輪廓線外1mm鋸削（鋸條選用32齒/25mm，起鋸角度15°，鋸削速度40次/分鐘）（5分）；-粗銼R30mm圓弧面（使用半圓銼，銼削方向與圓弧切線方向一致，留0.3mm精加工余量）（8分）；-粗銼B面（使用平銼，交叉銼法去除鋸削痕跡，留0.2mm余量）（7分）；-檢查B面與A面垂直度（用0級(jí)直角尺透光法，無明顯漏光）（5分）。3.精銼與表面處理（30分）-精銼B面：換用細(xì)平銼，順向銼法，每次銼削量≤0.01mm，用塞尺檢查與A面垂直度（0.02mm塞尺不能插入）（10分）；-精銼R30mm圓弧面：使用細(xì)半圓銼配合銼刀磨石（粒度W10）修光，用R30mm標(biāo)準(zhǔn)樣板透光檢查（間隙≤0.01mm）（10分）；-拋光表面：用00號(hào)砂布沿銼削方向打磨，Ra1.6μm（用粗糙度樣板對(duì)比，無明顯劃痕）（10分）。4.鉆孔與鉸孔（25分）-鉆中心孔：用φ2mm中心鉆在D孔中心打樣沖眼（樣沖尖直徑0.5mm，深度0.3mm）（3分）；-鉆孔：用φ11.8mm鉆頭（頂角118°，后角12°）鉆孔，轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，加乳化液冷卻（8分）；-鉸孔：用φ12H7機(jī)用鉸刀（刃口無崩缺），轉(zhuǎn)速50r/min，手動(dòng)進(jìn)給，鉸削余量0.2mm，加機(jī)油潤滑（8分）；-檢驗(yàn)D孔：用φ12H7塞規(guī)（通端通過，止端不通過），測(cè)量與A面距離（用游標(biāo)卡尺測(cè)50.03mm，符合50±0.05mm），與B面距離（用高度尺測(cè)29.98mm，符合30±0.03mm）（6分）。三、普通車床尾座故障診斷與修復(fù)實(shí)操試題（一）操作要求某CA6140車床加工φ50mm×300mm光軸時(shí)，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：工件兩端直徑差0.15mm（床頭端大，尾座端?。?，表面有螺旋狀振紋。需診斷故障原因并完成修復(fù)，修復(fù)后要求：-尾座頂尖與主軸頂尖等高誤差≤0.03mm；-尾座套筒軸線與主軸軸線平行度（垂直平面內(nèi)）≤0.02mm/300mm；-加工工件直徑差≤0.05mm。（二）操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）1.故障分析（20分）-可能原因：①尾座套筒軸線與主軸軸線不同軸；②尾座底座定位鍵磨損；③尾座壓板間隙過大導(dǎo)致套筒偏移；④尾座套筒與套筒孔配合間隙超差（0.05mm以上）（每點(diǎn)5分，答出4點(diǎn)得20分）。2.檢測(cè)與驗(yàn)證（30分）-頂尖等高檢測(cè)：將標(biāo)準(zhǔn)芯軸（φ30mm×500mm）裝夾在兩頂尖間，用百分表測(cè)量芯軸兩端上母線（床頭端讀數(shù)0，尾座端讀數(shù)-0.10mm），確認(rèn)尾座頂尖低于主軸頂尖（10分）；-平行度檢測(cè)：百分表觸頭指向芯軸側(cè)母線，從床頭向尾座移動(dòng)，讀數(shù)變化0.12mm（尾座端偏左），確認(rèn)尾座軸線與主軸軸線不平行（10分）；-套筒間隙檢測(cè)：用塞尺測(cè)量尾座套筒與套筒孔配合間隙（最大0.08mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.04mm）（10分）。3.修復(fù)操作（40分）-調(diào)整尾座底座定位鍵：松開尾座固定螺栓，取出定位鍵（尺寸16mm×16mm×200mm），用細(xì)銼修配鍵兩側(cè)（修去0.05mm），重新安裝后用0.02mm塞尺檢查鍵與鍵槽間隙（無間隙）（10分）；-修刮尾座壓板：尾座壓板與床身導(dǎo)軌配合面用紅丹粉著色，顯示接觸點(diǎn)（原3點(diǎn)/25mm×25mm，要求≥8點(diǎn)），用刮刀修刮高點(diǎn)（刮削量0.03mm），調(diào)整壓板螺母（手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無松動(dòng)）（15分）；-配磨尾座套筒：將套筒拆下，在萬能外圓磨床上精磨外圓（尺寸φ80h6，原尺寸φ80.05mm），與套筒孔（φ80H6）配合間隙控制在0.02-0.03mm（10分）；-重新調(diào)整頂尖等高：在尾座底座下墊0.10mm銅皮（床頭端墊0.05mm，尾座端墊0.15mm），重新檢測(cè)芯軸上母線，尾座端讀數(shù)+0.02mm（符合≤0.03mm要求）（5分）。4.試加工驗(yàn)證（10分）-加工φ50mm×300mm光軸，測(cè)量?jī)啥酥睆讲?.04mm（符合≤0.05mm），表面粗糙度Ra1.6μm（無振紋）（10分）。四、齒輪泵裝配與泄漏故障排除實(shí)操試題（一）操作要求給定CBB-F10型齒輪泵（額定壓力10MPa，排量10mL/r）散件（包括泵體、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、前蓋、后蓋、軸封、滾針軸承、定位銷等），需完成以下操作：1.按工藝要求裝配齒輪泵；2.排除裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的泄漏故障（故障現(xiàn)象：泵體與前蓋結(jié)合面滲油，壓力升至8MPa時(shí)泄漏量＞5mL/min）；3.最終要求：無外泄漏，壓力穩(wěn)定至10MPa，噪聲≤75dB。（二）操作步驟與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）1.裝配前準(zhǔn)備（15分）-清洗所有零件（用煤油浸泡10分鐘，尼龍刷清理油道），檢查齒輪齒面無劃痕（用放大鏡觀察，齒面粗糙度Ra0.8μm）（5分）；-測(cè)量齒輪與泵體軸向間隙（主動(dòng)齒輪齒寬20mm，泵體寬度20.03mm，間隙0.03mm，標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.04mm）（5分）；-檢查軸封（骨架油封唇口無破損，彈簧無銹蝕）（5分）。2.總裝配（30分）-安裝滾針軸承：在泵體兩端軸承孔內(nèi)壓入軸承（過盈量0.01mm，用銅棒對(duì)稱敲擊）（5分）；-裝入齒輪副：主動(dòng)齒輪軸對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)孔，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合（齒側(cè)間隙0.08mm，用塞尺測(cè)量）（10分）；-安裝前蓋：對(duì)齊定位銷（φ6mm×20mm），均勻緊固4個(gè)M8螺栓（力矩15N·m，分兩次對(duì)角緊固）（8分）；-安裝軸封：將骨架油封唇口朝內(nèi)，用專用壓套壓入前蓋軸孔（油封端面與前蓋齊平）（7分）。3.泄漏故障排除（40分）-分析泄漏原因：①結(jié)合面密封墊破損（原密封墊為0.5mm紙墊，有折痕）；②螺栓緊固力不均；③泵體與前蓋結(jié)合面平面度超差（0.05mm，標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm）（每點(diǎn)10分，答出3點(diǎn)得30分）；-修復(fù)操作：更換耐油橡膠密封墊（厚度0.3m