資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。隧道施工組織設(shè)計(jì)3.1編制依據(jù)

3.1.1招標(biāo)單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件(第01號);

3.1.2招標(biāo)單位組織的現(xiàn)場考察所得資料;

3.1.3國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及水利部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范;

3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗(yàn);

3.2工程概況

3.2.1設(shè)計(jì)概況

冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi),為南椏河的龍頭水庫暨引水式發(fā)電站。電站樞紐由瀝青砼心墻堆石壩、左岸泄洪洞、左岸放空(兼導(dǎo)流)隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成,總裝機(jī)容量240MW。大壩位于冕寧縣冶勒鄉(xiāng),廠房在石棉縣栗子坪鄉(xiāng)南椏村,距壩址約11Km。

一、標(biāo)段范圍

本標(biāo)段工程起于(引)0+000,止于(引)6+300。

(一)進(jìn)水口為豎井式,位于壩軸線上游左岸480m的岸坡處,上設(shè)固定式攔污閘。

(二)閘門豎井位于進(jìn)水口下游161.00m,井深64.5m,設(shè)4×4m(寬×高)的平板工作閘門、檢修閘門和井頂固定式啟閉機(jī)。

(三)本標(biāo)段引水隧洞長6300m(隧洞總長7118.755m),洞身凈空采用4.6×4.6m馬蹄形斷面,過水?dāng)嗝?8.89m2。主洞與支洞交叉段及IV、V類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌,斷層帶地段采用鋼板襯護(hù),其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土,底板為現(xiàn)澆混凝土。隧洞埋深一般為240～370m,洞線在平面上設(shè)二個轉(zhuǎn)折點(diǎn),并設(shè)二個施工支洞。

(四)主要工程項(xiàng)目包括:

1、進(jìn)水口、閘門豎井、引水隧洞(0+000～6+300)工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及Ⅰ#施工支洞封堵等項(xiàng)目的施工;

2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護(hù)安裝及波紋管位移補(bǔ)償器的安裝;

3、標(biāo)段內(nèi)觀測設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試與施工期的觀測;

4、Ⅱ#施工支洞為永久進(jìn)人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程;

5、標(biāo)段內(nèi)的閘門、起閉機(jī)、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的運(yùn)輸、保管、安裝、埋設(shè)及調(diào)試;

6、Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞及其它臨時設(shè)施的施工;

二、主要工程數(shù)量如下表:

主

要

工

程

數(shù)

量

表

序號

工

程

項(xiàng)

目

單

位

數(shù)

量

備

注

一

臨時設(shè)施

1

Ⅰ#施工支洞

延米

600m

2

Ⅱ#施工支洞

延米

420m

二

引水隧洞工程

延米

6300

1

明挖覆蓋層/石方

m3/

m3

111210/90480

2

洞挖覆蓋層/石方

m3/

m3

2190/141160

3

井挖石方

m3

5989

4

豎井C20混凝土

m3

3369

5

C20隧洞襯砌混凝土

m3

18710

6

C20隧洞噴錨段底板混凝土

m3

2760

7

C20支洞封堵混凝土

m3

2183

8

C20噴射混凝土

m3

5876

9

鋼筋制安

T

1946

10

錨桿(Φ=22mm,L=3m)

根

22590

11

錨桿(Φ=25mm,L=4m)

根

170

12

回填灌漿

m2

15060

13

固結(jié)灌漿

M

17990

三

鋼襯安裝

T

544

四

金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程

1

進(jìn)水口工作閘門(175t/套)

套

1

2

進(jìn)水口檢修閘門(65t/套)

套

1

3

進(jìn)水口攔污柵(19.5t/套)

套

3

4

進(jìn)水口工作門啟閉機(jī)(2500KN)

套

1

5

進(jìn)水口檢修門啟閉機(jī)(400KN)

套

1

三、交通運(yùn)輸

(一)冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km,距瀘沽車站123Km。

(二)大壩距栗子坪鄉(xiāng)國道108線約7km,栗子坪下行至瀘沽約105km,西昌158km,上行至石棉36km,雅安242km,成都389km。國道108線基本為三級公路,部分為四級和等外級公路。

(三)由栗子坪橋上行側(cè)起,沿楠椏河左岸,經(jīng)電站廠房至壩址,為泥結(jié)碎石三級公路。場區(qū)內(nèi)交通較為方便。

3.2.2工程地質(zhì)及水文情況

一、工程地質(zhì)

引水隧洞布置在南椏河左岸,沿線山體雄厚,地形陡峻,海拔高度在3000～3700m,三岔河冰川”U”型呈北北西向深切其間。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主,并有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插,其中以三岔河F3斷層(安寧河兩支斷層)為界,兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖,東側(cè)為混染狀石英閃長巖,具混合巖體特征,巖性單一,巖石致密堅(jiān)硬。工程場地地震基本烈度為Ⅷ度。

分段地質(zhì)描述如下表:

引水隧洞分段地質(zhì)情況表

里程及分段

項(xiàng)

目

進(jìn)水口～三岔河段

三岔河段

三岔河～f1段

0+000～+161

0+161～1+890

1+890～3+740

3+740～6+300

長度(m)

161

1729

1850

2560

埋深(m)

260～425

570～900

圍巖類別

IV～V

IV、II(主)

III(主)、IV、V

Ⅲ(主)、Ⅳ、Ⅴ、Ⅱ

地

質(zhì)

條

件

1、坡積塊碎石層,結(jié)構(gòu)松散;

2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層;

3、晉寧期石英閃長巖;

1、致密堅(jiān)硬石英閃長巖,偶有輝綠巖脈穿插;

2、晉寧期石英閃長巖;

3、為現(xiàn)塊狀結(jié)構(gòu)。

1、三岔河冰川”U”型谷,上覆冰(水)塊碎石土厚74m;

2、基巖由石英閃長巖組成,節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖體較破碎;

1、混染狀石英閃長巖組成,伴有少量細(xì)晶花崗巖脈及輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整;

2、巖體呈塊狀～整體狀結(jié)構(gòu);

主

要

裂

隙

①N15～20°W/NE∠40～50°

②N40～60°W/SW∠50～70°

③N30～50°E/NW∠70～80°

④N50～70°E/SE∠35～50°

①N10～20°W/NE∠45～55°

②N35～50°E/NW∠70～80°

裂隙間距≥1m

①N10～20°W/NE∠70～85°

②N35～50°E/NW∠73～85°

③N50～70°W/NE∠40～45°

④N50～60°W/SW∠35～45°

裂隙間距一般0。4～0.8m

①N30～40°W/NE∠60～75°

②N50～60°E/NW∠65～75°

裂隙間距≥1m

不良地質(zhì)情況

小斷層破碎帶寬0.2～0.4m,巖石弱風(fēng)化,呈碎裂結(jié)構(gòu),地下水以滴狀滲出為主。

F3斷層北段在2+740～+840附近經(jīng)過,主破碎帶寬約50～80m,并形成控水構(gòu)造,巖體破碎,地下水較豐富。

隧洞埋深大,巖體完整,自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高,局部巖爆。f1、f5斷層,主斷層帶及影響帶。

