2025年脫硫值班員(高級(jí))考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，吸收塔內(nèi)漿液pH值最佳控制范圍是（）。A.4.0~4.5B.5.0~5.8C.6.5~7.0D.7.5~8.0答案：B2.下列設(shè)備中，不屬于脫硫系統(tǒng)氧化單元的是（）。A.氧化風(fēng)機(jī)B.氧化空氣噴槍C.攪拌器D.石膏旋流器答案：D3.脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，吸收塔出口煙氣溫度應(yīng)控制在（）以上，防止GGH低溫腐蝕。A.45℃B.55℃C.65℃D.75℃答案：B4.漿液循環(huán)泵啟動(dòng)前，必須確認(rèn)入口門全開且（），否則可能導(dǎo)致泵體損壞。A.出口門全開B.密封水壓力正常C.電機(jī)溫度低于80℃D.吸收塔液位低于最低值答案：B5.石膏脫水系統(tǒng)中，真空皮帶機(jī)的真空度正常范圍是（）。A.-20~-30kPaB.-40~-60kPaC.-70~-80kPaD.-90~-100kPa答案：B6.脫硫系統(tǒng)入口煙氣含塵量長期超過設(shè)計(jì)值（≤200mg/Nm3）時(shí)，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.吸收塔pH值上升B.石膏品質(zhì)下降C.氧化風(fēng)機(jī)電流降低D.石灰石漿液密度下降答案：B7.石灰石漿液制備系統(tǒng)中，球磨機(jī)出口漿液細(xì)度要求為（）通過250目篩。A.≥85%B.≥90%C.≥95%D.≥98%答案：C8.脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)的條件不包括（）。A.吸收塔液位低于最低保護(hù)值B.所有漿液循環(huán)泵跳閘C.石灰石供漿泵故障停運(yùn)D.凈煙氣SO?濃度持續(xù)超過環(huán)保限值2小時(shí)答案：C9.氧化空氣量不足時(shí)，吸收塔內(nèi)漿液中的（）濃度會(huì)升高，導(dǎo)致石膏品質(zhì)變差。A.亞硫酸鈣（CaSO?）B.硫酸鈣（CaSO?）C.碳酸鈣（CaCO?）D.氫氧化鈣（Ca(OH)?）答案：A10.脫硫系統(tǒng)GGH堵塞的主要原因是（）。A.原煙氣溫度過高B.凈煙氣含濕量過低C.煙氣中飛灰和石膏顆粒沉積D.吹灰蒸汽壓力過高答案：C11.吸收塔攪拌器的主要作用是（）。A.提高漿液pH值B.防止?jié){液中固體顆粒沉淀C.降低漿液密度D.促進(jìn)氧化空氣均勻分布答案：B12.脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先啟動(dòng)的設(shè)備是（）。A.石灰石供漿泵B.漿液循環(huán)泵C.氧化風(fēng)機(jī)D.石膏排出泵答案：B13.石膏旋流器的底流濃度應(yīng)控制在（）左右，以保證真空皮帶機(jī)脫水效率。A.30%B.50%C.70%D.90%答案：B14.當(dāng)脫硫系統(tǒng)入口SO?濃度突然升高時(shí)，正確的調(diào)整措施是（）。A.降低石灰石漿液供漿量B.增加氧化空氣量C.提高吸收塔pH值D.減少漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)答案：C15.脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)時(shí)，吸收塔內(nèi)漿液應(yīng)（）。A.排空并沖洗B.保持原液位C.繼續(xù)通入氧化空氣D.提高pH值至7.0以上答案：A16.下列參數(shù)中，不屬于脫硫系統(tǒng)環(huán)保監(jiān)測(cè)必測(cè)項(xiàng)的是（）。A.凈煙氣SO?濃度B.原煙氣NOx濃度C.凈煙氣流量D.原煙氣含氧量答案：B17.漿液循環(huán)泵運(yùn)行中，電流突然大幅下降的可能原因是（）。A.漿液密度升高B.入口濾網(wǎng)堵塞C.密封水壓力過高D.電機(jī)頻率增加答案：B18.脫硫系統(tǒng)電耗占廠用電比例通常為（）。A.1%~2%B.3%~5%C.6%~8%D.9%~10%答案：B19.吸收塔漿液密度過高（＞1250kg/m3）時(shí)，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.石膏脫水困難B.石灰石利用率提高C.氧化空氣量需求減少D.漿液循環(huán)泵電流降低答案：A20.