2025年脫硫值班員(中級)考試題(附答案)一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中，吸收塔內漿液pH值最佳控制范圍是（）。A.4.0~4.5B.5.0~5.8C.6.5~7.0D.7.5~8.0答案：B2.下列設備中，不屬于脫硫系統(tǒng)氧化單元的是（）。A.氧化風機B.氧化空氣噴槍C.攪拌器D.石膏旋流器答案：D3.脫硫系統(tǒng)正常運行時，吸收塔入口煙氣溫度應控制在（）以內，防止襯膠設備損壞。A.80℃B.120℃C.160℃D.200℃答案：C4.石膏脫水效果差時，可能的原因是（）。A.石膏旋流器壓力過高B.真空皮帶機濾布沖洗水流量過大C.石膏漿液含固量過低D.氧化空氣量過大答案：C5.漿液循環(huán)泵啟動前，需確認入口門全開且（）。A.泵體排空門關閉B.出口門全開C.密封水壓力低于0.1MPaD.電機溫度高于80℃答案：A6.脫硫系統(tǒng)停運后，吸收塔漿液pH值應維持在（），防止設備腐蝕。A.3.0~4.0B.4.5~5.5C.6.0~7.0D.7.5~8.5答案：B7.下列參數中，直接影響SO?脫除效率的是（）。A.增壓風機電流B.石膏旋流器底流濃度C.液氣比D.工藝水箱液位答案：C8.氧化風機跳閘后，應立即（）。A.關閉氧化空氣手動門B.啟動備用氧化風機C.降低石灰石供漿量D.停運所有循環(huán)泵答案：B9.吸收塔液位異常升高時，可能的原因是（）。A.石膏排出泵出力過大B.工藝水補水量過大C.煙氣含濕量降低D.石灰石漿液密度過低答案：B10.脫硫系統(tǒng)出口煙氣含氧量偏高，可能是（）導致的。A.吸收塔漿液pH值過低B.增壓風機入口擋板開度不足C.煙氣旁路擋板未完全關閉D.氧化空氣量過小答案：C11.石灰石漿液密度控制在（）時，既能保證反應效率，又可避免管道堵塞。A.1050~1100kg/m3B.1200~1250kg/m3C.1350~1400kg/m3D.1500~1550kg/m3答案：B12.石膏中游離CaCO?含量過高，說明（）。A.石灰石反應完全B.氧化空氣量不足C.供漿量過大D.石膏旋流器分離效率高答案：C13.脫硫系統(tǒng)啟動時，應最后啟動的設備是（）。A.工藝水泵B.吸收塔攪拌器C.漿液循環(huán)泵D.增壓風機答案：D14.循環(huán)泵運行中，軸承溫度超過（）時應緊急停運。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C15.煙氣旁路擋板的主要作用是（）。A.調節(jié)脫硫系統(tǒng)入口煙溫B.事故狀態(tài)下保護鍋爐C.提高SO?吸收效率D.降低系統(tǒng)電耗答案：B16.脫硫系統(tǒng)電耗占廠用電的比例通常為（）。A.1%~2%B.3%~5%C.6%~8%D.9%~10%答案：B17.吸收塔漿液中亞硫酸鈣（CaSO?）含量過高，會導致（）。A.石膏品質變好B.設備結垢加劇C.pH值上升D.氧化風機電流降低答案：B18.石灰石粉的細度要求通常為（）通過325目篩。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B19.脫硫系統(tǒng)投運后，鍋爐煙塵濃度應控制在（）以下，防止吸收塔漿液污染。A.50mg/Nm3B.100mg/Nm3C.200mg/Nm3D.300mg/Nm3答案：A20.真空皮帶脫水機運行中，濾布跑偏的處理方法是（）。A.增大濾布沖洗水壓力B.調整糾偏氣缸行程C.降低皮帶機轉速D.停運石膏排出泵答案：B二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.