二、水文地質(zhì)

南椏河是大渡河的一級支流,干流自西南向東北流,于石棉縣城注入大渡河,流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶櫄夂騾^(qū)。冶勒地區(qū)(1986～1993)多年平均氣溫6.5℃,極端最高氣溫27.5℃,極端最低氣溫-20℃,全年無夏季,冬季長達(dá)6～7個月,平均年降水量1872.8mm,年降水天數(shù)230天,5～10月為雨季,平均相對濕度86%,最大風(fēng)速20m/s,平均水溫6.2℃,壩址處多年平均流量14.2m3/s,年最大流量發(fā)生在6～9月(汛期),1～3月為枯水期。

3.3工程重點(diǎn)及難點(diǎn)

3.3.1工程重點(diǎn)

前期施工中重點(diǎn)是Ⅰ#、Ⅱ#施工支洞開挖及進(jìn)水口覆蓋層明挖,此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度;中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌;后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。

3.3.2工程難點(diǎn)

一、Ⅰ#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長5.8km,平均獨(dú)頭通風(fēng)距離長2.9km,施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn);

二、0+000～0+090段覆蓋層段為卵礫石層,圍巖穩(wěn)性極差,順利經(jīng)過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)。

三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層,安全經(jīng)過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。

四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。

3.4

施工平面布置圖

3.4.1

施工總平面布置圖

3.4.2

洞口車場及洞內(nèi)軌道布置圖

3.4.3

洞內(nèi)水、電線管線布置圖

3.4.4

洞內(nèi)通風(fēng)布置圖3.4.5

臨時工程數(shù)量表

臨時工程數(shù)量表

編

號

項(xiàng)

目

單

位

進(jìn)口及

1#支洞

2#

支洞

項(xiàng)目

經(jīng)理部

合計(jì)

4101

施工交通

4101-1

公路

(1)

新建便道

Km

0.5

0.5

(2)

公路養(yǎng)護(hù)

Km/月

18

18

4101-2

軌道工程

(1)

新鋪拆24Kg

762mm軌道

Km

10.765

10.765

(2)

新鋪9#道岔

付

61

61

(3)

浮放道岔

付

2

1

3

(4)

拆鋪762mm軌道

Km

3

0.72

3.72

(5)

鋪拆1.8m軌距軌道

Km

3

0.72

3.72

(6)

埋設(shè)1.8m軌距砼支墩鋼管定位軌道

Km

0.3

0.2

0.5

4102

風(fēng)、水、電、通訊

4102-1

高壓風(fēng)供水

(1)

20m3電動空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)砼

m3/臺

50/5

40/4

90/9

(2)

循環(huán)水池40T

座

2

1

3

(3)

φ100高壓風(fēng)管安拆(洞內(nèi)外)

Km

3.6

3.72

7.32

4102-2

供水

(1)

高山水池修建250T

座

1

1

2

(2)

擋水壩

處

1

1

(3)

洞內(nèi)外φ80供水管

Km

4.7

4.62

9.32

(4)

抽水站

處

1

1

4102-3

供電

(1)

洞外10KV電線路安拆

Km

1.92

2.74

4.66

(2)

洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆

Km

3.10

2.9

7.0

(3)

洞內(nèi)外0.4KV動力線路安拆

Km

3.9

3.87

7.77

(4)

洞內(nèi)外變壓器安拆

臺

4

3

7

4102-4

通風(fēng)

(1)

軸流式通風(fēng)機(jī)安拆

a

2×55KW

臺

1

2

3

b

1×28KW

臺

1

1

c

1×55KW

臺

1

2

3

(2)

通風(fēng)管安拆

a

φ1000通風(fēng)管

Km

3.02

3.16

6.18

b

φ600軟通風(fēng)管

Km

0.7

1.4

2.1

4102-5

洞內(nèi)排水

(1)

集水坑開挖及回填砼

m3

37.5

125

162.5

(2)

φ100抽水管安拆

Km

3.0

1.2

4.2

(3)

抽水機(jī)安拆(KW)

臺

6

7

13

(4)

洞口污水處理池

座

2

1

3

4102-6

通訊

(1)

程控電話

臺

10

(2)

對講機(jī)

臺

10

(3)

洞內(nèi)外通訊電話

a

通訊線路安拆

對公里

7.32

b

皮包電話機(jī)

臺

4

4

8

4103

砼拌合系統(tǒng)

套

1

1

2

4104

機(jī)械修配、加工場

4104-1

空壓機(jī)房

m2

200

100

300

4104-2

充電房

m2

105

105

210

4104-3

修理間

m2

40

40

80

4104-4

配電房

m2

16

8

24

4104-5

車工間

m2

35

35

70

4104-6

鉗工間

m2

30

30

60

4104-7

大修間

m2

120

120

240

4104-8

鋼筋加工棚

m2

50

40

90

4105

各類砼庫、料場

4105-1

水泥庫

m2

80

80

160

4105-2

火工品庫及加工房

m2

120

120

240

4105-3

油庫

m2

100

100

200

4105-4

材料庫及配件庫

m2

60

60

120

4105-5

材料轉(zhuǎn)運(yùn)站

處

1

1

4105-6

工程試驗(yàn)室

處

1

1

4106

Ⅰ#Ⅱ#施工支洞開挖及臨時支護(hù)

Km

0.6

0.42

1.02

4107

辦公及生活用房

m2

2500

2500

1000

6000

4108

場地平整及清理

4108-1

場地平整及清理

m2

0

4108-2

棄碴處理

(1)

干砌擋墻

m3

1000

(2)

漿砌片石

m3

500

4109

其它

4109-1

臨建工程稅

%

3.5

砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書

3.5.1

砼拌合站設(shè)置

本標(biāo)段設(shè)砼拌合站2座,每個拌合站由兩臺JDY750型強(qiáng)制式拌合機(jī),電子計(jì)量控制室,砂石料輸送窗等組成,并配備ZL50裝載機(jī)一臺上料。第一拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口端的場地R,負(fù)責(zé)Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的砼拌合任務(wù),第二拌合站設(shè)在Ⅱ#支洞附近的場地N內(nèi),承擔(dān)Ⅱ#支洞和引水隧洞本標(biāo)段出口端的砼拌合任務(wù)。

3.5.2

施工用電、用水

一、施工用電

Ⅰ#支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)引入,架設(shè)10KV電力線接至Ⅰ#支洞洞口,經(jīng)變壓后供支洞施工用;并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端,為拌合站和引水隧洞施工提供電力。

Ⅱ#支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū)35KV變電站10KV施工電源接線點(diǎn)接入,架設(shè)近3Km的10KV電力線至Ⅱ#支洞洞口,以解決此工點(diǎn)的施工用電需要。