脫硫系統(tǒng)調(diào)試期間，脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值（≥95%）的常見原因不包括（）。A.石灰石品質(zhì)不達(dá)標(biāo)B.煙氣量超過設(shè)計(jì)值C.氧化空氣量過剩D.漿液循環(huán)泵揚(yáng)程不足答案：C二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，吸收塔液位越高越好，可增加反應(yīng)時(shí)間。（）答案：×（液位過高會(huì)導(dǎo)致漿液溢出或循環(huán)泵氣蝕）2.氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)立即關(guān)閉出口門，防止?jié){液倒灌。（）答案：√3.石膏中游離水含量應(yīng)控制在≤10%，否則會(huì)影響石膏品質(zhì)。（）答案：√4.石灰石漿液密度越高，脫硫效率一定越高。（）答案：×（密度過高會(huì)導(dǎo)致供漿管道堵塞，影響反應(yīng)效率）5.脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前，必須對(duì)所有漿液管道進(jìn)行沖洗，確保無堵塞。（）答案：√6.當(dāng)凈煙氣SO?濃度超標(biāo)時(shí)，可通過降低吸收塔pH值快速降低濃度。（）答案：×（應(yīng)提高pH值增加吸收劑反應(yīng)能力）7.漿液循環(huán)泵停運(yùn)后，需保持密封水連續(xù)供應(yīng)，防止軸封磨損。（）答案：√8.脫硫系統(tǒng)GGH設(shè)置的主要目的是提高凈煙氣溫度，減少煙囪腐蝕。（）答案：√9.石膏排出泵的作用是將吸收塔內(nèi)合格的石膏漿液輸送至脫水系統(tǒng)。（）答案：√10.脫硫系統(tǒng)長期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)減少漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，降低電耗。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，30分）1.簡(jiǎn)述石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的主要工藝流程。答案：原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)（或引增合一風(fēng)機(jī)）進(jìn)入GGH與凈煙氣換熱降溫后，進(jìn)入吸收塔；在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石漿液逆流接觸，SO?被吸收生成亞硫酸鈣，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣氧化為硫酸鈣，最終結(jié)晶生成二水石膏；凈煙氣經(jīng)除霧器去除霧滴后，通過GGH加熱升溫至80℃以上，由煙囪排放；吸收塔內(nèi)石膏漿液經(jīng)石膏排出泵送至旋流器濃縮、真空皮帶機(jī)脫水后，得到含水量≤10%的商品石膏。2.分析脫硫效率偏低的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①石灰石品質(zhì)差（碳酸鈣含量低、雜質(zhì)多）；②吸收塔pH值偏低（＜5.0）；③漿液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)不足或噴嘴堵塞；④氧化空氣量不足（亞硫酸鈣氧化不徹底）；⑤入口煙氣SO?濃度超過設(shè)計(jì)值；⑥除霧器堵塞導(dǎo)致煙氣偏流；⑦GGH泄漏率過高（原煙氣混入凈煙氣）。處理措施：①化驗(yàn)石灰石成分，更換優(yōu)質(zhì)石灰石；②增加石灰石供漿量，提升pH值至5.2~5.8；③檢查循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，清理堵塞噴嘴；④調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)出力或啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)；⑤聯(lián)系鍋爐調(diào)整燃燒，降低入口SO?濃度；⑥停機(jī)沖洗除霧器；⑦檢查GGH密封系統(tǒng)，調(diào)整密封間隙。3.吸收塔液位異常升高的原因及處理步驟。