吸收塔攪拌器的作用是防止?jié){液沉淀，同時促進氧化反應。（）答案：√2.脫硫系統(tǒng)停運后，應立即排空吸收塔漿液，防止設備腐蝕。（）答案：×（應保留部分漿液維持pH，緩慢排空）3.氧化空氣量不足會導致石膏中CaSO?含量增加，影響品質。（）答案：√4.石灰石供漿量越大，SO?脫除效率越高，因此應盡量增大供漿量。（）答案：×（供漿量過大易導致pH過高，增加結垢風險）5.循環(huán)泵停運后，需立即關閉出口門，防止?jié){液倒流。（）答案：×（應待泵完全停止后關閉出口門）6.吸收塔液位過低會導致循環(huán)泵入口壓力不足，可能引發(fā)汽蝕。（）答案：√7.石膏旋流器底流濃度過低時，應增大入口壓力。（）答案：×（底流濃度低需降低入口壓力，提高分離效率）8.脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度越低，說明脫硫效率越高。（）答案：×（出口煙溫主要受工藝水蒸發(fā)影響，與效率無直接關系）9.運行中發(fā)現增壓風機振動大，應立即降低負荷并檢查軸承及葉片積灰。（）答案：√10.工藝水箱液位低于1m時，仍可維持脫硫系統(tǒng)運行30分鐘。（）答案：×（液位過低需緊急補水，否則可能導致設備缺水損壞）11.吸收塔漿液密度過高（>1250kg/m3）時，應增大石膏排出量。（）答案：√12.脫硫系統(tǒng)啟動前，需確認所有電動門、調節(jié)門開關試驗正常。（）答案：√13.氧化風機出口溫度過高時，應關閉冷卻風機，減少熱量散失。（）答案：×（應檢查冷卻器及風機運行情況，必要時切換備用風機）14.真空皮帶機濾布堵塞會導致石膏含水率升高。（）答案：√15.脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣旁路擋板應處于關閉狀態(tài)。（）答案：√三、簡答題（共8題，每題5分，共40分）1.簡述吸收塔漿液pH值的控制范圍及調整方法。答案：控制范圍：5.0~5.8（1分）。調整方法：（1）pH值低時，增大石灰石供漿量或啟動備用供漿泵（2分）；（2）pH值高時，減少供漿量或停運部分供漿泵，同時增大石膏排出量（2分）。2.石膏脫水效果差的常見原因及處理措施有哪些？答案：原因：（1）石膏漿液含固量過低（<15%）；（2）旋流器堵塞或壓力不足；（3）真空皮帶機濾布堵塞；（4）真空度不足（2分）。處理：（1）提高吸收塔漿液密度至1150~1250kg/m3；（2）清理旋流器或調整入口壓力；（3）沖洗或更換濾布；（4）檢查真空泵及管道泄漏（3分）。3.增壓風機跳閘的處理步驟是什么？答案：（1）立即確認旁路擋板自動開啟，否則手動開啟（1分）；（2）停運脫硫系統(tǒng)所有設備（循環(huán)泵、氧化風機、供漿泵等）（1分）；（3）檢查跳閘原因（電機故障、軸承溫度高、振動大等）（1分）；（4）故障處理后，按啟動程序重新投運（2分）。4.簡述煙氣旁路擋板的作用及運行中的注意事項。答案：作用：（1）事故狀態(tài)下（如增壓風機跳閘）快速導通煙氣，保護鍋爐安全（2分）；（2）脫硫系統(tǒng)停運時隔離煙氣（1分）。注意事項：（1）正常運行時必須關閉并鉛封；（2）定期試驗開關靈活性；（3）開啟前確認鍋爐燃燒穩(wěn)定（2分）。5.運行中需重點檢查漿液循環(huán)泵的哪些參數？答案：（1）電機電流（不超過額定值）（1分）；（2）軸承溫度（<80℃）及振動（<0.08mm）（2分）；（3）入口壓力（>0.1MPa，防止汽蝕）（1分）；（4）密封水流量（正常為0.5~1.0m3/h）（1分）。6.吸收塔漿液密度過高的危害及處理方法。答案：危害：（1）漿液流動性差，管道及泵體磨損加?。?