洞內(nèi)采用10KV鎧裝電纜進(jìn)洞。

為了預(yù)防臨時停電,各工點(diǎn)配備內(nèi)燃發(fā)電機(jī)備用。

二、施工用水

在引水隧洞進(jìn)口端,南椏河岸邊就近修建一座抽水站,并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t蓄水池,以解決進(jìn)口端施工用水。同時,從此蓄水池沿地形走勢架設(shè)水管至Ⅰ#支洞洞口,滿足支洞的施工用水。

在Ⅱ#支洞洞口南面的山溝建一座攔水壩,截取地面徑流,并沿山形架設(shè)水管將水引入建在Ⅱ#支洞洞口山坡上的250t蓄水池內(nèi),采用φ100鋼管將蓄水池蓄水引至洞口,以解決Ⅱ#支洞及引水隧洞本標(biāo)段出口端的施工用水。攔水壩的高程高于洞口蓄水池的高程。

3.5.3

砼原材料及外加劑、摻合料

一、砼原材料

(一)水泥

水泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。購買時,應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號不低于425#,并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。

運(yùn)輸過程中,不同品種、標(biāo)號的水泥不得混雜,而且應(yīng)防止水泥受潮。

在干燥地點(diǎn)建立水泥庫,并做好排水溝、防潮層及通風(fēng)措施。水泥到貨后,馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上,堆放高度不超過15袋。庫存水泥量要能滿足正常施工5—7天。

(二)砂石

砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

在運(yùn)輸過程中,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時設(shè)置緩降設(shè)備。

砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。對不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放,并設(shè)置隔離設(shè)施,以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時采用分層堆放,避免堆成斜坡或錐體,以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。

(三)水

本標(biāo)段的天然來水,均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前,要對水質(zhì)進(jìn)行檢測,對化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。

(四)外加劑

為改進(jìn)砼性能,提高砼質(zhì)量,合理降低水泥用量,在砼中摻加適量外加劑。

外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài),均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。

在運(yùn)輸和存貯過程中,根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。

(五)摻合料

摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應(yīng)注意防水,并避免污染。

3.5.4

砼質(zhì)量控制

拌合站生產(chǎn)砼過程中,對砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制,以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。

一、原材料控制

原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測,并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。

(一)水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號選擇相應(yīng)的標(biāo)號,而且應(yīng)提前做試驗(yàn),測出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外,對貯存時間超過3個月的水泥也要進(jìn)行檢測。對檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號使用或不使用。

(二)砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%,有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時,保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗,達(dá)標(biāo)后再使用。

(三)外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。

(四)摻合料

使用摻合料前,應(yīng)對摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測,對滿足要求的摻合料進(jìn)行試配,確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。

對各種原材料進(jìn)行檢測完畢后,根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),確定砼配料單。砼拌和時,嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時,堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢,隨時調(diào)整砼配料,以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。

二、機(jī)械控制

在拌合前,對砼拌和站進(jìn)行全面檢修,保證各個部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,并保證足夠的拌合時間,但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時,裝載機(jī)上料也應(yīng)及時、均勻。

三、生產(chǎn)控制

砼生產(chǎn)前,應(yīng)對全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育,豎立”質(zhì)量就是生命”的觀念。生產(chǎn)過程中,設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督,并隨時取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

3.5.5

砼生產(chǎn)流程

3.6施工支洞開挖、支護(hù)和封堵施工方法說明書及附圖

3.6.1施工方法說明及流程圖(開挖、鉆爆、通風(fēng)出碴、支護(hù)、襯砌)

一、概況

為本標(biāo)段引水隧洞施工設(shè)置施工支洞二個(即Ⅰ#、Ⅱ#支洞),Ⅰ#支洞長600m,支洞斷面5.0m×5.0m馬蹄洞型,縱坡3‰,與主洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號為引0+615.000,圍巖以Ⅱ類為主,Ⅲ類次之,巖性由致密堅(jiān)硬石英閃長巖組成,偶有輝綠巖脈穿插,次塊狀結(jié)構(gòu);Ⅱ#支洞長420m,支洞斷面為4.5m×4.0m馬蹄洞型,縱坡3‰,與支洞交點(diǎn)的引水隧洞樁號為引5+383.542,圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為主,圍巖主要由混染狀石英閃長巖組成,并拌有少量細(xì)晶花崗巖巖脈和輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整,主要工程內(nèi)容為土石方明挖,石方洞挖、錨噴砼,砼澆筑及封堵等。

主要工程數(shù)量表

序號

工

程

項(xiàng)

目

單位

數(shù)量

Ⅰ#支洞

Ⅱ#支洞

1

洞門

土石方

m3

796

358

438

圬

工

m3

109.5

59.8

49.7

錨

桿

根

1407

768

639

鋼筋網(wǎng)

m2

264

144

120

2

洞身

洞挖石方

m3

22129

14244

7885

噴射砼

m3

564.6

353

211.6

模注砼

m3

276.5

148.3

128.2

錨桿

根

4820

3000

1820

鋼筋網(wǎng)

m2

4760

3281

1479

格柵鋼拱架

榀

70

35

35

二、施工方法及附圖

(一)洞口及洞挖施工

1、洞口施工

進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固,隨洞口場地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場實(shí)際考察,Ⅰ#、Ⅱ#支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ--Ⅲ類為,,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn),石方采用小炮松動爆破,機(jī)械開挖人工配合清刷邊坡,土石方用于就近平整施工場地。在施工洞口土石方同時,作好洞口截水溝,邊仰坡加固和防護(hù),Ⅰ#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較破碎,進(jìn)洞前對邊、仰坡采用錨桿(φ22mm、L=3.0m,間距1.5m按梅花形布置),鋼筋網(wǎng)(φ10mm、間距20cm×20cm)噴射砼(厚10cm),對坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。

進(jìn)洞前洞口加固:進(jìn)洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設(shè)三排φ22mm超前鋼筋錨桿,間距1.0m×1.0m,梅花形布置,掛φ6mm,20cm×20cm鋼筋網(wǎng),噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體,以加固洞口。

洞口開挖時,在開挖輪廓線的周邊,采用密鉆眼,對巖體進(jìn)行切割拱部,眼距為20cm,邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0.5m)弱爆破,周邊眼采用小藥卷,間斷裝藥。

2、洞挖石方施工

支洞開挖支護(hù)襯砌布置示意圖

(1)開挖作業(yè)

開挖采用光面爆破法施工,進(jìn)洞后25m范圍內(nèi)按正臺階法開挖,其余范圍采用全斷面法開挖。從地質(zhì)資料上看,Ⅰ#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖,施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì),在施工中根據(jù)爆破效果,及時修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化,當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時,應(yīng)采用微臺階施工。其臺階長度為3～5m,同時應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。