答案：原因：①石灰石供漿量過大；②工藝水補(bǔ)水量過多（如除霧器沖洗頻率過高）；③石膏排出泵故障或石膏旋流器堵塞（石膏漿液排出量減少）；④原煙氣含濕量過高（如鍋爐尾部煙道泄漏）。處理步驟：①檢查石灰石供漿閥開度，適當(dāng)減少供漿量；②調(diào)整除霧器沖洗周期，減少工藝水補(bǔ)入；③檢查石膏排出泵運(yùn)行狀態(tài)，清理旋流器堵塞；④聯(lián)系鍋爐檢查尾部煙道及電除塵運(yùn)行情況，降低煙氣含濕量；⑤若液位持續(xù)升高，啟動(dòng)備用石膏排出泵或開啟事故漿液箱排放閥，將漿液導(dǎo)入事故漿液箱。4.簡(jiǎn)述漿液循環(huán)泵跳閘后的應(yīng)急處理流程。答案：①立即確認(rèn)跳閘泵的備用泵是否聯(lián)啟，若未聯(lián)啟則手動(dòng)啟動(dòng)備用泵；②檢查跳閘泵的電氣參數(shù)（如電流、電壓）及機(jī)械狀態(tài)（如軸承溫度、振動(dòng)），判斷跳閘原因（電氣故障或機(jī)械卡澀）；③若所有循環(huán)泵跳閘，觸發(fā)脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)，關(guān)閉原煙氣擋板門，開啟旁路擋板門（無旁路系統(tǒng)則聯(lián)動(dòng)鍋爐MFT）；④停運(yùn)后檢查吸收塔pH值、液位等參數(shù)，防止?jié){液沉淀；⑤故障處理完成后，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行前需確認(rèn)循環(huán)泵具備啟動(dòng)條件（密封水壓力正常、入口門全開、電機(jī)絕緣合格）。5.石膏脫水困難（石膏含水率＞10%）的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①石膏旋流器底流濃度過低（＜45%）；②真空皮帶機(jī)真空度不足（＜-40kPa）；③濾布堵塞或?yàn)V布沖洗水壓力低；④石膏晶體顆粒過細(xì)（＜30μm）；⑤石膏漿液中雜質(zhì)過多（如飛灰、未反應(yīng)的石灰石）。解決方法：①調(diào)整旋流器入口壓力（0.15~0.25MPa），提高底流濃度；②檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài)，清理真空管路堵塞或泄漏點(diǎn)；③清洗濾布或更換濾布，調(diào)整沖洗水壓力至0.3~0.5MPa；④優(yōu)化氧化空氣量和攪拌器運(yùn)行，促進(jìn)石膏晶體長大（控制晶體粒徑50~80μm）；⑤降低吸收塔入口煙氣含塵量，控制石灰石細(xì)度（250目篩通過率≥95%）。6.脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)視的參數(shù)有哪些？請(qǐng)列舉5項(xiàng)并說明意義。答案：①吸收塔pH值（5.0~5.8）：直接影響SO?吸收效率和石灰石利用率；②吸收塔漿液密度（1080~1250kg/m3）：密度過高易導(dǎo)致管道堵塞，過低則石膏結(jié)晶不充分；③凈煙氣SO?濃度（≤35mg/Nm3）：環(huán)保排放指標(biāo)，超標(biāo)需立即調(diào)整；④漿液循環(huán)泵電流（額定電流±10%）：反映泵的出力和漿液密度變化；⑤GGH差壓（原/凈煙氣側(cè)差壓≤1.5kPa）：差壓過高提示GGH堵塞，需加強(qiáng)吹灰或沖洗。四、計(jì)算題（每題10分，共2題，20分）1.某電廠脫硫系統(tǒng)入口煙氣量為100萬Nm3/h，入口SO?濃度為3000mg/Nm3，出口SO?濃度為50mg/Nm3，石灰石中CaCO?含量為90%，脫硫效率為98.3%，計(jì)算每小時(shí)石灰石耗量（假設(shè)Ca/S摩爾比為1.05，SO?分子量64，CaCO?分子量100）。解：（1）SO?脫除量=入口量-出口量=100萬×（3000-50）×10??=1000000×2950×10??=2950kg/h（2）SO?摩爾數(shù)=2950×103g/64g/mol≈46093.75mol/h（3）CaCO?摩爾數(shù)=SO?摩爾數(shù)×Ca/S比=46093.75×1.05≈48498.44mol/h（4）純CaCO?質(zhì)量=48498.44mol×100g/mol=4,849,844g≈4850kg/h（5）實(shí)際石灰石耗量=4850kg/h÷90%≈5388.89kg/h≈5.39t/h答案：每小時(shí)石灰石耗量約為5.39噸。2.