2025年裝配鉗工(高級(jí)技師)實(shí)操考試及答案一、考試說明本場(chǎng)考試為閉卷實(shí)操，時(shí)長(zhǎng)240min，總分100分，合格線70分?？忌毆?dú)立完成全部任務(wù)，嚴(yán)禁使用自帶量具、刀具、夾具，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一發(fā)放。所有記錄須用黑色中性筆填寫在指定欄內(nèi)，涂改無效。工件材料為45鋼調(diào)質(zhì)28～32HRC，毛坯尺寸見附圖，未注倒角0.5×45°，未注粗糙度Ra3.2μm，銳邊去毛刺0.2mm以內(nèi)。二、任務(wù)書任務(wù)1精密平口鉗裝配與調(diào)試（30分）任務(wù)2伺服刀塔定位機(jī)構(gòu)故障診斷與修復(fù)（25分）任務(wù)3異形蓋板組件的鉆鉸攻組合加工（20分）任務(wù)4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與誤差分析（15分）任務(wù)5工藝優(yōu)化與成本測(cè)算（10分）三、圖紙與數(shù)據(jù)包現(xiàn)場(chǎng)提供：①平口鉗總裝圖A3一份，零件明細(xì)表一份；②刀塔定位機(jī)構(gòu)三維爆炸圖U盤一份，含PLC報(bào)警日志；③異形蓋板二維圖及三維模型；④毛坯一件、配套標(biāo)準(zhǔn)件一包；⑤檢測(cè)平板（00級(jí)，600×400）、量塊83塊組、電感測(cè)頭、激光對(duì)刀儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（自帶報(bào)告模板）。四、實(shí)操任務(wù)及評(píng)分細(xì)則任務(wù)1精密平口鉗裝配與調(diào)試（30分）1.1零件清洗與復(fù)查（3分）將16件散件置于超聲波清洗線，溫度55℃，時(shí)間8min，壓縮空氣吹干。用放大鏡檢查工作面，不得有銹蝕、碰傷。每漏檢一處扣0.5分。1.2固定鉗身導(dǎo)軌刮研（6分）著色法研點(diǎn)，25mm×25mm內(nèi)≥16點(diǎn)，均勻分布。用0級(jí)刀口尺透光檢查，0.01mm塞尺不入。每超差0.005mm扣1分。1.3活動(dòng)鉗身鑲條配刮（5分）鑲條與導(dǎo)軌配合間隙0.02～0.03mm，推拉阻力≤18N（彈簧秤測(cè)量）。間隙超0.005mm扣1分，阻力超2N扣1分。1.4絲杠螺母副裝配（4分）絲杠軸向竄動(dòng)≤0.01mm，徑向圓跳動(dòng)≤0.015mm。用百分表檢測(cè)，每超0.005mm扣1分。1.5綜合夾緊力測(cè)試（5分）在距鉗口50mm處夾持φ40mm標(biāo)準(zhǔn)試棒，用扭矩扳手施加120N·m，重復(fù)5次，鉗口最大張開量變化≤0.02mm。超0.005mm扣1分。1.6空程與復(fù)位精度（4分）以手輪刻度為零點(diǎn)，正反轉(zhuǎn)各5圈，復(fù)位誤差≤0.03mm。超0.01mm扣1分。1.7裝配記錄與5S（3分）填寫《裝配流程卡》，字跡工整，數(shù)據(jù)真實(shí)；工具歸位，地面無油漬。未歸位一件工具扣0.5分。任務(wù)2伺服刀塔定位機(jī)構(gòu)故障診斷與修復(fù)（25分）現(xiàn)場(chǎng)刀塔型號(hào)VDI40-BMT65，報(bào)警代碼“E-2407定位超時(shí)”。2.1故障現(xiàn)象確認(rèn)（2分）重啟系統(tǒng)，手動(dòng)執(zhí)行T08→T12，記錄超時(shí)發(fā)生角度、液壓壓力表讀數(shù)。未記錄全扣。2.2信號(hào)測(cè)量（4分）用示波器檢測(cè)編碼器A/B/Z波形，峰-峰電壓差值≥3.5V，Z脈沖寬度90°±5°。波形異常一處扣1分。2.3機(jī)械間隙排查（5分）拆下端蓋，用百分表測(cè)分度盤端面跳動(dòng)，要求≤0.02mm。超0.005mm扣1分。2.4液壓鎖緊缸測(cè)試（4分）保壓5min，壓降≤0.3MPa。超0.1MPa扣1分。2.5編碼器盤同軸度調(diào)整（5分）用專用套筒調(diào)整編碼器座，同軸度≤0.01mm。超0.005mm扣1分。2.6系統(tǒng)復(fù)位與試車（3分）連續(xù)換刀30次，無報(bào)警，定位精度±0.005°。每超0.001°扣0.5分。2.7維修報(bào)告（2分）報(bào)告含故障樹、數(shù)據(jù)截圖、更換清單，缺一項(xiàng)扣0.5分。任務(wù)3異形蓋板組件的鉆鉸攻組合加工（20分）蓋板材料7075-T6，毛坯110×70×18mm，已精銑六面。3.1工藝設(shè)計(jì)（3分）在《工序卡》中填寫定位基準(zhǔn)、刀具參數(shù)、切削速度。未注切削液型號(hào)扣0.5分。3.2工裝裝調(diào)（3分）使用組合角鐵+快換鉆模，保證φ8H7孔距基準(zhǔn)邊25±0.02mm。