正臺階開挖:臺階長度控制在5～8米范圍內(nèi),先將起拱線以上挖完,在臺階上施作初期支護(hù)后再進(jìn)行起拱線以下開挖,采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊抵齊頭,用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,非電毫秒雷管,低能導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)起爆,每循環(huán)進(jìn)尺不大于2.0m。

全斷面開挖:采用自制多功能臺架,氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破,每循環(huán)鉆孔深度3.0m,進(jìn)尺2.7～2.8m,爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15cm。

(2)出碴及運(yùn)輸

Ⅰ#支洞采用無軌出碴運(yùn)輸,Ⅱ#支洞采用進(jìn)洞50m范圍用無軌運(yùn)輸,其余地段采用有軌出碴運(yùn)輸。

無軌運(yùn)輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機(jī)裝碴,5t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場棄場,為縮短出碴時間,在支洞中部設(shè)置一處避車洞。

有軌運(yùn)輸采用立瓜扒碴機(jī)裝碴,14m3梭式礦車裝運(yùn),12t電瓶車牽引至支洞棄碴場。洞內(nèi)每250～300m鋪設(shè)長50m會車道,以提高施工運(yùn)輸能力。

(3)施工通風(fēng)

Ⅰ#支洞施工通風(fēng)采用一臺2×55KW軸流通風(fēng)機(jī),Ⅱ#支洞采用一臺1×55KW軸流通風(fēng)機(jī),安裝在洞口,風(fēng)管選用φ1000膠皮軟管,懸掛在洞頂,掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼,與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時,立即進(jìn)行修補(bǔ),確保不中斷供風(fēng),保證正常施工。其通風(fēng)布置見3.4.4,為減少洞內(nèi)煙塵,出碴時,可在碴堆面灑水降塵。

(4)噴錨支護(hù)及砼襯砌

a.引0+000～引0+010段襯砌示意圖(Ⅰ#、Ⅱ#支洞)(左下圖)

b.引0+025～引0+590,Ⅰ#支洞、引0+025～引0+410,Ⅱ#支洞襯砌示意圖(右上圖)

c.引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、Ⅰ#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420,Ⅱ#支洞段襯砌示意圖

d.支護(hù)作業(yè)

臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3～5cm砼,按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿,再掛拱部鋼筋網(wǎng),最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm,墻部初期支護(hù)在隧底施作,先初噴3～5cm砼,再按設(shè)計(jì)施作錨桿,最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度8cm。

全斷面開挖利用多功能鉆孔臺架作工作臺,用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆錨桿孔,安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。

砼噴射采用TK-961型濕噴機(jī),以減少粉塵和噴砼回彈量,其工藝流程如下:

e.二次模注砼襯砌:

采用拱墻一次灌筑,砼由拌合站提供,砼輸送車運(yùn)輸,砼輸送泵輸送砼入模,插入式搗固器搗固。

模筑砼施工工藝流程圖

3.6.2封堵施工

待主洞砼灌筑完成后,利用多功能臺架作施工平臺,施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔,錨桿間距1.5～1.7m,回填灌漿孔間距3.0m,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。

Ⅰ#支洞砼封堵長度30m～50m,先將與主洞相交處立模,灌注1m厚的砼,然后每6m一循環(huán),每循環(huán)為予埋縱向注漿管:至擋頭板處→擋頭板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌漿→下一循環(huán)。Ⅱ#支洞封堵長30m～50m,進(jìn)入檢修孔,封堵程序?yàn)?立閘門孔?！磮D灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼(a立通道模板,b予埋回填灌漿管及立模擋頭板,c灌注砼)→每6m一循環(huán)(a立通道模板,b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注)→回填灌漿→閘門安裝。

3.7引水隧洞施工方法及附圖說明

3.7.1洞口工程施工

一、洞口土石方施工

(一)接中標(biāo)通知書后,立即組織精測隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn),進(jìn)行全標(biāo)段的控制測量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測量,完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù),且滿足精度要求。按此精測資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣,

(二)由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差,多為覆蓋層,且開挖高差較大,(進(jìn)口坡高近100m)采取分層自上而下進(jìn)行。在開挖土石方的同時進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。

(三)洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝,自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)至距洞口4km左右的指定棄碴場A。石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡。對棄碴場進(jìn)行防護(hù)處理,邊棄碴邊防護(hù),保證水土不流失。

二、邊仰坡加固和防護(hù)

(一)對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿(Φ22mm,L=3.0m,間距1.5m,梅花型布置),噴射混凝土5cm厚對坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。

(二)對2654.4m標(biāo)高以上坡面(即第二級坡面),考慮穩(wěn)定性對起閘有影響,擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm)進(jìn)行加固處理。

三、進(jìn)洞前洞口加固

(一)進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處,施作雙層超前錨桿(Φ22mm,L=3.0m,間距1.5m,梅花型布置),掛鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm),噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。對0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ40鋼花管(桿身交叉鉆孔

L=4.0m)注漿固結(jié)后,再施作雙層超前錨桿,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。

(二)開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進(jìn)行切割,拱部眼間距為20cm,邊墻間距為30cm。

(三)掛口采用短進(jìn)尺(第一次為0.5m)弱爆破,周邊眼采用φ25小藥圈,間斷裝藥。

(四)爆破后對松散部分進(jìn)行人工找頂清除,并檢查斷面尺寸,如有欠挖進(jìn)行小炮處理,如沒有欠挖,立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。

四、洞口工程施工工藝流程圖

3.7.2閘門豎井施工

一、概述

本閘門井位于引水隧洞0+154.4～+164.6處,井深64.5m,斷面結(jié)構(gòu)為井上部4.5m深范圍內(nèi)為13.7m×8.2m,井深4.2m至64.5m范圍為8.2m×5.2m;開挖總量為5989m3;井壁混凝土分一期、二期施作,一期二期混凝土厚均為50cm,總圬工量為3369

m3。

該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處,節(jié)理不發(fā)育,巖質(zhì)堅(jiān)硬。

二、施工方案及方法

根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看,巖性較好,特別是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井施工。因此,此閘門井安排在洞口邊仰坡刷坡至2654.4m高程并形成施工平臺后即可進(jìn)行施工。

(一)開挖:采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔,乳化炸藥,非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m,掘進(jìn)眼深為3.0m,預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開挖深度達(dá)到20m以上時,即可采用電雷管進(jìn)行起爆。

(二)出碴:采用人工裝碴,5t卷揚(yáng)機(jī)提升出碴。

(三)臨時支護(hù):施工過程中采取斜向下錨(錨桿長2m)、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時支護(hù),孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁(深120cm),且高出地面40cm,埋入地表下80cm。如下圖所示(示意):

(四)一期混凝土施工:模型采用1.5m×0.3m組合鋼模板,支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐;混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合,5m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,HB60砼輸送泵將砼混凝土入模,插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作,每段4m。