分）；（2）循環(huán)泵電耗增加（1分）；（3）易導致噴嘴堵塞，降低脫硫效率（1分）。處理：（1）增大石膏排出泵出力，提高脫水系統(tǒng)運行效率（1分）；（2）適當補充工藝水，降低密度至1150~1250kg/m3（1分）。7.氧化空氣系統(tǒng)故障的現象及處理措施。答案：現象：（1）氧化風機電流異常（過高或過低）（1分）；（2）吸收塔漿液pH值下降緩慢（1分）；（3）石膏中CaSO?含量超標（1分）。處理：（1）立即啟動備用氧化風機（1分）；（2）若雙機故障，降低負荷并減少供漿量，防止?jié){液中毒（1分）。8.脫硫系統(tǒng)運行中如何預防設備結垢？答案：（1）控制吸收塔pH值在5.0~5.8，避免過高（2分）；（2）保證氧化空氣量充足（CaSO?氧化為CaSO?）（1分）；（3）定期沖洗管道、噴嘴及旋流器（1分）；（4）維持漿液密度在合理范圍（1150~1250kg/m3）（1分）。四、計算題（共3題，每題5分，共15分）1.某脫硫系統(tǒng)入口煙氣量為100萬Nm3/h，入口SO?濃度為3000mg/Nm3，出口SO?濃度為50mg/Nm3，計算SO?脫除效率。答案：脫除效率η=（入口濃度-出口濃度）/入口濃度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%（5分）。2.已知石灰石中CaCO?含量為90%，脫硫系統(tǒng)每小時脫除SO?量為2t，反應方程式為：CaCO?+SO?+0.5O?+2H?O=CaSO?·2H?O+CO?，計算每小時需消耗的石灰石量（CaCO?摩爾質量100g/mol，SO?摩爾質量64g/mol）。答案：（1）SO?摩爾數=2×10?g/64g/mol=31250mol（2分）；（2）根據反應式，CaCO?與SO?摩爾比1:1，故CaCO?質量=31250mol×100g/mol=3,125,000g=3.125t（2分）；（3）考慮純度，石灰石量=3.125t/90%≈3.47t（1分）。3.吸收塔漿液密度為1200kg/m3，體積為500m3，石膏（CaSO?·2H?O）含量占漿液的20%（質量比），計算石膏的質量（CaSO?·2H?O摩爾質量172g/mol）。答案：（1）漿液總質量=1200kg/m3×500m3=600,000kg（2分）；（2）石膏質量=600,000kg×20%=120,000kg=120t（3分）。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某電廠脫硫系統(tǒng)運行中，DCS顯示吸收塔液位從8m快速下降至5m（正常8~10m），同時工藝水箱液位無明顯變化。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）石膏排出泵出口管道或閥門泄漏（2分）；（2）吸收塔底部攪拌器密封水泄漏（2分）；（3）循環(huán)泵入口管道或法蘭泄漏（2分）；（4）地坑泵誤啟動，將吸收塔漿液抽走（2分）。處理措施：（1）立即檢查吸收塔區(qū)域設備及管道，確認泄漏點（1分）；（2）若泄漏嚴重，停運相關泵并隔離泄漏段（1分）；（3）啟動工藝水泵向吸收塔補水，維持液位不低于6m（1分）；（4）聯系檢修處理泄漏，恢復后逐步恢復系統(tǒng)運行（1分）。案例2：脫硫系統(tǒng)運行中，出口SO?濃度突然從30mg/Nm3升至200mg/Nm3（設計值≤50mg/Nm3），其他參數正常（pH=5.5，循環(huán)泵3臺運行，氧化風機正常）。試分析可能原因及處理步驟。答案：可能原因：（1）石灰石供漿系統(tǒng)故障（供漿泵跳閘、管道堵塞、