吸收塔內(nèi)漿液體積為800m3，初始密度為1150kg/m3（含固量20%），運(yùn)行2小時(shí)后，石膏排出量為15t/h，石灰石供漿量為6t/h（密度1200kg/m3，含固量30%），工藝水補(bǔ)水量為5m3/h，計(jì)算2小時(shí)后吸收塔漿液密度（假設(shè)漿液中水分無蒸發(fā)，固體顆粒密度為2500kg/m3）。解：（1）初始漿液總質(zhì)量=800m3×1150kg/m3=920,000kg初始固體質(zhì)量=920,000kg×20%=184,000kg初始水質(zhì)量=920,000kg-184,000kg=736,000kg（2）2小時(shí)內(nèi)輸入固體質(zhì)量=石灰石供漿固量=6t/h×2h×30%=3.6t=3600kg輸入水質(zhì)量=石灰石供漿水質(zhì)量+工藝水補(bǔ)水量=6t/h×2h×(1-30%)+5m3/h×2h×1000kg/m3=8.4t+10t=18.4t=18,400kg（3）2小時(shí)內(nèi)輸出固體質(zhì)量=石膏排出量=15t/h×2h=30t=30,000kg輸出水質(zhì)量=石膏中水分（假設(shè)石膏含水率10%）=30,000kg×10%=3,000kg（4）最終固體質(zhì)量=184,000kg+3,600kg-30,000kg=157,600kg最終水質(zhì)量=736,000kg+18,400kg-3,000kg=751,400kg最終漿液總質(zhì)量=157,600kg+751,400kg=909,000kg（5）最終漿液體積=固體體積+水體積=（157,600kg÷2500kg/m3）+（751,400kg÷1000kg/m3）=63.04m3+751.4m3≈814.44m3最終漿液密度=909,000kg÷814.44m3≈1116kg/m3答案：2小時(shí)后吸收塔漿液密度約為1116kg/m3。五、案例分析題（每題10分，共2題，20分）案例1：某電廠300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中，DCS顯示“3漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度高（95℃，報(bào)警值90℃）”，30分鐘后溫度升至105℃（跳閘值110℃），值班員手動(dòng)停運(yùn)該泵。試分析：（1）溫度升高的可能原因；（2）停運(yùn)后的處理措施；（3）預(yù)防同類故障的方法。答案：（1）可能原因：①軸承潤滑脂不足或變質(zhì)（潤滑不良導(dǎo)致摩擦生熱）；②軸承安裝間隙過?。L動(dòng)體與內(nèi)外圈摩擦加?。?；③電機(jī)冷卻風(fēng)扇故障（散熱能力下降）；④漿液循環(huán)泵振動(dòng)大（長期振動(dòng)導(dǎo)致軸承磨損）；⑤溫度測(cè)點(diǎn)故障（誤報(bào)，但需排除）。（2）處理措施：①停運(yùn)后檢查泵體及電機(jī)外觀，確認(rèn)無漏油、異響；②使用紅外測(cè)溫儀核實(shí)軸承實(shí)際溫度，確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否正常；③清理電機(jī)冷卻風(fēng)扇及散熱片積灰，恢復(fù)散熱；④聯(lián)系檢修人員拆卸軸承檢查，測(cè)量間隙并更換潤滑脂（若變質(zhì)）；⑤檢查泵的振動(dòng)值（正?！?.5mm/s），若振動(dòng)超標(biāo)需找正或更換軸承；⑥備用泵投入運(yùn)行后，密切監(jiān)視其軸承溫度及系統(tǒng)參數(shù)（如吸收塔pH值、脫硫效率）。（3）預(yù)防方法：①定期（每月）檢查循環(huán)泵軸承潤滑情況，按廠家要求補(bǔ)充或更換潤滑脂；②每次停泵時(shí)測(cè)量軸承間隙（滾動(dòng)軸承徑向間隙0.02~0.05mm），超差及時(shí)更換；③定期清理電機(jī)冷卻系統(tǒng)（每季度），確保散熱良好；④加強(qiáng)振動(dòng)監(jiān)測(cè)（每周測(cè)振），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；⑤完善溫度測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)（每半年一次），避免誤報(bào)。案例2：某脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)后，凈煙氣SO?濃度持續(xù)超標(biāo)（設(shè)計(jì)值≤35mg/Nm3，實(shí)際80~100mg/Nm3），同時(shí)吸收塔pH值從5.5緩慢下降至4.8，石灰石供漿泵電流正常