(五)二期混凝土施工:由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械,因此,對表面的光滑度、平整度要求較高。模板采用木模貼PVC型塑膠板,支撐與一期混凝土相同。

(六)塑料止水片及啟閉機(jī)的安裝:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖,組織有多年機(jī)械專業(yè)知識的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝,確保密封不漏水,且使用靈活方便。

三、爆破設(shè)計(jì)方案:

(一)設(shè)計(jì)依據(jù):本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

(二)鉆孔機(jī)具及爆破器材:本爆破采用非電毫秒雷管,梯段微差擠壓爆破;炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工7655型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)。

(三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量

一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k

式中:q—單位孔用藥量

a—裝藥集中度kg/m

b—有效裝藥深度m

k—炸藥單系數(shù)(一般為0.45kg/m3)

(四)設(shè)計(jì)圖(以5.2m×8.2m為例)見圖

四、施工工藝流程圖如下:

閘門井施工工藝流程圖

3.7.3正洞施工

一、概述

(一)冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米,根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分,我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m,在0+615和5+383.542處有兩支洞。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。

(二)本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個類別,其中以III類為主,約占本標(biāo)隧洞長的87%;特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層。

二、施工方案

我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖;IV、V類圍巖采用正臺階法施工;0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。洞內(nèi)及Ⅱ#支洞口至棄碴場采用有軌運(yùn)輸,電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車,拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量,強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,泵送混凝土入模,人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。

三、施工方法

(一)開挖:采用光面爆破,施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì);IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì),在施工過程中,將根據(jù)爆破效果,對爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時進(jìn)行修改。

II、III類圍巖采用自制多功能臺架,氣腿式7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,全斷面開挖;光面爆破。

IV類圍巖段,原則上采用正臺階法開挖風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,光面爆破。施工過程中視圍巖情況,如巖石完整,地下水不發(fā)育時,為加快施工進(jìn)度,可改為全斷面掘進(jìn)。

V類圍巖段,采用拱部超前支護(hù)臺階法開挖,短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。

0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺階法施工。

1、鉆爆設(shè)計(jì)

每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定,II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m,進(jìn)尺2.7～2.8m,IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m,V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估,并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員,以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。

本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按”中空直眼掏槽”設(shè)計(jì),Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按”直眼掏槽”設(shè)計(jì),周邊按”光面爆破”設(shè)計(jì),爆破后不得有欠挖,平均線性超挖小于15cm(見下頁炮孔布置圖)。

Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。

2、爆破及鉆孔精度要求

為了取得良好的爆破效果,炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm,其余孔不大于5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀,精確測量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動布孔。

(二)出碴:進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14m3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場,再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ#支洞洞口外指定棄碴場C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴,14m3梭式礦車裝運(yùn),電瓶車牽引至卸碴場C棄置。

(三)初期支護(hù)

1、II類圍巖地段:隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后不立即進(jìn)行臨時支護(hù),只對部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r,利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。

2、III類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性較好,開挖后圍巖自身能維持1個月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況,在巖層完整且無滲水地段,為加快施工進(jìn)度,在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段,及時施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺架,施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。

3、IV類圍巖:臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護(hù),先初噴3cm厚混凝土,按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(Φ22,L=3.0m),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(φ10,20×20cm的方網(wǎng)),最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿(Φ22,L=3.0m),再掛網(wǎng),最后噴3cm厚混凝土。

4、V類圍巖地段:圍巖穩(wěn)定性差,特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂(F3斷層)及斷層破碎影響帶。巖石破碎,風(fēng)化嚴(yán)重,地下水發(fā)育,該段施工時特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭,拱部超前錨桿(Φ22,L=3.0m)支護(hù),拱部開挖后,先初噴3～5cm厚混凝土,按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿,掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(φ10,20×20cm),安裝拱部格柵鋼拱架,并做好拱腳鎖腳錨桿(Φ25,L=3.0m)。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(φ10,20×20cm的方網(wǎng)),最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后,及時施作墻部初期支護(hù),其施作次序?yàn)?初噴3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán),再掛第二層鋼筋網(wǎng),補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。

5、0+000～+090段覆蓋層地段:此段為卵礫石層,圍巖無膠結(jié),穩(wěn)定性極差,遇水即軟化,該段施工時注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭,拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺階上,用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔,按30cm間距施作拱部超前小鋼管(φ40,L=4.0m)注漿,開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行,局部地段按弧形開挖,留核心部分,開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚,施作系統(tǒng)錨桿(Φ22,L=4.0m),掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(φ10,方格為20×20cm),安裝拱部格柵鋼架,同時施作拱腳鎖腳錨桿,最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后,方能開挖下部。下部開挖后,及時施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。

鋼架:在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型,編號存放,施工時運(yùn)往工地安裝。

本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī),濕噴混凝土施工工藝,以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下:

濕噴工藝流程圖

噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌,TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。

噴射混凝土的原材料及配合比:

水泥:選用普通525硅酸鹽水泥。

砂:采用堅(jiān)硬的中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。

石:采用堅(jiān)硬碎石,粒徑最大不超過15mm。

水:使用飲用水,不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計(jì)算超1%的淡水。

液體速凝劑必須保持新鮮,分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存,并保管于庫房或雨棚之中。

混凝土配合比:抗?jié)B標(biāo)號不低于S6,初凝時間不小于5分鐘,終凝時間不大于10分鐘。

6、鋼纖維噴射混凝土施工

⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用:

①采用普通硅酸鹽水泥525號;

②用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5,含水率控制在5～7%;

③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石,粒徑不大于10mm;

④骨料級配采用連續(xù)級配;

⑤采用比利時貝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型鋼纖維,每根鋼纖維長30mm,截面為圓形,直徑為0.5mm,兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3;

⑥速凝劑采用西卡(Sika)的Signuit-L型液態(tài)速凝劑;

⑦減水劑采用(Sika)減水劑。

⑵施工機(jī)具的選擇

①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機(jī),該機(jī)密封性能好,輸送連續(xù)、均勻。

②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。

③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。

⑶配合比:

水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均經(jīng)過試驗(yàn)確定。

⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖

(四)二次模筑混凝土襯砌:采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注,洞外機(jī)械攪拌混凝土,軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵輸送混凝土入模,插入式搗固器搗固。襯砌臺車長11m,每循環(huán)澆筑10m,每臺臺車配備兩套模板,月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。

襯砌結(jié)構(gòu)防水措施:模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土,其抗?jié)B標(biāo)號不低于S6。

所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。

在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫,變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。

(五)施工監(jiān)控測量

現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性,檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段,量測信息及時反饋到設(shè)計(jì)施工中去,對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項(xiàng)目和具體施作如下:

1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢,斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。

支護(hù)狀況觀察,對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察,并注意位移,變形發(fā)展趨勢,以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。