超0.01mm扣1分。3.3鉆孔（4分）φ7.8mm麻花鉆，轉(zhuǎn)速1800r/min，進(jìn)給0.15mm/r，孔深20mm，出口毛刺≤0.1mm。毛刺大需去毛刺，未處理每孔扣0.5分。3.4鉸孔（4分）φ8H7機(jī)鉸刀，浮動(dòng)刀柄，一次鉸至尺寸，圓柱度0.01mm，粗糙度Ra≤1.6μm。超差0.005mm或Ra超0.4μm各扣1分。3.5攻絲（3分）M10×1.5-6H，使用螺旋槽絲錐，乳化液冷卻，深度18mm，通止規(guī)檢驗(yàn)，止規(guī)旋入≤1.5牙。超1牙扣1分。3.6去毛刺與清洗（2分）孔口倒角0.5×45°，高壓氣槍吹凈鋁屑，未倒角或殘留鋁屑扣0.5分。3.7自檢記錄（1分）填寫《自檢表》，實(shí)測(cè)值與公差對(duì)比，缺一項(xiàng)扣0.2分。任務(wù)4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與誤差分析（15分）4.1建立坐標(biāo)系（2分）在三坐標(biāo)機(jī)上以A、B、C三面建立3-2-1坐標(biāo)系，重復(fù)精度≤0.003mm。超0.001mm扣0.5分。4.2尺寸測(cè)量（5分）測(cè)φ8H7、25±0.02、18±0.05、平行度0.03、垂直度0.02，共5項(xiàng)。每超差0.005mm扣1分。4.3形位誤差分析（4分）導(dǎo)出IGES報(bào)告，用最小二乘法擬合軸線，計(jì)算孔組位置度φ0.05，實(shí)測(cè)φ0.032，需給出補(bǔ)償向量。未計(jì)算扣2分。4.4溫度漂移試驗(yàn)（2分）將工件置于20℃±0.5℃恒溫箱2h，再測(cè)25±0.02尺寸，對(duì)比室溫下變化量，記錄熱變形系數(shù)。未記錄扣1分。4.5測(cè)量不確定度評(píng)定（2分）按GUM法評(píng)定U95，包含因子k=2，結(jié)果≤0.009mm。缺評(píng)定步驟扣1分。任務(wù)5工藝優(yōu)化與成本測(cè)算（10分）5.1原工藝分析（2分）列出鉆孔→鉸孔→攻絲三道工序時(shí)間：鉆孔1.2min，鉸孔0.8min，攻絲1.5min，輔助0.5min，單件總時(shí)4min。5.2優(yōu)化方案（3分）提出鉆鉸復(fù)合刀具+同步攻絲，減少換刀，理論節(jié)拍降至2.6min，需驗(yàn)證主軸功率。未驗(yàn)證扣1分。5.3刀具壽命評(píng)估（2分）復(fù)合鉆鉸刀壽命200孔，攻絲刀壽命400孔，計(jì)算單件刀具費(fèi)：原1.85元，優(yōu)化后1.42元。計(jì)算錯(cuò)誤扣1分。5.4成本對(duì)比（2分）按年產(chǎn)5萬件，人工+設(shè)備+刀具，原成本11.2元/件，優(yōu)化后9.6元，年節(jié)約80萬元。未列表扣1分。5.5環(huán)保與安全（1分）提出微量潤(rùn)滑替代乳化液，年減少?gòu)U液8t，COD排放下降60%。未提環(huán)?？?.5分。五、答案與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（供考評(píng)員使用）任務(wù)1評(píng)分示例：1.2導(dǎo)軌刮研合格標(biāo)準(zhǔn)：刀口尺透光≤0.01mm，塞尺不入，研點(diǎn)16點(diǎn)/25×25，均勻。實(shí)測(cè)0.008mm，得6分。1.5夾緊力測(cè)試：5次張開量變化0.018mm，在0.02mm內(nèi)，得5分。任務(wù)2評(píng)分示例：2.3分度盤端跳實(shí)測(cè)0.015mm，≤0.02mm，得5分。2.6換刀30次，最大定位誤差0.004°，得3分。任務(wù)3評(píng)分示例：3.4鉸孔實(shí)測(cè)φ8.002mm，圓柱度0.008mm，Ra1.2μm，得4分。3.5攻絲止規(guī)旋入1牙，得3分。任務(wù)4評(píng)分示例：4.2實(shí)測(cè)25.018mm，公差帶24.98～25.02，合格，得5分。4.5不確定度評(píng)定U95=0.008mm，報(bào)告完整，得2分。任務(wù)5評(píng)分示例：5.3刀具費(fèi)計(jì)算：復(fù)合刀單價(jià)285元，壽命200孔，單件1.425元；攻絲刀單價(jià)180元，壽命400孔，單件0.45元；合計(jì)1.875元，考生筆誤為1.42元，扣1分，得1分。5.4成本對(duì)比表完整，數(shù)據(jù)正確，得2分。六、現(xiàn)場(chǎng)操作提示（考生可見）1.刮研時(shí)先粗后精，粗刮6～8點(diǎn)，精刮16點(diǎn)以上，刀跡成魚鱗狀，禁止交叉重復(fù)。2.拆編碼器前務(wù)必?cái)嚯?min，防止伺服母線余壓。3.鉸孔前用千分尺測(cè)刀徑，取3點(diǎn)均值，記錄刀具補(bǔ)償號(hào)。4.三坐標(biāo)測(cè)針校準(zhǔn)