2、周邊位移量測。II、III類圍巖每50m一個斷面,IV、V類圍巖每30m一個斷面,每個斷面設(shè)兩條水平測線,主要量測邊墻,邊墻與拱部相對位移,是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段,主要工具為收斂計(jì),量測點(diǎn)布置如下圖:

3、拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性,防止坍方,量測點(diǎn)布置與周邊位移量測相同,每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點(diǎn),在后面設(shè)一個固定水準(zhǔn)點(diǎn),用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高,計(jì)算出拱部下沉量。

見下圖示:

4、錨桿拉拔力測定。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性,是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個斷面,每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量,使用工具為測力計(jì)及拉拔器》量測頻率及人員配備見下表:

量測頻率及人員配備表

順序

測量項(xiàng)目

布

置

量測頻率

人員分配

1～15天

16天～1月

1～3月

3個月以上

1

地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察

掌子面開挖及初期支護(hù)以下

距開挖面10m以內(nèi)時,1次/天

距開挖面10m～25m以內(nèi)時,1次/2天

距開挖面25m以上時,1次/周

量測技術(shù)人員2人,量測工4人。

2

周邊位移

II、III類圍巖50m一個斷面,IV、V類圍巖30m一個斷面,每個斷面兩條測線。

1次/天

1次/2天

1次/周

1次/月

3

拱頂下沉

II、III類圍巖50m一個斷面,IV、V類圍巖30m一個斷面。

1次/天

1次/2天

1次/周

1次/月

4

錨桿拉拔力

III、IV、V類圍巖每100m一個斷面,每個斷面5根錨桿。

5、量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用

量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理,繪制時間～位移曲線,并對曲線進(jìn)行回歸分析,由此判斷圍巖的穩(wěn)定性,并及時與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時,可用下列函數(shù):

對數(shù)函數(shù):μ=A?lg(1+t)或μ=A+B/lg(1+t)

指數(shù)函數(shù):μ=Ae～b/t或μ=A(1～e～bt)

雙曲函數(shù):μ=t/A+Bt或μ=A[1～(1/1+Bt)2]

式中:A、B為回歸常數(shù),

t為初讀數(shù)后的時間(天)

μ為位移量(mm)

選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測位移值,折算成相對位移值,與下表列數(shù)據(jù)相比較,接近或達(dá)到其臨界值,又無明顯的收斂跡象,即必須立即采取加強(qiáng)措施,修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。

隧洞周邊的相對位移值應(yīng)小于下表:

隧洞周邊的相對位移值允許范圍

隧洞埋深

允許相對位移值(mm)

＜50m

50～300m

＞300m

II～I(xiàn)II

0．1～0．2

0．3

0．6

IV

0．3

0．8

1．5

V

0．8

1．6

3．0

(六)施工通風(fēng)

1、通風(fēng)距離示意

(1)Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口總長5788.542m,即Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)距離平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。

(2)本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小,Ⅰ#下、Ⅱ#上獨(dú)頭通風(fēng)長度長,是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2、開挖施工通風(fēng)

(1)施工通風(fēng)平面布置圖:(見第11頁通風(fēng)平面布置圖)

(2)通風(fēng)管斷面布置:

(3)使用設(shè)備尺寸表

名

稱

長

寬

高

12t電瓶車

4885

1212

1600

立瓜扒碴機(jī)

6910

1910

2460

14m3梭礦

11255

1710

1800

8m3梭礦

9600

1780

1560

雙道取值最大值

1900

1900

3、解決通風(fēng)問題的措施

(1)本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸,電氣設(shè)備,減少廢氣。

(2)分兩期通風(fēng):一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng);二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。

主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。

(3)通風(fēng)組織:每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。

①通風(fēng)管,通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。

②通風(fēng)管維修、修補(bǔ),確保風(fēng)管不漏風(fēng)。

③通風(fēng)管理。

④通風(fēng)管安裝,必須保證平、直、順,盡量緊靠拱頂,盡量不使下托,以免影響運(yùn)輸凈空。

(4)爆破后灑水噴霧。

隧洞均采用2×55KW,φ1000軟性風(fēng)管,互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺,Ⅱ#支洞2臺分別朝兩工作面壓風(fēng)。

(七)施工運(yùn)輸

根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案,洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。

1、材料選擇:為保證運(yùn)輸安全,提高運(yùn)輸速度,鋼軌采用24Kg/m鋼軌,枕木采用12cm×15cm方木,枕木布置間距為0.7m,每根枕木長為1.2m。

2、軌道布置方案:

(1)單線布置:軌距762mm,洞內(nèi)設(shè)置回籠道會車。設(shè)置第一組回籠道時,回籠道(會車道),其長度為150m,以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道(會車道),其長度為50m。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口,正線與回籠道中心間距為2.0m,距洞壁為1.3m。

(2)距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔,以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。

3、運(yùn)輸保證:

(1)加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度,減少運(yùn)行車輛的交會時間。

(2)每組道岔均設(shè)置專人看守。

(3)設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班,隨時檢查軌道平整度,保證軌道運(yùn)輸暢通。

(八)施工排水

由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡,坡度較緩,Ⅰ#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進(jìn),洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑,集水坑間設(shè)施工臨時排水溝,掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑,用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水,在洞內(nèi)設(shè)施工臨時排水溝,排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同,抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池,經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。

3.7.4鋼襯安裝施工方法

一、工程地點(diǎn)及工程量

(一)鋼板襯砌段共兩段,第一段位于Ⅰ#支洞下游f3斷層帶,里程約2+800左右,距Ⅰ#支洞約2.8km,第二段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶,里程約6+100左右。

(二)設(shè)計(jì)工程量,鋼襯安裝544t,波紋管安裝4組。

(三)鋼襯、鋼管節(jié)長3.6m,由業(yè)主制作供應(yīng)至洞口,施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)至洞內(nèi)安裝。

(四)鋼襯安裝在全隧開挖完后進(jìn)行。

二、鋼管焊接技術(shù)要求

(一)焊條、焊劑及焊絲

1、根據(jù)16Mn焊接性,選用J506焊條,HO8MnA焊絲及NJ431焊劑

。

2、所有焊接材料均應(yīng)有出廠合格證書,焊條在極限抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)和延伸等方面應(yīng)與母材適應(yīng)。

3、到貨焊接材料按標(biāo)書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗(yàn),以證明每一批焊接材料的機(jī)械特性符合規(guī)范要求。

4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放,隨焊隨取,洞內(nèi)施焊時,焊工隨配保溫筒,隨用隨取,并蓋上保溫筒。

(二)鋼管的焊接(環(huán)縫)

1、焊接程序和工藝的選定

(1)鋼管焊接前經(jīng)過試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝,在開始焊接前30天,遞交焊接程序的報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),在焊接程序和工藝報(bào)告中,至少提供下列資料:

Ⅰ、焊接程序(包括手工電弧焊、自動埋弧焊等);

Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn),焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍;

Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)(如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式);

Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。

(2)手工焊、自動及半自動焊遵守標(biāo)書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2、焊接工藝試板

在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板,其材料應(yīng)和實(shí)際制造鋼管的材料相同;試板按焊接工藝要求,進(jìn)行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下對全長進(jìn)行外觀檢查和無損傷方向檢查,并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。

3、生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)

經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝,經(jīng)過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn),以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。

4、生產(chǎn)性試焊

(1)全部焊接工作,包括定位焊接和臨時附件的焊接,均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。

(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法外,均用電弧法焊接,并盡量使用自動電焊機(jī)。

(3)清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其它雜質(zhì),全部清理干凈后,在焊下一層前清理所有焊碴。

(4)定位焊:擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。當(dāng)規(guī)定焊接根部縫隙時,焊接邊緣予以固定,以便焊接時使間隙保持在允許公差內(nèi)。

(5)焊接程序

為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度,選定的焊接和定位焊的工藝報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行,不跳越,在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。

(6)焊接前,對部件初組裝進(jìn)行檢查,其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機(jī),自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000弧焊整流器,及MZ-1000-1型自動埋弧焊機(jī),內(nèi)縫若采用手工焊,則焊接后用碳弧氣刨清除表層,再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。

焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。

(7)焊縫缺陷修補(bǔ)

管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時,采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合,研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍,最終鋼板厚度不小于原有的厚度87.5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時,采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽,再進(jìn)行焊補(bǔ),焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查,修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。

對頂高超過了3mm的對焊焊縫,其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫,只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時,才進(jìn)行研磨。

(8)承擔(dān)鋼管焊接的焊工,必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。

(三)焊縫檢驗(yàn)

1、焊縫分類

一類焊縫:鋼管的縱縫;

二類焊縫:鋼管的環(huán)縫;

2、焊縫檢查

所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查,外觀質(zhì)量要符合DL5017-93規(guī)范要求。

無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格,并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔(dān)任。

焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷,無損探傷長度占:一類焊縫占50%;二類生產(chǎn)縫不小于30%,無損探傷在焊接完成24小時后進(jìn)行。

3、質(zhì)量控制

(1)質(zhì)量控制

在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設(shè)備、臨時工程及試驗(yàn)方法等細(xì)節(jié)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。在本報(bào)告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝,并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(2)現(xiàn)場安裝鋼管及其它部件時,負(fù)責(zé)配合監(jiān)理工程師的工作。

當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時,及時通知監(jiān)理工程師,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。

對焊接工序需作好詳細(xì)的施工記錄,達(dá)到可追溯性要求。

在安裝完成一定長度后,進(jìn)行誤差校正,管道中軸線,高程方向是否超出允許誤差,并向監(jiān)理工程師報(bào)告,確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。

安裝公差:如下表所示:

序號

鋼管直徑D(mm)

始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)

與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)

其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)

1

1.0

5

6

15

2

4.0

10

25

⑶成果資料:每批鋼管安裝就位并焊好后,向監(jiān)理工程師提交下述資料:

a主材材質(zhì)書;

b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄;

c鋼管焊接記錄;

三、鋼襯砌安裝程序

(一)鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明(見下頁)

1、施工準(zhǔn)備

⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。

①鋼襯段作混凝土支墩,鋪設(shè)軌距1.8m鋼管定位軌道,并清除底部浮碴,并清洗。

②支洞口至鋼襯起點(diǎn)沿隧洞中線鋪軌距0.762m,電瓶車運(yùn)料軌道和軌距1.8m鋼管運(yùn)輸軌道。

⑵設(shè)計(jì)制作L=3.6m鋼管節(jié)運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管節(jié)對位電焊工裝,及試塊焊接試件試驗(yàn)等。

2、鋼管節(jié)運(yùn)輸、對位、安裝

⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸:洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上,由電瓶車推送至工作面。

⑵鋼管從小車上卸下,在鋼管上安裝四個小輪,然后用卷揚(yáng)機(jī)拉至設(shè)計(jì)位置。

⑶卸下四個小輪,中線水平精確對位后,鋼管電焊在1.8m軌距軌上定位。

⑷焊接拱背抗浮支撐

3、環(huán)縫焊接及灌漿預(yù)埋管的焊接

安排2級以上的電焊工施焊。施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈,同時對焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,以減少焊縫應(yīng)力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。

4、質(zhì)量檢查

⑴焊接完后,焊工自檢,自檢合格后,在焊縫附近用鋼卯打上記號,作好記錄。

⑵用超聲波探傷儀檢查,并拍片檢查,環(huán)縫為II級焊縫,無損探傷長度不小于焊縫長的30%,拍片檢查長度不小于5%,在電焊完24小時進(jìn)行。

四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑

鋼管安裝前,按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎。

1、分段澆筑長度:為方便混凝土進(jìn)料管安設(shè)及混凝土澆筑,每分段澆筑混凝土長度4～6m。

2、混凝土入倉路線:擬分三層澆筑,第一層澆筑高度1.5m,第二層澆筑高度1.6m,第三層澆筑高度2.1m,澆第一、二層混凝土?xí)r,進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上,澆第三層混凝土?xí)r,進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上,混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行,腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固,拱部混凝土則采用錘擊法振搗。

3.7.5隧洞不良地質(zhì)的施工措施

1、本隧洞三岔河以后地段,巖體完整,圍巖完整,圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主,由于隧洞埋深較大,自重和構(gòu)造應(yīng)力較高,施工時可能出現(xiàn)局部巖爆。

⑴預(yù)防措施

①加強(qiáng)對開挖面前方的圍巖特性,地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,及時研究治理措施,②地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)以打超前探孔為主,輔以雷達(dá)波測試。

③經(jīng)過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動態(tài)特性,作出超前預(yù)報(bào)。

④采用工程地質(zhì)類比法進(jìn)行宏觀預(yù)報(bào)。

⑵治理措施

①對微弱巖爆地段,直接在開挖面灑水,以軟化表層,促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。

②對中等巖爆地段,在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔,孔徑10cm左右,打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖,加快應(yīng)力釋放。

③隧洞施工遇巖爆時,采取”短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工,抓緊施作臨時支護(hù),必要時在掌子面加設(shè)超前錨桿,鎖定前方圍巖。

2、隧洞進(jìn)水口段覆蓋層,巖體卸荷松馳,洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差,成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川”u”形谷時,將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌,為防止拱頂和局部和坍落等問題,施工過程采取如下措施。

⑴認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件,掌握洞身各類圍巖的力學(xué)性能,編制切實(shí)可行的施工方案,認(rèn)真落實(shí)。

⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案,并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù),盡量減小爆破對圍巖的擾動。

⑶錨噴支護(hù)即時跟進(jìn)。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn),支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn),支護(hù)不完全開挖不前進(jìn),支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則,即時讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

⑷超前預(yù)測預(yù)報(bào)地質(zhì)變化情況,即時修正爆破方案各項(xiàng)參數(shù)。

⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定,作到勤觀察、勤量測、勤整理,隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況,用以修正臨時支護(hù)方案,指導(dǎo)開挖進(jìn)度。

⑹對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工序質(zhì)量檢查,將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中。

3.8

回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法

3.8.1回填灌漿:

1、回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。

2、回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,盡早進(jìn)行。

3、回填灌漿,采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔(管)位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米,其鉆孔深入圍巖10厘米。

4、回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0.5:1)的水泥漿;二序孔為灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個比級的水泥漿,空隙大的部位灌注水泥砂漿,摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。

5、當(dāng)采用模板臺車,泵送混凝土后一般回填灌漿量大,擬采用TBW-SO/15注漿泵,最大壓力1.5Mpa,排量50L/min,電機(jī)功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌漿機(jī),最大工作壓力1.47Mpa,排量3m3/h排出管徑38mm,電機(jī)功率2.8KW)。采用與之匹配的立式攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,放漿速度快,使用方便。

6、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下(設(shè)計(jì)無規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa)。當(dāng)注漿孔停止吸漿時,回填灌漿即可結(jié)束。

7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后,先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī),孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。

8、灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。

3.8.2固結(jié)灌漿:

1、固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿,使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改進(jìn)從而達(dá)到加固圍巖的作用,使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為:(1)高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固;(2)對較深層的圍巖進(jìn)行灌漿,需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。(3)高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿,在作常規(guī)固結(jié)灌漿,待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后,在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。

2、固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后,按環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔,后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理,一般從拱頂順序向下壓注。

3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)?

鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查→需要時進(jìn)行補(bǔ)灌。

固結(jié)灌漿孔位布置,按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm,雙層鋼筋襯砌段,按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？孜黄畈淮笥?0厘米,開孔誤差不大于5。,孔深符合設(shè)計(jì)要求。

4、灌漿材料及設(shè)備

⑴采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于425#,受潮結(jié)塊不得使用。

⑵需要摻入外加劑時,其最佳摻量經(jīng)過試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī),注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵,壓力0.5～7Mpa,排量0～50L/min,功率7.5KW。

6、沖孔:固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗,可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可,沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。

7、壓水試驗(yàn):壓水試驗(yàn)的目的在于測定圍巖吸水性,核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量,泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù),同時沖洗鉆孔,檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。

固結(jié)灌漿前,選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%,壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力,在規(guī)定的壓力下,每5分鐘測一次壓入流量,滿足下列條件之一,試驗(yàn)即可結(jié)束,且以最終流量值為計(jì)算流量。

⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。

⑵連續(xù)四次測量,其最大最小值之差小于1L/min。

8、灌漿:

⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大,擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。

⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的,因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件,漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。

固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力,防止壓力過大,造成圍巖錯動或抬動。

灌漿過程中控制注漿壓力,一般有兩種方法:

①一次升壓法:灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值,并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后,漿液加濃一級。隨著漿液的逐級加濃,單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

②分級升壓法:灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段,(采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p(P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力)或0.5p、0.8p、1p),逐級升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。

一般采用一次升壓法,但當(dāng)圍巖滲漏大,或者單位吸量極大可采用分級升壓法。

⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵上〉腳ǎ鵂侗浠壞腦頡＝旱謀浠唬竊諭慌ǘ炔捎孟倫⒔中歡ㄊ奔浜笱谷肓看锏揭歡ㄊ慷嘟沽匚烤尷災(zāi)謀涫奔純杉優(yōu)ㄒ患?。若純?yōu)ê笱沽ο災(zāi)齟螅ㄔ詮娑ㄑ沽ο倫遠(yuǎn);┗蛭客患跏保得鞅浠豢贍懿壞保α⒓椿指叢磁ǘ取?br>⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因固結(jié)中斷必須馬上處理,在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿,超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級漿液,吸漿量依然很大且無減少趨勢,可采用間隙灌漿法。

⑸灌漿結(jié)束:

在規(guī)定壓力下,如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘,灌漿工作即可結(jié)束。

9、封孔:全孔灌漿工作完成后,排除孔內(nèi)稀漿,即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。

10、灌漿檢查:

⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主,檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。

⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其它資料綜合評定。

⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。

⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。

⑸壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率:

q=Q/PL

式中:q—吸水率

Q—單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量(L/min)

P—試驗(yàn)壓力(10Kpa)

L—試驗(yàn)鉆孔孔深(m)

吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。

3.8.3接觸灌漿

接觸灌漿系鋼襯段,鋼管襯砌混凝土之間的縫隙(如灌注混凝土?xí)r,發(fā)生沉積的氣泡處等地方)作注漿填充(一般在底部較多)。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡述如下:

一、鉆孔:

(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置,每一個獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個,最低處和最高處均應(yīng)布孔。

(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔,并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。

二、注漿

(一)采用手搖注漿機(jī)注漿,注漿壓力不大于0.1Mpa。

(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況,并吹出空隙中的污物與積水,風(fēng)壓不小于注漿壓力。

(三)注漿自低處始,并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯,待個高出孔分別排出見漿后,依次漿孔中閘門關(guān)閉。

(四)漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個比級,在規(guī)定壓力下,注漿孔停止注漿,并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。

三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后,電焊補(bǔ)孔,焊后用砂輪磨平。

四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后,用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查,直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

3.9施工總進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖

3.9.1施工進(jìn)度計(jì)劃

一、總工期

根據(jù)本合同段工程特點(diǎn),現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的要求,本工程擬于4月30日進(jìn)場,5月18日正式開工,7月31日前完工交付,總工期38個月另13天。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個月。在施工期內(nèi),我單位將嚴(yán)格做到”精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。

二、重點(diǎn)工程工期

(一)進(jìn)水口、闡門井:本合同段明挖土石方擬于5月18日開工,10月31日完工,工期5個月另13天,月均完成土石方4萬m3以上。

(二)支洞工程:本合同段分工,Ⅰ、Ⅱ號支洞、Ⅰ號支洞600m,Ⅱ號支洞420m,擬于7月1日開工,12月31日完工,工期6個月,月均成洞170m以上(Ⅰ、Ⅱ號支洞合計(jì))。

三、其它工程工期安排

(一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m,擬于11月1日進(jìn)洞施工,5月31日完工,工期31個月,月均成洞203m以上。

(二)閘門井工程:擬于8月1日開工,5月25日完工,其中閘門豎井洞挖8月1日開工,9月15日完工。砼澆筑4月1日開工,5月25日完工。

(三)回填灌漿:擬于11月1日開工,6月15日完工。工期8個月零15天。

(四)固結(jié)灌漿:擬于12月1日開工,6月20日完工,工期8個月另20天。

(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝:擬于9月1日安裝,4月30日完成。

(六)支洞封堵:6月20日開工,7月31日完工。

3.9.2保證工期的主要措施

一、組織保證措施

(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期,我單位將優(yōu)先提供